1、工程質(zhì)量控制項監(jiān)理要點1 施工測量監(jiān)理要點：1.1 協(xié)助項目發(fā)展部委托有資質(zhì)的測量單位布設(shè)平面控制網(wǎng)和沉降觀測控制點。1.2 及時將控制網(wǎng)點移交給施工單位并要求其采取有效措施保證控制網(wǎng)點使用至項目竣工。1.3 檢查施工單位的測量儀器鑒定情況是否符合要求;認(rèn)真實地查驗測量放樣是否符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求；審核施工單位報送的測量技術(shù)資料；對建筑物軸線、標(biāo)高、垂直度和沉降觀測做適量平行檢驗，確認(rèn)施工單位施工測量資料的準(zhǔn)確性。2 模板工程監(jiān)理要點2.1 無論采用何種類型模板，模板及支架必須符合下列要求2.1.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2.1.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可

2、靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的負(fù)載；2.1.3 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；2.1.4 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.1.5 組合模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計、制作和施工尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程和液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。2.1.6 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對釉質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接搓處。2.1.7 對模板及其支架應(yīng)定期維修。鋼模板及剛支架應(yīng)防止銹蝕。2.2 模板安裝的監(jiān)理要點：2.2.1 豎向

3、模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；2.2.2 模板極其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。2.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。2.2.4 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板極其支架對下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和鋼度必須符合要求。2.2.5 當(dāng)層間高度大于5m時，宜選用桁

4、架支模或多層支架支模。當(dāng)采用多層支架支模時，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2.2.6 當(dāng)采用分節(jié)脫模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過3mm。2.2.7 當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點上；安裝鋼筋模板組合體時，吊索應(yīng)按模板設(shè)計的吊點位置綁扎。2.2.8 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項目預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位

5、置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10載面內(nèi)部尺寸+10,02.2.9 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)由0鋼尺檢查樁、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直不人丁5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表向高低差2鋼尺檢查表向平整（2m長度上）52M靠尺和塞尺檢查2.3 模板拆除的監(jiān)理要點2.3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；2.3.2 側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及菱角不因拆除模板而受損壞后

6、方可拆除；2.3.3 底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底摸拆除時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計（）板<2二50>2,<8二758二100梁、拱、殼<8二758二100懸臂構(gòu)件二1002.3.4 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)件的模板的拆除，除應(yīng)符合以上要求，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。2.3.5 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用負(fù)載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，要求施工單位進行核算，加設(shè)臨時支撐。3鋼筋工程監(jiān)理要點3.1 鋼

7、筋應(yīng)有由廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按爐（罐）批號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3.2 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，若必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范規(guī)定。3.3 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷控的一級熱扎鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。3.4 .鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)清凈，無損傷、

8、油漬,污物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。3.5 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.6 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。3.7 檢查鋼筋安裝的施工質(zhì)量時，鋼筋的級別、直徑、數(shù)量和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（見后附表）3.8 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。3.9 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。3.10 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.1 鋼

9、筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。3.10.2 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.10.3 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3.10.4 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。3.10.5 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.11 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)

10、大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。3.12 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定3.12.1 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3.12.2 受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n、田級鋼筋可不做彎鉤。3.12.3 直徑大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3.12.4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.12.5 受拉鋼筋綁扎接頭的長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長

11、度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍.3.13 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.14 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.14.1 四周焊包凸由鋼筋表面的高度應(yīng)A4mm。3.14.2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3.14.3 接頭處的彎折角不得大于4o3.14.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mmo外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。3.15 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長、寬上

12、10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸i20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋綁扎骨架長士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查扳、墻、殼戰(zhàn)鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距i20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件-中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3,0鋼尺和塞尺檢查4商品混凝土工程監(jiān)理要點4.1 商品混凝土配合比控制商品混凝土配合比必須根據(jù)項目要求通過試驗優(yōu)化試配確定，并同時滿足下列要求：4.1.1 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:

