1、一、填空題1、鋼材按鋼種不同可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼及合金鋼。 2、合金鋼在元素符號之前的數(shù)字是表示含碳量的萬分之幾，而合金元素的含量則在元素符號的后面以平均含量的百分之幾表示。 3、合金鋼的生產(chǎn)工藝流程在工序上比碳素鋼多出了原料準(zhǔn)備中的_、軋制后的_、_等工序，以及在開坯中有時還要采取_來代替軋鋼等。 退火 熱處理 酸洗 鍛造5、鋼材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般包括有_標(biāo)準(zhǔn)、_標(biāo)準(zhǔn)、及_標(biāo)準(zhǔn)等。 品種（規(guī)格） 技術(shù)條件 試驗 交貨6、強度極限b代表材料在_破斷前強度的最大值，而屈服極限或屈服強度（s或0.2）表示開始產(chǎn)生塑性變形的抗力。這是用來計算_結(jié)構(gòu)強_的基本參數(shù)。 7、斷面收縮率

2、能更好地表明金屬的真實_塑性_。8、材料的沖擊韌性以試樣折斷時所耗之功表示之。9、材料的沖擊韌性反映了高應(yīng)變率下抵抗_脆性斷裂 _的能力。 10、軋材性能主要取決于軋材的_組織結(jié)構(gòu)_及_化學(xué)成分_。 11、加熱溫度的選擇應(yīng)依_鋼種_不同而不同。13、決定鋼材性能的變形方面的因素主要是_變形溫度_、_速度_和_變形程度_。 14、軋制溫度的確定主要包括_溫度和_溫度。 開軋 終軋15、加熱時鋼的表層所含碳量被氧化而減少的現(xiàn)象稱_脫碳_它使鋼材表面_硬度_降低。 16、軋制終了溫度因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的_組織 和 性能_。17、軋制亞共析鋼時，一般終軋溫度應(yīng)該高于Ar3

3、線約_50100 _，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細(xì)的晶粒組織。若終軋溫度過高，則會得到_粗晶_組織和低的機械性能。若終軋溫度低于Ar3線，則有_加工硬化_產(chǎn)生，使強度提高而伸長率下降。 18、如果亞共析鋼在熱軋以后還要進行熱處理，終軋溫度可以_低于_Ar3。19、鋼錠按鋼水脫氧程度不同可分為_鎮(zhèn)靜 _鋼、_沸騰_鋼、_半鎮(zhèn)靜_鋼三類。20、鋼錠內(nèi)部缺陷主要有以下幾個方面：偏析 縮孔 疏松 汽泡 白點 非金屬夾雜 21、常見的鋼坯表面缺陷有結(jié)疤 耳子 折疊 裂紋 22、一般規(guī)定含碳量范圍是：低碳鋼_C0.25%_、中碳鋼_0.25%C0.6% _、高碳鋼_C0.6%_。23、常見金屬

4、晶格有：體心立方、面心立方、_密排六方_三種。 24、軋制方式分為三種：橫軋、縱軋.斜軋。25、軋制壓力是軋件變形時，軋件作用于_軋輥_的壓力。26、軋制工藝制度包括變形制度、速度制度和溫度制度27、由于張力的存在，使上游機架前滑增加，下游機架前滑減少28、輥頭是用來傳遞扭矩的。29、在其他條件一定時，軋件寬度增加，則它的寬展_減小30、控制軋制就是適當(dāng)?shù)乜刂苹瘜W(xué)成份、加熱溫度、變形速度、變形條件及_冷卻速度_等工藝參數(shù)，從而提高熱軋材綜合性能的一種軋制方式。 31、我們把軋機的彈性曲線與軋件塑性曲線的總和叫_增加_。 33、當(dāng)物體受外力作用時，內(nèi)部將產(chǎn)生抵抗變形的內(nèi)力，我們把單位面積上的內(nèi)部

5、壓力稱為_應(yīng)力_。34、軋機剛度系數(shù)即軋機彈跳一毫米所需軋制力的大小。35、從開始軋制第一根鋼到開始軋制第二根鋼的時間間隔叫做_軋制節(jié)奏36、在壓力加工過程中金屬的應(yīng)力狀態(tài)通常有線應(yīng)力狀態(tài)、面應(yīng)力狀態(tài)、體應(yīng)力狀態(tài)。 37、在其他條件相同時，前滑值隨輥徑增加而_增加。38、軋制變形的表示方法一般用：絕對變形量 相對變形量 變形系數(shù)。39、加工硬化的后果是使金屬的塑性降低，強度 硬度提高。 40、前滑值隨壓下率的增加而 增加41、壓下量是形成寬展的原因，相對壓下量愈大寬展愈大。 43、在軋制過程中摩擦系數(shù)降低，而寬展降低44、實際生產(chǎn)中將軋輥壓靠到一定程度，即壓到一定的壓力P0，然后將此時的輥縫定

6、為零位，這就是所謂的_零位調(diào)整。 46、鐵素體是碳在體心立方晶格鐵中的固溶體47、控制冷卻的實質(zhì)就是控制奧氏體的分解溫度。 48、孔型是由輥縫、側(cè)壁斜度、內(nèi)外圓角R和r、鎖口等要素構(gòu)成。49、輥環(huán)的基本參數(shù)是 與 。輥環(huán)高度、輥環(huán)寬度50、孔型設(shè)計的內(nèi)容包括三方面，分別是 斷面孔型設(shè)計、軋輥孔型設(shè)計、導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計 51、上、下兩個軋輥水平軸線間距離的等分線叫軋輥中線（軋輥平分線）52、軋輥壓力的用途為控制軋件出口方向、使閉口孔型的軋件易脫槽、減小軋件前端對輥道的沖擊。53、延伸孔型系統(tǒng)有：箱型孔型系統(tǒng)、菱方孔型系統(tǒng)、六角方孔型系統(tǒng)、橢圓圓孔型系統(tǒng)、 橢圓方孔型系統(tǒng)、 菱菱、橢圓-立橢圓 孔型

