1、室內給水管道安裝、工藝流程:、事前控制：（一）、施工準備：1、施工單位資質審查，應具備相應的施工資質，包括質量驗收人員等專職管理人員和特種作業人員已取得資格證上崗證書；2、施工單位質量、安全、技術管理制度已建立，組織機構已落實，現場管 理人員已到位；3、施工機具已到位，有特殊要求的（如試壓設備和儀表、熔接機）應具備 檢定合格證書和使用說明書；4、施工圖紙已會審，施工組織設計（方案）已按有關程序審批完成，已進 行技術、質量、安全交底，其他技術資料齊全；5、土建工程相關工序和施工用水、用電等滿足給水系統安裝要求；6室內裝飾的種類及厚度已確定，通過管道的室內位置線及地面基準線已 檢測完畢；7、具備以

2、上開工條件，并且工程材料已進場并經驗收合格，監理部才能簽 署分部（子分部）工程開工報告。（二）、材料驗收（管材主要針對 PP-R管）:1、無規共聚聚丙烯管（PP-R）是國際上九十年代發展的化學建材，在我國 現在已普遍推廣使用，它與金屬管道相比，具有衛生、質輕、耐壓、耐腐蝕、耐 阻力、隔熱保溫、連接方便可靠、使用壽命長、廢料可回收利用等特點，現廣泛 用于冷、熱水供水系統和純凈水系統；2、首先應檢查進場材料是否為集團中標產品或施工承包合同約定的品牌， 有樣板的還必須對板驗收；3、按廣州地區政府部門規定，塑料給排水管材管件、PVC線槽線管、DN25以下戶內管道閥門、電線電纜、漏電開關、家用插座、UP

3、VC塑料管用膠粘劑等 七大類水電材料必須執行見證取樣送檢；4、主要材料進場時應具備有效的（一年內）質量檢驗報告及生產廠家的質量合格證，有生產許可證要求的產品必須提供相應的許可證書；給水管材和管件的衛生性能應符合生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17219的規定，并提供衛生檢驗證明文件；5、PP-R管材管件應采用同一廠家、同一配方原料，其性能應符合長期耐溫 耐壓要求；管材上應標有原料名稱、規格、生產日期和生產廠名或商標；管件上 應標有原料名稱、規格和商標，包裝上應標有批號、數量和生產日期；6 PP-R管道采用熱熔或電熔連接時，應由管材生產廠家提供或確認專用配 套的熔接機具或

4、電熔管件，熔接機具應安全可靠，便于操作，并附有合格證書和 使用說明書；7、PP-R管材和管件的外觀質量應符合下列規定：管材和管件應不透光，內 外壁光滑平整、壁厚均勻、無氣泡、劃痕和影響性能的表面缺陷，色澤宜一致； 管材端口平整，且垂直于軸線；管件應完整、無缺損、無變形，合模縫、澆口平 整、無裂紋，管件壁厚不應小于同一管系列 S的管材壁厚；不得使用有任何損壞 跡象的管材和管件；冷、熱水管應有標識，冷、熱水管不能混用；8、不同PP-R管系列S的公稱外徑和壁厚應符合下表規定，必要時可用游 標卡尺測量（單位：mm）：公稱外徑dn平均外徑管系列S5S4S3.2S2.5S2最小最大公稱壁厚en2020.0

5、20.3-2.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.610.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.19、管材管件的壓力等級應按設計規定選用，若設計沒有規定時，選用的管 材管件壓力等級應略高于工作壓力，但不應超過一個壓力等級范圍；1

6、0、閥門安裝前， 應作強度和嚴密性試驗。 試驗應在每批 （同牌號、同型號、 同規格）數量中抽查 10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試驗。 具體試驗壓力和時間要求詳見 建筑給 水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002第325條。11、材料進場后， 必須由施工單位向監理進行報驗，提供相應的質保資料并 按規定見證取樣送檢。 未履行材料進場報驗制度， 未經驗收合格或見證取樣送檢 結果尚未出來的材料， 不得使用于工程上， 監理不得簽署有關材料和分項質量驗 收資料。三、事中控制：（一）、主要控制項目：1、給水管道的連接件必須采用與管材相適用

