1、一、施工目的與任務由綜掘1隊施工的11501運輸順槽底抽巷至11月1日已施工至C29點前34m，為保證巷道與11煤組的安全距離和控制煤層的賦存情況，控制該巷道距煤層的法距，經研究決定在綜掘機后5m±施工兩個頂板探查孔。現由我單位負責施工，為確保施工安全特編制本措施。二、施工段地質及水文地質情況1、施工段巖性情況：施工段巖性主要以泥巖和細砂巖為主，局部含炭質泥巖夾薄層煤線。11-2煤厚約為1.6m；11-1煤厚約為0.6m；兩煤層間距約為2.4m。2、施工段水文地質情況：施工段水文地質條件較簡單，主要為砂巖裂隙水。3、施工段地質構造情況：施工段無較大地質構造影響。4、瓦斯情況：根據地質

2、資料分析，11-1煤瓦斯含量0.64m3/t，11-2煤瓦斯含量1.53 m3/t，在鉆孔施工過程中應加強瓦斯監測工作。三、各鉆場鉆孔參數孔號位置方位（°）傾角（°）孔深（m）終孔層位備注1#綜掘機后5m±187+7030以過11-2煤頂板1m終孔2#187+5035合計2孔65四、施工設備及技術要求：1.鉆孔施工設備：（1）設備選用SGZ-150型鉆機一臺、氣動注漿泵一臺；2.施工技術要求：（1）由掘進事業一部協助打運鉆機，并施工專用起吊錨桿。（2）鉆孔開口位置及參數由技術人員進行現場標定，經技術人員同意后方可開孔；標定的參數未經設計部門同意不得擅自改動。（3）

3、每個鉆孔施工前，必須先安裝瓦斯防噴孔裝置。（4）調整方案：若鉆孔探查孔均未穿過11煤組，根據資料分析后，可重新調整鉆孔設計參數，直至鉆孔穿過11煤組達到設計要求。（5）每班開工前，必須由當班安全負責人對鉆場情況進行全面檢查后方可施工。施工過程中，由指定的安全負責人做好警戒工作。（6）每班均要丈量鉆具總長（丈量鉆具若有誤差，及時用平差公式將誤差合理平差）。做好原始記錄，在填寫原始記錄時，每班要將鉆孔巖性的換層深度、本班所見的各層巖性按規定要求填寫清楚；嚴格現場交接班制度，每班要做到“三清”。（7）鉆孔施工至終孔后，必須使用高壓水沖凈孔內煤巖粉。提鉆過程中，間隔5m必須使用高壓水沖凈孔內煤巖粉。（

4、8) 詳細記錄鉆進過程中的見煤、破碎帶、水、瓦斯等地質現象。（9）鉆探施工要求增設有效排水能力不小于10m3/h風（電）泵，以便排水。（10）鉆孔結束后，所有探查孔均要用水泥單液漿帶壓封孔，且終壓不得小于3MPa。24h內將施工總結提交給地質部門。五、鉆機設備運輸安全技術措施：1.設備在地面試運轉正常后方可入井。 2.設備入井前，必須在車盤上四角固定牢固，捆扎結實，嚴禁裝偏、傾斜、倒置，為防止斜巷運輸鉆具竄出在向下的一頭要采取防竄措施。3.設備整體裝運時必須符合煤礦安全規程的規定，不得超長、超重、超寬、超高。4.設備分裝運輸時，要用墊木剎緊。對油管接頭、液壓閥、齒輪、操縱桿等易損件應采取保護措

5、施，不允許在地上拖拉。5.利用起重設備裝卸機器設備時，要有專人指揮，并檢查起重設備和承接點與起吊繩結的牢固性，起重時，起落和轉動范圍內嚴禁站人，更不允許站在重物上隨吊起落。6.設備平巷和斜巷運輸時應遵循：同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得少于10m；坡度大于5小于或等于7時，不得少于30m；坡度大于7時禁止人力推車。推車時必須時刻注意前方，在開始推車時，觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、風門、彎道道口、硐室出口時，推車人都必須保持警惕并發出信號，嚴禁低頭推車。在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須在車皮下方設置牢固的“十”字道木進行阻車嚴禁放飛車。斜巷運輸鉆機設備時，嚴格按照1150

