1、地鐵車站建筑裝修工程施工方案341.1工程概況1）概述珠江路和鼓樓地鐵站的建筑裝修工程包括設備基礎施工、砌 筑隔墻、樓地面施工工程、墻面裝修工程、平頂施工工程和 門窗安裝工程。上述分部分項工程的施工分布在車站內各個 不同的房間或部位。該兩地鐵站均坐落在市區內，其中珠江 路站的規模：198.70米長，21.20米寬，為上下兩層，總建 筑面積11602平米；鼓樓站的規模：201.70米長，23.05米寬，為上中下三層，總建筑面積17063平米。2）工程難點（1 ）分部分項工程名目較多，不易組織施工。（2）工程位于市區內，容易產生交通阻塞，影響材料的供應。（3）兩個站點相距較遠，容易造成項目管理脫節

2、。（4）本工程在室內進行設備基礎、隔墻砌筑等工程的施工， 工作面難以保證，且造成了交叉施工，使工程的安全保證受 到威脅。3.4.1.2 C25砼設備基礎本工程設備基礎種類較少。因為基礎螺栓的預埋和預留孔的 精確度直接關系到設備能否順利就位，所以嚴格控制其偏 差，是整個工程的關鍵控制點1）鋼筋工程鋼筋出廠應有質量證明書，并按現行規范標準抽樣經監理見證取樣送試驗室做力學性能試驗，合格后方可使用。嚴格按圖紙設計要求下料，鋼筋的綁扎、錨固要符合規范要 求，基礎下層鋼筋保護層用 C40細石砼澆制，防止壓碎，按 500梅花型設置。鋼筋綁扎時派專人負責檢查驗收，認真復核圖紙，做好隱蔽驗收記錄。2）模板工程模

3、板采用九夾板，使用鋼管做為錨桿與模板支撐體系連接牢固，整個支撐體系應有足夠的強度、剛度和穩定性。3）預埋基礎螺栓本工程基礎螺栓規格大、數量多、精度要求高，以現有土建 常規預埋，施工技術難以達到設計要求。必須采用特殊方法 進行。施工中加工一種特制模具，安放在鋼管支架上，將要 預埋的螺栓穿在模具中，在保證螺栓相對平面位置、螺栓與 模具垂直度的情況下，將螺栓與模具連成整體，再對模具的 位置及水平度進行校正，即可保證螺栓的位置及垂直度。在 校正無誤后，將模具與支架焊成整體， 復測無誤后再澆注砼， 為保證設備順利就位，預埋螺栓偏差應嚴格控制在頂端標高 在土 20mm，中心距土 2mm。4）工藝流程模板安

4、裝中心線放樣高程測量基礎螺栓安裝及固定5) 施工過程及措施(1) 選擇有鋼結構精加工能力的廠家進行模具加工及現場 組裝。所有的原材料需具備出廠合格證和復試報告。由于模 具較大，采用10mm厚鋼板制作加工，以滿足其剛度需要， 模具孔徑較基礎螺栓直徑大 1.5mm。(2 )在砼墊層施工時在預埋螺栓位置處預先埋置200 X 200X 8鐵件以固定基礎螺栓下端；(3) 根據模具安裝的位置和標高搭設鋼管支架，支架應保證有足夠的強度，剛度和穩定性；(4) 支架搭好后，開始安裝模具，安裝時要防止變形，模 具就位后，先將螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校 正模具的位置及水平度。校正時用兩臺高精度經緯儀分別

5、從南北兩個方向進行位置校正。先調整支架使模具水平，再調整模具位置使模具十字 線與軸線在同一直線上，然后再調水平，依次反復，直至位 置度與水平度均滿足要求。然后將預埋螺栓用螺母上下夾緊在模具上，并用直角尺及千分尺進行測量，保證預埋螺栓的 相對位置及相對模具的垂直度。而后再校核模具的位置度及 水平度。無誤后將螺栓下口用$ 25鋼筋馬凳與墊層預埋鐵件點焊固定，并將模具與支架點焊，使其連接牢固；在進行 這些工作時，必須對模具的位置度及水平度以及螺栓相對于 模具的垂直度進行跟蹤觀測，防止發生變形影響精度。(5 )基礎螺栓安裝結束以后，安排專人跟蹤測量螺栓位移， 保證澆筑過程中不使支架等發生位移，并用膠布

