1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、組織機(jī)構(gòu)、施工計(jì)劃23.1 組織機(jī)構(gòu)23.2 預(yù)制場(chǎng)施工計(jì)劃33.3 小箱梁預(yù)制計(jì)劃33.4 勞動(dòng)力計(jì)劃33.5 物資設(shè)備計(jì)劃4四、預(yù)制梁場(chǎng)施工5五、箱梁預(yù)制施工65.1 施工工藝流程65.2 安裝底模75.3 綁扎鋼筋骨架75.4 安裝預(yù)應(yīng)力筋85.5 安裝側(cè)模85.6 澆注混凝土與養(yǎng)護(hù)95.7 模板拆除105.8 預(yù)應(yīng)力張拉105.9 孔道壓漿115.10 封錨115.11 移梁、存梁12六、質(zhì)量保證措施126.1 保證質(zhì)量的控制措施126.2 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施13七、 安全保證措施187.1 安全保證措施187.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施19裝配式

2、小箱梁預(yù)制施工方案一、工程概況本工程第一、二、八、九、十聯(lián)為裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑組合（3*30+3*30m）+（3*35+4*35+4*30m），先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)，一孔共12片預(yù)制梁，單跨長(zhǎng)度為30m和35m兩種，總計(jì)204片裝配式箱梁；其中單跨長(zhǎng)度30m預(yù)制梁梁高1.6m，共計(jì)120片，單跨長(zhǎng)度35m預(yù)制梁梁高1.8m，共計(jì)84片，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的施工方法，每聯(lián)34跨。第一二聯(lián)（3*30m+3*30m）位于直線段，同一孔跨梁長(zhǎng)度相等，梁端預(yù)制角度銳角為65°，鈍角為115°，一聯(lián)3跨，每跨12片梁，共計(jì)72片梁。第八九聯(lián)（3*35m+4*35）位于圓曲線段，同一

3、孔跨梁長(zhǎng)由曲線內(nèi)側(cè)至曲線外側(cè)逐漸增大，梁端預(yù)制角度銳角為65°，鈍角為115°，第八聯(lián)3跨，第九聯(lián)4跨，每跨12片梁，共計(jì)84片梁。第十聯(lián)（4*30m）位于圓曲線段，同一孔跨梁長(zhǎng)由曲線內(nèi)側(cè)至曲線外側(cè)逐漸增大，梁端預(yù)制角度銳角為65°，鈍角為115°，一聯(lián)4跨，每跨12片梁，共計(jì)48片梁。圖1-1 小箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖二、編制依據(jù)(1)丹陽(yáng)市齊梁路南延工程上跨滬寧城際鐵路、京滬鐵路立交工程施工圖(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。(3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-1-2004)(4)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-200

4、3）(5)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ076-95)(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)(7)我單位通過(guò)對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)勘察及對(duì)周邊環(huán)境考察獲取的相關(guān)資料。(8)我單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、施工水平、施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)機(jī)械設(shè)備。三、組織機(jī)構(gòu)、施工計(jì)劃3.1 組織機(jī)構(gòu)為確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段所有箱梁的預(yù)制，本著安全第一、精干、高效的原則，選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資質(zhì)的工程師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師，全面負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制施工組織管理工作。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)箱梁預(yù)制施工的實(shí)施，對(duì)施工全權(quán)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制過(guò)程中的施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作，抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐

5、富、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍來(lái)完成本標(biāo)段預(yù)制箱梁的施工任務(wù)，以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部一室(工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、設(shè)備物資部、綜合辦公室，工程技術(shù)部下設(shè)中心試驗(yàn)室和監(jiān)控測(cè)量室)，分別負(fù)責(zé)本合同段工程項(xiàng)目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、資料、物資設(shè)備保障、行政管理、材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)、監(jiān)控量測(cè)與測(cè)量等工作。項(xiàng)目經(jīng)理：闕黎明項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：馬振雷項(xiàng)目副經(jīng)理：姚文斌 滕龍項(xiàng)目總工：王志剛項(xiàng)目副總工：龍威物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計(jì)劃財(cái)務(wù)部材料張 李展 建飛設(shè)備王明德施工張志強(qiáng)技術(shù)陳 戴紹 文勇 林試驗(yàn)葛 顧煒

