1、多極離心泵維護檢修規程1總則1.1適用范圍本規程適用于化工企業常用 D型、DA型、GC型及DG型多級離心泵的維護和檢修。泵主要用于鍋爐給水和輸送不含顆粒性物質和雜質、物理化學性質與水類似的液體。對于其他型號類似的多級離心泵可作參考。1.2結構簡述泵的固定部分由進水段、中段、岀水段、導葉、軸承體和密封裝置等組成；轉動部分主要由泵軸及裝在軸上的數個葉輪、軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯軸器組成。葉輪多個串聯工作，同一型號泵的揚程根據級數而定。泵由電動機經聯軸器直接驅動。1.3技術性能設備主要技術性能見表1表1泵型號吸入口直徑mm流量3.m /h單級揚程m級數電機功率kW轉速r/min液體溫度C

2、50188.5392.27.58024.611.44172950D型單吸1005415.57.54035時軸承有明顯的損傷，必須在更短的期間內測量當dBN 50時應迅速更換軸承監測滑動測量軸承振動1.相對判斷法：總振平值超過正217機器故障軸承的運的加速度值常值2倍以上時，內部已發生故檢查儀轉情況障，需引起重視，縮短監測周期；當總振平值超過正常值 4倍時，可能發生嚴重故障，應停泵檢查修理7天2.類比判斷法：測量點比若干相同泵同一點的加速度有效值高岀一倍以上時，應引起重視縮短周期監測，超過二倍以上時可能發生嚴重故障，應停泵修理監測泵的7天在軸承殼體處單振幅且A應不超過以下值便攜式振動情況從徑向測

3、量殼體1）泵轉速為1450r/min測振儀振動的振幅軸中心高度225mmA 0.03mm軸中心高度225mmA 0.04mm2）泵轉速為2900r/min軸中心高度225mmA 0.02mm軸中心高度225mmA609090120導葉襯套與葉0.200.300.300.420.350.50輪輪轂直徑間隙導葉襯套與葉輪輪轂的直徑間隙見表5,間隙應四周均勾，使用磨損極限不超過表中最大值的5.3泵軸泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，大修或更換泵軸必要時可作探傷檢查。軸磨損可用電鍍、噴鍍、刷鍍等方法進行修復。泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用h6,與滾珠軸承配合軸頸用js6或k6,與聯軸器配合軸頸用

4、js6，軸頸的圓度和圓柱度應不大于其宜徑公整之半。軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處、滾動軸承處，滑動軸承處，裝配聯軸器處0.03mm以軸承處軸頸為基準，用千分表檢查裝配葉輪、軸套及聯軸器軸段的徑向圓跳動，應不大于5.4葉輪葉輪的液體流道內壁應清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非加工面銜接處應平滑過渡 葉輪輪轂對軸孔的端面圓跳動應不大于表6規定。葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應不大于0.03mm/100mm。表7mm葉輪外圓直徑200300300400400500靜平衡允差，g35810新裝葉輪必須作過靜平衡，靜平衡允差見表7。超過表中數值時用去重法從葉輪兩側切削，

5、切去的厚度應不超過葉輪原壁厚的1/3，切去部份應與葉輪壁平滑過渡。表6mm直徑256060160160400端面圓跳動0.0250.0400.060葉輪與密封環的直徑間隙按表8選取，四周間隙應保持均勻。使用磨損極限不超過表7中最大數值的3倍表8密封環直徑直徑間隙密封環直徑直徑間隙最小最大最小最大1802200.450.63751100.300.442202800.500.681101400.350.502803400.550.751401800.400.563404000.600.805.5軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應無砂眼、氣孔等缺陷，表面粗糙度應為。5.6平衡盤裝置平衡盤與平衡環接觸

6、平面的表面粗糙度為，接觸良好。平衡盤輪轂與平衡環的直徑間隙為。平衡盤在與平衡環端面間隙時，葉輪流道出口應與導葉流道對正。5.7轉子葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。軸套、間隔套與軸的配合用 H9/h9，軸套、間隔套與軸不能采用同一種材料，以免咬死。轉子預組裝，測量各葉輪的間距和總間距，誤差均應不超過mm;超過時應調整間隔套的長度，或修整輪轂長度。檢查葉輪吸入口處外圓的徑向團跳動，應不大于表9規定。軸套、間隔套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應不大于表10規定。平衡盤的端面圓跳動不大于表11規定。鍵與鍵槽側面應接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為 。對于轉速n2950Zmin，且流量Q 1