6、或塑膠帶包 緊螺絲上口，以防螺栓被污染、腐蝕或碰撞。澆筑砼前，組 織操作工人進行現場技術交底，澆筑砼時格外小心，防止碰 撞鋼筋、模具，螺栓及支架以防引起螺栓位移。(6)砼澆筑結束以后，對螺栓位置進行復測，無誤后將螺 栓外露部分涂上黃油，內套 PVC管，外包膠布，加以保護。 嚴禁在其他工序施工中碰撞螺栓。螺栓上部采用短鋼筋與螺 栓點焊，并頂撐在模板側面，能滿足螺栓精確度的需要。因 此上部不采用模具加固，以降低成本和提高施工進度。(7 )細石砼二次灌漿灌漿前應先將鋼板下砼基礎表面之油污泥土清洗干凈，并充 分濕潤使細石砼能與下層砼基層完全結合，灌漿時將制好的 C15細石砼通過鋼板上預留的兩個5cm孔

7、洞注入鋼板下，并充分振搗，直至砼冒漿為止。澆筑結束后以麻布等覆蓋其 表面，表面須保證濕潤狀態，使二次灌漿的細石砼養護良好。(8)預留孔的埋置預留孔采用整方木板，拼釘成模板，成孔后將木料外邊刨光，下口略小，表面涂刷隔離劑。為確保振搗過程中模板不致受 壓變形，模板應有足夠的強度和剛度，在砼初凝時即將模板 取出。模板上口采用木橫梁交錯固定，下口采用4 $ 20鋼筋交錯固定，4$ 20鋼筋與基礎鋼筋焊接牢固。模板底用$ 8吊筋控制標高，加固后在施工過程中應派專人負責跟蹤測 量，使預埋孔位偏差數據嚴格控制在設計要求范圍內。預留 孔位置偏差應嚴格控制早：a、中心位置土 10mm;b、深度土 20mm;c、

8、孔壁鉛垂直度每米 10mm;d、混凝土由于設備基礎上部模板為吊模，為防止砼在澆搗過程中模板 與底板交接部位出現砼漿流失而露筋現象，施工時應嚴格控 制砼塌落度，并對操作工人詳細交底，待底板砼初凝后再澆 筑上部分砼。對設備安裝要求時間緊的設備基礎砼，施工時 采用外摻JM-川砼增強劑，以加快砼強度增長，使大型設備 及時能進行安裝。341.3隔墻砌筑1) 砌筑前應將砌筑部位清理干凈。2) 在柱子上劃皮數桿，在皮數桿之間拉碼線，第一皮采用 丁磚砌筑，然后依碼線逐皮砌筑。3）砌筑前頭天夜里將第二天砌筑用磚澆水濕潤，含水率宜為 10-15%。4）砂漿嚴格按級配單要求施工，砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器內

9、，如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合，砂漿應隨拌隨用。5）砌筑采用“三一”砌筑法，確保灰縫砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于 80%。每天砌筑高度控制在 。磚墻灰 縫厚度為10mm，豎縫不得出現透明縫。砌筑時經常用2m長靠尺和塞尺檢查砌體的垂直度和平整度。6）構造柱兩側的磚墻必須采用馬牙槎砌筑，先退后進，構 造柱砼澆筑在墻身砌筑后進行，構造柱上部按設計與梁進行 連接。7） 砌體與框架柱必須可靠連接，沿墻高設置2$ 6500拉結筋與墻體通長拉結，端頭彎成90°直角形。3.4.1.4 C20砼構造柱1）鋼筋工程豎向鋼筋采用綁扎方法連接，同一斷面接頭數量不大于50%，柱箍筋接頭應彎成 135&

10、#176;，箍筋彎鉤的位置沿豎向在 每個角部錯開設置。與墻體連接位置用$ 6間距500mm作埋筋，拆模后與墻體通長設置與砌體拉結。柱筋綁扎結束后 及時將保護層墊塊綁扎好。上部柱鋼筋綁扎工藝基本與此相2) 模板工程(1) 柱模板在安裝前在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，并沖出柱模線作為支模控制線。(2) 柱立筋底部點焊好 10定位基準短鋼筋，控制模板，支模時用腳手鋼管按井字型加固，間距500 (詳見附圖十)，豎向間距500 ,柱子的垂直加固用鋼管搭成雙排連接，加斜支撐固定。(3) 支模后沿模板四周底部粉出20厚水泥砂漿，保證砼澆 筑后底部不漏漿。(4) 柱模板采用大模板加工成定型模板，一次到梁底。定

