1、研究金屬薄板彎曲變形過程及特點(金屬塑性成型討論課)組員：張鵬 奚寧 黃常勛 劉巖 馮博班級：13鍛壓2班指導老師：李緯民目錄引言 . 1實驗目的 . 1實驗原理 . 2實驗材料 . 3結果分析 . 3思考題 4有限元分析 4參考文獻 . 71引言彎曲:彎曲是常見的一種金屬材料塑性成形方法，是沖壓生產中應用較廣泛的一種工序。據大多數彎曲都是在通用壓力機上由彎曲模彎曲形成的。壓力機、模具、彎曲工藝是彎曲形成的三要素，其中模具是關鍵因素，因為彎曲件的質量，生產效率和模具壽命取決于彎曲模結構設計的正確合理和先進程度。彎曲就是將平直板材、線材或管材等型材的毛坯或半成品用模具或其他工具彎成具有一定角度和

2、形狀制件的加工方法。彎曲成型由于原材料消耗少而且成型后零件質量較高，且經過多次彎曲能夠成型形狀復雜而又輕便、實用的產品，因而彎曲工藝在沖壓生產中占有很大的比例，應用相當廣泛。彎曲工藝是一種經驗性很強的生產方式工藝及模具設計的好壞直接影響到產品質量，如果能夠對這些生產實際中的生產經驗和技巧將進行歸類并進行詳細的研究，找出一定的規律性，使設計人員更好的掌握板料彎曲成型的變形規律，并可利用寶貴的生產實例，減少工藝設計和模具設計時的盲目性，從而提高零件彎曲成形的質量。分析版聊彎曲的力學特點和彎曲件的公益性，總結提高彎曲精度的方法。薄板:兩個平行面和垂直于這兩個平行面的柱面或棱柱面所圍成的物體，稱為平板

3、，或簡稱為板,這兩個平行面為板面，而這個柱面或棱柱面稱為側面或板邊。兩個板面之間的距離稱為板的厚度,而評分厚度的平面稱為板的中間平面,或簡稱為中面。如果板的厚度遠小于中面的最小尺寸這個板就稱為薄板,否則就稱為厚板實驗的靈感來源：本實驗的想到的靈感來源于材料力學中有一個實驗是梁彎曲實驗,目的是為了測量梁彎曲時的應力應變分布規律：通過試驗機使試件彎曲，穩定后用試驗機測量梁的各部分應力和應變得到規律；而本實驗是為了測量薄板彎曲時的形狀及角度變化：將薄板在模具中進行彎曲精確求其角度變化找到薄板在模具中彎曲的形狀規律。一個是求其內部的受力情況，另一個一個是求其外部形狀的變化。其他專業基礎課或專業課與本實

4、驗的聯系：大學專業基礎課包括理論力學，材料力學，機械原理，機械設計等課程的學習，為專業課教學的開展做好鋪墊。金屬塑性成型原理是研究和探討金屬在各種塑形加工過程中可遵循的基礎和規律的一門學科。本門課程從塑形變形的力學基礎，物理基礎，塑形成型的成型問題的工程解法，塑性成形件的質量分析等方面進行論述。經典而且廣泛使用的理論學習，是專業課學習的基石。從專業基礎課的學習中，或多或少的會對本專業形成一定理解，了解行業基礎知識，學習必備的基本技能是專業課學習之前必不可少的步驟。專業課實驗的設立是為了使學生在理論知識學習的同時，親身去體會實踐，使理論理解更加透徹，專業知識學習更加清楚。 1. 實驗目

5、的 (1) 了解金屬薄板彎曲變形過程及變形特點。 (2) 熟悉衡量金屬薄板彎曲性能的指標最小相對彎曲半徑主要影響因素。 (3) 掌握測定最小相對彎曲半徑的實驗方法。  2. 實驗內容 (1) 認識彎曲過程，分析板料軋制纖維方向和板料成形性能對相對彎曲半徑（R/t）的影響。 (2) 了解如何通過調整行程完成指定彎曲角度的彎曲，如何進行定位完成指定邊高的彎曲，分析板厚和彎曲角度對相對彎曲半徑的影響。 (3) 觀察彎曲過程和彎曲回彈現象。 (

