1、合成車間生產工藝流程*合成藥車間生產品種有洛索洛芬鈉及來氟米特兩 種，該車間共有兩條生產線分別為洛索洛芬鈉生產線和來氟 米特生產線。該車間為獨立車間位于污水處理站附近，為鋼 筋混凝土二層結構，藥品包裝與合成生產線分隔開。合成線 為雙層鋼結構，主要設備為反應釜，合成車間外圍布置有容 積為30m3的應急池2座。（1）洛索洛芬鈉工藝流程圖2-（ 4-對溴甲基苯 2-乙氧羰基環戊冰乙酸、基）丙酸、甲醇 酮、聚乙二醇48%氫溴酸丙酮丙酮圖10-3洛索洛芬鈉生產流程 圖表10.1-5 洛索洛芬鈉工藝功能說明表步驟主要原輔料功能說明產排污2-( 4-對溴甲基清洗酯化物產生苯基)丙酸和的廢水經專門管甲醇在硫酸

2、環廢水道排入污水站，境下于1000L廢水中含甲醇約2-( 4-對溴甲搪瓷罐中發生7%酯基苯基)丙酯化反應，經廢氣無化酸、甲醇、硫清洗后，剩余甲苯回收后底物酸，甲苯的酯化物與甲放入桶中，置于苯混合液進入廢渣指定地點，由公下一道反應工司統一處理序縮2-乙氧羰基環在冋搪瓷罐廢水清洗縮化物產生合戊酮、聚乙二往酯化物中加的氯化鈉水溶液醇，無水碳酸入環戊酮和聚等廢水經專門的鉀，氯化鈉乙二醇和碳酸管道排入污水站鉀充分攪拌反廢氣無應后，用氯化鈉溶液對縮合物產物進行清洗，并對甲苯廢渣無進行回收再利用，回收率可達80%在同一反應容清洗縮化物產生器中往縮合物廢水的廢水經專門的水冰乙酸、48%中加入一定量管道排入污水

3、站解氫溴酸、甲苯的氫溴酸、冰乙基等低沸點物醋酸和甲苯進廢氣質，經過尾氣吸行水解反應，收裝置，與水混充分反應后對甲苯進行回 收，可回收80%甲苯合后，排入污水站廢渣甲苯回收后底物 放入桶中，置于 指定地點，由公 司統一處理往經水洗后的產生的丙酮母液水解產物中加由車間專門的貯入丙酮和40%罐收集，進行回氫氧化鈉溶廢水收利用；清洗相成丙酮、40%氫液，使洛索洛關設備產生的廢鹽氧化鈉芬成鹽為洛索水經專門的管道洛芬鈉，成鹽排入污水站后對母液進行廢氣無丙酮回收處 理，并對反應廢渣丙酮回收后底物放入桶中，置于底渣進行鈉鹽 回收，該部反 應也是在同一 搪瓷罐中進行指定地點，由公司統一處理精制丙酮將成鹽后的粗

4、品移除反應罐 至精制工段， 利用回收的丙 酮和新鮮內酮 對成鹽后的洛 索洛芬鈉進行 精制、純化， 精制后對丙酮 母液在500L搪 瓷罐中進行回 收再利用廢水產生的丙酮母液 由車間專門的貯 罐收集，進行回 收利用；清洗相 關設備產生的廢 水經專門的管道 排入污水站廢氣無廢渣丙酮回收后底物 放入桶中，置于 指定地點，由公 司統一處理對精制后的半產生少量洛索洛烘成品進行烘干芬鈉粉塵，擦拭干處理，烘干后廢水后，溶解于水，粉進行粉碎、總經專門的管道排碎無混、包裝供口入污水站總固車間使用丙酮經過尾氣吸混廢氣收裝置，與水混包合后，排入污水裝站廢渣無每批可生產洛索洛芬鈉大約52kg ,生產過程中主要有機溶劑用量為：甲