11、 型模板按兩段考慮，下段 2.5m，上段根據高度不等配制。(5) 柱模拆除時先拆下段，上段待梁板砼澆完 3d方可拆除， 確保柱接頭處砼接槎、幾何尺寸以及柱表面平整。(6 )模板安裝前一天內側刷隔離劑，每次安裝前再刷一遍， 清理模板內側雜物，對九夾板脫皮、裂縫部位及時修補或更 換，嚴禁利用有缺陷的模板。3) 砼工程(1)當柱子砼澆筑高度在3m以下時，砼由柱模板上口直接澆筑到位，插入式振動器振搗密實，同時用木錘在外部進 行人工敲擊確保密實。(2) 澆筑砼時，由專人隨時檢查模板的垂直度，砼澆筑高 度控制在梁底面下50-100處。（3）柱的上部砼由于離析原因，石子含量可能減少，此時 要適當加入一些石子

12、，確保砼強度等級。門窗工程1）門的安裝本工程多采用特殊門窗，比如放火門、隔音門等。具體施工 時應注意各種門安裝的要求進行施工。（1）安裝方法：a、 安裝前，應先核對門洞口的高、寬尺寸，若門洞口的尺寸 偏小，應進行適當的開鑿。b、應核對門框上的連接鐵件是否與門洞口側面的預埋件相 符。門洞口無預埋件時，應根據門框上的連接件設置門洞 口的膨脹螺栓。c、在門框槽內澆灌 C20的細石混凝土。d、按設計要求，在門洞口內彈出門框的位置線和水平線。e、 按門洞口彈出的水平線和位置線，將門框按線放入門洞口 內，并用木楔進行臨時固定。然后按線調整門框的前后、左右、上下位置，經核實無誤后，將木楔塞緊，把門框固定。f

13、、用電焊的方法將每礦上的連接鐵件與門洞口內的預埋件或 膨脹螺栓焊接。最后進行圭寸邊、收口等抹灰處理。g、安裝門時，先把合葉臨時固定在門扇的合葉槽內，然后 將門扇塞入門框內，將合葉的另一邊嵌入門框的合葉槽內， 經調整無誤后，將合葉的全部螺栓擰緊。（2 ）質量控制a、門的質量和各項性能指標均應符合設計要求。b、門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應符合設計要求。c、安裝必須牢固。配件應齊全，位置應準確，安裝牢固。d、門的表面裝飾應符合設計要求。e、門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。f、對于普通門的安裝，其技術要求不高，應按傳統的施工方 法施工即可。2）窗的安裝（1 ）施工方法a、

14、安框：將包好的框立于窗洞口處，用線墜吊直，然后卡方， 對好位置，用木楔將三邊固定，復核無誤用射釘槍將射釘打 入墻、梁、柱內，將連接件固定在墻、梁、柱上。框與梁、 柱之間必須居中噴泡沫塑料等柔性材料，寬度小于框的寬 度，做到兩者間進行柔性連接。b、塞縫:窗框固定好后，復查平整度和垂直度，清掃框邊處 浮土，灑水濕潤基層，然后在柔性材料兩側的框與墻、梁、 柱之間的空隙填水泥砂漿并嵌實，當砂漿達到一定強度后再 在內外面涂抹硅酮密封膠。c、裝扇:窗扇安裝要求周邊密封，開關靈活。d、裝玻璃：安裝時先撕去窗框保護紙，在型材安裝玻璃部位 填塞橡皮帶，用玻璃吸盤安入平板玻璃，前后墊實，使縫隙 一致，然后再塞入橡

15、膠條密封。（2 ）質量控制a、窗的質量和各項性能指標均應符合設計要求。b、窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應符合設計要求。c、安裝必須牢固。配件應齊全，位置應準確，安裝牢固。d、窗的表面裝飾應符合設計要求。e、窗的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。f、玻璃的安裝不能脫槽。g、窗框與墻體之間的縫隙應飽滿，并采用密封膠密封。341.6平頂施工吊頂工程包括礦棉板吊頂、NFC吊頂和PVC吊頂。這三種吊頂的施工工藝基本相同。（1）測量放線定位a在結構基層上，按設計要求，確定龍骨及吊點位置，主龍骨端部搭接部位要增設吊點。b、確定吊頂標高，在墻面和柱上，按吊頂高度要求用水準 儀放出標高線，