6、4) 掌握萬能角度尺、半徑規等測量工具的使用，測量模具尺寸參數和板料基本尺寸。 (5) 熟悉板料折彎機的操作使用。  3. 實驗原理 彎曲是將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生產中由于所用的工具及設備不同，因而形成了各種不同的彎曲方法，但各種方法的變形過程及變形特點都存在著一些共同的規律。 彎曲開始時，如圖1（a）所示，凸、凹模與金屬板料在A、B處相接觸，凸模在A點處所施的外力為2F，凹模在B點處產生的反力與此外力構成彎曲力矩M=2Fl0。隨著凸模逐漸進入凹模，支承點B將逐漸向模中

7、心移動，即力臂逐漸變小，由l0變為l1，lk，同時彎曲件的彎曲圓角半徑逐漸減小，由r0變為r1，rk。當板料彎曲到一定程度時，如圖1（c）所示，板料與凸模有三點相互接觸，這之后凸模便將板料的直邊朝與以前相反的方向壓向凹模，形成五點甚至更多點接觸。最后，當凸模在最低位置是，如圖1（d）所示，板料的角部和直邊均受到凸模的壓力，彎曲件的圓角半徑和夾角完全與凸模吻合，彎曲過程結束。  （a） （b） （c） （d） 圖1  彎曲過程示意圖 和所有的塑性加工一樣，彎曲時，在毛坯的變形區里，除產生塑性變形外，也一定存在有彈性變形。當彎曲工作完成并

8、從模具中取出彎曲件時，外加的載荷消失，原有的彈性變形也隨著完全或部分地消失掉，其結果表現為在卸載過程中彎曲毛坯形狀與尺寸的變化。這個現象為彈復，也叫回彈。回彈可以通過補償法（圖2（a），（b）、校正法（圖2（c）、三點式折彎（圖2（d）等方法進行抑制。  圖2  回彈的抑制 彎曲性能是指在彎曲成形時，金屬薄板抵抗變形區外層拉應力引起破裂的能力。彎曲半徑越小，板料外表面的變形程度越大。如果板料的彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的變形極限而出現裂紋，造成彎曲件的失效。所以，板料的最小彎曲半徑是在保證變形區材料外表面不發生破壞的前提下，彎曲件的

9、內表面所能彎成的最小圓角半徑，用rmin表示。最小彎曲半徑與板料厚度的比值rmin/t稱為最小相對彎曲半徑，它是衡量材料彎曲成形性能的重要指標。影響rmin/t的主要因素如下所示： （1） 材料的力學性能 材料的塑性越好，塑性指標如伸長率、斷面收縮率等越高，可采用的彎曲半徑越小。材料的力學性能還受材料熱處理狀態的影響，如正火或退火后，材料的塑性提高了，rmin/t亦可減小。 （2） 板料的纖維方向 沖壓所用的板材多為冷軋板材，由于經過多次軋制，板材具有方向性，平行于纖維方向（軋制方向）的塑性指標大于垂直于纖維方向的指標。因此當彎曲件的

10、折彎線與板料纖維方向相垂直時，rmin/t的數值最小；如果折彎線與板料纖維方向平行，rmin/t的數值最大。在彎制r/t較小的彎曲件時，板料的排樣應使折彎線盡可能垂直于板料的纖維方向，當r/t較大時，折彎線的布置主要是考慮材料利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向的彎曲要求，那么在考慮彎曲件排樣經濟性的同時，應盡可能使彎曲線與板料纖維方向的夾角不小于30°。 （3） 板料的表面質量和側邊質量 如果板料表面有劃傷、裂紋或板料側邊（剪切面）有毛刺、裂口及冷作硬化等缺陷，彎曲時工件容易開裂，材料會過早地遭到破壞。表面質量和側邊切口質量較差的板料，允許采用的

11、變形程度越小，即rmin/t值較大。在進行較小的rmin/t彎曲時，可采取清除剪切毛刺、把有毛刺的表面朝向彎曲凸模、去掉表面硬化層等方法對板料進行處理后再進行彎曲。 （4） 零件的彎曲角 板料彎曲時，變形集中在圓角部分，直邊基本不參與變形。但由于板料纖維之間的相互牽制，靠近圓角附近的直邊材料也參與了彎曲變形。這對于板料彎曲區外層的受拉狀態有緩解作用，因而有利于降低最小彎曲半徑。彎曲角越小，直邊參與變形的分散效應越顯著，rmin/t也就越小，<90°后，彎曲角的影響已經很小了。 （5） 板料的厚度 彎曲變形區的切向應變在