7、的管件，生活給水系統所涉及 的材料必須達到飲用水衛生標準。 PP-R 管材和管件、閥門等的壓力等級必須符 合設計規定，冷、熱水材料不能混用。2、建筑給水 PP-R 管道不得直接埋在結構層內， 應在結構面壓槽敷設。（注： 建筑給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T50349-2005 規定：如必須埋設時， 應得到結構許可，且應采取外加鋼套管和防止施工堵塞的措施。 ）3、室內 PP-R 給水管道的水壓試驗必須符合設計要求：（1） 建筑給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T50349-2005 規定：冷水管 道試驗壓力應為系統設計壓力的 1.5倍，但不得小于0.9MPa,熱水管道試驗壓 力應為系統設計壓

8、力的 2.0倍，但不得小于 1.2 MPa。（2） 熱熔連接管道，水壓試驗時間應在連接完成 24h 后進行，壓力表至少 應安裝兩塊，始末端各一塊。強度試驗為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次，第二次加壓后 40min，壓力降 不得大于0.06 MPa；嚴密性試驗應在強度試驗合格后立即進行， 試驗時間為2h， 壓力降不應超過0.02 MPa,同時檢查接口無滲漏。（3）給水管道試壓分為分段試壓和系統試壓，在管道隱蔽之前應進行分段 試壓，試壓合格之后才能隱蔽； 在整個給水管道系統完成之后 （此時裝修也已基 本完成），再整個系統進行一次試壓，檢測是否有滲漏

9、。試壓必須做好記錄并經 各方人員簽字。（4） 說明：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002規定：當設計未注明時，各種材料的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。塑料管強度試驗穩壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa， 然后嚴密性試驗在1.15倍工作壓力狀態下穩壓2h,壓力降不得超過0.03 MPa。 對于PP-R管道，應執行 GB/T50349-2005的規定。4、生活給水系統管道交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。5、生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢 驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。用于飲用凈水管道系統

10、，其水質還 應符合飲用凈水水質標準 CJ94-1999的現行標準。&管道（給水、排水、采暖）穿越水池池壁、屋面時應預埋柔性防水套管， 并且穿越前（后）應設置固定支架。穿越衛生間、沉箱底面或側壁、地下室或地 下構造物外墻等防水部位，應預先埋設剛性防水套管。穿越廚房、陽臺等部位應 預埋剛性普通套管，若預埋確實存在困難時，可采用二次設置，即先預留孔洞， 在管道安裝時再設置普通鋼套管，但套管周邊的封堵必須十分嚴格，具體做法見 下面（二）4（3）條。特別地，當給排水暗管井穿過沉箱時，管井應設擋水反 梁，寬度為1215cm，并應與沉箱結構一起澆筑；沉箱內給排水管道穿越擋水 反梁處埋設剛性防水套管。

11、（二）、主要技術要求及質量控制措施1、建筑給水、排水及采暖工程與其它相關專業之間，安裝前應進行工序交 接質量檢驗，并形成記錄。2、PP-R管道連接應按下列要求進行：（1）管材與管件熱熔連接時端面必須清潔、干燥，無油、無水、無泥土和砂漿等，切割后的管材端口整齊并垂直于軸線，去除毛邊和毛刺，并應用干凈的棉紗清擦干凈后，再進行熱熔連接操作。（2）熱熔機具接通電源，到達工作溫度（260 ± 10°C）指示燈亮后方能用于 接管；（3）用卡尺和筆在管端測量并繪出承插深度做好標志，承插深度不應小于下表規定；加熱時間、加工時間及冷卻時間應按熱熔機具生產廠家的要求進行,如無要求時，可參照下表

12、執行：公稱外徑（mm）最小承插深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）2011.05432512.57433214.68444017.0126450”20.018656323.924667527.5301089032.04010811038.0501510(4) 熱熔連接操作時一定要掌握加熱溫度，過熱操作，易發生管內徑卷縮 和接口歪斜；熱度不足操作，易發生接口連接面未熔合一體，造成接口冷縫。熱 熔連接要把握承插深度，不得插入過深造成管內徑卷縮，也不得插入深度不夠造 成熱熔連接強度不夠；(5) 加熱和連接時均應無旋轉地直線均勻對插入到所標注的深度，連接接 頭處形成均勻凸緣，在規

