1、一、主要材料及配件要求 1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結(jié)嵌縫料應(yīng)符合設(shè)計要求。二、主要機(jī)具 直流電焊機(jī)、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 四、操作工藝 1.工藝流程 輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔 安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工 2.放線：根據(jù)設(shè)計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂

2、龍骨位置邊線。 3.安裝門洞口框：放線后按設(shè)計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。 5.豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛螅凑置姘宓囊?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 7.安裝橫向卡擋龍骨

3、：根據(jù)設(shè)計要求，隔墻高度大于3m時應(yīng)加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8.安裝石膏罩面板 1)檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。 2)安裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 5)安裝墻體另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板，其接縫應(yīng)與第一側(cè)面板錯開。 6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應(yīng)與第一層

4、錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。 1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2)粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼接結(jié)帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結(jié)帶之間的氣泡。 3)刮中層膩子：拉結(jié)帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結(jié)帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結(jié)帶埋入這層膩子中。 4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10.

5、墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設(shè)計要求，可做各種飾面。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10條的規(guī)定為準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守。 六、成品保護(hù) 1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應(yīng)保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設(shè)備不得碰動錯位及損傷。 2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。 4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成

6、墻面變形。隔墻周邊應(yīng)留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。 2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 (一) 材料購配件要求 1輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 2輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 3零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲.射釘.自攻螺釘. 4 按設(shè)計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。(二) 主要機(jī)具 主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射

7、釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業(yè)條件 1. 結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預(yù)埋610鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm. 2. 當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 7. 輕鋼骨

8、架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。(四) 操作工藝 1 工藝流程： 彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。 4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊

9、掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500600mm。 當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨

10、通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計無 要求時，一般間距在500600mm。 當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。 8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封

11、罩面 板前進(jìn)行。(五) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.(六) 成品保護(hù) 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上. 2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。 (七) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 吊頂

12、不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。、測量放線1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)

13、高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2）將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。3）測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標(biāo)高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標(biāo)

14、高偏差不應(yīng)大于3，軸線前后偏差不應(yīng)大于2，左右偏差不應(yīng)大于 3；相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于1。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35 m時不應(yīng)大于 5；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7。4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉，抗火期要達(dá)到有關(guān)部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面

15、逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015，以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應(yīng)達(dá)到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈鋁合金飾面板材是一種高檔的飾面材料，由于鋁合金板材經(jīng)過陽極氧化處理后進(jìn)行電解著色，可以使其獲得不同厚度和色彩的彩色氧化

16、鍍膜，不但使鋁合金板材具有極高的表面硬度與耐磨性，而且具有極為穩(wěn)定的化學(xué)穩(wěn)定性，其色彩與光澤可以保持長久不變。我國所用的鋁合金飾面板，表面氧化鍍膜的厚度一般大于或等于12m。鋁合金飾面板材，按其形狀不同可分為條狀板（指板條的寬度150mm的拉伸板）、矩形板及異形沖壓板等；按其功能不同可分為普通有肋鋁合金飾面板及具有保溫、隔聲功能的鋁合金蜂窩板、鋁合金穿孔板。板材的截面形狀由支承骨架的剛度及安裝固定方式確定。由于鋁合金飾面板材是一種高檔裝飾材料，所以其施工質(zhì)量要求比較高、技術(shù)難度比較大。在進(jìn)行鋁合金飾面施工前，應(yīng)認(rèn)真審核施工圖紙，真正領(lǐng)會設(shè)計意圖，徹底了解施工中的重點和難點，為順利和高質(zhì)量施工做