12、板料厚度方向上按線性規律變化，外表面最大，中心為零。擋板料厚度較小時，切向應變變化的梯度大，與最大應變的外表面相鄰近的纖維層，能補充外表面的變形，從而起到阻止表面材料局部不均勻延伸的作用，所以薄料比厚料可有更小的r/t。 4. 實驗材料 本實驗所用材料為： 材料（牌號） 厚度t/mm 供應狀態 純鋁1060 1.1.3 半硬態，退火態 低碳鋼（08鋼） 1.5 冷軋5. 實驗結果與分析 對實驗所用凸凹模具參數的測量結果： 測量次數模具1 

13、;模具2凸模角度123平均值凹模角度123平均值凸模半徑123平均值 將折彎后的薄板對折，對比退火后和未經退火的薄板的彎曲區，可以發現前者的纖維取向一致，而后者的纖維取向雜亂，其原因可能是經退火后材料的塑性得到了提高。  6. 思考題 （1） 金屬薄板彎曲的特點有哪些？ 答：（1）在彎曲過程中存在回彈現象，即在彎曲工作完成并從模具中取出彎曲件時，外加載荷消失使原有的彈性變形也隨著完全或部分地消失掉，使得在卸載過程中彎曲薄板發生形狀與尺寸的變化。  （2）彎曲后，工件分成了直邊和圓角兩部分，而彎曲變形主要發

14、生在彎曲件的圓角部分。 變形區變形不均勻。 （3）板料的外層（靠凹模一側）縱向纖維受拉而伸長，內層（靠凸模一側）縱向纖維受壓而縮短，并且還存在在彎曲時長度保持不變的中性層，中性層金屬的應變為零。（2） V形板金屬薄板彎曲應用前景如何？由于V 形開槽彎曲技術的優點顯著，且不改變傳統的折彎方式和折彎設備，僅需添置薄板開槽機，所以V 形開槽彎曲技術首先在新興的中高檔裝飾行業得到廣泛應用，其后在電梯制造業中開始使用。接著，醫療器械制造業、電氣控制箱柜制造業亦有專業人士對V 形開槽彎曲技術感興趣。由此可見，隨著人門對V 形開槽彎曲技術的深入了解，應用該技術的領域將會更加廣闊。有限元分

15、析：鋁的楊氏模量為170000MPa 泊松比為0.42 塑性應力塑性應變22003220.01584070.02984970.0565820.0956310.156840.257100.35（1）創建三個部件：凸模、凹模、形變薄板，并將尺寸進行設計；（2） 將部件進行裝配，檢查是否有尺寸上的錯誤；（3）將變形薄板進行材料屬性和界面的賦予：（4）為有限元的分心創建分析步：第一步為部件間相互接觸，第二部為凸模向下運動；（5）創建部件見的相互作用：假設部件間無摩擦；（6）創建載荷和邊界條件：凸模需要向下運動，凹模完全固定以及變形體的對稱；（7）劃分網格：采用線性縮減積分進行計算； （8）創建作業進行

16、計算；（9）在可視化中顯示結果。參考文獻：1 李碩本 沖壓工藝學北京機械工業出版社1982 2 余松敏 蔡禮泉 自由折彎時折彎角內圓弧半徑的確定見:中國機械工程學會鍛壓學會第六屆學術年會論文集. 北京,1995,北京:中國機械工程學會鍛壓學會1995 367 370 3 余松敏 蔡禮泉 自由折彎時制件缺陷原因分析與對策鍛壓技術,1995,3:29 33 4 馬澤恩，計算機輔助塑性成形. 西北工業大學出版社，1995，p1561735 李碩本等. 沖壓工藝理論與新技術. 北京：機械工業出版社，2002，p64806 李壽萱主編 鈑金成形原理與工藝，西北工業大學出版社，19857 余希同，張亮. 塑性彎曲理論及其應用. 北京：科學出版社，1992，p4586，p181187 8 王曉林，周賢賓. 金屬板彈塑性非圓弧彎曲回彈的計算. 塑性工程學報，1996，13（4）：27339金屬塑性成形原理  俞漢清，陳金德編   北京：機械工業出版社，1999.8（2013.1重印）10