7、5n?/h的多級泵，轉子預裝后，應作動平衡試驗，其標準按照GB3215煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件？中規定。表 10 mm外圓直徑50120120260軸套、間隔套、葉輪輪轂徑向圓跳動0.040.060.07平衡盤輪轂徑向圓跳動0.050.060.07平衡盤直徑50120120260260500端面圓跳動0.030.040.050.06表11mm5.8軸承滾動軸承表9mm葉輪吸入口外圓直徑 5051120121260261500徑向圓跳動0.060.080.090.10滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差用H

8、7。軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙應不大于0.10mm；在軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度，留岀足夠的間隙。拆裝滾動軸承應使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可用軸承加熱器或在100 120C的機油中加熱后裝配，嚴禁用直接火焰加熱及用錘直接敲擊軸承。軸承合金與殼體應接合緊密牢固，不能有脫殼及裂紋、氣孔等缺陷；表面光潔，無傷痕和凹坑。5.822軸瓦與軸承蓋的緊力應為0.02-0.04mm ;下瓦瓦背與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上5.823軸頸與下瓦接觸角在中部60o90o范圍，接觸面均勻，涂色檢查每平方厘米至少有2 4個色斑 軸承頂間隙可按表12選

9、取表 12mm軸直徑軸承頂間隙軸直徑軸承頂間隙轉速 1000r/min轉速 1000 r/min轉速 30500.050.110.080.14801200.080.160.120.2150800.060.140.100.181201800.100.200.150.255.9軸封填料密封填料襯套和壓蓋與鈾套（或軸）的直徑間隙按表13選取，四周間隙應均勻表 13mm軸套或軸直徑75110110150直徑間隙0.75 1.001.001.501.502.00填料壓蓋與填料箱內壁的配合采用H11/d11。填料環與填料箱內壁的直徑間隙為，填料環與軸套（或軸）的直徑間隙應較表13中數值相應增大壓蓋壓入填料

10、箱的深度一般為 0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調節適當。注意填料環的環槽對準填料箱壁的水封孔或略偏外側，使水流暢通。機械密封安裝機械密封處軸套或軸的徑向圓跳動應符合表 10規定，表面粗糙度達，外徑偏差不超過h6。動環與靜環接觸的密封端面平面度和表面粗糙皮均應符合要求，拆裝時要仔細，避免磕碰，損傷密封面；嚴禁用手錘或鐵器敲擊。5.924安裝時必須將安裝部位及機械密封清洗干凈，防止任何雜質進入密封部位。密封面在裝配時可涂抹透平油或錠子油 5.925彈簧的壓縮量必須調節適當，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度。5.10聯軸器彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙

11、應符合表14規定。表 14mm聯軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差聯軸器最大外圓直徑端面間隙對中偏差徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜7110630.040.2/100022431550.050.2/100013019040.050.2/100031540050.080.2/10006試車與驗收6.1試車前的準備工作將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。清除泵周圍一切雜物，清理好現場。檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。按規定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統是否暢通。檢查軸封。空轉電機檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。6.2試車盤車兩周、注意泵內有無異聲，轉動是否輕便。

12、盤車后隨即裝好聯軸器防護罩6.2.3 按泵的操作規程程序啟動，當泵以全轉速工作，未發現不正常情況時，則可連續運轉試車6.2.4 試車運轉時間為 4 小時，應達到：a. 運轉平穩無雜音，潤滑和冷卻系統工作正常；b. 流量、壓力平穩，達到銘牌能力或查定能力；c. 在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值；d. 各部溫度正常；e. 軸承部位殼體振動不超出本規程表2規定；f. 各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。6.3 驗收 泵在檢修后質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規定辦理驗收。7 維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 設備上不準放置檢修工具或任何物體 .7.1.2 在泵運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備，不松緊帶壓部份螺栓。7.1.3 保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前必須按規定辦理有關安全檢修手續。7.2.2 切斷電源、并掛上 “禁動脾 ”。7.2.3 關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕，放掉剩液。7.2.4 設備的拆卸、清洗，更換的零部