7、系統(tǒng)等。54、孔型中性線簡便計算方法有 重心法、面積相等法、周邊重心法 55、壓下規(guī)程主要內(nèi)容包括軋制道次、翻鋼程序、各道次的壓下量、各道軋件的斷面尺寸、軋制速度等。56、角鋼孔型系統(tǒng)按腿長控制方法分有立壓孔型系統(tǒng)、無立壓孔型系統(tǒng) 。57、影響輥跳值大小的設(shè)備因素是軋機剛度工藝年因素是軋制力 。60、再結(jié)晶的三個階段是回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大62、P含量過高要產(chǎn)生蘭（冷）脆現(xiàn)象、S含量過高要產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象。63、鋼的常規(guī)五大元素中，可提高鋼的耐腐蝕性能的是 P ，可提高鋼的導(dǎo)磁性能的是 Si。67、一級減速機的速比i=3、中心距A=500mm、大齒輪的模數(shù)為m10，則大齒輪的齒數(shù)Z1=75、小齒輪

8、的齒數(shù)Z2= 25、，小齒輪的模數(shù)是m10 。、68、材料拉伸曲線圖的縱坐標(biāo)是應(yīng)力，橫坐標(biāo)是 應(yīng)變72、生產(chǎn)現(xiàn)場人們常說16公斤的壓縮空氣它的壓力是 16 kg/cm2、1.6 MPa 73、通過大量實踐得出：變形區(qū)越長，延伸阻力 ，展寬就 。越大、越大74、當(dāng)變形區(qū)長度與軋件 之比很小時，變形沒有擴展到中心之前便停止了。平均高75、軋件在變形區(qū)沿高度方向不僅發(fā)生不均勻的壓縮，而且產(chǎn)生了附加的 變形。剪切76、如果軋件變形不能穿透到整個斷面高度，則軋件側(cè)面呈 。 雙鼓形77、金屬沿接觸面的流動決定于接觸面上摩擦條件，與冷軋比較，熱軋時摩擦系 ，變形抗力 ，經(jīng)常出現(xiàn)粘著。 大、低78、按照金屬的

9、流動情況，可以將變形區(qū)劃分為五個組成部分，即是 前端非接觸變形區(qū)、前滑區(qū)、中性面、后滑區(qū)、后端非接觸變形區(qū)79、當(dāng)應(yīng)力大于金屬的屈服強度s時，金屬發(fā)生 。 塑性變形80、在穩(wěn)定軋制時，摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余，這種現(xiàn)象稱 剩余摩擦81、在鋼坯軋機上為充分利用 而采用小頭進鋼來增大壓下量。剩余摩擦82、不管軋件在孔型中變形如何復(fù)雜，均應(yīng)符合 定律和 定律。 體積不變、 最小阻力83、對平輥和箱形孔，金屬和軋輥接觸處軋輥直徑叫 。在其它孔型軋制時，接觸點的軋輥直徑是變化的，故在技術(shù)計算中用 表示軋輥工作直徑。軋輥工作直徑、軋輥平均工作直徑84、含碳量越高，變形抗力也 ；溫度升高時，變形

10、抗力 ；金屬和合金的變形抗力隨變形率的增大而 ；熱軋時金屬的變形抗力隨變形速度增大而 。越大、下降、增大、增大85、軋制時平均單位壓力受下列因素的影響：接觸表面的 ；軋輥的 ；軋件的厚度和 ；作用于軋件前后端的 。還有變形條 、 、 。 摩擦系數(shù)、工作直徑、寬度、張力、壓下率、軋制溫度、變形速度86、軋制力矩等于軋制壓力與 乘積的2倍。力臂系數(shù)和變形區(qū)長度87、在軋制過程的某一瞬間，軋件不直接承受軋輥作用而處于變形區(qū)以外的部分，稱為 。外端88、在軋制過程中，在軋件與軋輥接觸表面上金屬質(zhì)點產(chǎn)生相對輥面滑動的區(qū)域，稱為 。滑動區(qū)89、在粘著區(qū)內(nèi), 接觸表面附近金屬由于受到很大的外摩擦阻力而不發(fā)生

11、 ，并且這種影響要擴展到一定深度，于是構(gòu)成所謂 。 塑性變形、難變形區(qū)90、展寬可以分為以下三種類型: 、 、 。 自由展寬、限制展寬、強制展寬91、沿工具和軋件接觸面 方向阻礙金屬流動的力叫摩擦力，它的方向和接觸面 。 切線、平行92、附加應(yīng)力可以分為三種：第一種附加應(yīng)力在物體 體積之間發(fā)生，第二種附加應(yīng)力在物體 之間發(fā)生、第三種附加應(yīng)力在物體 中發(fā)生。大部分、兩個或幾個相鄰晶粒、滑移面附近或滑移帶93、一般火災(zāi)用 滅火器，電氣火災(zāi)用 滅火器。泡沫 干粉94、在拉伸試驗中材料的塑性指標(biāo)以 和 表示。延伸率、斷面收縮率95、熱軋時由于溫度很高，在變形的同時會發(fā)生 和 ，因此加工硬化和 同時進行

