1、精選文檔生產過程質量控制 生產過程是產品及其質量的保證和實現過程，對這一過程的質量進行控制，具有重要意義。設計和開發(fā)過程的質量很高，能得到很高的設計和開發(fā)成果；采購過程的質量高，能采購回高質量的產品，而生產過程的質量不高，就不能保證實現最終產品及其質量，這是不言而喻的。1 生產準備狀態(tài)檢查 制造業(yè)的產品，無論是構造復雜的，還是構造簡單的，其生產過程都是一個系統(tǒng)工程。為確保這個系統(tǒng)工程協(xié)調、有效地運行，多、快、好、省地生產出產品來，產品在生產之前，組織應對生產的準備狀態(tài)進行全面、系統(tǒng)的檢查，并對檢查工作進行有效地控制，保證檢查過程的全面性、系統(tǒng)性和有效性。 11成立檢查組 111 檢查組的組成

2、最高管理者授權一名主管領導(一般是管理者代表)組建生產準備狀態(tài)檢查工作組，并擔任檢查組組長。 產品設計、生產工藝、質量管理、質量檢驗、理化計量、標準化、生產計劃、生產部門、生產現場(車間)、設備動力，物資供應等有關部門和單位選派出有經驗的專業(yè)技術人員和管理人員參加檢查工作組。如合同有規(guī)定顧客派代表參加，則按合同規(guī)定執(zhí)行。為了防止泄密，不允許外組織的人員和無關的人員參加檢查活動。 112檢查組工作職責 質量管理部門負責編制檢查計劃與檢查活動的協(xié)調工作，并監(jiān)督檢查過程的工作質量； 檢查組組長負責組織、領導檢查工作，審查檢查單，提出檢查報告質量； 檢查組成員的工作： 根據分工，確定檢查項目及檢查的方

3、式方法、編制相應的檢查單，送給組長審批，批準后實施； 實施檢查。按檢查項目和檢查的方式方法檢查； 對檢查結果做出準確、公正、客觀的評價。 12檢查工作流程生產準備狀態(tài)檢查流程：申請檢查一審查申請一實施檢查一處置。121 申請檢查 受檢查的部門(單位)根據檢查內容與要求進行認真準備，當準備好后，向質量管理部門提出申請檢查報告，列出受檢查的各項內容。122 審查申請 檢查組長組織檢查組全體成員對申請檢查報告進行審查，如同意申請，則按組內分工，檢查組成員對受檢查對象確定其檢查項目，將其列入檢查單，送組長審批。123 實施檢查 由于檢查的專業(yè)性很強，要按分工進行檢查，由23人為一個小組進行檢查，互相協(xié)

4、作，互相監(jiān)督，做到檢查科學、公開、公平、公正、準確，按計劃按程序進行檢查。124 處置 根據檢查結果，做如下處置： 根據檢查結果全組開會討論，填寫檢查報告，對產品生產準備狀態(tài)提出明確的結論和對存在主要問題的改進措施建議，檢查組長簽字，檢查組成員簽名。 如檢查中提出問題，最高管理者組織協(xié)調，責成相關部門分析原因，提出針對性措施，限期解決，質量管理部門跟蹤監(jiān)督、檢查。 如檢查未通過，則讓檢查單位進行整改，整改后再申請檢查。 檢查通過，則最高管理者批準檢查報告，方可開工生產。 在生產過程中，質量管理部門要定期或不定期地對生產過程進行監(jiān)督檢查。如有的組織的“生產現場檢查”就是一例。 產品轉廠生產前和產

5、品停產一段時間后又恢復生產前，也應該進行準備狀態(tài)檢查，不打無準備的仗，也不打沒有準備好的仗。13 生產準備狀態(tài)的檢查內容與要求 制造業(yè)產品生產準備狀態(tài)，應從人、機、料、法、環(huán)、測等生產要素去檢查，檢查這些要素是否符合規(guī)定的要求。131“人及其要求 1生產工人及其要求 數量要求。配備足夠數量的生產工人和輔助人員，以滿足產品的生產過程及各工種和各工序的要求。 素質要求。經過專業(yè)培訓，持證上崗。 2檢驗員及其要求 數量要求。檢驗員數量以能完成檢驗工作任務，并能有力配合生產為宜。 素質要求。經過專業(yè)培訓，持證上崗。 3技術和管理人員要求 數量要求。能夠緊張而有效地管理生產現場，確保整個生產有效進行為宜