13、2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%,砂率宜控制在4050%。4.1.2 最小水泥用量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。4.1.3 混凝土坍落度宜為818cm。4.1.4 混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑。4.2 混凝土運輸控制4.2.1 攪拌運輸車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附殘渣應(yīng)經(jīng)常清理。4.2.2 泵送混凝土的供應(yīng)，必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。4.2.3 輸送管線的布置應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎少且緩，管與管接頭嚴(yán)密。4.2.4 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥沙漿潤滑輸送管壁。4.2.5 預(yù)計泵送間隙超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4

14、.2.6 泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土。防止吸入空氣形成阻塞。4.2.7 必須經(jīng)輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先輸送遠處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。4.2.8 當(dāng)坍落度過小不足以滿足泵送要求，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)任意加水，監(jiān)理批準(zhǔn)，加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的素水泥漿以獲得相同的坍落度。4.3 商品混凝土入場檢查控制4.3.1 商品進入現(xiàn)場，預(yù)拌廠應(yīng)提供下列資料a配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度b采用水泥品種、標(biāo)號、用量及外加劑的品種、摻量c運輸發(fā)料單及轉(zhuǎn)、攪拌、運輸時間4.3.2 混凝土進入現(xiàn)場，施工方必須提前通知監(jiān)理人員進行檢查，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。a監(jiān)理員必須每車檢查混凝土

15、的發(fā)料單，認(rèn)真核對發(fā)料單上的砼強度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容易，如有不符或到料時間超過發(fā)料時間2小時以上時，應(yīng)堅決拒收。b監(jiān)理員監(jiān)測商品混凝土坍落度，每24小時測一次，每臺班不小于2次，并做好記錄，當(dāng)坍落度實測值大于發(fā)料單上規(guī)定的時拒不收貨。c坍落度的測定和試塊的留置應(yīng)在卸料1/4取樣。4.4 商品混凝土澆筑控制4.4.1 澆筑前的準(zhǔn)備。a對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。b與混凝土直接接觸的模板、胎模應(yīng)清理淤泥和雜物，用水濕潤，胎模應(yīng)有排水、防水措施，模板中的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。c砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2m。d根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好

16、抽水設(shè)備，防雨、防暑等物品。4.4.2 澆筑過程中質(zhì)量監(jiān)控要點a混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每段澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、搗實方法滿足規(guī)范及工藝要求而定。b商品混凝土泵送時坍落度大。流動性強。澆筑時應(yīng)注意砼通過梁流到相鄰較遠的柱模中而漏振，同時振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為原則。適當(dāng)減少振搗時間，插入式振搗器振搗梁柱混凝土?xí)r應(yīng)快插慢拔，插點間距不應(yīng)大于1.5d，距模板邊不應(yīng)小于0.5d,盡量不要振觸鋼筋。c施工單位在混凝土澆筑時應(yīng)專人現(xiàn)場指揮。同時，根據(jù)實際情況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場檢查鋼筋、模板情況，特別是負(fù)筋下沉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。d澆筑完畢的混凝土面層必須進行2次抹面，以

17、防止產(chǎn)生干縮裂縫，抹面后不久應(yīng)澆水養(yǎng)護，防止水分散失影響混凝土中的水泥水化。4.4.3施工縫的設(shè)置和連續(xù)澆筑a施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁板、墻應(yīng)留垂直縫。b施工縫處繼續(xù)澆筑砼，已澆筑的砼其抗壓強度不小于1.2mpa。c特殊部位施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范要求留置，其表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并加以濕潤和沖洗干凈，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥沙漿。4.4.4混凝土養(yǎng)護控制a在混凝土澆筑完畢后，表面硬化即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間連續(xù)14天（因摻用緩凝劑），根據(jù)氣候及現(xiàn)場實際情況，以表面濕潤為原則，（白天至少2h一次），施工單位必須派專人