12、。 回復(fù) 再結(jié)晶 軟化9、鋼中產(chǎn)生白點缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含氫量過高。14、三段式步進梁加熱爐指的預(yù)熱段、加熱段和均熱段 15、由于軋機的彈跳，軋出的軋件厚度等于輥縫+2×軋槽深度+彈跳 16、橢圓圓孔型系統(tǒng)的優(yōu)點是變形均勻 共用性好 摩擦小22、兩軋輥軸線之間距離為軋輥平均直徑26、完全退火要將鋼加熱到Ac3線以上，使鋼的原始組織全部轉(zhuǎn)變成（奧氏體 。28、在一般情況下淬火鋼得到的是馬氏體組織。鋼材淬火后很少直接使用，這是因為淬火后的鋼材有（相變應(yīng)力）和（熱應(yīng)力，為了消除這種缺陷，淬火后往往要進行（回火）處理。34、軋制力矩等于軋制壓力與力臂系數(shù)、變形區(qū)長度乘積的2倍。35、形狀系

13、數(shù)是變形區(qū)長度和軋件平均高度之比 38、在其它條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使前滑值增加 39、在其它條件不變的情況下，增加軋輥工作直徑將使最小可軋厚度增加47、熱軋材的軋后冷卻方式 自然空冷、強制冷卻、緩慢冷卻 2、什么叫過燒？過燒就是加熱溫度過高或原料在高溫下停留時間過長，除金屬晶粒增大外，還使晶粒邊界氧化和熔化破壞了晶粒之間的結(jié)合力，而使原料報廢的現(xiàn)象叫過燒。過燒是不可挽救的。3、什么叫過熱？過熱燒就是加熱溫度過高或原料在高溫下停留時間過長，使晶粒過度長大，使晶粒之間的結(jié)合力減弱，鋼的力學(xué)性能變壞，這種缺陷叫過熱。過熱是可挽救的。4、軋制過程中產(chǎn)生耳子的原因以及解決方法。 原因：上

14、架來料過大。張力過大，引起頭尾過充滿。導(dǎo)衛(wèi)未對中或成品架導(dǎo)衛(wèi)換錯。鋼坯溫度波動。軋件抖動導(dǎo)致間斷性耳子。解決辦法：進入精軋機的軋件尺寸保證正確。正確配輥和輥縫設(shè)定。應(yīng)檢查機架間的張力。若是單邊耳子應(yīng)檢查成品架入口導(dǎo)衛(wèi)對中情況。軋制過程中紅坯抖動也可產(chǎn)生單邊耳子。5、改善咬入條件的方法有幾種？ 增加軋輥的直徑、減少壓下量、把軋件端部加工成截錐形、降低咬入時的軋制速度、應(yīng)用刻痕和堆焊的軋輥、利用沖擊力改善咬入條件，即強迫喂鋼。 7、影響軋制壓力的主要因素有哪些？ 軋制速度、摩擦系數(shù)、軋輥直徑、絕對壓下量、張力、鋼的化學(xué)成份、軋件厚度。8、高速線材軋機的主要工藝特點是什么？連續(xù)、高速、無扭軋制和控制

15、冷卻。9、軋輥平衡裝置的作用是什么？ 由于軋輥軸承以及壓下螺絲等零件自重的影響，在軋件進入軋機之前，這些零件之間不可避免地存在一定的間隙，若不消除這些間隙，則咬鋼時產(chǎn)生沖擊現(xiàn)象，使設(shè)備受到嚴(yán)重?fù)p害，因此為了消除上述間隙，須設(shè)上輥平衡裝置。10、什么是折疊？指出其產(chǎn)生原因和解決方法。 定義：折疊是指金屬突起被軋平后所引起的表面缺陷，它可以是連續(xù)的或不連續(xù)的。原因：主要是由耳子、劃傷等被壓造成。解決方法：正確調(diào)整料型，防止過充滿。前架導(dǎo)衛(wèi)要對中。減小鋼溫波動。11、型鋼軋機是以軋輥名義直徑標(biāo)稱的,或用人字齒輪座齒輪節(jié)圓直徑標(biāo)稱。12鋼板軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的。14、軋鋼機主電機軸上的力矩由哪幾

16、部分組成(只寫名稱不解釋)? 軋制力矩,附加摩擦力矩,空轉(zhuǎn)力矩,動力矩。15、什麼叫軋鋼機主電機軸上的附加力矩? 當(dāng)軋制時由于軋制力作用在軋輥軸承而產(chǎn)生的力矩和傳動機械及其它轉(zhuǎn)動件中的摩擦而產(chǎn)生的附加力矩。16、什么叫軋鋼機主電機軸上的空轉(zhuǎn)力矩? 軋機空轉(zhuǎn)時,由于各轉(zhuǎn)動件的重量所產(chǎn)生的力矩及其它阻力矩。17、什么叫軋鋼機主電機軸上的動力矩? 軋輥運轉(zhuǎn)速度不均勻時,各部件由于有加速或減速所引起的慣性力產(chǎn)生的力矩。18、軋鋼機軋輥由幾個部分組成?各部分功能是什么?軋鋼機軋輥由輥身,輥徑,軸頭三部分組成、輥身用來加工軋件,輥徑安裝在軸承中支撐軋輥并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架、軸頭和連接軸相

