1、分項工程技術交底卡分項工程技術交底卡編號項目名稱及編碼第1頁，共1頁樓棟號分項工程名稱混凝土工程工程量分包公司負責人塑鋼門窗安裝技術交底1、設計概況本工程推拉門及窗均為塑鋼中空玻璃門窗，玻璃規格為5+9A+5中空白玻，對于所有大于等于1.5m2的窗及門扇玻璃均采用 5+9A+5鋼化中空安全玻璃，所有窗高度0.41.0m范圍內的玻璃段應采用5+9A+5鋼化中空安全玻璃。外門窗建筑物理性能指標為：抗風壓性能4級、保溫性能5級、水密性能3級、隔聲性能3級、氣密性能6級、采光性能3級。凡窗臺高度小于 900的窗戶均 需在舍內設置護窗欄桿，欄桿高度見相應詳圖。所有開啟外窗均加紗窗。2、施工準備2.1 材

2、料準備 塑鋼窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，鋼襯符合設計要求，所有材料配件均具有產品出廠合格證和有資質的檢測單位出具的型式檢驗報告。 門窗進場前應安排取樣送檢，待送檢合格后方可進行門窗安裝。 防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準的 規定。 窗框下料時，應考慮窗框加工制作的尺寸。因現場采用后收口安裝，故應比留好的窗洞尺寸每邊小2-3cm。2.2 技術準備 塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一

3、交底，明確開向、標高及位置（墻中、里平或外平等）。 二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 門窗框安裝前，應對建筑1米線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線， 在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。2.3 機具準備 施工工具：切割機、電鉆、沖擊鉆、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀等。 質量檢測工具：激光水平儀、線墜、塞尺、鋼卷尺等。2.4 作業條件 門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。 彈出樓層軸線或主要控制線 （如建筑1m線），并對軸線、標高進行復核。 檢查窗洞

4、口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的窗洞口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。 塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要 求。 門窗安裝前，應檢查窗框是否有表面損傷、變形及松動等問題，應及時進行修理、校正，合格后才能進行安裝。3、施工工藝3.1 施工流程：門窗洞口尺寸復核t門窗框就位及臨時固定t門窗框與墻體的連接固定t抹 灰及外墻收口t打密封膠t安裝窗扇及窗玻璃。3.2 具體施工工藝 門窗空口尺寸復核：預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度。 門窗框就位及臨時固定：根據窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位， 將木

5、楔塞入塑鋼窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。 門窗框與墻體的連接固定：1 ）塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離為 150mm鐵腳間距應為600mm2 ）連接鐵件用A10膨脹螺絲固定，連接件寬度應大于或等于20mm厚度不小于1.5mmo在砌體上安裝門窗嚴禁采用射釘固定。3 ）連接件固定完成后，應采用發泡劑嵌填，要求全部打滿。待固定完成后，應進行隱蔽 工程驗收，對錨固件及隱蔽部位的防腐、嵌填進行驗收。 抹灰及外墻收口：門窗框安裝完成后，若縫隙門窗框與周邊空隙較大，則采用細石砼填 塞密室后，

6、窗臺外側找坡 10%若空隙較小，則進行抹灰收口。施工完成后，應及時養護，防 止開裂。 打密封膠并嵌填密封材料：門窗框外角應用防水密封膠封閉。 安裝窗扇及窗玻璃：1 ）塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm勺經處置后才能使用。2 ）推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。3 ）平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇 嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分 在同一軸線上。4）安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的

7、縫隙，一般情況下，留縫限值w2mm無下框時門扇與地面間留縫 4-8mm4、質量標準4.1 主控項目 塑鋼窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應 符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。?檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報 告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm,固定點間距應不大于 600mm檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。 塑鋼窗拼樘料內襯增

8、強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。 塑鋼窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉窗扇必須有防脫措施。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。 塑鋼窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿 足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。 塑鋼窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2 一般項目

9、 塑鋼窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。 塑鋼窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 塑鋼窗扇的開關力應符合下列規定：1 ）平開窗扇平鉸鏈的開關力就不大于 80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于 80N,并不小于30N。2 ）推拉窗扇的開關力應不大于 100N。檢驗方法：觀察；用彈簧秤檢查。 玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。 排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。檢驗方法：觀察。 塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。塑鋼窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度 高度 1500m

10、m32門窗槽口寬度對角 線長度差w 2000mm3用鋼尺檢查 2000mm5用1m水平尺和塞尺檢查3門窗框的正、側面垂直度3用鋼尺檢查4門窗橫框的水平度3用鋼直尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4P用鋼尺檢查8冋樘干開門囪相鄰扇冋度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2, -1用塞尺檢查10推拉門窗與框搭接量+ 1.5 , -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查5、質量通病防治措施 窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度等超差，門窗框起鼓變形：門窗框臨時固 定后，？在填塞與墻體之間的縫隙，注意不要使門窗框移位傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢 固后，再除掉定位木楔或其他器具。 塑鋼窗表面腐蝕變形：施工時嚴格做好產品保護，？及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。 窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