18、負(fù)責(zé)此項工作。b根據(jù)氣候情況，決定柱表面是否掛麻袋淋水養(yǎng)護及樓板是否覆蓋養(yǎng)護。5 砌體工程監(jiān)理要點砌體工程的監(jiān)理，除了控制砌體軸線及墻面平直外，重點是控制施工過程的材料及砌筑方法是否正確，砌體材料與其它材料交接處的處理是否妥當(dāng)，以保證墻體不產(chǎn)生裂縫，造成抹灰層開裂、墻面滲水等現(xiàn)象。5.1 原材料監(jiān)控要點5.1.1 砌筑材料進場后，應(yīng)檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求,現(xiàn)場見證送檢，確保標(biāo)號達到設(shè)計要求。5.1.2 檢查砌筑砂漿配合比是否符合設(shè)計要求，對砂漿所用的水泥、砂、及摻合料隨時進行抽檢。5.1.3 督促施工單位及時按規(guī)范要求制作砂漿試塊，并見證送檢。5.2 施工過程的監(jiān)控要點：5.2.1 檢查

19、定位放線，復(fù)查墻軸線尺寸。5.2.2 嚴(yán)禁使用生產(chǎn)齡期小于28天的混凝土空心砌塊，以防墻體砌筑后造成砌塊收縮而使墻體產(chǎn)生裂縫。5.2.3 檢查砌體使用的紅磚，在砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，但對于混凝土砌塊一般不需澆水濕潤，只有在氣候特別干燥時，才允許適量噴水濕潤。5.2.4 隨時檢查施工工藝，包括砌筑方法、鋪漿長度、墻體轉(zhuǎn)角、搭接處的砌筑措施等。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度1/3，輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm。5.2.5 檢查砌體的垂直度及灰縫的厚度和寬度，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為8-12mm，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體

20、的水平灰縫厚度及豎縫寬度宜為15mm和20mm。5.2.6 對磚砌體與框架或剪力墻間的拉結(jié)筋，以及為滿足砌體抗震或構(gòu)造要求而使用的拉結(jié)筋要重點檢查，特別對砼空心砌塊施工過程的構(gòu)造筋配置要給予充分重視，以保證砌塊墻面穩(wěn)定和不產(chǎn)生裂縫。5.2.7 填充墻砌至梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，使填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再在將其補砌擠緊。6 抹灰工程監(jiān)理要點6.1 抹灰工程監(jiān)理的一般要點室內(nèi)裝飾開工前應(yīng)先做抹灰裝飾樣板房，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和做法，然后才能大面積施工。6.1.1 、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完6.1.2 、漿中摻用外加劑時

21、，其摻入量應(yīng)由試驗確定6.1.3 、結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。6.1.4 、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕6.1.5 、平整光滑的混凝土表面，如設(shè)計無要求時，可不抹灰，用刮膩子處理6.1.6 、抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋6.1.7 、抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實6.1.8 、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護

22、角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm6.1.9 、室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進行抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平6.1.10 、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好鋼木門窗框、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實。6.1.11 、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。6.1.12 、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。6.

23、1.13 、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。6.2 材料質(zhì)量要求6.2.1 、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。6.2.2 、在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護，防止其干燥、凍結(jié)和污染。6.2.3 、抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應(yīng)通過4900孔/cm2篩。用于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于3d。6.2.4 、抹灰用的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應(yīng)耐光、堅硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應(yīng)

24、干燥。6.2.5 、摻入裝飾砂漿的顏料，應(yīng)用耐堿、耐光的顏料。6.3 一般抹灰的質(zhì)量控制6.3.1 、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通和高級，主要工序如下：普通抹灰設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光；高級抹灰陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。6.3.2 、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石灰不得抹在水泥砂漿層上。6.3.3 、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。6.3.4 、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層78成干后，方可涂抹后一層。6.3.