17、連,傳遞軋制扭矩。19、常用的軋輥材料有幾種?鍛鋼,鑄鋼,鑄鐵。21、什么叫半冷硬軋輥,冷硬軋輥,無限冷硬軋輥? 半冷硬軋輥:軋輥表面沒有明顯的白口層,輥面硬度HS50；冷硬軋輥:表面有明顯白口層,心部為灰口層,中間為麻口層,輥面硬度HS60；無限冷硬軋輥:表面是白口層,但白口層與灰口層之間沒有明顯界限,輥面硬度HS65。22、在軋鋼時軋輥上可能有那哪些應(yīng)力? 彎曲應(yīng)力,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,接觸應(yīng)力,由于溫度分布不均勻或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過程中形成的殘余應(yīng)力。23、軋輥破壞可能由幾個方面的原因造成的?可能由三個方面原因造成:（1）軋輥的形狀設(shè)計不合理或設(shè)計強度不夠；（2）軋輥材質(zhì),熱處

18、理或加工工藝不合要求；（3）軋輥在生產(chǎn)過程中使用不合理。24、什么叫軋輥的重車率? 軋輥從開始使用直到報廢,全部重車量與軋輥名義直徑的百分比稱為軋輥重車率。25、軋輥軸承的主要類型有滾動軸承和滑動軸承。26、和一般用途軸承相比軋輥軸承有什么特點?（1）工作負(fù)荷大、（2）運轉(zhuǎn)速度差別大、（3）工作環(huán)境惡劣。27、滑動軸承可分為哪兩種類型?滑動軸承有半干摩擦和液體摩擦兩種類型。28、簡述液體摩擦軸承有幾種結(jié)構(gòu)型式液體摩擦軸承有動壓,靜壓,靜-動壓三種結(jié)構(gòu)型式。29、簡述與普通滑動軸承和滾動軸承相比,動壓軸承有什么特點?（回答四項即可）（1）摩擦系數(shù)小；（2）承載能力高；（3）適合在高速下工作；（4

19、）使用壽命長,軸承工作面的磨損趨于零；（5）體積小,結(jié)構(gòu)緊湊。30、與靜壓軸承相比,動壓軸承有什么不足或局限性? 動壓軸承在啟動前不允許承受很大載荷,這就使動壓軸承的使用范圍受到限制，一般它只在轉(zhuǎn)速變化不大的不可逆軋機上才具有良好的效果。在軋制薄帶鋼的軋輥上,由于軋輥有很大的預(yù)壓靠,造成有載啟動,將使動壓軸承壽命大為降低,甚至可能由于軸承中的巨大摩擦力矩而引起主電機跳閘,或工作輥和支撐輥之間打滑,造成軋輥破壞或其它生產(chǎn)事故；動壓軸承的油膜厚度將隨軋制速度的變化而變化,因而對軋制精度有很大影響。31、軋輥調(diào)整裝置的作用是什么? （1）調(diào)整軋輥水平位置(調(diào)整輥縫),以保證軋件按給定的壓下量軋出所需

20、要的斷面尺寸、（2）調(diào)整軋輥與輥道水平面之間的相互位置、（3）在連軋機上還要調(diào)整各機座間軋輥的相互位置,以保證軋制線一致、（4）調(diào)整軋輥軸向位置,以保證有槽軋輥孔型對準(zhǔn)、（5）在板帶軋機上要調(diào)整軋輥輥型,控制板型。32、軋輥的壓下裝置有哪三種型式? 手動的,電動的,液壓的三種型式。33、軋輥常見的平衡裝置有幾種? 有彈簧式平衡裝置,重錘式平衡裝置,液壓式平衡裝置三種。34、軋鋼機主傳動裝置的作用是什么? 主傳動裝置的作用是將電動機的運動和力矩傳遞給軋輥。35、在多數(shù)軋鋼機上主傳動裝置由哪些部件組成?主傳動裝置由電動機、減速機、齒輪座、聯(lián)接軸、和連軸節(jié)等部件組成。36、在軋輥調(diào)整范圍較大的軋機上

21、,一般采用什么樣連接軸?一般選用萬向接軸。37、常用的萬向接軸有哪兩種型式?有滑塊式（扁頭式）萬向接軸和帶滾動軸承式（十字頭式）萬向接軸。38、與滑塊式萬向接軸相比,帶滾動軸承式萬向接軸有哪些優(yōu)缺點? 帶滾動軸承的萬向接軸優(yōu)點（1）鉸連中沒有月牙形滑塊,磨損件少、（2）滾動軸承的間隙小,接軸的沖擊和振動顯著減小，有利于軋件質(zhì)量的提高、（3）從根本上改善了接軸的潤滑條件,鉸鏈密封性好,潤滑可靠,減少了潤滑劑的消耗,改善了接軸的工作環(huán)境、（4）傳動效率高。它的主要缺點:叉頭強度較弱,十字頭制造要求高。39、軋鋼機常用的聯(lián)接軸平衡裝置有幾種?有彈簧平衡,重錘平衡,液壓平衡三種。40、簡述軋鋼機常用聯(lián)

