1、瓦斯抽采技術管理要求瓦斯抽采技術管理要求一、抽采泵站第一條井上、下瓦斯抽采系統應有專項設計，設計符合煤礦瓦斯抽采工程設計規范（GB50471-2008警要求。抽采系統設計按集團公司規定程序審批。地面瓦斯抽采泵抽采能力不小于200m3/min;井下瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min。抽采泵采用軟化水為介質，并有停水斷電保護裝置。井下瓦斯抽采泵安裝在抽采地點附近新鮮風流的硐室中，并有獨立的通風系統，泵站硐室應有兩個供人員撤離的安全出口，出口設置向外開啟的防火、防爆門。抽采泵硐室及其防火鐵門外5m范圍內巷道是不燃性材料支護，引入引出的電纜有穿墻管，并用黃泥封堵。第二條泵房設備冷卻水宜采用閉路循

2、環。水池容量、給水管路、水量及水質（軟化水處理裝置）滿足瓦斯抽采泵安全連續運行的需要。軟化水藥劑至少每六個月添加更換一次。第三條礦井瓦斯抽采泵站設置自動監控系統，實時監控抽采瓦斯濃度、負壓、流量、泵站設備運行狀態參數、環境瓦斯濃度、循環供水、供電、設備開停狀態等，同時對泵站設備運行異常、環境瓦斯濃度超限和供水系統故障報警，并進行斷電控制。抽采瓦斯監控系統并入礦井安全監測監控系統。第四條抽采泵站有專人值班，負責每小時巡檢一遍設備運行狀況和抽采參數，并做好記錄。當泵站抽采負壓超過73kPa或低于20kPa時，立即向礦調度室報告，進行處理。停泵有匯報、有記錄，嚴禁私自停泵。第五條抽采泵站配專用電話、

3、消防器材、抽采泵操作規程、崗位責任制、泵站平面與管網（包括閥門、安全裝備、檢測儀表等）布置圖、高低濃光學瓦斯測定器、水銀柱計、水柱計、人工觀測記錄等。消防器材配置要求：滅火器不少于兩臺、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2個、消防鐵鍬不少于2把、軟管不小于20m等。第六條井下瓦斯抽泵站抽出的瓦斯可引排至地面、總回風巷、一翼回風巷或分區回風巷，保證稀釋后風流中的瓦斯濃度不超限。建有地面永久抽采系統的礦井，井下泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系統的管路，但應編制專項設計和措施，確保整個聯網抽采系統穩定運行。二、抽采管路其附屬裝置第七條地面抽采系統主管路直徑不得小于400mm,干、支管直徑不得小于30

4、0mm。井下瓦斯抽采系統主管路直徑不得小于300mm，干、支管不得小于200mm。瓦斯抽采管路系統按設計要求選材安裝，管路安裝制定安全技術措施。第八條管路敷設要做到平、直、牢”，離地離度不小于0.3m。每節抽采管至少吊掛（或固定）一次。抽采管路（鋼管）每半年至少進行一次防腐處理。瓦斯抽采管有明顯標志，以示區別。瓦斯抽采干管的每一分支設置控制閥門，以便維修、掐接管路。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設，不得與帶電物體接觸，巷道條件差的地段加強管路保護。地面瓦斯抽采管路與避雷線間距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。第九條抽采管路每隔200300m（最大不超過500m）設置放水清硝裝置，鉆

5、場、管道低洼、拐彎、坡度突變處增設放水清碴裝置。至少每天對抽采管路巡查一次，清除管路積水、積碴，檢查管路氣密性等。第十條回風隅角埋管抽采瓦斯，伸入隅角的管路應采取保護措施。埋管段與外部抽采管之間采用絕緣管連接。三、抽采方法第十一條堅持“多打鉆孔、打好鉆孔、增透卸壓、系統嚴密、綜合抽采”原則。施工大直徑長鉆孔，增加鉆孔施工工程量;采取多種技術提高煤層透氣性，改較難抽采煤層為可抽采煤層;嚴密封孔，優化系統多措并舉，應抽盡抽。第十二條穿層鉆孔、順層鉆孔采取增透卸壓措施。增透卸壓可選擇水力沖孔、旋切鉆進、水力壓裂單項或多項綜合措施，也可采用其它試驗有效的措施。（一）穿層鉆孔增透卸壓符合下列技術要求：1

