1、鏈篦機故障停機及開機的標(biāo)準(zhǔn)化操作一、故障停機故障停機以鏈篦機能能否運轉(zhuǎn)為前提分兩種方法進行控制。鏈篦機能轉(zhuǎn)：當(dāng)鏈篦后道工序突然出現(xiàn)故障（回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機、成品皮帶等）影響生產(chǎn)正常運行造成停機時，操作控制方法如下：1、 回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn)（1） 立即通知窯頭崗位迅速掛輔機轉(zhuǎn)窯并查找原因（2） 立即通知噴煤崗位停止向窯內(nèi)噴煤（3） 立即通知電工查找電器原因（4） 以上三條通知應(yīng)同時進行時間不超過20秒鐘（5） 經(jīng)查屬簡單故障，5分鐘內(nèi)能正常轉(zhuǎn)起則鏈篦機機速不用調(diào)整，但環(huán)冷機機速應(yīng)降至最慢（0.266米/分）待窯轉(zhuǎn)起后，再相應(yīng)提速（6） 經(jīng)查屬一般故障10分鐘內(nèi)能處理好的則要及時將機速將至最慢（0.87米

2、/分），同時降低耐熱風(fēng)機風(fēng)量，確保風(fēng)箱溫度不超450度（7） 經(jīng)查屬復(fù)雜故障短時間內(nèi)無法處理好則按停機進行組織，鏈篦機停轉(zhuǎn)后要及時將耐熱閘板關(guān)嚴(yán)、轉(zhuǎn)速降至最慢，窯尾溫度降至800度以下時，將引風(fēng)量降至20萬立方米/小時。（8） 在降溫的同時密切注視鏈篦機風(fēng)箱、引風(fēng)機入口等溫度的變化，嚴(yán)禁超標(biāo)（風(fēng)箱小于450度、引風(fēng)機入口小于200度），當(dāng)有超標(biāo)現(xiàn)象時，要及時將11米灰腿小門打開，兌入冷風(fēng)。（9） 窯尾600度以上時，鏈篦機每10分鐘轉(zhuǎn)9個鏈節(jié)，低于600度，鏈篦機停止運轉(zhuǎn)。（10） 根據(jù)檢修時間的長短，決定窯頭是否噴油或油煤混噴進行保溫。保溫溫度：窯尾按500度控制。2、 環(huán)冷機出現(xiàn)停機故障在

3、生產(chǎn)過程中經(jīng)常影響環(huán)冷機正常運轉(zhuǎn)的主要有以下幾個環(huán)節(jié)：（1） 環(huán)冷機下料口堵（2） 環(huán)冷機臺車掉角或壓板開焊（3） 環(huán)冷機臺車復(fù)位不好或不翻車（4） 電器故障（5） 成品輸送系統(tǒng)出現(xiàn)問題當(dāng)環(huán)冷機出現(xiàn)停機故障后要立即通知相關(guān)專業(yè)及崗位盡快查找故障原因，經(jīng)查：10分鐘內(nèi)能處理好的，則窯速降至0.6轉(zhuǎn)/分，鏈篦機機速不變。20分鐘內(nèi)能處理好的，則窯速降至0.3轉(zhuǎn)/分、機速降至1.0米/分鐘。當(dāng)出現(xiàn)30分鐘內(nèi)不能處理好的故障時，應(yīng)采取停機降溫的方法進行控制，降溫方法參照回轉(zhuǎn)窯故障處理方法79條執(zhí)行有計劃的需停機對環(huán)冷機或成品系統(tǒng)進行檢修時應(yīng)提前15分鐘將環(huán)速提快，相應(yīng)降低窯速和機速，通過降低窯下料口的