13、定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但不得 旋轉；管道和管件連接應保持同軸度，接口不得歪斜、扭曲；(6) PP-R管熱熔連接操作前，對工班操作人員實行上崗培訓和考核，重點 掌握PP-R管熱熔連接的操作手法、溫度控制等，防止出現過熱卷縮、低溫冷縫、 連接口歪斜、插入深度不足或過深等現象。3、管道敷設：(1) 結構層壓槽施工：壓槽深度為30mm，管道一般沿墻位約200mm處壓 槽內敷設。在結構板砼澆筑24小時后，要對壓槽槽溝做一次清理修復。管道敷 設應避免穿越門坎、櫥柜、煙道等，遇到門坎時應從門側墻或門垛穿過，若確實 要從門坎穿過，要注意加設鋼套管保護，以防止以后管道被破壞。(2) 嵌墻暗管

14、管槽施工：采用專用開槽機對墻體切割，不得直接用鑿子鑿 槽。管槽尺寸深度為 De+ 20mm，寬度為De+ 4060mm。凹槽內表面應平整， 不得有尖角等突出物。管槽填充后應掛網再進行土建抹灰，以防墻體開裂。(3) 沉箱內給水管道不應在沉箱底架空敷設，應沿墻剔槽敷設。冷、熱水 管不得同槽敷設，間距不得小于100mm。(4) 埋地管道溝底基層應平整夯實，回填土不得夾雜堅硬物與管道直接接觸，應先用砂土或顆粒徑不大于 12mm的土壤回填至管頂300mm處，經夯實后 方可回填原土，室內埋地管道深度不宜小于 500mm，室外埋深應在凍土層以下， 并不得小于500mm，穿越道路時不得小于 700mm。(5)

15、 一般給水管道不宜穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫，如必須穿越時 應采取變形補償措施； 支管與干管連接時， 也應采取伸縮變形的補償措施， 具體 做法應按設計以及參見規范 GB50242-2002第條和GB/T50349-2005第434 條。(6) 埋設管道上不得有活接頭或法蘭等活性連接件；給水立管和裝有 3 個 (或以上)配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件；給水水平管道應有2%。 5%。的坡度向泄水裝置。( 7)冷、熱水管同時安裝應符合下列規定：上、下平行安裝時熱水管應在 冷水管上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。(8)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水管與排水

16、管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m，給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面 時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3倍。( 9)給水增壓水泵房不宜采用 PP-R 管道；穿越水池、水箱壁應采用耐腐 蝕金屬管道。4、套管設置：(1) 立管防水套管頂部應高出裝飾地面 20mm，屋面、衛生間及廚房內的 套管應高出裝飾完成面50m m,套管底部應與樓板底飾面相平；水平防水套管在 防水側應長出50100mm，以方便防水收口，另一側與墻飾面平齊。(2) 防水套管內徑比穿越的給排水管道外徑大 2030mm(般小管大2 號, 大管

17、大 1 號)，鋼套管采用國標鋼管， 兩端口銼倒角， 防水翼環厚度不小于 4mm， 寬度不小于30mm,翼環與套管采用雙面滿焊，翼環位于預埋在結構板底筋與面 筋的中部位置； 鋼套管在結構板層內預埋固定時， 應采用結構板鋼筋 (底筋和面 筋)點焊定位，禁止在模板上釘釘和拉鋼線固定，以防止砼施工時套管移位。管 道與鋼套管之間的環形縫隙應采用油麻、石棉水泥或防水油膏等材料填堵密實， 端面光滑。(3) 后設套管周邊的封堵必須嚴格要求和重點監控，應采用膨脹水泥封堵， 封堵前應將洞口清洗干凈， 毛化處理， 涂刷加膠水泥漿 (重量配比為： 水泥：108 膠：水=1: 0.20.3: 0.3)作粘結層，然后洞口