6、曉煒 娟測(cè)量王靜洋質(zhì)量周云龍安全張 俞全 秋龍 棟資料趙雪計(jì)價(jià)核算萬(wàn)紅普?qǐng)D3-1 施工組織機(jī)構(gòu)框圖3.2 小箱梁預(yù)制計(jì)劃 預(yù)制場(chǎng)箱梁預(yù)制施工與本工程主題施工同步進(jìn)行，箱梁預(yù)制計(jì)劃施工時(shí)間：2014年8月4日2015年2月5日共184天，箱梁具體預(yù)制時(shí)間順序詳見(jiàn)附件：箱梁預(yù)制計(jì)劃表。 表3-1 箱梁預(yù)制順序及時(shí)間安排表橋位制梁順序（跨）制梁時(shí)間備注第一、二聯(lián)K1K62014.8.8-2014.9.30共53天72片箱梁第八聯(lián)K22K212014.10.1-2014.10.20共20天24片箱梁第九聯(lián)K26K232014.10.21-2014.12.6共48天48片箱梁第十聯(lián)K30K272014.

7、12.7-2015.1.23共48天48片箱梁第八聯(lián)K20（關(guān)門跨）2015.1.24-2015.2.5共12天12片箱梁3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表3-2 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工40負(fù)責(zé)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝2木工20負(fù)責(zé)模板的安裝、整修和檢查3混凝土工12負(fù)責(zé)混凝土的澆注4振搗工15負(fù)責(zé)混凝土的振搗5電焊工6負(fù)責(zé)縱向鋼筋、預(yù)應(yīng)力定位筋的焊接6吊裝工4負(fù)責(zé)鋼筋、模板的吊裝作業(yè)7電工2負(fù)責(zé)所有用電設(shè)備的衛(wèi)護(hù)及檢查8機(jī)械工5負(fù)責(zé)各種機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)9普工9負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的清理及輔助其它工種作業(yè)3.4 物資設(shè)備計(jì)劃擬投入的機(jī)物資和機(jī)械、設(shè)備具體安排見(jiàn)表3-3和表3-4。表3-3 物資計(jì)劃表橋位

8、材料名稱單位數(shù)量備注第一、二聯(lián)HRB400鋼筋kg200148HPB300鋼筋kg54895C50混凝土m31014第八聯(lián)HRB400鋼筋kg125931HPB300鋼筋kg45652C50混凝土m3793第九聯(lián)HRB400鋼筋kg169298HPB300鋼筋kg63052C50混凝土m31053第十聯(lián)HRB400鋼筋kg134294HPB300鋼筋kg36462C50混凝土m3708表3-4 機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械、設(shè)備數(shù)量備注1MGHZ80-462臺(tái)用于模板吊裝、鋼筋吊裝和移梁225t汽車吊2臺(tái)模板、鋼筋及小型構(gòu)配件的吊裝3木工機(jī)械1臺(tái)4鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)用于鋼筋剪切配筋5鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)用于

9、彎曲鋼筋調(diào)直6鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)用于鋼筋加工成型7電焊機(jī)6臺(tái)8振動(dòng)棒20個(gè)9砼汽車泵2臺(tái)10附著式振動(dòng)器40個(gè)四、預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)地已經(jīng)由項(xiàng)目業(yè)主協(xié)調(diào)已租用中交三航局貨場(chǎng)路預(yù)制場(chǎng)地，距本工程施工區(qū)域3km，場(chǎng)內(nèi)布置內(nèi)容包括：制梁區(qū)、存梁區(qū)、原材存放區(qū)及鋼筋加工場(chǎng)地、施工便道，制梁區(qū)具備15個(gè)臺(tái)座，存梁區(qū)存梁能力60片，提梁采用2臺(tái)走行龍門吊，該預(yù)制場(chǎng)制梁場(chǎng)地條件及存梁能力可滿足本工程施工要求。五、 箱梁預(yù)制施工5.1 施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)圖5-1。安裝鋼板底模安裝預(yù)應(yīng)力筋安裝側(cè)模、內(nèi)模預(yù)應(yīng)力筋制作波紋管安裝綁扎頂板鋼筋綁扎底、腹板鋼筋鋼筋加工鋼筋加工 混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試塊澆注

