1、太平特大橋樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及安放作業(yè)指導書一、鋼筋籠的制作1、鋼筋籠主筋加工鋼筋骨架最長約95.5 m，重約46.2T(不含檢測管)。將其分成9節(jié)在岸上平臺上制作成型，鋼筋籠采用長線法一次成型技術(shù)。在岸上鋼筋加工場用長線法分節(jié)按加工圖制作成型，標準節(jié)段長12m。 鋼筋（縱向主筋）在同截面內(nèi)接頭數(shù)量為50%，接頭錯開距離應大于35d（d為被接主鋼筋直徑）。加工時按錯開120厘米控制。 樁基鋼筋籠主筋的接頭采用鐓粗直螺紋連接技術(shù)。通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋。1）主鋼筋鐓粗a、采用砂輪鋸切割下料，鋼筋端頭須與軸線垂直，有馬蹄形或撓曲的鋼筋頭應切除。b、將鋼筋頭插入鐓粗機，待

2、油壓達到預定壓力后回程，鐓出所需要頭型。c、當鐓粗頭不符合外觀質(zhì)量要求時，切去重鐓，不可將帶鐓粗頭的鋼筋再進行二次鐓粗。2）套絲a、通過直螺紋規(guī)對套絲進行抽檢，直螺紋套絲機能很好的保持絲頭加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。b、因為鋼筋籠對接時，兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標準長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長絲頭。c、鋼筋絲頭采用專用塑料帽保護。3）接頭檢驗與驗收 鋼筋連接工程開始前應對接頭作不少于3根的單向拉伸自檢試驗，其抗拉強度應符合A級接頭標準。抽檢數(shù)量以監(jiān)理要求為準。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一加工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一

3、個驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。 對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取3個試件，試驗結(jié)果均符合規(guī)范規(guī)定抗拉強度要求時該驗收批為合格。 現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸一次抽樣檢驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設(shè)備上進行，操作人員經(jīng)技術(shù)培訓合格后方可上崗操作。2、鋼筋籠制作成型 鋼筋籠水平制作在岸上專用平臺上進行，在平臺上固定弓形定位模具，用拉線的方法控制垂直度。 鋼筋籠長85.5至95.5m，分長線法一次成型。 制作時首先從底節(jié)開始，按設(shè)計位置先固定加強環(huán)筋，然后逐一放置已加工制作好的縱向主鋼筋，該主鋼筋必須是經(jīng)鐓粗，套絲后檢驗合格的

4、鋼筋。 將套筒全部擰入主筋內(nèi)，使主筋與套筒擴口處平齊。轉(zhuǎn)動套筒，把上節(jié)與下節(jié)鋼筋籠的主筋連接起來。連接時，主筋不留間隙，然后將上節(jié)下端之加長型套筒用板手旋入下節(jié)。鋼筋籠的匹配預制是采用在胎模上進行。制作步驟和方法是先在弓形胎模上擺上縱筋，然后按圖紙位置焊每道加勁（強）箍，要求加勁箍在鋼筋籠軸線的垂直面內(nèi)，當縱向主筋定位焊于加勁箍上后，可纏繞箍筋。按箍筋設(shè)計間距，纏繞全部箍筋并點焊成籠，為了在對接時，主筋能有少量調(diào)節(jié)能力，每節(jié)的端頭（除底節(jié)底端及頂節(jié)頂端外）的一定范圍內(nèi)不予點焊，留待對接完成后補焊。當在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠并已焊好檢測管（注意下端封口）后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)

5、鋼筋籠，分別掛牌表示樁別和節(jié)次后吊移至棧橋下游鋼平臺上堆碼待用。3、鋼筋籠堆碼鋼筋籠的制作是采用在胎模上進行。制作好后調(diào)移至堆放場地上分層堆碼。鋼筋籠堆放下墊枕木，枕木墊在加勁箍位置。堆放好之后蓋上防水油布。4、鋼筋籠安裝鋼筋籠起吊，采用汽車吊與塔吊共同起吊，將鋼筋籠吊立豎直后，拆去下端塔吊吊繩，吊第一節(jié)（底節(jié)）鋼筋籠到待安裝的孔內(nèi)下放，適時割去籠內(nèi)“米”字撐，當放至上端接頭位置處時，將鋼筋籠臨時固定于平臺上后松去吊點。用汽車吊依次吊起相鄰的上一節(jié)鋼筋籠，與臨時固定在孔位的鋼筋籠對接，對接時，應先對正有標記的一根主筋，然后調(diào)整其余主筋對正，指揮龍門架吊點緩緩下降鋼筋籠，將最先接觸的幾根主筋先對