6、。 素質要求。能夠及時而高效地解決分管領域內發(fā)生的各種問題，確保自己的工作不影響生產。132 “機及其要求 按工藝文件要求配齊生產設施，生產設備應符合生產綱領要求，生產設備利用系數達到1。生產設備要處于隨時能啟動狀態(tài)，其不確定度、過程能力指數和使用狀態(tài)應符合規(guī)定要求，有操作和保養(yǎng)規(guī)定。133 “料及其要求 有采購活動流程圖、合格供方名錄；外購產品的數量、質量能滿足生產綱領要求；對外購產品的入廠檢驗、入庫、貯存和發(fā)放實施了有效控制。134“法及其要求 將設計圖樣和工藝文件歸入 法?！胺ā奔捌湟笕缦拢?產品設計圖樣和有關技術文件能滿足批量生產需要；生產用的設計圖樣要通過定型，并完整、準確、協(xié)調、

7、統(tǒng)一、清晰； 有生產產品的工藝總方案，并經過三級評審；工藝質量經過評審并合格； 有關鍵過程的質量控制方法，并納入工藝規(guī)程，且經過評審；對生產過程進行標識管理； 有特殊過程的質量控制方法，并納人工藝規(guī)程，且經過評審； 工藝總方案、關鍵件和重要件的工藝經過評審；對產品制造、檢驗和試驗所用計算機軟件，已經過鑒定，并確保滿足生產要求；有各種作業(yè)指導書和技術文件，其質量和數量能滿足批量生產要求；有生產計劃，該計劃能保證均衡生產，其生產進度保證滿足合同要求；有批次管理文件；大批量生產應有規(guī)定采用統(tǒng)計技術進行控制的文件；有安全、衛(wèi)生的控制文件。135“環(huán)及其要求生產活動過程對環(huán)境有特殊要求時，應滿足要求，并

8、有相應控制手段。如有些測量儀器和測量過程要求恒溫恒濕，對光強度、清潔度、振動、電磁等也有要求。外購產品的貯存條件應滿足規(guī)定要求。136 “測及其要求對產品實現的全過程實施監(jiān)視和測量，并形成文件； 有外購產品入廠檢驗的文件； 有過程檢驗、最終檢驗的文件； 有計量器具的檢定、修理、發(fā)放等各種文件；計量器具的不確定度應滿足生產產品的要求； 檢驗、測量和試驗設備應按生產綱領配備齊全；對檢驗與生產共用的工藝裝備，應有控制文件，保證按規(guī)定進行校準或檢定。137質量控制 有對產品生產的全過程和產品質量實施有效控制的程序文件；有對設計圖樣、工藝文件、工裝設備和外購產品的技術狀態(tài)實施嚴格控制的程序文件；有識別關

9、鍵過程和特殊過程的專用質量控制程序及實施有效控制的文件；有對質量問題及時發(fā)現、及時協(xié)調、及時采取措施解決、及時驗證措施有效性的程序文件；有質量信息傳遞系統(tǒng)的程序文件。序號檢查項目檢查結果 存在的檢查人 及內容合格不合格 問題2 工序質量控制制造業(yè)中，工序是產品整個生產過程的各個生產點，由點串成線。生產過程總是波動的，不波動的生產過程是不存在的，公差就是對這種波動的無奈承認。工序質量控制是運用科學的管理手段，把生產過程的波動控制在規(guī)定的范圍內，獲得質量合格的產品。實踐證明，生產準備狀態(tài)合格，不對工序質量進行控制，照樣生產不出合格品。 工序質量控制的方法多種多樣，各組織的技術工藝部門應會同生產現場

10、的工藝、技術和管理人員，根據所生產產品的特點、生產綱領、工藝類型、設備情況和員工素質等，選定適合于本組織而且經濟的工序質量控制方法。 制造業(yè)中常見的工序質量控制方法有：專職三檢制(首件檢驗、中間檢驗、完工檢驗)、工檢結合三檢制(工人自檢、工人互檢、檢驗員專檢)、控制圖法、不合格品統(tǒng)計法、工序診斷調節(jié)法、抽查法、要素法等。本章介紹要素法。這是一種管理要素的方法，適用于各種產品的生產和組織。21 工序質量控制要素法概述 制造業(yè)生產中的工序，是生產操作工人、所用設備、原材料(外購產品)、工藝方法、環(huán)境和測量六個要素共同作用點，它們對產品及其質量的保證和實現起著決定性的作用，所以，把它們控制住了，其共