22、接軸有哪些類型?有梅花接軸、萬向接軸、聯(lián)合接軸和齒輪式接軸。41、簡述提高軋鋼機座剛度的途徑。（1）提高承載零件的剛度(增加軋輥和機架段面尺寸)；（2）對機座施加預(yù)應(yīng)力(采用預(yù)應(yīng)力軋機)；（3）縮短軋機應(yīng)力線長度(采用無牌坊式短應(yīng)力軋機)。42、簡述軋鋼車間常見輔助設(shè)備有哪些類型?剪切類,矯直類,卷取及打捆包裝類,運輸反轉(zhuǎn)類,表面清理加工類等。43、簡述軋鋼機布置形式有哪些?有單機架式,多機架順列式、橫列式,連續(xù)式,串列往復(fù)式,布棋式等。44、軋機的連續(xù)式布置有什么優(yōu)缺點?主要優(yōu)點是單位產(chǎn)量投資少,軋制速度高,有較高的機械化自動化水平。它的主要缺點是總投資大,建設(shè)周期較長、改變軋件規(guī)格時軋機調(diào)

23、整不方便。45、列出四套你所知道的包鋼的連軋機名稱。薄板廠帶鋼連軋機、高線的連軋機、連軋管廠的連軋管機、初軋廠鋼坯連軋機、棒材的連軋機、無縫廠的定徑機組。46、剪切機按刀片形狀與布置及軋件情況的不同,可分為哪幾類?可分為四類:（1）平行刀片剪切機、（2）斜刀片剪切機、（3）圓盤式剪切機、（4）飛剪機。47、簡述對飛剪有什么基本要求? 有三個基本要求:（1）剪刃在剪切軋件的同時還要隨著運動著的軋件一起運動,即剪刃應(yīng)同時完成剪切與移動兩個動作、（2）應(yīng)能剪切多種規(guī)格的定尺長度,并且長度尺寸公差與剪切斷面質(zhì)量要求符合國家有關(guān)規(guī)定、（3）能滿足軋機或機組生產(chǎn)率的要求。48、什么叫熱鋸機?什么叫冷鋸機?

24、在包鋼的哪些廠有這些設(shè)備? 鋸切高溫軋件的鋸機叫熱鋸機；鋸切常溫軋件的鋸機叫冷鋸機；包鋼軌梁廠有熱鋸機,連軋鋼管廠有冷鋸機。49、在矯正軋件時,軋件應(yīng)產(chǎn)生的是什么變形?軋件應(yīng)產(chǎn)生彈塑性變形。50、軋鋼廠的輥道有哪兩大類?其功能如何?軋鋼廠的輥道可分為運輸輥道和工作輥道兩大類。 運輸輥道主要是運送軋件,工作輥道在軋鋼機工作機座前后,除起運輸軋件作用外,還直接參加軋件的軋制工作。51、軋鋼廠運輸短軋件的輥道之最大輥距是怎樣確定?在運送短軋件時,為了保證軋件至少同時放在兩個輥子上,輥道的輥距不能大于最短軋件長度的一半、在運輸鋼錠時,輥距不能大于鋼錠重心到寬端的距離,否則軋件在運輸時要撞擊輥子,加速輥

25、子的磨損和軸承的損壞。52、軋鋼廠運輸長軋件的輥道之最大輥距是怎樣確定?(不列公式)在運送長軋件時,最大輥距要考慮軋件由于自重引起彎曲,避免在運輸過程中因彎曲而造成卡鋼事故,避免軋件彎曲。53、運輸輥道有哪幾種驅(qū)動方式?運輸輥道可分為集體驅(qū)動,單獨驅(qū)動及沒有驅(qū)動的空轉(zhuǎn)輥道三種。54、包鋼有哪兩個軋鋼廠有軋輥軸線與地面呈45度角的軋機?（1）高速線材軋機、（2）無縫鋼管廠的定徑機。55、主傳動上帶有飛輪的軋機，選擇主電機容量時必須考慮什么因素？必須考慮飛輪加、減速而產(chǎn)生的動力矩。56、軋制過程中要求軋機經(jīng)常調(diào)速或可逆旋轉(zhuǎn),主電機容量選擇考慮什么因素?需要考慮動負(fù)荷影響。57、軋鋼廠對加熱爐的總體

26、要求有哪些（答出4項即可）？ 有六個方面:（1）生產(chǎn)率高、（2）加熱質(zhì)量好、（3）燃料消耗低、（4）爐子壽命長、（5）勞動條件好、（6）自動化程度高。58、軋鋼廠加熱爐使用哪幾類燃料? 使用三類燃料:固體燃料,液體燃料,氣體燃料。59、高爐煤氣成份(干成份)大致是什么?不列百分比高爐煤氣的成份(干成份)大致是:CO,H2,CH4,CO2,N2。60、焦?fàn)t煤氣成份(干成份)大致是什么?不列百分比 焦?fàn)t煤氣成份(干成份)大致是:H2,CH4,CnHm,CO,CO2,O2,N2。61、列出高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣發(fā)熱量由高到低的順序。天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣。62、燃燒計算包

27、括哪些內(nèi)容?包括空氣需要量和燃燒產(chǎn)物量計算；燃燒產(chǎn)物成份和重量計算；燃燒溫度計算等。63、什么叫完全燃燒?燃料中的可燃物質(zhì)和氧進行了充分的燃燒反應(yīng),生成的燃燒產(chǎn)物中己不存在可燃物質(zhì),這種燃燒稱為完全燃燒、64、什么叫空氣消耗系數(shù)(或空氣過剩系數(shù))? 為了保證燃料的完全燃燒,所供給的空氣量實際上都大于理論燃燒空氣需要量、這種實際空氣供給量與理論燃燒空氣需要量之比叫空氣消耗系數(shù)(或稱空氣過程系數(shù))。65、氣體在流動過程中都要產(chǎn)生哪些阻力?（1）摩擦阻力、（2）局部阻力。66、造成氣體流動局部阻力有哪些典型情況? 有突然擴張、逐漸擴張、突然收縮、氣流改變方向、分流。67、煙囪的抽力是由煙氣本身的什么