10、混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模板張拉設(shè)備標(biāo)定試塊強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度值預(yù)應(yīng)力張拉制作水泥漿試塊壓漿準(zhǔn)備孔道壓漿圖5-1 箱梁預(yù)制施工工藝流程圖5.2 安裝底模 在臺(tái)座頂鋪筑同標(biāo)號(hào)水泥砂漿層找平，滿鋪4cm厚水磨石作為箱梁預(yù)制底模，水磨石邊角采用角鋼包角固定，防止水磨石邊角損壞；水磨石兩側(cè)與腹板模板相接拼縫采用防漏膠帶封堵，防止底部漏漿，同時(shí)水磨石應(yīng)平整、光滑，制梁前及時(shí)上涂脫模劑，反拱度滿足設(shè)計(jì)和線形要求（17mm向下），臺(tái)座的側(cè)邊保持順直。5.3 綁扎鋼筋骨架 非預(yù)應(yīng)力筋下料，鋼筋構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格尺寸進(jìn)行下料加工，鋼筋焊接嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保鋼筋的成型尺寸和加工質(zhì)量符合要求。

11、圖紙無(wú)要求情況下，鋼筋直徑大于12mm的鋼筋連接采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d，直徑小于12mm的鋼筋采用鐵絲綁扎，鐵絲在交叉點(diǎn)扎牢，扎鐵絲頭偏向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，鋼筋的制作和安裝必須符合規(guī)范要求。本預(yù)制場(chǎng)所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)采用移動(dòng)門吊吊裝安裝。鋼筋綁扎按先底腹板再橫隔梁（板）、最后后綁扎頂板鋼筋的順序進(jìn)行。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔梁（板）和伸縮縫、護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，支座預(yù)埋鋼板鋼筋須安裝準(zhǔn)確，并每片箱梁底板設(shè)置4個(gè)10cm通氣孔，采用PVC管預(yù)留通氣孔位置，通氣孔位置如與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。鋼筋除了原材料按各種規(guī)格堆放整齊外，成型好的鋼筋構(gòu)件同樣做到

12、按各種規(guī)格堆放整齊，并樹立成品標(biāo)識(shí)牌。綁扎鋼筋時(shí)扎絲應(yīng)在每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)上扎牢，扎絲頭應(yīng)指向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。鋼筋相鄰之間的綁扎間距和主筋平直度偏差必須符合圖紙要求，保護(hù)層墊塊布置在鋼筋交叉點(diǎn)處，每平方米不少于4塊，保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。綁扎腹板鋼筋時(shí)，由于腹板鋼筋高度較高，必須搭設(shè)支撐腹板鋼筋架子，防止鋼筋骨架側(cè)倒傷人，待側(cè)模立好后，再綁扎頂面面層鋼筋。鋼筋綁扎過(guò)程中按照施工圖紙檢查相關(guān)預(yù)埋件是否已經(jīng)設(shè)置。5.4 安裝預(yù)應(yīng)力筋1、埋管制孔（1）波紋管連接采用螺紋外套管，長(zhǎng)度為200300mm，兩端用密封膠帶封牢。（2）波紋管安裝，嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防