25、5 、混凝土空心砌塊墻面的抹灰，應(yīng)在砌塊砌筑后充分干燥后進行，砌快與框架、柱及磚砌體的交接處均應(yīng)掛網(wǎng)抹灰，已防開裂。6.4 抹灰質(zhì)量檢查驗收6.4.1 、抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。6.4.2 、抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。6.4.3 、一般抹灰面層的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，分割縫清晰；b高線抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分割縫和灰線清晰美觀。6.4.4 、抹灰層分割縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻表面光滑，棱角應(yīng)整齊。

26、6.4.5 、有排水要求部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)少于10mm6.4.6 、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法見下表般抹灰質(zhì)量的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查2表向平整43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直43拉5米線，不足5米拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度437鋁合金門窗工程監(jiān)理要點7.1 施工階段7.1.1 對現(xiàn)場到貨的鋁合金門窗及附件進行檢查，其質(zhì)量須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場應(yīng)對照實物進行檢查驗收，

27、必要時需進行風(fēng)壓及密封性試驗。7.1.2 門窗洞位置及外形尺寸檢查。7.1.3 框與墻體間縫隙填塞前，應(yīng)仔細檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置，埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計要求，框與埋件的連接是否牢固，并填寫隱蔽記錄。7.1.4 門窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計要求，填嵌必須飽滿密實，表面應(yīng)平整、光滑，無裂縫。7.1.5 門窗扇的安裝應(yīng)保證門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，平開門窗扇開關(guān)靈活，推拉門窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.6 塞縫施工時不得損壞鋁門窗防腐面。當(dāng)塞縫材料為水泥砂漿時，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。7.1.7 門窗的附件

28、須按設(shè)計要求的規(guī)格、品種安裝齊全，位置適宜牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無刮傷等缺陷。7.1.8 須注意外觀質(zhì)量，在安裝過程中須有完善的保護措施，精心操作，達到表面潔凈，無劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無損壞，框的周圍，玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無氣孔。7.2 質(zhì)量檢查驗收7.2.1 所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.2 門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致。框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2.3 預(yù)埋件的數(shù)量位置，埋設(shè)連續(xù)方法必須符合設(shè)計要求。7.2.4 門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金

29、配件應(yīng)齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。7.2.5 門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔。7.2.6 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1門窗槽口寬度、高度三15001.5用鋼尺檢查>150022門窗槽口對角線、長度差三15003用鋼尺檢查>150043門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直尺檢查4門窗框的水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)圖5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框接搭量

30、1.5用鋼直尺檢查8飾面磚粘貼工程監(jiān)理要點8.1 檢查面被排列是否合理，是否有可以避免的非整磚而未避免；檢查彈線分格是否橫平豎直，分格位置是否準(zhǔn)確。8.2 檢查面磚是否擦洗干凈，是否用水泡透晾于。8.3 檢查保證離縫或分格縫縫寬一致和縫口相平的施工措施及效果。8.4 鑲貼前檢查結(jié)構(gòu)基體是否有裂縫和過大撓度；打底抹灰前應(yīng)對結(jié)構(gòu)基體表面認(rèn)真進行處理；應(yīng)視結(jié)構(gòu)基體材料性質(zhì)，正確選用打底抹灰砂漿及粘結(jié)層灰漿（或膠粘劑）配合比,使各層次間變形能協(xié)調(diào)又相互粘結(jié)牢固。8.5 粘結(jié)灰漿（包括膠粘劑）稠度應(yīng)適當(dāng)，過稀過干均影響其粘結(jié)強度。鑲貼后宜待一周，使粘結(jié)層干燥收縮基本完成穩(wěn)定后，再予以嵌縫勾縫至密實止。8

31、.6 有排水要求部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求。8.7 飾面磚粘貼的允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合下表飾面磚粘貼的允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻間傳內(nèi)墻向傳1立面垂直32用2m垂直檢測尺檢查2表向平整43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5米線，不足5米拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查9地下室、屋面、衛(wèi)生間等防水工程監(jiān)理要點1.1 地下室防水質(zhì)量監(jiān)理要點：1.1.1 防水混凝土工程1.1.1.1 施工前監(jiān)理：a根據(jù)要求審查混凝土選用水泥品種、外加劑品