6、1運輸順槽底抽巷施工作業規程執行。六、鉆機設備起吊安全技術措施：1、鉆機設備在起吊前，先施工專用起吊錨桿，不得使用巷道支護錨桿進行起吊。起吊地點若巖（煤）層有淋水且松軟，不得施工起吊錨桿。起吊前，必須認真檢查起吊錨桿和頂板情況，完好后方可起吊。2、起吊時采用3t或3t以上的手動拉葫。 3、起吊設備的繩套必須是雙股12.5mm鋼絲繩，鋼絲繩不得有斷絲、銹蝕現象，否則不得使用。4、設備部件起吊前及起吊過程中，人員禁止站在起吊位置下方。在起吊點附近5米以內不許有其他閑雜人員，拉葫蘆的人員必須站在頂板完好、退路暢通、設備部件最不可能歪向或滑向的一側作業。5、起吊前，先進行試吊，將設備部件吊起50mm，

7、檢查起吊梁、繩套、葫蘆、起吊點及起吊物中心不偏移等均無異常后，方可繼續起吊。否則必須放下起吊物進行處理。處理好后重新進行試吊后，再起吊。6、起吊過程中，禁止用手直接校正已被起吊物漲緊的鋼絲繩和吊具，發現吊掛鋼絲繩松動、聲音異常，應停止起吊，放下進行處理。7、在任何情況下，禁止用人體平衡物件重量或用人力支撐物件起吊，嚴禁站在物件上起吊。起吊設備部件時，在物件重心傾斜方向上嚴禁有人工作或行走，起吊物下嚴禁站人或工作。8、在傾斜方向或水平方向使用葫蘆時，拉鏈方向應與鏈輪方向一致，以防掉鏈或卡鏈。9、吊運物件時，高度以滿足現場拆卸、裝車需要即可。嚴禁設備在空中長時間懸吊。10、拆卸或裝車時，嚴禁無關人

8、員在附近逗留；嚴禁作業人員身體任何部位伸入物件內作業。作業過程中必須由班組長現場警戒，負責整個過程的協調、警戒工作，尤其是拆卸、起吊、裝運過程。11、鉆機設備起吊裝車時，必須將車輛前后均用專用掩車板掩牢，以防前后移動。12、鉆機設備裝車時，要注意使之重心位于車輛的中央，以保持平衡。鉆機設備裝車時，不得超重、超長和超高。13.在起吊鉆機設備時應注意：（1）必須先檢查起吊錨桿的穩固情況，確認安全后方可起吊。起吊時，根據其重量和體積選擇合適的起吊點。（2）在起吊、安裝期間 ，必須設專人警戒，警戒人員應站安全地點，警戒人必須是有經驗的老工人。（3）在起吊安裝期間，必須將車置于起吊點的下方，若不能置于起

9、吊點下方起吊大件時，應緩慢拉動葫蘆，使其在平板車上緩慢移近起吊點，嚴禁手拉葫蘆過快，同時在起吊點下方加墊枕木，確保起吊點的穩定性。 （4）在起吊設備時，人員不許站在下方，應離開并有專人觀察起吊梁的變化情況，發現異常及時示警，處理好后再起吊。（5）吊運物體時，不宜離地過高，以滿足安裝需要為宜，不得在空中長時間停留。如需長時間停留，必須在物體下打上“井”字型木垛。14、起吊重物下嚴禁人員停留，作業人員應站在重物墜落波及范圍之外，確需在重物下作業，應在專人監護下，在安全有保障的情況下進行。15、各崗位工種均持證上崗。七、鉆機安裝安全技術措施：1.安裝鉆機要由現場第一負責人統一指揮，并有專人觀測頂板和