11、同作用的結果也就控制住了。這是工序質量控制要素法的思路。 要素法是把工序中的人、機、料、法、環(huán)和測的質量控制在規(guī)定的范圍。為此，事前應規(guī)定滿足工序質量要求的人、機、料、法、環(huán)、測的質量標準，在組建工序時，按該標準去配備，從而達到工序質量控制的目的。 要素法要與“工檢結合三檢制結合起來使用。制造業(yè)生產中的工序不一定是六個要素，有的可能多幾個要素，有的可能少幾個要素。例如，自動化生產線上，許多工序沒有生物人。所以，總的原則是：工序中有多少要素，就控制多少要素，使工序的質量受控。工序質量控制要普遍控制與重點控制相結合。22 一般工序質量控制221 “人的控制 1技能的控制驗證。檢查新上崗或調來本工序

12、的生產操作工人的資格合格證，無證不準上崗。 考核。有資格合格證的工人，在上崗前應經過考核：在本工序上，機、料、法、環(huán)和測均符合規(guī)定要求的條件下，一次成功地生產出三件合格產品。如果生產不出合格產品，說明技能不滿足該工序要求，不準上崗。 對批量生產的工序，要求該工序上的工人會熟練應用統(tǒng)計技術對產品質量進行統(tǒng)計分析，從中發(fā)現變異，對工序質量進行控制。 2體能的控制 上崗前要進行身體健康檢查，無不適宜本工序的疾病，而且要求在規(guī)定的時間內和條件下完成規(guī)定的工作量。 注意：在用人中，不要小材大用，也不要大材小用，要各得其所。小材大用保證不了工作質量，大材小用是浪費人才。222 “機的控制 “工欲善其事，必

13、先利其器。工序中的機(工藝設備、工具、計量器具、標準件)非常重要，應嚴格控制： 本工序的機必須符合工藝規(guī)程規(guī)定的要求，要文實相符； 機必須有明顯而明確標識，如合格證； 機的不確定度要滿足本工序過程能力的要求； 本工序新開工時，本工序的生產操作工人要試用本工序的機生產，以檢查機是否合格，如果機不合格，有權拒絕使用； 本工序的生產操作工人應非常熟知本工序的機的構造原理、性能及用途，并了解其可能發(fā)生的故障和保養(yǎng)方法，并按時保養(yǎng)，不得拆卸機。 也要注意不要大材小用或小材大用。223 “料的控制 進入本工序的料(外購產品和本組織生產的毛坯、半成品、零件、組件、部件等)，有些是可以由本工序的生產操作工人檢

14、查的，有些是本工序的生產操作工人不能檢查的。由本工序工人檢查而沒有檢查和檢查不出問題的，料出了問題，由本工序工人負責。本工序工人不能檢查的，料出了問題(如料廢)由上工序負責(如發(fā)料工序)。 檢查料的方法是檢查來料是否有質量證明文件。 下道工序是上道工序的用戶，為了分清質量責任，下道工序的工人一定要檢查(不能檢查的除外)上道工序轉下來的料，經檢查不合格的，有權拒收，不允許不合格的料流轉。 224 “法的控制 工序中用到的法主要有圖樣和工藝文件(工藝規(guī)程、作業(yè)指導書等)。對工序中所用的法的要求如下： 必須是現行有效版本，而且要求正確、完整、協(xié)調、統(tǒng)一、清晰、文實相符； 除有生產對象的技術參數和要求

15、外，還必須明確而具體地規(guī)定： 誰來做? 什么時間開始做? 做到什么程度7 做什么? 用什么來做? 做中注意什么7 在什么地方做? 如何做? 做后如何處置? “文革”前，我國的工藝基本是按上述要求編的，操作性很強，所以指導性也很強。后來，工藝簡化了，只寫“做什么，直到目前，許多組織的工藝仍是這樣寫。這樣的工藝自由度很大，根據這樣的工藝干活，隨意性很大，因此，工序質量很難保證。 要對工序質量進行控制，首先工藝文件要編好。不按工藝干活，說明他不遵守工藝紀律。 抓工藝的主要工作之一是抓工藝紀律。不遵守工藝紀律，是生產現場最常出現的問題。工藝錯了，工人執(zhí)行它生產不出產品，或者生產出來質量不合格的產品，工

16、人不負責任。 工人有權拒絕執(zhí)行錯誤工藝，無權更改工藝。要求工人會背誦工藝文件，特別是會背誦作業(yè)指導書。225 “環(huán)的控制 工序的環(huán)境條件應符合法的要求，如不符合規(guī)定要求，工人有權拒絕工作。226 “測的控制 工序配的計量器具的名稱、規(guī)格、不確定度應符合法的要求，并處于檢定期內且合格。工人有權拒絕使用不符合法規(guī)定的和不合格的計量器具。 工序的生產工人必須對首件進行自檢，如果有互檢的話，應進行互檢。經自檢和互檢合格后，送去專檢，經檢驗合格后，方繼續(xù)生產。 未經首件檢驗造成不合格品由工序的生產工人負責；經首件檢驗造成的批量不合格品，檢驗員負錯檢或誤判責任。 檢驗員應根據法的規(guī)定對工序的產品進行檢驗。