28、壓頭造成的? 是由煙氣本身的位壓頭造成的。68、在計算和設(shè)計煙囪時,空氣重度值應(yīng)怎樣選取? 應(yīng)選取夏季時空氣重度最小值。69、 簡述傳熱有哪幾種基本方式? 傳熱有三種基本方式:傳導(dǎo),對流,輻射。70、 簡述在編制爐子的熱平衡時,熱量收入項有哪些?有:（1）燃料燃燒的化學(xué)熱、（2）空氣予熱帶入的物理熱；（3）燃料帶入的物理熱；（4）金屬氧化放出的熱、（5）金屬本身帶入的物理熱。71、 簡述提高爐子熱效率,降低燃耗的主要途徑?（回答5項即可） 有:（1）減少出爐廢氣帶走的熱量、（2）予熱空氣,煤氣和鋼料、（3）減少爐子冷卻水帶走的熱量、（4）減少爐子砌體的散熱、（5）加強爐子的熱工管理與調(diào)度、（6

29、）熱送、熱裝、（7）減少工藝事故。72、 簡述耐火材料應(yīng)具有哪些工作性能?主要包括:耐火度,高溫結(jié)構(gòu)強度,抗渣性,耐急冷急熱性,高溫體積穩(wěn)定性等。73、 加熱爐常用的耐火磚有哪些? 有:粘土磚,高鋁磚,硅磚,鎂磚,碳化硅質(zhì)制品等。74、加熱爐余熱利用主要有哪些途徑?有兩個途徑:（1）利用廢氣余熱來予熱空氣,煤氣或鋼料、（2）利用廢氣余熱產(chǎn)生蒸氣。75、 什么叫推鋼式連續(xù)加熱爐的推鋼比? 推鋼比是指鋼坯推移長度與鋼坯厚度之比。76、 請說出包鋼兩種不同爐型的機械化爐底加熱爐名稱,并指出用在哪個廠。 步進式加熱爐:帶鋼廠,天誠高線,連軋管廠,無縫鋼管廠；環(huán)形加熱爐:無縫鋼管廠,連軋管廠；輥底式爐:

30、 薄板坯連鑄連軋廠,無縫鋼管廠77、 和推鋼式加熱爐相比,步進式加熱爐有什么優(yōu)點?（回答5項即可）優(yōu)點是:（1）可以加熱不同尺寸形狀的鋼坯、（2）生產(chǎn)能力大,和推鋼爐相比,加熱等量的鋼坯,爐子長度可以縮短、（3）爐子長度不受推鋼比限制、（4）爐子的靈活性大,在爐子不變的情況下,通過改變鋼坯之間的距離,就可以改變爐內(nèi)料塊的數(shù)目,適應(yīng)產(chǎn)量的需求、（5）單面加熱的加熱爐沒有水管黑印、（6）鋼料不在爐底滑道上滑動,鋼料上不會有滑痕、（7）軋機故障或停機時,能將鋼料退出爐膛,以免鋼坯長期留在爐內(nèi)造成氧化和脫碳、（8）可以準(zhǔn)確計算和控制加熱時間,便于實現(xiàn)過程自動化。78、 低倍組織又稱為宏觀組織，用肉眼或

31、放大鏡（通常小于30倍）觀察到的組織。79 高倍組織又稱為顯微組織，是借助金相顯微鏡在放大1002000倍時所觀察到的鋼內(nèi)部組織。80、屈強比就是材料的屈服強度和抗拉強度的比值（0.2b），是一個無量綱，一般用小數(shù)表示。屈強比低，材料的冷加工性能好、安全儲備大；屈強比高，材料的利用率高、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好。81、新一代鋼鐵材料的主要使用特點是什麼？通過哪些辦法使材料具有這些特點？ 新一代鋼鐵材料的主要使用特點是具有比現(xiàn)在常規(guī)鋼鐵材料高得多的強度和韌性。主要通過提高鋼的純凈度、細(xì)化晶粒、添加合金元素的辦法使材料具有這些特點。83、軋鋼車間檢修后，有時回發(fā)生交流電機反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是什

32、麼？如何處理？ 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是電機接線時把相序接反了，處理辦法是把任意兩根電纜接頭對調(diào)即可。84、某軋鋼機主電機的名牌數(shù)據(jù)如下：Ne=1000kW、Ve=6600V、ne=975rpm，試計算該電機的額定力矩為多少t·m？Me=975×Ne/ne=975×1000/975=1000 kg·m=1 t·m 85、隨機取樣抽查A、B兩個廠的20圓鋼直徑尺寸各500根，A廠的算術(shù)平均值為20.1mm、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.080mm；B廠的算術(shù)平均值為20.2mm、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.064mm，你認(rèn)為哪一個廠的質(zhì)量更好一些，為什麼？B廠的質(zhì)量更好一些。