13、錯(cuò)位和管道下垂，管道與鋼筋位置相互干擾時(shí)，保證波紋管的位置不變適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，鋼絞線彎折處采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓順。腹板、底板預(yù)應(yīng)力管道定位筋在直線段間隔80cm布置一組，曲線段間隔50cm布置一組；頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道定位筋間隔80cm設(shè)置一組，嚴(yán)禁帶電焊條觸碰波紋管，電焊時(shí)采取薄鋼板防護(hù)，防止波紋管被擊穿。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）鋼絞線下料時(shí)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度下料，保證其長(zhǎng)度滿足張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，安裝好錨具、墊板及連接器，并確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，錨具、墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。（2）鋼絞線下料用砂輪機(jī)切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲，將切割好的同一編號(hào)的鋼絞線編

14、束每隔23m用鐵絲綁牢，防止鋼絞線串位。（3）采用先穿法，在澆筑混凝土之前穿束，穿完后用膠帶纏緊兩端的露出的鋼絞線并密封波紋管端口，保證混凝土澆筑、養(yǎng)生中鋼束不銹蝕。（4）混凝土澆筑完成后，每束鋼絞線來(lái)回抽動(dòng)幾次，以防波紋管穿孔造成堵管影響后續(xù)的張拉和壓漿施工。5.5 安裝側(cè)模1、小箱梁的外側(cè)模板采用廠制專用鋼模，由預(yù)制梁廠根據(jù)小箱梁施工圖紙制作，使用標(biāo)準(zhǔn)模板能互套使用，制成后的鋼模按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，確保小箱梁吊裝后其長(zhǎng)度及橫隔梁相互對(duì)齊。制作后的模板必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力；內(nèi)模采用木模板，為方便內(nèi)模的拆除，每片箱梁頂板位置設(shè)置2個(gè)施工洞。2、臺(tái)座形式采

15、用28m長(zhǎng)固定臺(tái)座加兩端各3.5m長(zhǎng)的活動(dòng)臺(tái)座，臺(tái)座高度30cm，采用混凝土結(jié)構(gòu)并每隔0.6m設(shè)置6cm預(yù)留孔，便于安裝側(cè)面模板底部對(duì)拉桿。底模兩側(cè)安放塑料泡沫條，防止底部漏漿，底模平面高差±2mm。3、立模采用走行龍門進(jìn)行安裝，拼縫處用土工布條及膠布條，并用螺栓連接，擰緊至漿液不外漏，兩側(cè)模板與底部連接，用20的底拉螺桿把底模與兩側(cè)模板擰緊，模板頂部用20對(duì)拉螺桿緊到標(biāo)準(zhǔn)位置，模板兩側(cè)用模板安全撐腳，防止模板在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生跑模或傾斜。4、立模前檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行側(cè)模安裝；對(duì)安裝好的模板進(jìn)行尺寸、錯(cuò)臺(tái)和垂直度的檢查，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，

16、裝模后的各部分尺寸安排專人復(fù)核，無(wú)誤后澆搗混凝土，澆搗時(shí)安排專人看模，以防模板走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，拆模后清理、涂脫模劑備用。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮，在內(nèi)模的底面（每隔一段）四周各設(shè)置1個(gè)20mm圓孔，安裝內(nèi)模入倉(cāng)時(shí)，底板鋼筋網(wǎng)格中預(yù)埋有四個(gè)20mm朝天螺栓從圓孔通過(guò)后，用螺帽栓緊，使內(nèi)模板緊緊地與底板鋼筋相連，同時(shí)在內(nèi)模安裝就位后，頂層鋼筋上面每隔60cm設(shè)置1根用12號(hào)槽鋼做成的橫（扁擔(dān)）梁與外模立帶相連接，中間焊上2根25mm鋼筋卡住內(nèi)模頂面。5、拆模時(shí)為防止模板倒地，造成損壞模板及傷人，拆模前做好模板安全支撐，支點(diǎn)的高度適應(yīng)模板高度，不得過(guò)高，拆模后清理、涂脫模劑備用。6、模板安