6、頂擰緊，然后逐一擰緊所有主筋套筒。焊接或?qū)雍寐暅y管的外套筒（長80mm），點焊好外箍筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可用汽車吊配合松去臨時固定設(shè)施，再下放鋼筋籠。當下端接頭位置位于平臺頂面以上一定高度時，臨時固定鋼筋籠，連接臨近的上節(jié)鋼筋籠后再下放，如此循環(huán)至鋼筋籠全部接畢下沉到位。下放過程中，填寫相關(guān)質(zhì)檢表格，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。二、鋼筋籠制作注意事項1、 鋼筋籠的制作總長按設(shè)計長度加15cm控制（考慮鉆孔超深影響）。2、 鋼筋籠底節(jié)端部鋼筋需控制齊整。3、 加勁箍的三角撐需焊接牢固。在鋼筋籠制作完成后，按2m間距一道三角撐的原則解除多余三角撐，并及時將下放鋼筋籠時解除的三角撐返回鋼筋籠

7、制作區(qū)用以周轉(zhuǎn)。4、 加勁箍需嚴格控制垂直度并與主筋焊接牢固（尤其是每節(jié)鋼筋籠頂部第一個加勁箍）；加勁箍中三角撐的設(shè)置方向保持基本一致（以利于聲測、壓漿管的安裝）；頂節(jié)鋼筋籠第一道加勁箍設(shè)置在頂面以下1.5m處，且采用雙加勁箍設(shè)置。5、 鋼筋籠在對接制作時每個主筋接頭應嚴格控制一端全絲，一端半絲，以利于鋼筋籠下放時的質(zhì)量控制。6、 鋼筋籠在對接制作時，主筋與主筋的對接應將全絲端的直螺紋接頭褪至鋼筋端面以下，保證兩主筋的對接密貼，不留空隙。7、 每節(jié)鋼筋籠中如遇有配料接長鋼筋時，應嚴格控制接頭的連接質(zhì)量。8、 外圍箍筋嚴格按照圖紙的間距雙肢纏繞，接頭處應施焊并與主筋緊密連接，不得翹出，以免在鋼筋

8、籠下放時損傷孔壁。9、 每節(jié)鋼筋籠頂面第一個加勁箍以下30cm在制作時暫不圍外圍箍筋，以利于鋼筋籠下放時支撐扁擔的安裝。10、用長線法制作的單層鋼筋籠在未拆散前，將鋼筋籠下放時用于支撐扁擔施工和吊具施工的加強鋼板和加強短鋼筋按通長相同位置焊接牢固。支撐扁擔施工的加強鋼板應充分考慮其焊接位置是否滿足支撐扁擔的穿插空間，加強鋼板在雙層鋼筋籠的相應位置上各設(shè)置兩塊（12鋼板），且應保證焊縫長度大于15cm，吊具施工用的加強短鋼筋要求雙面焊。11、在安裝雙層鋼筋籠內(nèi)層鋼筋時，應注意適當調(diào)整鋼筋間距（以滿足下放鋼筋籠時支撐扁擔能順利穿過為準）。12、頂節(jié)鋼筋籠外層鋼筋在加強短鋼筋的對應主筋位置頂端采用鐓

9、粗直螺紋，用于連接吊具拉桿。13、鋼筋籠長線法制作時，通長方向選擇一根主筋做為基準鋼筋，用白油漆在每節(jié)鋼筋籠該通長主筋起始處作出標記，并按從下至上的順序用劃線的形式進行編號。14、每節(jié)鋼筋籠用防水標識卡進行長度、編號等的標識。15、聲測、壓漿管回路應垂直安裝在鋼筋籠的底端；兜底鋼筋與主筋的焊接應牢固可靠；聲測、壓漿管回路上的壓漿孔應用單車內(nèi)胎和防水膠布包裹密封，與沿鋼筋籠方向聲測、壓漿管連接處應保持連接通暢、密封；聲測、壓漿管回路的保護角鋼兩端應與主筋和兜底鋼筋連接，不得直接焊到管道上。16、聲測、壓漿管應根據(jù)回路的設(shè)置按順序綁扎在鋼筋籠內(nèi)，綁扎需穩(wěn)固可靠。17、根據(jù)底節(jié)鋼筋籠的長度調(diào)整聲測、