17、23 特殊工序質量控制 關鍵工序和特種工序，稱為特殊工序。231 關鍵工序質量控制 對產品質量特性起決定性作用的形成工序，稱為關鍵工序。例如，形成關鍵特性、重要特性的工序；加工難度大、成本高、周期長的工序；質量不穩(wěn)定、出問題后易造成重大經濟損失的工序等。 關鍵工序是在產品工藝設計時確定的，在生產階段是按已定的關鍵工序建立控制點，進行重點控制，除按上述22一般工序質量控制的規(guī)定和要求對關鍵工序質量進行控制外，還要求： 制定控制點的管理制度。除工序生產操作工人外，還有生產現場的施工員、檢驗員、機修員、質量管理員也參加控制點管理，是齊抓共管的工作。為了確?？刂泣c的管理工作有序進行，落實責任制，應制定

18、一個制度，明確參加控制點管理的各部門和人員的職責，規(guī)定控制點日常工作的內容、工作程序、檢查、驗收、考核、監(jiān)督辦法?？刂泣c要明顯標識。 關鍵工序所使用的各種文件上，均蓋“關鍵工序”進行標識。 關鍵工序必須有關鍵工序控制卡，卡上應列出關鍵工序的名稱、加工的內容和加工、測量方法、記錄等的具體要求。 關鍵件的存放、周轉應采取特殊措施，并加以明顯標識。 在生產中，技術工藝部門應定期測定過程能力指數，監(jiān)視工序質量的變化，發(fā)現變異應及時分析，采取措施。 關鍵工序的質量信息要進行嚴格管理，及時處理。232特種工序質量控制 直觀不易發(fā)現、不易測量或不能經濟地測量的產品內在質量特性的形成工序，稱為特種工序。例如：

19、鑄造、鍛造、焊接、表面處理、熱處理等工序。 除按上述23的方法對特種工序質量進行控制外，還要求： 特種工序的生產操作工人必須有等級資格證書，方能上崗。例如，焊工必須持有焊工考試委員會發(fā)的合格證書方可上崗。 在工序運行中，檢驗員要現場監(jiān)視和檢查工藝規(guī)程的執(zhí)行情況和操作工人的記錄情況，自己也要做好記錄。 特種工藝所用的各種文件、參數的變更，必須經過充分驗證，其結果經過批準后實施。 特種工序的各種質量文件必須受控并歸檔。24 實行批次管理 同一個組織，按照相同的技術文件，在生產穩(wěn)定的狀態(tài)下，一次投入或產出的一定數量產品，稱為生產批。 實行批次管理，一旦出現產品質量問題，通過產品及其批次號和有關批次憑

20、證，可以追查到產品的生產日期和生產者。 在生產中應嚴格實行批次管理，產品從毛坯投料、加工、裝配直至產品出廠的所有工序，自始至終做到五清：批次清、數量清、質量情況清、責任清、生產動態(tài)清；做到六分批：分批投料、分批加工、分批檢驗、分批轉序、分批裝配、分批入庫保管。3 生產過程標識管理 為了便于生產管理，應對產品及其有關事項進行標識。標識還是防止假冒的措施之一，也是宣傳組織形象的方法之一。例如，在汽車上加標志，汽車行業(yè)的人和汽車愛好者均知道該汽車是哪家生產的。 為了加強對標識的管理，實行標識管理的組織應制定一套管理辦法，規(guī)定標識的內容、標識的方法、標識的制作、標識的使用和標識的管理。 組織應根據自己

21、的產品和管理情況，對外購產品、生產過程的在制品和最終產品，采用適宜的方法進行標識，以實現對整個生產過程質量進行控制。31 產品標識的內容 產品標識是產品的“身份證，是顧客了解和正確使用產品的信息組合，非常重要?！爱a品質量法第二十七條規(guī)定：“產品或其包裝上的標識必須真實”；產品的標識中必須有“中文標明的產品名稱、生產廠廠名和地址”。制造業(yè)產品標識通常包括產品名稱、型號規(guī)格、生產企業(yè)、廠址、使用性能等內容。32 產品標識的方式 產品是通過標志來進行標識的，產品標識的方法多種多樣，可根據產品的特點和實際情況自定，一般有下列幾種標識方式： 印記：印章、鋼印、鉛封等； 涂敷：書寫文字、涂彩色、噴漆等；