17、好技術(shù)準(zhǔn)備。鋁合金板飾面，一般由鋼或鋁合金型材做骨架，用鋁合金板材做飾面。在實際裝飾工程中，骨架大多數(shù)采用型鋼，因為型鋼的強(qiáng)度較高、焊接方便、價格便宜、操作簡便。鋁合金飾面板的安裝，一般應(yīng)按照“飾面板施工放線安裝固定連接件安裝固定骨架安裝裝飾面板”四個步驟進(jìn)行。飾面板施工放線飾面板施工放線是鋁合金飾面板安裝的重要環(huán)節(jié)，是確保安裝質(zhì)量和順利施工的保證。首先要將支承骨架的安裝位置準(zhǔn)確地按誰要求彈在主題結(jié)構(gòu)上，并且詳細(xì)具體地標(biāo)定出來，為骨架的安裝提供依據(jù)。為保證放線的準(zhǔn)確性，在進(jìn)行施工放線和彈線之前，應(yīng)對基體結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理等單位進(jìn)行處理

18、，達(dá)到放線和彈線工作能一次完成，使基層的垂直度與平整度滿足骨架安裝的要求。安裝固定連接件型鋼和鋁材骨架中的橫桿件、豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)基體固定的。連接件常與墻面上的膨脹螺栓或結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接固定。工程實踐證明，用膨脹螺栓固定連接件比較方便靈活，尺寸易于控制。連接件必須固定牢固，在連接件安裝固定后，應(yīng)做隱蔽工程檢查記錄，主要包括連接焊縫的長度、厚度、位置、膨脹螺栓的埋置標(biāo)高、位置、數(shù)量與嵌入深度，必要時還應(yīng)進(jìn)行抗拉、抗拔測試，以確定其是否滿足承載的能力。連接件的表面應(yīng)進(jìn)行防銹、防腐處理，連接焊縫處必須涂刷防銹漆。安裝固定骨架在骨架安裝前必須先進(jìn)行防銹處理，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，安裝中應(yīng)隨時檢查表

19、高級中心線位置。對于面積較大、層高較高的外墻鋁合金飾面的骨架豎桿，必須由線錘和儀器測量家政，保證垂直和平整度符合施工規(guī)范要求。另外還應(yīng)做好截面、沉降縫、變形縫處的處理，為飾面鋁板的順利安裝創(chuàng)造條件。GRC線條施工方案 一、工程概況： ）工程名稱： ）工程地點：                      二、現(xiàn)場施工環(huán)境： ）構(gòu)件水平、垂直運輸機(jī)器（塔吊、人貨電梯、斗車等）。 ）外墻施工所需的雙排腳

20、手架，要求距離墻面500mm。 ）構(gòu)件的臨時轉(zhuǎn)運、堆放場地（約150平方米）。 d）外墻面基礎(chǔ)要求第一遍粗粉刷后進(jìn)行。 三、生產(chǎn)工藝： 生產(chǎn)工藝：     詳見中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T940-2004標(biāo)準(zhǔn)制定。 1、構(gòu)件配合比及玻纖含量   特種水泥、內(nèi)河凈中砂1：2、減水劑、添加劑、抗堿玻纖。 2、預(yù)埋件設(shè)計及控制（防銹處理）   本公司構(gòu)件集中均有標(biāo)示，本項目工程施工圖設(shè)計將構(gòu)件重量在35kg/以下采用6鋼筋，35kg/以上采用8鋼筋（焊接鋼筋外露處需做防銹漆漆處理及用抗裂砂漿補(bǔ)縫）。 4、構(gòu)件厚度均與控制 本公司生產(chǎn)模具端頭以及

21、四邊均依據(jù)構(gòu)件形態(tài)、規(guī)格大小，抹水泥砂漿保護(hù)層。 5、構(gòu)件外觀質(zhì)量控制 1）、根據(jù)甲方要求表面要貼磚，保證表面平整度。 2）、脫模后細(xì)心檢查即使修補(bǔ)， 3）、堆放、運輸小心碰撞。 四：施工方法： GRC歐式構(gòu)件受力情況分析     外掛構(gòu)件安裝采用結(jié)構(gòu)物體上鉆孔插埋鋼筋并與構(gòu)件預(yù)留鋼筋搭焊接，輔以水泥砂漿或輕質(zhì)混凝土保護(hù)的安裝方式。其中要計算依據(jù)、參數(shù)及受力情況如下。 一、    主要計算依據(jù)及參數(shù)： 1、          構(gòu)件材質(zhì)容重20KN/M