10、巷幫，嚴格執行“敲幫問頂”制度，起吊鉆機時，要有專人指揮，并檢查起重設備和承接點與起吊繩鼻的牢固性，起重時，起落和轉動范圍內嚴禁站人，更不允許站在鉆機上隨吊起落。2.鉆機起吊后，為確保鉆機安裝牢固，必須用專用螺絲把鉆機機體固定在鉆機底梁木上。3.設備基礎可用一般道木穩固。4.鉆機底盤或基臺必須平穩，周正、水平，其排列方式應根據巷道斷面空間、安裝方法、鉆孔角度、深度而定。5.基臺測平后，方可打壓車柱（壓車柱用四根液壓支柱，前面兩根后面兩根，），應盡量垂直巷道頂板，支柱上方要打牢。6.為減少鉆機在運轉過程中產生的反作用力，液壓支柱應打牢，嚴禁偏斜。7.登高安裝液壓支柱時，人員必須系牢安全帶。8.液

11、壓支柱安裝好之后必須在支柱頂端用8#雙股鐵絲固定在頂板錨桿上，并用防倒繩將液壓支柱捆牢。9.各班交接班時要檢查壓車柱是否打牢，防止開機時機械震動松勁傾倒傷人。10.隨時檢查帶柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁止使用，使用時要注意握緊工具，不用時及時放入工具箱，不準向上或向下扔擲工具。11.鉆機傳動系統要安裝防護罩。12.安裝完畢后，要先無電檢查各操作手把是否靈活，定位是否準確，各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是否緊固有效。八、電器設備安裝安全技術措施：1.防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”“防爆合格證”及安全性能，由安檢和電管隊檢查合格并簽

12、發合格證后，方準入井。2.鉆機接電，甩電必須由專職電工進行，非電工人員不得隨意作業。電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，當瓦斯濃度0.8%時，嚴禁作業。3.電氣設備嚴禁放在淋水和積水處，要采取有效的防淋水，同時電器設備內部要有防潮措施。4.在安裝電氣設備時，必須先切斷電源，掛上停電牌，并閉鎖，嚴禁帶電作業，作業時必須有兩人協同工作，相互監護。5.井下電氣安裝必須符合各規程要求，電纜接頭要用防爆接線盒，不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭，杜絕失爆現象發生。6.電氣設備及電纜安裝完畢后，必須申請電管隊及相關單位驗收合格后，方可送電。7.電纜吊掛符合質量標準的要求，不得落地或埋設。8.凡更換電機、開關、搭火、甩

13、電必須停電，不得帶電作業。停電要有申請并由礦值班同意簽字后方可施工。同樣必須懸掛停電作業牌。九、施工現場頂板管理安全技術措施：1.進入施工現場作業前，應嚴格執行“敲幫問頂”制度，找凈危巖活矸，確定施工地點安全后方可作業。2.施工地點及附近20米巷道內的雜物及浮矸要清理干凈并保證后路暢通，必須加強鉆場支護，不得出現掉頂、空頂、片幫，否則必須經過維護確保安全后，方可施工。3.施工過程中孔內可能涌出的水引到水窩或水倉內，由水泵排出。排水設備及管路由施工單位負責安裝、調試，經調試正常運轉后，方可開鉆施工。4.每班班前、班中、班末，班長親自巡視后路，搞好頂板管理工作，發現問題及時匯報處理。十、鉆機操作方

14、法及注意事項：1.電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動，各油管接頭，壓力表的技術參數。2.在上 、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電運行。3.操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭。4.升降鉆具時必須站著操作升降機。5.待提引器與鉆機接好后方可提升。6.觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥，降低鉆進速度，減少負荷。7觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態，若發現有異常響動、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動，應停機檢查并加以處理。8.各操作手把換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。9.觀察油箱的油位，當

15、油位下降到標定位置以下時，應停機加油。10.鉆機在使用期間，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。11.交接班時，檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表是否能正確指示。十一、鉆孔施工安全技術措施：1.所有施工人員必須熟悉鉆孔施工參數和有關規定，嚴格按設計施工，施工記錄不得缺項少頁及隨意涂改，嚴禁施工過程中弄虛作假。2鉆機、電器安裝完畢后，試車時要先檢查各操作手把是否靈活，定位是否準確，各部件連接是否牢靠，油管連接是否有誤，卷揚制動及部件是否緊固有效，保證設備正常運轉；3鉆孔參數確定后要將立軸合向螺絲緊固，一切調試完畢合格后方可開孔進尺。4施工人員下井時，嚴禁穿化纖衣服，