33、因為B廠的標(biāo)準(zhǔn)偏差比A廠的小（僅是A廠的80），故B廠的尺寸分布比A廠集中，靠近標(biāo)準(zhǔn)值的比例比A廠高。89、什么叫簡單軋制過程？ 上下軋輥直徑相等，轉(zhuǎn)速相同。上下軋輥為平輥，且材質(zhì)和表面情況相同。軋件為矩形斷面，且材質(zhì)、溫度、厚度均勻。前后端無張力。軋輥為剛體，軋件為純塑性體90、什么叫接觸弧、咬入角？ 軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線。咬入弧對應(yīng)的園心角。91、什么叫體積不變定律？ 物體在塑性變形過程中，其體積保持不變。92、什么叫秒流量相等原則？ 對于連軋機，為保證軋制過程的正常進行，各機架的金屬秒流量保持相等。93、什么是最小阻力定律？ 當(dāng)物體在變形過程中，其質(zhì)點有向各個方向移動的可能性時

34、，則質(zhì)點總是向著阻力最小的方向移動。94、什么叫前滑、后滑、中性面、中性角？ 軋件的出口速度大于軋輥的園周速度的水平分量的現(xiàn)象稱為前滑。軋件進入變形區(qū)速度小于入口平面上軋輥園周速度的水平分速度，稱為后滑。在入口平面和出口平面之間與軋輥速度相等的平面叫中性面。與中性面對應(yīng)的軋輥園心角叫中性角。95、與軋制板帶材情況相比，在箱型孔型中軋制時具有哪些特點（答出四項即可）？ 沿寬度方向軋輥工作半徑與園周速度分布不均；沿寬度方向壓下分布不均；沿寬度方向接觸弧長度分布不均；孔型側(cè)壁影響軋件的橫向變形；H/D比板材軋機大，溫度和應(yīng)力分布復(fù)雜。96、軋輥刻痕的目的是什么？ 增加軋輥的摩擦系數(shù)。97、熱軋時摩擦

35、系數(shù)有一個近似計算公式 fC1C2C3(1.050.0005t)，請說明C1C2C3各代表什么影響因素？（不必嚴(yán)格和C1C2C3對應(yīng)） 軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、軋制速度、軋件化學(xué)成份。98、熱軋時，軋件展寬受哪些條件影響（答出5項即可）？軋制溫度、壓下量、軋件化學(xué)成份、軋輥材質(zhì)、軋輥直徑、軋制速度、工具形狀等。99、影響變形抗力的主要因素有哪些？ 變形溫度、軋制速度、變形率、軋件化學(xué)成份、張力。100、熱軋時，影響軋件溫度的因素有哪些（答出5項即可）? 軋件和空氣間熱幅射；軋件與軋輥間傳導(dǎo)熱損失；冷卻水引起軋件熱損失；空氣對流引起軋件溫降；塑性變形功引起軋件溫升；接觸面摩擦熱。101、什么叫外端？

36、 在軋制過程的某一瞬間，軋件不直接承受軋輥作用而處于變形區(qū)以外的部分。102、什么叫粘著區(qū)？ 在軋制過程中，若接觸摩擦較大，則在接觸面的中間部位有一區(qū)域，在此區(qū)域中金屬質(zhì)點對軋輥表面完全不產(chǎn)生相對滑動，該區(qū)域叫粘著區(qū)。103、什么叫附加應(yīng)力？ 物體內(nèi)各部分的不均勻變形受到物體整體性限制而引起在其間相互平衡的應(yīng)力。104、什么叫軋輥中線？上、下兩個軋輥水平軸線間距離的等分線叫軋輥中線。105、什么叫孔型中性線？ 孔型中性線是上、下軋輥作用在軋件上的力矩相等的一條直線。106、什么叫軋輥壓力？ 上、下軋輥的軋制直徑(工作直徑)的差值，叫軋輥壓力。107、什么叫孔型設(shè)計，包括哪些內(nèi)容？ 為了獲得一定

37、斷面形狀、尺寸和性能的鋼材，要在軋輥上的一系列孔型中對鋼錠或鋼坯進行軋制。對這一系列孔型進行計算和繪制的工作，稱為孔型設(shè)計。孔型設(shè)計的內(nèi)容包括三方面：（1）斷面孔型設(shè)計；（2）軋輥孔型設(shè)計；（3）軋輥附件設(shè)計：即導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計。108、箱型孔型系統(tǒng)的特點是什么？ 優(yōu)點：（1）可在同一孔型中軋制多種不同的軋件，共用性大；（2）軋件斷面相等的情況下，與其它孔型系統(tǒng)的孔型相對比，箱型孔型系統(tǒng)的孔型在軋輥上的切槽較淺，這樣相對地提高了軋輥強度；（3）孔型的磨損較為均勻，磨損小；（4）軋件的氧化鐵皮容易脫落；（5）軋件在箱型孔中軋制，比在平輥上軋制穩(wěn)定；（6）軋件斷面的溫降較為均勻。缺點：（1）難以軋出

38、幾何形狀精確的方形或矩形斷面的軋件；（2）軋件側(cè)表面不易加工平直，角部加工不足。110、導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是什么？導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用是引導(dǎo)軋件按規(guī)定的方向和位置正確進、出孔型，避免軋件纏輥，同時保證人身和設(shè)備的安全。111、孔型側(cè)壁斜度的作用是什么？（1）使軋件方便和正確地喂入孔型；（2）使軋件容易脫槽；（3）可調(diào)整孔型的充滿程度，防止出耳子；（4）軋輥重車時，可恢復(fù)孔型的原來形狀及尺寸。112、什么叫配輥？ 配輥是將孔型配置在軋輥上的一項工作，包括孔型在軋制面上的水平和垂直方向的配置。113、什么叫輥跳？ 在軋制過程中，軋機的各部件受軋制力的作用發(fā)生彈性變形，這些彈性變形的總和，使兩軋輥之間縫隙增大