22、79;，構(gòu)件成品平均厚度20mm以下。 2、          施工檢修荷載1KN，作用于構(gòu)件端部最不利位置。 二、    受力情況： 受力情況主要有以下三種： 以1570檐線為例，插埋筋可沿垂面插入時，只受剪力作用，所計算選配的鋼筋8的抗剪承載力6.283KN和抗拉承載力為10.806KN，遠(yuǎn)大于1.243KN，完全滿足抗剪承載力的要求，如圖： 1、插埋鋼筋同時受剪力和壓力作用，如圖中2號鋼筋，所計算選配的鋼筋8抗剪承載力為6.283KN和抗壓承載力為10.807KN，遠(yuǎn)大

23、于1.243KN，完全滿足承載力，插埋鋼筋無法沿鉛垂面插入時，同時受剪力和拉力作用，如圖中3號鋼筋選配的鋼筋8的抗剪承載力6.283KN，滿足承載力的要求，在抗拉拔方面，我們采取了以下措施： (1)、嚴(yán)格控制鋼筋插埋夾角a的角度，使其與垂直面小于30度，將鋼筋所受力分解拉力和剪力，且剪力為主，略大于0.866N2=1.076KN，拉力略小于0.5N2=0.622KN，剪力為拉力的1.732倍以上，從而有效的減小鋼筋所受拉力； （2）、單個構(gòu)件產(chǎn)品安裝時，鋼筋插埋運用了自鎖原理，采用正反八字型鉆孔插埋鋼筋所受力分解一半（0.311KN）至鋼筋焊接平面以外，形成空間受力狀態(tài)； （3）、插埋鋼筋與插

24、埋孔之間的摩擦面抗滑移系數(shù)，在末經(jīng)處理時為0.4，水泥沙漿或砼澆灌后為0.450.5，所產(chǎn)生的摩擦阻力f=  F=0.4*1.076=0.430.31足以承受鋼筋所受拉力，且所填充混凝土與結(jié)構(gòu)墻體之間的粘結(jié)力可承受部分拉力，使構(gòu)件的穩(wěn)定性更有保障。 綜上所述，證實我公司GRC歐式構(gòu)件的安裝方法是安全可靠的，幾年來的施工實踐也充分證明了這一點。為了更加使我們客戶放心，以上兩種方法可相互轉(zhuǎn)換和合并，針對客戶意見以采取客戶理想方式。   構(gòu)件嵌縫劑使用方法 一、工具及材料的準(zhǔn)備 1、舊墻或夏天高溫磚縫吸水性過強(qiáng)時，可往墻面上濕水。 2、用泥板或橡皮刀將調(diào)和好的嵌縫劑批刮在陶瓷磚墻

25、面上。 3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海綿片輕輕刮掉磚面上的接進(jìn)料桶，攪勻后可反復(fù)使用。 4、用PVC穿線管、打磨光亮的竹片等工具溜縫，達(dá)到光滑、平直、密實。 5、溜縫完成的同時，殘留在磚面上的嵌縫劑泛白，似干非干，此時用方形多孔海綿仔細(xì)揩干清磚面。仔細(xì)擦干凈磚面，是粘貼陶瓷磚的一道重要工序。清洗墻面一定要徹底、嵌縫劑一旦干結(jié)在磚面上將很難清洗。采用海綿塊清洗墻面又快又干凈擦也會擦得干干凈凈；海綿塊如果臟了，用清水淘洗干凈并甩干水災(zāi)擦磚面。紗清洗墻面，棉紗易被沾污，而且不易清洗、甩干。 6、清潔干凈墻面，至此嵌縫成活，無須專門養(yǎng)護(hù)。 二、基層準(zhǔn)備： 1、清理干凈需嵌縫部位的油污、浮灰和疏松砂灰