10、壓漿管的首根長度，其余節(jié)鋼筋籠聲測、壓漿管按6m、12m安裝布置。18、鋼筋籠在轉(zhuǎn)運過程中嚴禁起吊起始加勁箍，嚴禁與其它鋼筋籠發(fā)生擠壓、碰撞，以防止鋼筋籠變形。三、鋼筋籠的下放1、 根據(jù)鋼筋籠加工制作時統(tǒng)一標示的編號、吊牌進行轉(zhuǎn)運，嚴禁出現(xiàn)張冠李戴的情況。2、 鋼筋籠在轉(zhuǎn)運過程中，為防止變形，不得利用兩端加勁箍進行起吊。3、 鋼筋籠需要進行臨時存放時，需選擇地勢較為平坦的地方，并加以支墊，以防止鋼筋籠變形撓曲。4、 鋼筋籠在臨時存放時，嚴禁鋼筋籠三層堆放，因場地限制需兩層堆放時，應將雙主筋鋼筋籠放置在下層，單主筋鋼筋籠放置在上層。5、 鋼筋籠在起吊接高前應檢查每節(jié)鋼筋籠頂部加勁箍與主筋的焊接是

11、否牢靠；加勁箍的三角撐是否牢固、有效。6、 卸扣與加勁箍連接處（單節(jié)鋼筋籠起吊吊點）位置設(shè)置短鋼筋（約5cm）保險，并施雙面焊。7、 鋼筋籠在接高下放時，應嚴格按照鋼筋籠在長線法制作時確定的基準鋼筋進行對接，并按鋼筋籠制作時統(tǒng)一焊接的加強鋼板確定扁擔穿插位置。8、 鋼筋籠下放施工中，應避免鋼筋籠重量通過扁擔直接作用在鋼護筒上，扁擔與鋼護筒之間必須使用鐵靴以擴大受力面積。9、 鋼護筒頂部有缺口且扁擔穿插位置靠近該缺口時，應根據(jù)實際情況對缺口處予以補強。10、扁擔施工時，應確保扁擔與加勁箍處的加強鋼板密貼，均勻受力，空隙處用鋼板加墊。11、從第四節(jié)鋼筋籠開始使用吊具，吊具在鋼筋籠起吊接高前進行安裝

12、，在當節(jié)鋼筋籠接高施工完成后將卸扣吊點改換為吊具吊點進行已接鋼筋籠的整體下放施工。12、吊具的各連接螺母應確保連接可靠，且通過吊具上的調(diào)節(jié)螺桿控制四個吊具吊點在起吊時能在同一平面上，均勻受力。吊點轉(zhuǎn)換后，在吊具逐步受力時應及時調(diào)整吊具螺桿及吊具卸扣，防止吊具螺桿在不均勻受力下變形。13、從第六節(jié)鋼筋籠開始，鋼筋籠頂部加勁箍需進行加撐處理，除頂節(jié)外所加加撐及加勁箍三角撐在當節(jié)鋼筋籠下放時予以解除。14、鋼筋籠對接鐓粗直螺紋接頭時，應保證接高鋼筋籠垂直起吊，接頭逐一貼緊對接。接頭對接質(zhì)量及安裝質(zhì)量需滿足規(guī)范要求（一端滿絲，一端半絲，采用標記方法保證連接質(zhì)量有效控制）。15、各節(jié)鋼筋籠接頭處箍筋需緊貼主筋進行纏繞，并嚴格控制箍筋接頭不得向外翹曲，以免鋼筋籠下放時刮傷樁孔壁16、聲測、壓漿管的安裝應按相對應基準鋼筋進行，確保管道的豎直度；聲測、壓漿管的接頭連接應可靠并焊接飽滿、密封。17、扁擔穿插施工及聲測、壓漿管安裝接高施工時，必須帶好保險索，以防扁擔和聲測、壓漿管不慎掉入樁孔內(nèi)形成事故。18、鋼筋籠接高全部完成后將整體下放至設(shè)計標高，需在鋼筋籠頂部加勁箍下穿插扁擔，解除吊具吊點，換四個吊鉤進行后續(xù)下放施工。吊鉤應從內(nèi)至外勾在頂端加勁箍上，切確保吊鉤均勻布置，吊鉤起吊位置需用保險短鋼筋或加強鋼板加強，并在起吊前確定吊鉤在卸力后能