4、料位高度，延長轉(zhuǎn)窯時間，盡可能的避免停機。環(huán)冷機停機后要相應(yīng)的降低鼓風(fēng)機風(fēng)量以保持鼓風(fēng)溫度。鏈篦機不能運轉(zhuǎn)：造成鏈篦機高溫停機主要有以下幾種原因：1、鏈篦機本身原因（1） 機械傳動：減速機壞、對輪銷子斷等。（2） 機械犯卡：壞側(cè)板、斷鏈節(jié)、上托軸彎等。2、其他原因（1）皮帶系統(tǒng)：壓皮帶、對輪銷子斷、事故拉線開關(guān)被碰造成連鎖停機等。（2） 輥篩系統(tǒng)：石塊鐵器卡輥、料倉粘料擠輥、接手皮子老化等，造成多個篩輥停轉(zhuǎn)。2、 電器原因：由于低電壓動作等許多電器故障導(dǎo)致系統(tǒng)停機。當(dāng)鏈篦機因自身原因突然自動停時，應(yīng)采取以下方法進行控制：（1） 立即通知噴煤崗位停止向窯內(nèi)噴煤；（2） 立即通知耐熱風(fēng)機崗位關(guān)閉風(fēng)

5、機入口閘板并把轉(zhuǎn)速降至200轉(zhuǎn)/分以下；（3） 立即通知鏈篦機崗位打開11米灰腿小門、升機頭放散；（4） 立即通知造球崗位停止造球；（5） 以上四條應(yīng)同時進行，指令發(fā)出時間不超20秒鐘；（6） 及時檢查鏈篦機通水部位水量大小確保水量充足；（7） 降窯速0.3轉(zhuǎn)/分、環(huán)速0.265米/分；（8） 通知電器修理人員迅速到場檢查處理；（9） 通知鏈蓖機崗位迅速檢查機械傳動部位：a、打開機頭西側(cè)人孔門，檢查是否因壞側(cè)板、斷鏈節(jié)卡鏟料板；b、打開鏈篦機兩側(cè)滑道人孔小門，檢查是否有壞側(cè)板卡在側(cè)板與滑道之間；c、檢查鏈篦機主傳動接手是否正常；d、手動盤車檢查減速機是否損壞；f、檢查鏈篦機上托軸是否彎曲；當(dāng)因

6、其他因素出現(xiàn)造成鏈篦機被迫高溫停機的情況出現(xiàn)時應(yīng)采去以下方法進行控制：（1） 降溫方法按鏈篦機突然停控制方法1-5條；（2） 盡量保持事故點以后至鏈篦機尾之間的生球存量以保證鏈篦機能夠短距離間斷轉(zhuǎn)。如：發(fā)現(xiàn)球18皮帶突然停機，應(yīng)及時將寬皮帶停下，待輥篩球接近沒有時，將鏈篦機停下，保持輥篩溜料板有較高存料，這樣就可以使鏈篦機短距離間斷運轉(zhuǎn)，待溜料板上料沒有時，可起動寬皮帶向溜料板布料，鏈篦機由于在高溫期能間斷轉(zhuǎn)，對保護主軸和上托軸會有很大好處。這就要求主控室操作工長在操作過程中，注意力要十分集中，采取措施要十分果斷。二、開機當(dāng)即將處理完畢，須升溫開機時應(yīng)采取以下方法進行操作：（1） 窯0.3米/分慢轉(zhuǎn)，落鏈篦機機頭放散。（2） 提前通知所有輔助崗位設(shè)備開啟。（3） 窯內(nèi)溫度大于800度可直接向窯內(nèi)噴煤窯內(nèi)溫度小于800度，則采取油煤混噴進行升溫，溫度按小時150度進行控制。（4） 窯內(nèi)溫度大于800度時，窯速按1.0米/分控制。（5） 灰腿小門是否關(guān)閉以風(fēng)箱溫度為準(zhǔn)。（6） 因鏈篦機故障停機，升溫前，鏈篦機應(yīng)先轉(zhuǎn)一段，最少不低于3米。（7） 煙罩溫度大于900度時，鏈篦機以0.87米/分慢轉(zhuǎn)，耐熱風(fēng)機轉(zhuǎn)速 調(diào)至400