18、封堵分二次澆筑，先用摻入抗 裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度 2/3處，待砼凝固后4h蓄水試驗，無 滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿封堵， 然后再次做蓄水試驗， 無滲漏為合 格。（4）預埋前套管外面應除銹干凈，但不應刷防銹漆，以免影響套管和砼的 結合，套管內部應刷防銹漆。5、PP-R管道與金屬管件、閥門或其它管材連接時應采用螺紋或法蘭連接， 應使用專用管件，不得直接在塑料管上套絲。6、對于給水管道的試壓，監理人員必須進行旁站并做好旁站記錄。7、工序配合：給水安裝和其它專業要統一協調，合理安排工序，避免工序 顛倒，造成無謂返工或成品破壞。 在防水施工前， 防水部位穿樓板的管道或套管 應安裝

19、到位， 嵌墻暗管應安裝到位； 在防水施工后防水保護層完成之前， 不得再 進入防水區域進行安裝工作， 更不得隨意打鑿破壞防水層， 如確需打鑿的， 應提 前通知土建防水專業，并在完成安裝后及時通知防水專業進行修補。8、驗收程序：每一工序或分項工程完成后，施工單位必須書面向監理單位 報驗，監理驗收合格并簽署相關報驗資料后， 才能進入下道工序。 對于不同戶型 管道安裝時， 應先做施工樣板， 辦理施工樣板報驗合格后， 再按施工樣板全面鋪 開施工。四、事后控制：（一）、加強成品保護，不同專業之間做好交底工作，加強溝通、合作和統 一協調，相互愛護對方勞動成果；（二）、施工過程中的管道口，應及時做好臨時封堵措

20、施，以免異物進入管 內造成堵塞；（三）、管道敷設隱蔽后，要做好管道走向位置標識，并與下道工序施工人 員做好交底工作；（四）、地面清理時，注意不要在管位進行鏟、鑿、釘、鉆、砸等操作，避 免造成對預埋管的破壞；衛生間、廚房裝飾時，注意不要在地面、墻體預埋管位 置進行釘、鉆等操作。（五）、在室內裝修階段，給水管道應充水保壓（0.40.6MPa）,安排人員 經常性巡檢， 發現管路泄漏及時找出原因進行修復和補試壓。 其他工種在施工過 程中若不慎造成對預埋給水管破壞后，應及時通知水電人員安排修復。五、質量通病或案例：（一）、材料品牌雜亂，不是集團中標產品或施工合同約定的品牌，甚至出現多個品牌。原因分析：施

21、工單位為降低成本，隨意在市場上采購雜牌產品。解決措施： 嚴格按照集團中標產品或施工合同約定的品牌進行驗收， 有樣板 的還必須對板驗收，不符合要求的材料堅決要求施工單位清退出場。（二）、不同廠商、品牌的管材管件混用；以管材代替管件使用，如大管套 小管熱熔連接、以小管代替變徑管件連接、 PP-R 管與金屬管件、閥門或其它管 材直接連接等；冷水與熱水管材混用等。原因分析：施工單位管理混亂，施工人員質量意識淡薄。不同廠商、品牌管 材管件混用，容易因公差匹配問題導致接口漏水質量問題； 管件的厚度、 承插深 度、公差配合都是有嚴格要求的，以管材代替管件均達不到這些方面的要求； PP-R 管與金屬管件、閥門

22、或其它管材連接連接時應使用專用管件過渡；冷水、 熱水管道的壓力等級、壁厚、受熱條件和工作狀態各不相同，不能混用。解決措施： 必須杜絕不同廠商、 品牌管材管件混用； 不允許隨意以管材代替 管件使用；冷水、熱水管要按設計和規范規定選用恰當的材料，不能混用。（三）、材料質量問題：管材、管件、閥門等在試壓時發生爆裂，甚至出現 部分管件在熱熔連接冷卻后即開裂。原因分析：材料質量不過關， 材料進場時沒有嚴格驗收， 沒有見證取樣送檢， 閥門沒抽查試壓。解決措施： 應嚴格執行材料進場驗收程序和見證取樣制度， 閥門應按規定抽 查試壓。（四）、管材管件接口出現歪斜、插入深度不足、冷縫等質量問題，試壓時 接口滲漏。