32、種是否合適；審查混凝土配合比，抗?jié)B標(biāo)號要經(jīng)試配并達到設(shè)計要求；其它原材料的質(zhì)量、各項技術(shù)指標(biāo)必須符合施工及驗收的規(guī)定；b地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標(biāo)高以下，并且基坑內(nèi)不得有水；c混凝土的供應(yīng)必須滿足底板連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。1.1.1.2 施工過程監(jiān)理a穿墻管件、預(yù)埋鐵件數(shù)量、埋設(shè)位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，不得漏放或施工后再鑿眼打洞；穿墻管止水環(huán)與主管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。b孔洞周邊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強鋼筋，應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實，如在側(cè)邊開門子洞，應(yīng)確保澆筑密實；c底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。壁板的水平施工縫，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置；d后澆帶的

33、處理。后澆帶兩側(cè)面的模板一定要制作裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)澆筑密實；后澆與先澆的混凝土?xí)r間間隔必須符合設(shè)計要求并不少于42d；要用微膨脹混凝土澆筑后澆帶，其強度等級不得低于先澆的混凝土，且需先試配，強度合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護期不少于28d;e防水混凝土的抗?jié)B標(biāo)號和強度等級必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜；對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行非破損檢測；1.1.2 水泥砂漿防水工程：1.1.2.1 施工前監(jiān)理：a) 檢查水泥砂漿防水層所用的材料、外加劑、配合比，使之符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；外加劑的品種

34、、摻量應(yīng)由試驗確定；b) 對地下水位應(yīng)降低到磚石結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)底部最低標(biāo)高下，基坑內(nèi)不得有水；c) 基層表面應(yīng)堅實、平整、粗糙、清潔并充分濕潤，但不得有積水；d) 基層表面如光滑時，必須鑿毛；如基層表面有缺陷，必須進行修整。1.1.2.2 施工過程監(jiān)理a經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量和實際配合比是否符合要求，必要時進行抽檢；b水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無任何空鼓；c水泥砂漿防水層的外觀質(zhì)量、施工縫的留槎及搭接，都必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；1.1.3 卷材防水層工程：1.1.3.1 施工前監(jiān)理：a認(rèn)真檢查卷材防水層所使用的材料、瀝青膠結(jié)材料和冷底子油的配合比和調(diào)制方法是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)

35、定，并檢查試驗報告；b鋪貼卷材的基層表面必須牢固，無松動現(xiàn)象；基層表面應(yīng)平整，基層與2m直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm；基層表面應(yīng)清潔干凈，陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角；c鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，如基層表面干燥有困難時，第一層卷材可用瀝青膠結(jié)材料鋪貼在潮濕的基層上，但應(yīng)使卷材與基層貼緊。必要時卷材層數(shù)應(yīng)比設(shè)計增加一層。1.1.3.2 施工過程監(jiān)理a仔細檢查卷材和膠結(jié)材料是否符合要求，必要時進行抽檢，檢查粘結(jié)材料加熱溫度，因加熱溫度過高，導(dǎo)致燒焦的膠結(jié)材料嚴(yán)禁使用；b認(rèn)真檢查冷底子油是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)；c卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件、陰陽角、轉(zhuǎn)

36、折處等特殊部位局部做法的附加層，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；d卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收口必須符合施工規(guī)范規(guī)定。粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷；e卷材防水層與保護層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；1.1.4 地下結(jié)構(gòu)變形縫的防水處理1.1.4.1 變形縫所用止水帶和接縫密封材料必須符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證，質(zhì)量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。1.1.4.2 中埋式止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。1.1.4.3 止水帶應(yīng)無裂縫和氣泡，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。1.