22、成型：鑄字等； 附帶：標簽、標牌等； 其他：電子標識等。33 產品標識的制作 根據被標識的對象的特點和選定的標識方法決定標識的制作方法。例如，某檢驗員對首件產品進行檢驗后要進行標識，便于進行追溯。如果被檢驗對象是一根大軸，則可以在其上非工作面處打上自己的工號鋼印，如02；如果被檢驗的是一只小螺釘，則不能打鋼印，而應掛02標簽。34 生產過程的產品標識341 標識的內容 生產過程中的標識，其內容至少包含以下內容的某一項：生產者； 生產批次； 合格；檢驗者； 生產部門； 其他需要標識的內容。生產日期； 不合格；342標識的位置 按圖樣和技術文件規(guī)定的位置放標志，如果圖樣和技術文件沒有規(guī)定，則標志放

23、在醒目處。產品標識的圖案、文字或代號應清晰、完整。 產品標識可標注在產品上或載體上，可以進行電子標識。343 生產過程的產品標識要求 質量控制點以及影響產品質量特性的每道工序，均應做出標識。 經首件鑒定的產品，應在首件及其記錄上做出標識，例如，掛標簽：首件。 外購產品應有符合規(guī)定的相應標識，在采購文件中指出需要的標識，需方應識別供方的標識方法和內容，以便于判定產品的狀態(tài)。外購產品入廠檢驗后，應在該產品或其證明文件上做出標識。對緊急放行的外購產品，除做標識外，還作記錄。 關鍵特性(件)、重要特性(件)和關鍵過程的產品，應在產品或流程卡上做出標識。 對緊急放行的產品，應做出標識，并記錄。 對例外轉

24、序、脫離工藝的產品，應做出標識，并記錄。 經檢驗合格的在制品、半成品、成品均應做出標識。 讓步接收和代用材料時，除在產品上做出標識外，必要時，在流程卡上說明其流向，并在其合格證上注明并編號。 特殊過程，如鑄、鍛、焊等加工的產品，經檢驗合格后，可在產品上打鋼印標識或在流程卡上標識。 經無損檢測的產品，在產品上或流程卡上標識。 檢驗出的不合格產品，除標識外，應隔離。 對最終產品，應詳細規(guī)定其標識的形式、內容、位置等，按規(guī)定進行標識。344 注意事項對有可追溯性要求的產品，組織應控制并記錄產品的惟一性標識。在外購產品接收及生產、包裝、運輸、交付、貯存等過程中，產品標識應與產品同步流轉。當標識丟失使得

25、產品變得不確定時，該產品應視為不合格品。外購產品在入廠、入庫、投入生產時，原制造單位的標識應保留。根據需要，組織可做各種形式的標識，以保證產品可追溯性。 鋼板、鋼絲、管料、化工原料等具有標識的母體，需要分為多個子體時，應進行標識移植，并做好記錄，注明標識的移植者和檢驗者。 在生產過程中，原有的標識被破壞掉時，應按規(guī)定恢復原有標識，或以新的標識替代原有的標識，并經確認。產品標識的替代或恢復，應在技術文件中做出具體規(guī)定，要依法進行。 標識的替代或恢復應遵循以下原則： 有追溯性要求時，被破壞掉的標識，應按規(guī)定恢復原標識；沒有追溯性要求時，被破壞的標識，允許用后面工序的標識替代原標識；生產過程結束后，

26、產品上或其記錄等文件上如有下列標識，不允許替代： 批次編號；材料代用代號；關鍵件、重要件材料的爐批號；讓步接收的標識代號；在制品檢驗標識；最終熱處理標識；無損檢測標識；對產品處置和使用的提示性標識；安全警示標識。 對有追溯性要求的產品(零件、部件、組件和最終產品)，應按有關文件規(guī)定，制作產品惟一性標識。 當不能直接在產品上制作標識時，允許在其包裝物或適當的載體上制作標識，也可以用流程卡、產品合格證或其他記錄等方式進行標識，并隨產品一同流轉。4 產品包裝過程的控制 產品包裝是生產過程的最后一道工序。 產品包裝是指包裝產品的器具和包裝物，其作用是保護產品的制造質量，便于裝卸、運輸和貯存，它的質量是產品質量的組成部分。41 產品包裝的種類 產品的包裝有以下幾種： 產品容器的包裝。這種包裝是包