16、確保位置準確。（2 ）吊件固定在吊點位置釘入射釘固定連接件，然后用吊桿與連接件用螺絲固定，吊桿下端與龍骨固定，吊桿端頭螺紋部分長度不應小于30mm，便于調節。（3）龍骨的安裝應先安主龍骨后安次龍骨，主龍骨的標高應控制在同一水平面上。主龍骨的接頭位置不允許在同一直線上， 應適當錯開。 次龍骨與主龍骨用掛件固定， 并使其固定嚴密，不得有松勁， 根據面積大小，適當起拱。（4）吊頂板的安裝a、將板固定在龍骨上。b、固定應從板的中部向板的四邊固定，不得多點同時固定。c、 自攻螺絲的埋置深度以螺絲頭的表面略埋入板面，釘眼應 除銹，并用石膏膩子抹平。（5 ）質量控制a控制吊頂的平整性。b、吊頂的線條走向應規

17、整。c、吊頂的安裝應牢固。341.7墻面工程1 ）抹灰工程（1 ）施工方法a抹灰前必須先找好規矩，既四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線。b、普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個水泥灰餅，大小5cm見方，厚度由墻面平整垂直決定，然后根據這兩個灰餅用托 線板做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準，再用釘子 釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據位 置每隔1.21.5米上下加做若干標準灰餅，待灰餅少干后， 在上下灰餅之間抹上寬約 10cm的砂漿充筋，用木杠刮平， 稍干后進行底層抹灰。c、 高級抹灰：先將房間規方，小房間可以一面墻做基線，用

18、方尺規方即可，若房間較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準線，在離墻角10厘米作左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規方地線及墻面平整程度向里反 線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標 準灰餅及沖筋。d、室內墻面、柱面的陽角，應抹出護角。e、當基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道。(2)頂棚抹灰：a、抹灰前應用請水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應在四周的墻上彈出水平線，以墻上水平線為依 據，先抹頂棚四周，圈邊找平。c、灰線抹灰應符合下列要求：灰線用的模子的線形、 棱角等均應符合設計要求。 并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線的位置。遍成活，底層、中層砂漿中應摻入少

19、量的麻刀。罩面灰應分遍連續涂抹，表面應趕平、修整、壓光。頂棚表面應順平，并壓光壓實，2）面磚墻面（1 ）施工方法a、在清理干凈的找平層上， 依照室內標準水平線， 找出地面 標高，按貼磚面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈 出面磚的水平垂直控制線。縱向不足整塊部分，留在最下一 皮與地面連接處。b、鋪貼面磚時，應先貼若干廢磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線校正垂直度。c、 按地面水平線嵌上一根靠尺，用水平尺校正，作為第一行 磚水平方向上的依據。鑲貼時，磚的下口坐在直靠尺上，以 確保其橫平豎直。d、鑲貼應從陽角開始，并由上往下進行。鋪貼時

20、用設計規定的水泥砂漿，用鏟刀在磚背面刮滿刀灰， 厚度為56mm ,砂漿用量以鋪貼后剛滿漿為止，貼于墻面的裝用力按壓，并 用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磚緊貼于墻面。再用靠尺進行校正 平直。e、 磚鑲貼完畢后用同色水泥漿擦縫。 全部工程完畢后，要根 據不同的污染情況，用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖洗。(2 )質量控制 a磚的規格、品種、圖案、顏色符合設計要求。b、磚鑲貼的找平、防水等材料應符合設計要求。c、磚鋪貼完畢后應無空鼓、裂縫。d、磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。e、陰陽角的鋪貼方式應符合設計要求。f、飾面磚粘貼允許偏差應符合規范規定。3)柱面大理石按設計要求再基層表面綁扎鋼筋骨架與柱面

21、上埋設的膨脹 螺栓固定。安裝前，將板塊側面清掃干凈并修邊打眼，每塊 板的上下邊數量不少于兩個。用防銹金屬絲穿入空內，把板 塊固定再鋼筋骨架上，離墻保持40cm的間距，用托線板靠直靠平，要求板塊交接處四角平整。水平縫中可楔入木楔以 控制厚度。板的上下口用石膏臨時固定。兩側及底部縫隙用 石膏灰堵嚴。板塊安裝，由最下一行的中間或一端開始，依 次安裝。每鋪完一行后用C20的細石混凝土分層灌注，每層 的灌注高度為150200mm且不大于板高的1/3，插搗密實， 待其處凝后，應檢查板面位置，如移動錯位應拆除重新安裝， 若無移動再灌注上層混凝土。施工縫應留置在飾面板的水平 接縫以下50100mm。安裝第二行