37、1.4.4 變形縫設(shè)置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實，邊墻止水帶內(nèi)、外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。1.2 屋面防水工程監(jiān)理要點1.2.1 質(zhì)量控制要點1.2.1.1 屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工；9.2.1.2屋面工程施工前，組織各參與單位進行圖紙會審，9.2.1.3掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，要求施工單位防水工程的施工方案或技術(shù)措施；1.2.1.4 屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進

38、行下道工序、層次的作業(yè)；1.2.1.5 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件。對防水材料必須有深圳市的準(zhǔn)用證。進場后，經(jīng)有見證抽樣送檢合格后方準(zhǔn)使用。1.2.1.6 當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成部分應(yīng)采取保護措施，防止損壞；a伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)有防水層施工前安設(shè)安畢。b屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。c卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡和翹邊；d涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；1.2.2 、屋面工程質(zhì)量檢驗：1.2.2.1 屋面工程施工中應(yīng)做分項

39、工程的交接檢查；未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工；防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進行檢查，合格后方可進行下一道防水層的施工；1.2.2.2 檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行。有可能做蓄水檢驗的屋面宜做蓄水檢驗，其蓄水時間不宜少于24h；1.2.2.3 卷材防水屋面的涂膜厚度，可用針刺等方法進行檢驗；每100m2的屋面不應(yīng)少于一處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評定；1.3 衛(wèi)生間防水工程監(jiān)理要點1.3.2 防水施工進行前，要求承建方對樓板進行24小時閉水試驗，要求承包商記錄，監(jiān)理確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)滲漏，及時處理。然后再進行下一道工序。1.3.3 找

40、平層施工前，廚房、衛(wèi)生間里的各種管道及煙道必須安裝完畢，在進行管道安裝時，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查其各種管道接口處的防水密封處理是否符合要求。1.3.4 找平層施工必須在各種管道接口處的防水密封處理完畢后，且達到要求才能進行。在找平層施工時管道及煙道的四周必須留出凹槽，以便防水施工時對其進行加強處理。1.3.5 找平層施工完畢后，在砂漿初凝前監(jiān)理方要及時進行檢查：檢查防水層高度是否符合設(shè)計要求；檢查其四周是否按規(guī)范要求作好圓弧角檢查其平整度是否達到要求；找平層施工完畢后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，以防止找平層產(chǎn)生裂縫，而影響防水層的施工質(zhì)量。1.3.6 防水層施工前所用的防水材料必須進行有見證送檢，檢驗合格

41、后方可用于施工。1.3.7 防水層施工時，要嚴(yán)格控制防水層厚度，防水層厚度必須達到規(guī)范及設(shè)計要求。1.3.8 防水層施工時，要對各種節(jié)點的防水加強層進行檢查，即檢查排水管道和煙道四周是否有加強處理及處理的方法是否正確等。1.3.9 防水層施工完畢后，應(yīng)及時進行“隱蔽驗收”驗收內(nèi)容包括防水層質(zhì)量檢查及48小時閉水試驗，1.3.10 隱蔽驗收合格后，要求及時做好成品保護，不得破壞防水層，并要求立即進行保護層施工。10 電氣工程監(jiān)理要點10.1 配電系統(tǒng)：10.1.1 檢查高壓進線和底壓出線的管路的預(yù)留預(yù)埋的位置，標(biāo)高是否正確，數(shù)量和規(guī)格是否正確。10.1.2 檢查高壓柜、變壓器、低壓配電柜、發(fā)電機的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)尺寸是否正確，工藝是否符合要求，特別要保證各設(shè)備與墻、柱、梁及通風(fēng)管道之間的安全距離。10.1.3 大件的電氣設(shè)備到場時要到場，匯同甲方、施工單位一起開箱檢查，確認(rèn)產(chǎn)品完好到達現(xiàn)場。并確認(rèn)型號、規(guī)格、產(chǎn)地等符合采購合同的要求。10.2 動力及照明工程：10.3 采購時要注意配電箱制造廠的酸處理工藝是否到位，否則箱體很快銹蝕。開關(guān)采用的品牌、出產(chǎn)地是否符合相關(guān)要求。10.2.2管線材質(zhì)無論是鋼管還是塑料管及電線要控制好品牌及抽樣送檢