23、原因分析：操作工人工藝不熟練，沒有嚴格按照 PP-R 管技術規范規定進行 操作。解決措施：施工前應對操作工人進行培訓和考試， 施工中嚴格按照技術規范 要求進行操作，注意對加熱溫度、加熱時間、承插深度、加工時間、冷卻時間等 的把握。（五）、給水管道隱蔽前沒有進行試壓， 以致工程后期發生大面積漏水問題。 原因分析：施工單位質量意識差， 或為偷工減料， 或為片面趕進度忽視質量， 監理監管不到位。特別是一些別墅樓盤，因施工面積大，工期緊，相對獨立的給 水系統規模小，數量多，試壓比較麻煩，施工單位存在僥幸心理，容易發生這些 問題。解決措施：必須嚴格執行驗收程序，未經試壓合格的管道不得隱蔽。（六）、PP-

24、R給水管道直接埋在結構層里。原因分析：專業人員對設計要求及規范規定不熟悉。解決措施：給水管不得埋在結構層里， 應在結構面壓槽， 敷設在裝修面層里。（七）、給水管道被裝修等其它專業打破導致漏水，如室內地面砂漿找平前 的地面清理時，把安裝好的PPR管破壞，廚房、衛生間裝修時鉆破水管。原因分析：成品保護工作不到位，不同專業之間缺乏統一協調。解決措施：暗敷管道要在轉彎和走向中間做好標識， 管道安裝時要注意避開 容易被破壞的部位（如門口、沉箱底） ，裝修期間管道要保壓保護，不同專業間 做好交底，禁止在地面、墻體預埋管位置進行釘、鉆、鏟、砸等操作，加強成品 保護。（八）、套管制作和設置不規范，導致漏水，如

25、本應設置防水套管的位置卻 不設防水套管， 或防水套管的制作不符合要求， 采用薄壁管， 防水翼環厚度和寬 度不夠，沒有雙面焊；非預埋套管周邊封堵不密實等。原因分析：沒有按照規定合理制作和設置恰當的套管， 非預埋套管周邊封堵 時沒有按照規定工藝操作。解決措施：必須按照設計和規范規定設置適當種類、 高度的套管， 防水套管 應采用國標鋼管， 防水翼環厚度和寬度要按要求制作， 并且雙面施焊； 非預埋套 管周邊封堵嚴格按照工藝要求操作，監理嚴格監控其蓄水試驗。（九）、結構面管道超高， 影響土建裝飾面施工， 毛坯交樓的影響業主收樓。原因分析：沒有按規定壓槽或壓槽深度不夠。解決措施： 嚴格按照工藝要求進行壓槽

26、， 管道盡量減少交叉， 禁止三根管同 一位置交叉，交叉處應使用成品“草帽彎” ，交叉時應冷水管避讓熱水管。（十）、沉箱、廚房、陽臺等防水區域，在防水層施工后水電又進入安裝， 由于材料、工具堆放、人員踩踏、隨意打鑿等原因造成防水層被破壞漏水。原因分析：沒有合理安排工序，不同專業之間沒有統一協調和交底。 解決措施：不同專業要統一協調，合理安排工序，并做好成品保護交底。在 防水施工前， 穿樓板的管道或套管應安裝到位， 嵌墻暗管應安裝到位； 在防水層 施工之后保護層完成之前， 不得再進入防水區域進行安裝， 更不得隨意打鑿破壞 防水層，如確需打鑿的， 應提前通知土建防水專業， 在完成安裝后要及時通知防 水專業進行修補，并應重新進行蓄水試驗和履行驗收程序。六、給水工程質量控制監理工作重點：（一）、材料驗收：核查質保資料，檢查外觀，對品牌，對樣板，抽樣送檢， 閥門要抽查試壓，生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。（二）、同一單位工程內不能出現不同廠家、不同品牌的材料混用，冷、熱 水管材管件不能混用。（三）、大面積施工前檢查 PP-R 管熱熔連接工人的操作技術水平，若發現 熔接質量較差時要進