22、板塊時， 應將上口臨時固 定用的石膏剔除并清理干凈縫隙。完工后，表面應清洗干凈，晾干后，方可打臘擦亮。341.8樓地面工程1）施工準備確保圖紙會審記錄已經完成。確保各種施工機具已經完備。確保各種材料的質保書、合格證齊全。應在隔墻工程和其他工程完畢后進行樓地面的施工，并做建筑地面工程的基層處理工作。當鋪設面層時，其表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。且其下一層的水泥材料的抗壓強度不得小于1.2mpa。在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比為0.40.5，并隨刷隨鋪。結合層和板塊面層的填縫采用水泥砂漿應符合下列規定：配制水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥沙漿采用的砂應符

23、合先行標準的規定。配制水泥砂漿的體積比相應的強度和稠度見下表。面層種類構造層水泥砂 漿體 積比強度等級水泥砂漿稠度水磨石地面結合層和面層填縫1: 2=1525 35大理石、花崗石、陶瓷地磚結合層1: 2=1525 35面層2）花崗石面層（1 ）施工程序花崗石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量 控制，見下圖。花崗石面層施工程序（2 ）施工方法a花崗石面層施工，一般應在頂棚、立墻施工完畢后進行， 先鋪面層后安裝踢腳板。b、花崗石板材在鋪貼前，應作好切割和磨平處理。按設計 要求進行切割。經切割后，為使邊角光滑、細潔，應采用磨 光積打磨邊角。c、 花崗石在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。試拼時

24、將色板 好的排放在顯眼的部位，較差的鋪砌在隱蔽處。盡可能使樓 地面的整體圖色與色調和諧統一。d、面層鋪砌前的彈線找方，應將相連房間分割線連接。并 彈出樓地面的標高線，以控制面層表面平整度。e、 放線后，應先鋪若干線為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，應先鋪砌柱子與柱子的中間部分，然后向兩邊鋪砌。f、 板材在在鋪砌前應澆水濕潤，陰干后備用。結合層與板材 應分段同時鋪砌，鋪砌前應先進行試鋪，待合適后，進行正式鋪砌。g、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘敲擊平實，注意 隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間縫隙對齊。h、鋪砌的板材應平直，線路順直，鑲嵌正確。板材之間

25、接 縫嚴密，其寬度不大于 1mm。i、面層鋪砌后12天內進行灌漿擦縫。灌漿后 12小時 后，用棉絲蘸愿稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將水泥漿 擦凈。j、面層鋪砌完畢后應加以保護。 待結合層的水泥砂漿強度達 到要求后方可進行打蠟。k、 板材破裂時，可采用環氧樹脂或502膠水修補。l、 為保持板材面層的絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面進行整 修處理。（3 ）質量控制a、板材的品種、質量應符合設計要求。b、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。c、面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，并應圖案清晰、色澤 一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角 現象。d、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一

26、 致。e、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水； 與地漏、管道的結合處應嚴密牢固，無滲漏。f、面層的允許偏差應符合設計的要求。3）細石混凝土地面（1 ）施工程序(2)施工方法：a、基層表面應堅固、平整、潔凈、不允許有凹凸不平的現象。 拌和料鋪設前，應保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積 水。b、 面層下基層的混凝土的抗壓強度達到1.2mpa以上時，方 可進行拌和料的鋪設。c、混凝土鋪設前應按照標準水平線用木版隔成按需要的區 段，以控制面層度。d、 鋪設時，在基層表面上涂一層水灰比為0.40.5的水泥 漿。e、 混凝土澆注時坍落度不應大于30mm。f、水泥混凝土面層應連續澆注，不應留

27、置施工縫。g、混凝土振實后，必須作好面層抹平和壓光工作。h、 混凝土澆注完成后，應在24h內加以覆蓋并澆水養護， 常溫下連續養護不少于 7d，使其在濕潤的條件下硬化。(3 )質量控制a、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。b、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一 致。c、面層表面的坡度應符合設計的要求，不倒泛水、無積水。d、面層的允許偏差應符合設計的要求4) 水磨石地面(1 )施工程序水磨石面層施工程序(2)施工方法：a、 水磨石的施工程序應從頂層到底層依次進行。在同一樓層 中，先做平頂墻面粉刷，后做水磨石面層。b、水磨石的面層配合比和各種彩色，應先試配作出樣板。c、 鋪設前，應先檢查