26、。 2、必要時用細(xì)水管沿縫沖洗。 3、新貼磚墻面可省去以上工序而直接嵌縫。 三、備料要求： 1、按每平方米（墻磚面積）2.5kg左右的用量備料，水灰比約為1:4。加工均勻，放置510分鐘后略有增稠，在稍加水?dāng)噭蚣纯墒褂谩?2、嵌縫劑不可兌水太多，不可有生粉團(tuán)。 3、調(diào)和好的嵌縫劑須在56小時內(nèi)用完。 四、注意事項： 1、嵌縫劑儲運過程需防雨防潮，施工溫度在35以上。 2、嚴(yán)禁雨前、雨中施工，防止面磚粘合劑中的游離鈣泛出而影響墻面裝飾效果。 3、嚴(yán)禁用金屬工具溜縫，防止鐵銹污染嵌縫劑，不銹鋼工具長時間使用也會污染粘縫。   四、施工工藝的要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、提供產(chǎn)品設(shè)計構(gòu)造圖

27、60;  本公司有構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)安裝圖集，就該項工程或者繪制生產(chǎn)圖、施工圖、作為廠部生產(chǎn)、安裝隊安裝施工額依據(jù)（除甲方自行設(shè)計圖紙）。 2、構(gòu)件配合比及玻纖含量    專用特種水泥、內(nèi)河凈中砂1:2、減水劑、添加劑、增強(qiáng)材料。 3、預(yù)埋件設(shè)計及控制（防銹處理）    本公司構(gòu)件圖集中均有標(biāo)示，本項工程施工圖設(shè)計將按要求設(shè)置、拉接，構(gòu)件重量在35kg/一下采用6鋼筋，35kg/采用8鋼筋，縱向300mm采用6鋼筋（焊接插埋鋼筋需細(xì)石砼或水泥砂漿填筑，無需填筑，用刷防銹漆處理） 4、構(gòu)件厚度均勻控制    本公司構(gòu)件生產(chǎn)模具端頭以及四

28、邊均依據(jù)構(gòu)件形態(tài)，規(guī)格大小，厚度制作出側(cè)模高度，用刮板依模具高度刮去多余部分，放置鋼筋壓入，在有鋼筋處堆抹水泥砂漿保護(hù)層。 5、構(gòu)件外觀質(zhì)量控制 1）、制作高光潔度模具； 2）、脫模后細(xì)心檢查及時修補(bǔ)、鏟邊； 3）、堆放合理、運輸小心碰撞； 4）、構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合我公司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)建筑藝術(shù)裝飾構(gòu)件質(zhì)量要求與檢測方法。 6、安裝質(zhì)量控制 嚴(yán)格依照建筑圖或施工圖紙防線、控制好水平、垂直標(biāo)準(zhǔn)，角線               一定要直，做好控制線，加強(qiáng)檢查。 本

29、公司構(gòu)件產(chǎn)品采用特種水泥加凈中沙，灰砂比例1:2，其它數(shù)據(jù)需做檢驗，測定構(gòu)件強(qiáng)度與安裝牢固性，構(gòu)件安裝需直接與主體聯(lián)連接，采用插埋筋方式，然后與構(gòu)件予留筋焊接，用普通水泥砂漿或細(xì)石澆筑使構(gòu)件與建筑主體更好連接，又能防止拉接筋與插埋筋產(chǎn)生變形并與空氣隔斷起防銹蝕作用。 8、構(gòu)件面漆：在頂部做完防水的GRC水泥構(gòu)件正面刮膩子粉、磨平一遍，待干透，在刷面漆兩遍。 以上第7點及第8點均為甲方自理安排施工班組。 五、各部門配合及管理措施： 1、與甲方工程部的配合 a）、保證質(zhì)量的前提下保證工期和各項工作的順利開展，遇到爭議問題接受甲方工程部的各項調(diào)劑、及時溝通、相互理解，盡快把問題協(xié)調(diào)解決。 b、為達(dá)到