6、 .增透卸壓范圍為煤層全厚。2 .根據煤層賦存條件、鉆孔控制煤層條帶范圍，計算增透卸壓泄煤量。穿層鉆孔水力沖孔泄煤量不少于控制范圍內煤體的5%。3 .水力沖孔和旋切鉆頭直徑小于巖孔直徑10mm以上。4 .水力沖孔和旋切鉆進有噴孔危險時，底（頂）板巖巷停止施工、撤出人員、切斷電源。5 .沖孔水源水壓不小于5MPa。6.設計水煤沉淀分離和水煤清挖運輸系統。（二）順層鉆孔增透卸壓，制定專項安全技術措施，確保施工地點及附近區域人員安全。第十三條頂（底）板巖巷穿層鉆孔預抽煤層瓦斯符合下列技術要求：（一）頂（底）板巖石抽采巷距二1煤層法距不小于10m,與控制煤巷平距一般不得大于20m，斷面不小于10m2，

7、具有獨立通風系統和完善生產系統。（二）設計施工底（頂）板巖巷，同時設計施工安全防護系統。底（頂）板巖巷單獨設立或混合設立避難硐室或避難艙。（三）底抽采巷與被預抽的煤巷掘進工作面同時掘進的，巖巷超前距離不得小于100m。（四）鉆場規格滿足鉆機作業的要求，斷面不小于10m2,長度44.5m;相鄰兩個鉆場間距根據實際情況確定，但不得超過40m。（五）鉆孔直徑：n113mm（六）鉆孔深度：穿透煤層進入煤層頂（底）板不小于0.5m。（七）鉆孔間距及抽采時間：按實測抽采半徑確定鉆孔間距，抽采時間不小于設計抽采半徑對應的預抽期;無實測資料，鉆孔終孔間距不大于10m,預抽時間不少于3個月。（八）鉆孔控制范圍：

8、（1）底板巖石抽采巷不在其控制范圍垂直下方設計鉆孔傾向與煤層傾向一致時，傾斜、急傾斜煤層，鉆孔至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外20m層面法線與底板交界處，下幫輪廓線外10m層面法線與頂板交界處;近水平、緩傾斜煤層鉆孔應至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外15m層面法線與底板交界處，下幫輪廓線外15m層面法線與頂板交界處。（見圖3）設計鉆孔傾向與煤層傾向相反時，傾斜、急傾斜煤層至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外20m層面法線與頂板交界處，下幫輪廓線外10m層面法線與底板交界處;近水平、緩傾斜煤層鉆孔至少控制至煤層巷道上幫輪廓線外15m層面法線與頂板交界處，下幫輪廓線外15m層面法線與底板交界處。（見圖1和圖

9、2）換行（2）底板巖石抽采巷處于其控制范圍垂直下方傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制20m,下幫至少控制10m;近水平、緩傾斜煤層煤層巷道控制兩側輪廓線外至少15m（鉆孔見煤點沿層面距離）（見圖4）。（3）預抽區段煤層瓦斯傾斜、急傾斜煤層，上部至少控制至回采區域上幫輪廓線外20m，下部至少控制至回采區域下幫輪廓線外10m;近水平、緩傾斜煤層，至少控制回采區域輪廓線外15m（鉆孔見煤點沿層面距離）。預抽范圍附近存在采空區時，根據具體條件確定預抽鉆孔控制范圍。第十四條石門揭煤采用預抽煤層瓦斯區域措施符合下列技術要求：（一）鉆孔直徑89120mm。（二）鉆孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采

10、半徑均勻布置鉆孔，抽采時間不小于設計抽采半徑對應的抽采期；無實測資料時，鉆孔終孔間距不得大于3m,預抽時間不小于30天。（三）鉆孔控制范圍：揭煤工作面距煤層最小法距7m前采取區域防突措施，鉆孔最小控制范圍：巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m,且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應保持煤孔最小超前距15m。（四）為了縮短石門揭煤時間，可采取水力沖孔、水力壓裂等卸壓增透措施和煤體固化措施。第十五條順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施符合下列技術要求：（一）煤巷斷面不小于12m2。（二）鉆孔直

11、徑89120mm。（三）鉆孔控制范圍：控制條帶長度不小于60m,傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少控制20m，下幫至少控制10m，近水平、緩傾斜煤層控制巷道兩側輪廓線外至少各15m。（四）鉆孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采半徑均勻布孔（鉆孔在控制邊界面上交點間距不大于2倍抽采半徑，沿煤層面布置的鉆孔，距煤層面間距不大于抽采半徑），抽采時間不小于設計抽采半徑對應的抽采期。無實測資料時，鉆孔在煤層中的終孔間距不大于3m,預抽時間不小于15天。第十六條鄰近巷道順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯設計、施工符合下列技術要求：（一）鉆孔直徑89120mm。（二）鉆孔控制范圍：1 .被掩護巷道側向掩護傾斜