39、，這種輥縫增大的現(xiàn)象叫輥跳。115、根據(jù)軋鋼機型式和工作要求,軋鋼機機架分為幾種? 可分為閉式和開式兩種。116、在軋鋼生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)如下情況：軋件喂入軋機時被軋輥彈回，同樣操作喂入幾次，軋件卻能被咬入，請解釋產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。 在幾次喂入的過程中，軋件頭部尖角被撞鈍，從而減小了咬入角，改善了咬入條件。117、什麼叫負(fù)偏差軋制？ 成品鋼材尺寸按負(fù)偏差控制，叫負(fù)偏差軋制。118、什麼叫切分軋制？ 利用孔型把扁坯切成兩個以上斷面相同的并聯(lián)軋件，并在精軋道次上沿縱向?qū)⒉⒙?lián)軋件切開，這種軋制方法叫切分軋制。119、在軋制過程中，采用連鑄連軋或用焊接方法，將加熱好的鋼坯頭尾焊接在一起，連續(xù)供坯、不斷軋

40、制，這種軋制方法叫無頭軋制。120、無頭軋制的優(yōu)點是（1）可大幅度提高軋機產(chǎn)量和盤重；（2）減少切頭切尾，明顯提高成材率；（3）軋機運行平穩(wěn)，減少工藝事故，（4）提高鋼材定尺率；（5）提高軋機作業(yè)率；（6）連續(xù)穩(wěn)定軋制，為整個生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了有利條件。122、熱送熱裝有何優(yōu)點？（1）節(jié)能、（2）減少中間運輸過程降低成本、（3）減少中間倉庫面積、（4）提高成材率、（5）縮短生產(chǎn)周期。124、冶金工廠常用的工業(yè)氣體有高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣、氧氣、氮氣、乙炔氣、氬氣。125、由連鑄坯取代初軋坯，帶來哪些好處（1）鋼坯內(nèi)部質(zhì)量好、（2）金屬收得率高、（3）表面缺陷少、（4）定

41、尺率高、（5）節(jié)能、（6）生產(chǎn)周期短。126、鋼坯緩冷的目的（1）消除內(nèi)應(yīng)力、（2）促使氫氣逸出，避免產(chǎn)生白點。127、常用的鋼坯、材的清理方式有哪些（答出4項即可）1）火焰清理、（2）砂輪清理、（3）機械清理、（4）風(fēng)鏟清理、（5）噴丸清理、（6）化學(xué)清理。128、鋼材標(biāo)識通常有哪幾種形式（1）描油、（2）打印、（3）壓印、（4）噴印、（5）標(biāo)簽、（6）標(biāo)牌。129、鋼的低倍組織缺陷有哪些（答出4項即可）？偏析、縮孔、氣孔、裂紋、夾雜130、最大剪切力根據(jù)下式計算：Pmaxk×（t×F/1000） kN,請說明各符號含義。 Pmax最大剪切力、k考慮刀片磨鈍和間隙增加使剪

42、切力提高的系數(shù)、t被剪切金屬在相應(yīng)溫度下的最大剪切阻力、F被剪切金屬的橫斷面積、kN剪切力的單位。131、什麼叫硬度，有幾種表示方法？材料抵抗外來物體壓入的能力稱為硬度，有布氏、洛氏、肖氏、維氏四種表示方法。132、什麼叫控制軋制？對軋前的加熱到最終軋制道次結(jié)束為止的整個軋制過程實行最佳控制，以使鋼材獲得預(yù)期性能的方法叫控制軋制 。四、應(yīng)用題1、已知鋼坯軋前尺寸20×20×1000mm，求軋成直徑為6mm的盤條的長度是多少？總延伸系數(shù)是多少？（精確到1位小數(shù)） 解：根據(jù)體積不變定律：HBL=hbl 得：l=HBL/hb=HBL/r2=（20×20×100

43、0）/（3.14×32）=14154 .3mm 根據(jù)= F0/ F= (20×20) / (3.14×32)=14.22、已知軋輥工作直徑350mm、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)450轉(zhuǎn)/分，求軋制速度為多少m/s？（精確到1位小數(shù)） 依據(jù)軋制速度計算公式：V=Dn/60 得：V=3.14×0.350×450/60= 8.2 m/s3、已知坯料斷面為90×90mm方坯，軋制數(shù)道次后成品斷面積為40×40mm，問軋制斷面總收縮率為多少？（精確到1位數(shù)） 解：根據(jù)計算公式：=（F0F）/F0×100%（90×9040×

44、40）/（90×90）×100=80.2%。4、已知板坯尺寸40×80×500 mm（高、寬、長），經(jīng)數(shù)道軋制后，軋件尺寸為96×700（寬、長）。求壓下量為多少？ h = 40×80×500/96/700 = 23.8 mm h = 4023.8 = 16.2 mm 5、已知來料板坯的尺寸為100×500×2000 mm（厚、寬、長），經(jīng)熱軋后變成 厚10mm、寬520mm，計算絕對壓下量、展寬量和軋后長度。h1001090 mm、b52050020 mm、 l（100×500×2000）/（10×520）19230.8 mm =19 m6、一個孔型上輥的直徑為 925mm，孔型設(shè)計給5mm的上壓力，求下輥的直徑是多少？ 下輥直徑925-5=920mm。7、軋制一個方鋼新產(chǎn)