1、硫酸生產風險分析硫酸是一種重要的基本化工原料，其用途十分廣泛，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。硫酸的主要生產原料為硫鐵礦，目前主要生產工藝為接觸法，包括原料二氧化硫的生成，二氧化硫向三氧化硫的催化轉化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生產所涉及的化學物質和工藝過程具有一定的安全風險，所以應引起足夠的重視并采取適當的防范措施。對此分析如下：一、硫酸生產中主要化學物質風險分析1、 中間產物硫酸生產的中間產物是二氧化硫和三氧化硫，它們均具有一定的安全風險。1.2 二氧化硫：二氧化硫為無色、有刺激性臭味、有毒氣體，不可燃，易液化，沸點-10，相對體積質量（空氣為1）2.26，是一種還原劑。二氧化硫易被濕潤的粘

2、膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸，對眼睛及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性影響為：輕度中毒時發生流淚、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，嚴重中毒后可在數小時內引發肺水腫，極高濃度吸人可引起反射性聲門痙攣而致窒息，皮膚或眼接觸會發生炎癥或灼傷。慢性影響為：長期低濃度接觸可產生頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等，少數工人有牙齒酸蝕癥，二氧化硫的主要危險是致人中毒。1.3 三氧化硫：三氧化硫在常態下為無色液體或者無色至白色晶體，不可燃，有發煙、吸濕特性，沸點45，相對體積質量（空氣為1）2.8，是一種強氧化劑。三氧化硫與可燃物質

3、、還原性物質及有機化合物激烈反應，有著火和爆炸危險；與水和潮濕空氣激烈反應，生成硫酸；水溶液是一種強酸；與堿劇烈反應；腐蝕金屬，生成爆炸性氣體氫。三氧化硫對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，可引起結膜炎、水腫、角膜混濁以致失明；對呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困難和肺水腫；高濃度接觸會引起喉痙攣或聲門水腫致死；口服后會灼傷消化道形成潰瘍，嚴重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等；慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等，三氧化硫的主要危險是致人中毒。2、產品產品硫酸為透明粘稠的油狀液體，無氣味，相對體積質量（水為1）1.834，易溶于水同時放出大量熱量。濃

4、硫酸有明顯的脫水、氧化作用和腐蝕性。硫酸本身雖然不燃燒，但因其化學性質活潑，遇水及許多可燃物質，如木屑、稻草、紙張、電石、硝酸鹽、苦味酸鹽等會發生劇烈反應，放出高熱并可能引起燃燒；稀硫酸遇金屬會反應放出氫氣，引發爆炸。硫酸腐蝕性強，能嚴重灼傷眼睛并有造成失明的危險，對皮膚有刺激性，會導致皮炎或灼傷。與三氧化硫一樣，硫酸可引起上呼吸道炎癥及肺損害，其毒性表現見上述“三氧化硫”部分。硫酸的主要危險源啟其化學活潑性和強腐蝕性，有可能引發燃燒、爆炸和人體嚴重傷害。二、硫酸生產過程風險分析1、化學灼傷：是硫酸生產中常見的危險。如果有關設備、管道發生腐蝕或存在缺陷導致硫酸泄漏，與之接觸會造成化學灼傷。2、

5、 中毒：由于生產不正常、工藝控制不當、設備及管道腐蝕及故障等，在焙燒、凈化、轉化等工序會造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，從而引起人員中毒事故。3、高溫灼傷：硫鐵礦焙燒爐在900左右運行并有高溫礦渣排出，在清理排渣、處理除塵設備及焙燒爐故障或人工運送熱渣時，均有可能發生高溫灰渣灼傷事故。焙燒爐操作溫度高達1000左右，溫度也比較高，如果發生泄漏，都可能造成高溫灼傷事故。4、 粉塵危害及觸電：在硫鐵礦破碎及更換釩催化劑的過程中，存在粉塵危害；在爐氣凈化過程中，存在高壓觸電危險。三、安全對策1、 嚴格控制工藝指標，確保設備完好：嚴格控焙燒爐、吸收塔等關鍵部位的工藝指標，是保證安全生產的重要前提，同時應盡

6、量提高工藝的自動控制水平。另外，應確保設備完好，防止培燒爐及吸收塔等部位的腐蝕，提前做好設備維護，避免跑、冒、滴、漏；重視硫酸儲槽等接觸硫酸的設備、管道可能引發的爆炸危險。維護硫酸儲槽、管道時，要特別注意充分置換，避免維修動火引起的火災、爆炸事故，加強硫酸生產區域火源的管理。2、 物料儲存：為了防止硫酸泄漏后流溢，硫酸罐區宜布置在地勢較低的地帶，罐區要有圍堰。罐區內儲罐應保持適當的間距，并應與易燃或可燃物、堿類及金屬粉末分開存放。罐區周圍應設置明顯的警告標志。硫鐵礦和礦渣堆場應通風良好，以降低粉塵濃度；平時應注意對硫酸罐區內的防火設施定期檢查。3、 個體防護：作業人員應根據操作規程穿戴合適的個體防護用品，包括防護眼鏡、面罩、手套、膠靴及防護服等。現場應設有洗眼器、淋浴器及清洗噴頭。4、 應急處置及應急預案：普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼傷時的急救知識。如與硫酸接觸，應立即用大量水連續沖洗，沖洗后再用質量分數為