12、上方煤巷條帶時，傾斜、急傾斜煤層鉆孔穿過被掩護巷道上幫輪廓線至少20m;掩護傾斜下方煤巷條帶時，鉆孔穿過被掩護巷道下幫輪廓線至少10m。近水平、緩傾斜煤層鉆孔穿過被掩護巷道輪廓線至少15m（均為沿煤層層面距離）。2 .被掩護巷道走向順層鉆孔控制有效范圍至少超前被掩護巷道20m,并且一次施工順層鉆孔控制條帶長度不少于60m。3 .鉆孔均勻控制煤巷條帶煤層全厚。（三）鉆孔間距及抽采時間：按實際測定的瓦斯抽采半徑均勻布置鉆孔，抽采時間不小于設計抽采半徑對應的抽采期；無實測資料時，鉆孔終孔間距不得大于3m,預抽時間不小于15天。第十七條順層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯設計、施工符合下列技術要求：（一）鉆孔

13、直徑：89120mm。（二）鉆孔布置及參數：根據礦井實測資料確定（抽采半徑），抽采時間不低于設計抽采半徑對應的抽采期。無實測資料的礦井參照表1選擇。在斷層等地質構造帶附近和煤層賦存變厚區域增補鉆孔或延長抽采期。突出危險區煤層順層鉆孔工程量不低于0.1m/t。表1煤層順層鉆孔布置表1 .平行工作面布孔在采煤工作面上、下副巷分別施工下行、上行鉆孔，搭接長度不小于10m。僅在工作面下副巷或上副巷施工單向鉆孔時，鉆孔長度>工作面傾斜長減10m。2 .交叉布孔平行工作面鉆孔與斜向工作面鉆孔立體交叉布置，兩類鉆孔在交叉處上下距離為58倍鉆孔直徑，兩類鉆孔夾角一般為1520度。在采煤工作面上、下副巷分

14、別施工鉆孔，鉆孔搭接長度不小于10m。第十八條回采工作面淺孔抽采符合下列技術要求：（一）鉆孔直徑：4289mm。（二）鉆孔布置及參數：根據實測有效抽采半徑確定鉆孔間距，孔深不小于10m,均勻控制回采面前方不少于10m煤層全厚。采用快速封孔器或合格樹脂材料封孔（或其他經試驗有效的封孔方法）。第十九條高抽巷設計、施工符合下列技術要求：（1） 煤厚超過8m的高瓦斯回采工作面應施工高抽巷進行瓦斯抽采。（二）高抽巷沿煤層頂板布置或直接布置在頂板中，平行于采面回風巷，內錯1020m。（三）高抽巷密閉后，不得留有盲巷，密閉前方巷道要形成全風壓通風，以防瓦斯聚積。在沿煤層頂板巷道內設雙層密閉，間距不小于0.5

15、m，中間用黃土填實，對密閉及密閉前5m范圍內全巷道噴漿處理（或采用樹脂材料封堵密閉墻及圍巖）。第二十條高位走向鉆孔設計、施工符合下列技術要求：（一）鉆孔直徑：不小于113mm。（二）鉆孔布置：在二1煤頂板穩定巖層中布置高位鉆場，鉆場內布置5-9個鉆孔，相鄰兩鉆場鉆孔搭接不少于20m。終孔層位及傾向控制范圍根據礦井實測資料確定。一般終孔距二1煤頂板1020m,傾向控制范圍為工作面回風安全出口上風側325m。第二十一條回風巷迎面斜交鉆孔設計、施工符合下列技術要求：（一）鉆孔直徑：89120mm。（二）鉆孔布置：鉆孔開孔點可布置在回風巷巷中或下幫適當位置，終孔層位根據礦井實測資料確定。一般終孔距二1

16、煤頂板1020m,鉆孔控制范圍為工作面回風安全出口上風側325m。鉆孔開孔步距滿足連續抽采需要。四、鉆孔設計、施工、驗收第二十二條礦防突（通風）科負責組織人員按照集團公司相關要求編制抽采鉆孔設計，報礦總工程師審批實施。抽采鉆孔設計中說明鉆場規格、支護方式、鉆場間距、鉆場編號、鉆孔類別、鉆孔編號、鉆機型號、封孔材料、封孔深度及每個鉆孔參數（孔徑、開孔位置、方位角、傾角、孔深、終孔位置），按比例繪制鉆孔設計平面圖、剖面圖、斷面圖。鉆孔開孔間距不小于0.4m。第二十三條鉆孔設計前，礦地質測量部門負責提供鉆孔施工地點煤層預想剖面圖、煤層底板等高線等鉆孔設計基礎資料。抽采鉆孔施工前，地質測量部門負責抽采

17、鉆孔施工地點附近巷道中線標定；防突部門或地質測量部門負責按照鉆孔設計標定鉆孔開孔位置、方位等。鉆孔的開孔角度以及方位誤差不得大于±1度，開口位置誤差不得大于±0.1m鉆孔直徑和深度符合設計要求。第二十四條鉆孔施工單位負責完善鉆孔施工現場安全設施，鉆機穩固牢靠，鉆機施工地點設置電話，打鉆地點回風側0.81m范圍內懸掛甲烷便攜儀（傳感器），回風側2m范圍內懸掛一氧化碳便攜儀（傳感器）。水壓不低于0.4MPa,供水能力不低于0.6m3/min,風壓不低于1MPa。（一）防塵措施：采用風力排碴時，使用降塵捕塵裝置。（二）防火措施：風力排粉鉆尾安設風水互換三通裝置，現場配備滅火器不少