16、且衣服必須穿戴整齊，衣領、衣角、袖口、褲腿等處應扣緊，并按規定配帶自救器、便攜儀，嚴禁任何形式的違章作業。5每班在上卸鉆桿前，要認真檢查鉆具，對鉆桿有腫頭、彎曲、絲扣損壞磨損嚴重的應該及時給予報廢和更換，并且要單獨碼放懸掛標志牌，防止好壞鉆桿混用，造成孔內事故。6正常施工時，嚴禁鉆機運行過程中用牙鉗卡卸鉆具，以防牙鉗失控傷人；如果必須使用牙鉗控制鉆桿時，施工人員應站在牙鉗上方位置，防止鉆具下滑導致牙鉗傷人事故。7當一節鉆桿鉆進完畢需要接鉆桿時，首先要關閉鉆機電源、等鉆桿停止運轉，操作人員方可用牙鉗卸水葫蘆，在接上一節鉆桿，水葫蘆復位。操作人員在作業時，鉆機司機嚴禁送電開機。8鉆機正常運轉時，施

17、工人員應遠離鉆機的轉動部位，嚴防鉆機轉動部位絞住施工人員衣服造成人身事故。9為預防噴孔、頂鉆傷人，每個鉆機工必須加強個人安全防護。作業前集中精力操作鉆機。如果施工中有異常情況(頂鉆、巖壁外鼓、瓦斯變化異常、巖石深部傳出破裂聲等)時，應立即停止作業，及時向礦調度指揮中心及有關部門匯報，進行觀察。隨時作好停電撤人的準備。10加強瓦斯檢查。施工時，在鉆機上方必須懸掛一部便攜式瓦斯檢查儀。當瓦斯濃度0.8%或CO2濃度1.5%時，應立即停止作業，切斷電源撤出人員，采取措施進行處理。11鉆進施工中，要認真做好“三看、二聽、一及時”（“三看”：即看給進壓力和進尺速度；看泵壓力表和孔口反水情況；看水接頭情況

18、。“二聽”即聽機器運轉聲音；聽孔內振動聲。“一及時”即發現異狀及時處理）。12鉆探過程中要保持勻速鉆進，如果孔底壓力過大，有抱鉆、卡鉆等異常現象時，必須及時停鉆，預防卡鉆、埋鉆事故。13鉆進時，發現墻體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量增大，以及有頂鉆等異常現象時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度指揮中心匯報，有關部門由其派人觀察水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。14在鉆進過程中，若不返水，應立即停止鉆進，只有當鉆孔內返水正常后才能再次鉆進。15在上、下鉆具時，其后方嚴禁站人，以防鉆桿滑落傷人。16每小班進尺前必須有機

19、電工檢修鉆機、開關、電纜等電器設備完好情況，杜絕電器設備失爆。17鉆孔在鉆進過程中，安排專人要認真做好原始記錄，填寫好班報表，要認真卡準見煤位置，及過煤位置，要及時匯報并做好記錄。18為防止在提鉆過程中發生掉鉆現象，每次提鉆時必需加上水辨頭或保險裝置，并用牙鉗卡緊。19施工過程中當班班長為安全生產第一責任人，當施工現場發生威脅安全生產或人身生命安全的情況時，有權、有責任指揮現場施工人員實施有效的安全避災措施。十二、瓦斯管理：1、保證施工地點風量充足，通防部在鉆孔施工地點回風側5-10米范圍內安裝甲烷傳感器。鉆孔施工過程中施工人員必須在鉆孔上方回風側懸掛瓦斯便攜儀，隨時監測施工現場瓦斯情況；所有鉆探施工人員必須隨身佩帶隔離式自救器并能熟練使用；2、加強施工地點瓦斯檢查工作，瓦檢員隨時檢查施工地點及附近20米范圍內瓦斯情況，當巷道內任何一處（除孔口外）瓦斯濃度0.8%時，施工人員必須立即停止作業，采取有效措施進行處理；瓦斯含量1.5%時，施工人員必須立即停