30、甲方的技術(shù)和美觀要求，及實現(xiàn)本公司質(zhì)量承諾，要求現(xiàn)場管理員與施工員深刻理解圖紙并嚴(yán)格按照圖紙按照操作。 c、現(xiàn)場管理員管理好施工人員的言行與安裝質(zhì)量，維護(hù)工程形象。 2、與甲方公司的配合 a、進(jìn)場做好進(jìn)場資料交甲方部門審核后嚴(yán)格按照合同條款執(zhí)行。 b、材料進(jìn)場后及時做好抽樣送檢工作，保證進(jìn)場材料達(dá)到生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和國家質(zhì)檢要求。 c、每次材料發(fā)貨至現(xiàn)場，請甲方部門相關(guān)負(fù)責(zé)人過目，做好GRC材料產(chǎn)品合格證。 d、工程竣工后，認(rèn)真做好質(zhì)量驗收、做好檢驗批、資料備案等工作。 六、文明安全施工： （一）、嚴(yán)格遵守業(yè)主對施工現(xiàn)場的要求與管理，配備專職安裝協(xié)調(diào)員。 （二）、垂直運輸遵守業(yè)主提供機(jī)械的使用章程

31、，杜絕高空墜物。 （三）、各種材料堆碼清楚，保護(hù)成品不缺失，從有效保證施工。 （四）、與交叉作業(yè)的施工單位做好文明施工的協(xié)調(diào)工作，如與用水、用電規(guī)范與安全，無專業(yè)操作人員不隨意接電，注意語言文明，系好安全帶，提高自身安全防范意識。既要注意自身保護(hù)，也要注意他人保護(hù)。 （五）、所有進(jìn)場施工人員必須佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和監(jiān)督工作。現(xiàn)場管理員應(yīng)杜絕酗酒、用語不文明等情況發(fā)生，保持和其他分包單位的協(xié)調(diào)。GRC施工工藝 （轉(zhuǎn)載）在工程裝飾設(shè)計中GRC的應(yīng)用范圍比較廣泛。從修建的主進(jìn)口的墻面、弧型門口裝飾，及全部的外檐窗口套、各層的檐線，陽臺的寶瓶、屋頂主進(jìn)口的三角形裝飾景瞧、新增的坡頂屋面等

32、各處都使用了GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成為具有歐式風(fēng)格的宏偉修建。施工預(yù)備：a、依照修建裝飾的設(shè)計圖紙，對原有修建物舉行測量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對GRC構(gòu)件外形的要求，舉行GRC構(gòu)件的設(shè)計，使GRC構(gòu)件和網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計中的外瞧要求。b、舉行GRC構(gòu)件的加工，首先確定合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構(gòu)件的加工質(zhì)量、交貨的情況、信譽(yù)等舉行綜合考查，確定合格的加工單位，依照GRC的設(shè)計，和廠家結(jié)合，舉行圖紙交底。并按施工進(jìn)渡計劃，確定廠家加工交貨日期。c、GRC構(gòu)件進(jìn)場首先舉行驗收，驗收合格后按品種規(guī)格舉行分類，碼放整潔，做好防護(hù)，以防破損。主進(jìn)口處

33、GRC做法：裝飾設(shè)計中主進(jìn)口處的墻面曾經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其30*3的角鋼間距為400600mm，在舉行GRC墻面施工時將GRC構(gòu)件的預(yù)埋件和角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計要求，結(jié)合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主進(jìn)口弧行門洞及門套的做法亦應(yīng)根據(jù)實測尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸舉行設(shè)計。弧行GRC在加工時要依照實際尺寸分為35段舉行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應(yīng)保證弧行的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象。在舉行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平坦渡和垂直渡。在舉行GRC的焊接時應(yīng)對GRC的板面和弧面舉行預(yù)安裝，用2m擋直板舉行測量，當(dāng)誤差超過規(guī)定時，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平坦。GRC園柱的施工：本樓的設(shè)計的GRC圓柱直徑為670