18、于2個，黃土不少于50kg,軟管不少于20m。每次開機前至少試驗一次風水三通可靠性。（三）防噴孔措施：打鉆噴孔地點使用防噴裝置，防噴裝置連入專用的井下抽采系統。（四）煤巷掘進工作面迎頭施工抽采鉆孔時，采取迎面支護蔽護措施。第二十五條鉆孔施工現場懸掛抽采鉆孔設計、施工管理牌板，并有鉆孔施工記錄。牌板內容包括：鉆孔設計圖、鉆孔設計參數、鉆孔施工負責人、鉆孔施工技術要求、鉆孔施工注意事項等。懸掛在施工現場附近10m范圍內。鉆孔施工記錄內容：鉆場號、孔號、方位、角度、孔深、孔徑，煤巖性質以及鉆進過程中頂鉆、噴孔、鉆機附近瓦斯濃度等。第二換行十六條鉆孔無法按設計參數施工時，鉆孔施工單位技術員可根據現場煤

19、巖變化情況調整鉆孔參數，匯報防突部門或鉆孔設計單位，經礦總工程師批準后方可按調整后參數施工。第二十七條鉆孔施工過程中出現一氧化碳等異常情況，立即停風、停鉆，利用風水三通向鉆孔內注水；出現明火時，立即用滅火器撲滅火源，并向礦調度匯報。第二十八條鉆孔實行安全檢查員、瓦斯檢查員、鉆機長三人驗收制，驗收內容：開孔位置、孔徑、坡度、方位、孔深、孔口瓦斯濃度等，深度驗收采取起鉆驗收，方位角和傾角的驗收采取度量工具測量驗收。（一）安全檢查員負責（退桿）驗收孔深和開孔位置。瓦斯檢查員負責測定孔口瓦斯濃度，鉆孔方位、坡度等參數。（二）鉆孔驗收后，鉆機長、瓦斯檢查員、安全檢查員三人現場在驗收單上簽字，填寫驗收意見

20、等。（三）礦防突（通風）、安監、生產（掘進）等部門每月抽查鉆孔施工、驗收情況次數各不少于10次。第二十九條未按設計參數進行施工的鉆孔不得驗收；因現場地質條件變化，調整鉆孔參數，未經通風（防突）部門值班人員同意而擅自施工的鉆孔不得驗收；施工現場無鉆孔參數測量工具，無鉆孔施工圖板的不得驗收。第三十條鉆孔封孔技術要求：（一）底板巖巷穿層鉆孔采用合格礦用樹脂材料和水泥聯合封孔技術，要求封孔至煤巖交界處，封孔管進入煤層不少于煤孔段長度的二分之一，應盡可能實現全煤孔段護孔，進入煤層段封孔管為花管。（2） 普通順層鉆孔采用“兩堵一注”封孔方式，鉆孔封孔段長度不小于18m;或采用其他經試驗有效的封孔材料及方法

21、。為防止鉆孔塌孔，影響抽采效果，順層抽采鉆孔護孔管伸入煤層不小于鉆孔深度的二分之一，封孔段以里的護孔管全部為花管，封孔管與花管連接緊密可靠。（三）封孔管采用壁厚不小于3.6mm、抗壓強度不小于1.2Mpa的雙抗管。第三十一條鉆孔封孔、驗收完畢后，及時懸掛鉆孔管理牌板，內容包括：鉆場編號、鉆孔號、方位、傾角、孔深、施工負責人、封孔負責人、封孔日期、抽采負壓、流量、瓦斯濃度、觀測日期、觀測人等。五、抽采計量第三十二條抽采計量裝置符合下列要求：（一）瓦斯抽采計量器具采用國家標準的計量器具，并按規定進行標校。（二）孔板流量計安裝位置符合下列要求：1 .地面抽采泵站、井下抽采泵站、采區抽采主管（地點選擇在平臺或車場）、上下副巷支管（入口）、鉆場、高抽巷、揭煤工作面、底板穿層和順層鉆孔消突評價單元等安裝管道參數計量裝置，實現分源計量。2 .管徑大于150mm孔板流量計安裝旁通支管和閥門，要求旁通管的過流斷面不小抽采管。3 .抽采鉆孔分組安設流量測定裝置，掛耳抽采每個鉆場為一組，順層預抽鉆孔每5-10個一組，底板穿層鉆孔每5-10個鉆孔或每個鉆場