28、基層的標高和平整度，必要時對其表面 進行補修，并清刷干凈，作好基層處理工作。d、基層處理后，按統一標高線為準確定面層標高。e、 鋪設水泥砂漿結合層用木抹子壓平整密實并作好毛面。鋪 設好24h養護。水磨石面層在水泥砂漿的抗壓強度達到1.2mpa后方可鋪設。f、水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿結合層上按設計要求的 分隔和圖案進行彈線。面層的一部分分隔必須與基層的縮縫 對齊。g、安裝分格嵌條時，應用靠尺按分格彈線比齊，將玻璃條緊貼靠尺，并控制上下平直，用素水泥漿在嵌條的下口的兩 邊抹成八字角并予以粘結埋牢，高度應比嵌條上口面低 3mm，分格嵌條設置如下圖，分格嵌條應上下一致，接頭嚴 密。在水泥漿初凝時

29、，還應進行二次校正。h、分格嵌條穩定后，撒水養護 石子的拌和料。34d,再鋪設面層的水泥與i、在同一面層上，應先做深色，后做淺色；先做大面，后做 鑲邊；待前一種水泥石料凝結后，再鋪設后一種水泥石料拌 和料。j、面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比 為0.40.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設水磨石拌和料。拌 和料要高出嵌條12mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待 表面出漿后，再用抹子抹平。k、 鋪完面層嚴禁行走，1d后進行撒水養護，常溫下養護5 7d,低溫下養護10d以上。I、開磨前應先試磨，以表面石子不松動為準，經檢查合格后 方可開磨。水磨石面層的磨光遍數不得少于三遍。m、水磨石面層

30、的打蠟工作，要在不影響面層質量的其他工 序全部完成后進行。打蠟完畢后鋪鋸末養護。（3 ）質量控制a、水磨石面層的石粒要潔凈無雜物。b、水磨石面層的體積比應符合設計要求。c、面層與下一層應結合牢固、無空鼓。d、面層表面要光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒要顯 露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固。e、面層的允許偏差應符合設計的要求5）防靜電架空層地板（1 ）施工程序安裝前的準備安裝校正、檢驗防靜電架空層地板施工程序（2）施工方法：a面層施工時，要待室內各項工程完工和超過地板塊的設備 進入房間預定位置以后及相鄰房間內部全部工程完畢后進 行面層的施工。b、為使地板面層與通過的走道或房間及建筑地面

31、面層連接 好，其通過面層的標高應根據所選用金屬支架的型號，相應 的要低于地板的面層標高。C、基層表面要平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈。d、鋪設地板的標高，應按設計要求進行。在安裝前作好地 板數量計算的準備工作。e、根據房間的平面尺寸和設備情況，要按地板模數選擇板塊 的鋪設方向。當平面尺寸符合地板板塊模數且室內為控制設 備時，由里向外鋪設；當平面尺寸不符合地板模數時，由外向里鋪設。當室內有控制設備且需要留置洞口時，鋪設順序 要綜合考慮選定。f、在鋪設地板前，室內四周的墻面應劃出標高控制線的位置， 并按照選定基層處理 安裝前的準備 安裝 校正、檢驗的鋪 設方向和先后順序設置基準點。在基層

32、的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網，標出地板板塊的安裝位置和高度，并表明 設備預留部位。g、先將地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網 交點處安裝支架和橫梁， 固定支架的底座，連接支架和框架， 在安裝過程中要經常抄平，轉動支座螺桿，用水平尺調整每 個支座面的高度至等高。h、在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應用水平儀 抄平，然后將環氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空 隙內，使其連接牢固。i、在橫梁上鋪放緩沖膠條時應采用乳液與橫梁粘合。j、當鋪設的地板不符合模數時， 不足的部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下 圖）k、對地板塊切割或打孔時，加工后的邊角要打磨平整，采 用鋁材鑲嵌。抗靜電地板墻邊支架安裝方法l、安裝機柜時，應根據支撐情況處理。若機柜重量超出地板 的額定承載力時，應在地板下部增設一個金屬支撐架。m、在全部設備就位后，要再抄平一次，調整至符合設計要 求。（3 ）質量控制a、地板面層材質必須符合設計要求。b、面層應無裂紋等現象。行走無聲響、無擺動。c、地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、 周邊順直。