17、裝完成后，根據(jù)箱梁的吊點(diǎn)位置設(shè)置10cmPVC管吊裝預(yù)留孔，吊點(diǎn)位置到背墻前沿線或橋墩中心線的垂直距離采用110cm，橫橋向距離懸臂根部10cm。5.6 澆注混凝土與養(yǎng)護(hù)1、混凝土配合比的選擇：（1）混凝土配合比通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，保證在經(jīng)濟(jì)合理的原則下所配制的混凝土拌和物滿足和易性、流動(dòng)性和凝結(jié)速度等符合小箱梁施工工藝條件，28天達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C50要求。（2）根據(jù)實(shí)際施工混凝土坍落度控制在1519cm,混凝土經(jīng)確定最佳方案的配合比，由實(shí)驗(yàn)室開具混凝土配合比通知單，送交施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)報(bào)告作為技術(shù)文件歸檔。2、混凝土澆搗：（1）混凝土澆筑前嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊

18、全，檢查鋼筋的骨架、預(yù)應(yīng)力的管道位置是否準(zhǔn)確，符合要求后進(jìn)行澆搗混凝土。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑高度超過(guò)30cm，振搗采用高頻率附著式振動(dòng)機(jī)和插入式振動(dòng)同時(shí)進(jìn)行振搗，振搗間距不大于25cm范圍，待混凝土停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，在管道密集部位、錨固區(qū)和梁端2m范圍內(nèi)局部應(yīng)力大、鋼筋密集、要求早期強(qiáng)度高，要充分振搗密實(shí)，確保混凝土的質(zhì)量。附著式振動(dòng)機(jī)在箱梁底部以上50cm處設(shè)置，縱向間距為3m，模板兩側(cè)梅花形布置，澆筑頂板混凝土?xí)r采用平板式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)器配合使用。（2）混凝土澆筑從箱梁的一端到另一端，澆搗嚴(yán)防損壞預(yù)應(yīng)力管道(波紋管)，對(duì)振搗操作人員事先進(jìn)行培訓(xùn)，在澆

19、搗過(guò)程中，經(jīng)常檢查波紋管是否被損壞。（3）小箱梁頂面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛，便于鋪裝結(jié)合。（4）做好同條件混凝土試塊，為后續(xù)張拉施工提供強(qiáng)度依據(jù)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，夏天在澆搗完成后一小時(shí)左右采用覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面的濕度，待混凝土初凝后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。當(dāng)溫度低于0時(shí)，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤(rùn)，箱梁兩側(cè)開碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。生產(chǎn)完畢后，在梁端部位置標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)日期。5.7 模板拆除混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后進(jìn)行模板拆除，先拆除橫隔梁處模板，拆除后用15cm圓木或方木是塞緊，隨拆隨塞，保證箱梁穩(wěn)

20、定，橫隔板模板拆除后拆除側(cè)模和內(nèi)模，每拆除一塊后用圓木支撐箱梁防止其傾覆，內(nèi)模板拆除過(guò)程中檢查箱梁內(nèi)部是否有漏筋，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，內(nèi)模板拆除后按施工圖紙對(duì)施工洞進(jìn)行密封施工。5.8 預(yù)應(yīng)力張拉1、預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，彈性模量Ep=1.95×105MPa，錨下張拉控制應(yīng)力為0.75fpk。張拉前錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力管道垂直。在混凝土箱梁施工過(guò)程中做到優(yōu)化混凝土的級(jí)配，控制水灰比和水泥用量，混凝土灌注后加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)，將混凝土徐變變形控制在較小的范圍，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可按照?qǐng)D紙要求張拉預(yù)應(yīng)力鋼束；兩端對(duì)稱張拉時(shí)，應(yīng)同時(shí)均衡進(jìn)行張拉，且在橫向

21、保持對(duì)稱，張拉前先進(jìn)行張拉伸長(zhǎng)量的校核，對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證各部分不漏油并能正常工作，畫出油壓表讀數(shù)和實(shí)際拉力的標(biāo)定曲線，確定張拉應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系。2、預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備選用及校驗(yàn)（1）預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表的精度應(yīng)1.5 級(jí)），應(yīng)由專人使用和管理，應(yīng)定期維護(hù)和檢驗(yàn)。張拉設(shè)備（包括活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際一致）應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。長(zhǎng)期不使用或標(biāo)定時(shí)間超過(guò)半年或張拉超過(guò)200 次或在使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象或千斤頂檢修后應(yīng)重新標(biāo)定。彈簧測(cè)力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過(guò)2 個(gè)月。（2）校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。（3）當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉

22、力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國(guó)家相關(guān)檢定規(guī)程規(guī)定的檢定周期檢定，千斤頂和壓力表可不再作標(biāo)定。3、預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90且齡期不小于7天后，嚴(yán)格按圖紙順序要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉程序?yàn)榈退沙阡摻g線后張法，兩端對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力張拉順序：N1N3N2N4預(yù)應(yīng)力張拉程序：0初始張拉力(10kcon)(100kcon)持荷2min錨固(k為設(shè)計(jì)控制應(yīng)力)。預(yù)應(yīng)力張拉以鋼束張拉力與鋼束伸長(zhǎng)量雙控，其中以鋼束張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)量為輔。在正式預(yù)應(yīng)力張拉前，先用一端油頂試?yán)瓌?dòng)鋼絞線10cm，然后再用另一端油頂拉回10cm，油表壓力無(wú)異常變化時(shí)，再開始正式張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，對(duì)張拉槽口處的普通鋼

23、筋進(jìn)行恢復(fù)，并進(jìn)行及時(shí)采用同標(biāo)號(hào)混凝土封錨，封錨混凝土應(yīng)密實(shí)。4、預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程控制（1）安裝錨具時(shí)注意工作錨環(huán)與錨墊板孔對(duì)中，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，保證鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不打叉；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上，清理梁端部錨墊板上的垃圾等雜物，搭設(shè)好張拉操作平臺(tái)。（2）穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。（3）油泵、千斤頂、壓力表在額定負(fù)荷下使用，不超負(fù)荷使用。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)，每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值，由專人負(fù)責(zé)記錄，張拉結(jié)束后總伸長(zhǎng)量與計(jì)算值偏差控制在設(shè)計(jì)規(guī)定值

24、內(nèi)，鋼束引伸量誤差±6%，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，則停止張拉并查找原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行張拉。同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過(guò)一根。（5）如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用千斤頂單根張拉。（6）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭3cm處采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割，并采用與箱梁結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的混凝土封閉張拉槽口。（7）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人

25、員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，采用鋼尺測(cè)量，每次回頂時(shí)仔細(xì)觀察鋼絞線是否有松動(dòng)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。5.9 孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，在24小時(shí)最遲不超過(guò)48小時(shí)內(nèi)及時(shí)灌漿，灌漿及時(shí)可減少應(yīng)力松弛損失，防止鋼絲銹蝕。2、灌漿材料（1）孔道灌漿采用C50水泥漿。（2）通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定灌漿的最佳配合比，保證配制的水泥漿有足夠的流動(dòng)性，并滿足灌漿工藝施工，所配制的水泥漿抗壓強(qiáng)度28天達(dá)到50Mpa。3、灌漿工藝：（1）本工程壓漿采用機(jī)械BW200型泥漿泵，壓力4MPa。（2）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計(jì)量，配制的水泥漿通過(guò)過(guò)濾

26、器置于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，防止泌水沉淀。（3）灌漿前用清水沖洗管道內(nèi)雜物，并保證排氣通順。灌漿緩慢均勻地進(jìn)行，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，待孔道冒出濃漿后封閉排氣孔。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于5min。4、灌漿順序：先灌注第一批預(yù)應(yīng)力筋孔道，再灌注第二批預(yù)應(yīng)力孔道。5、灌漿注意事項(xiàng)：壓漿工作連續(xù)進(jìn)行不中斷，一旦壓漿中斷，應(yīng)迅速用高壓水沖洗干凈后，重新壓漿。按規(guī)定及時(shí)做凈漿試塊三組，并做好記錄。5.10 封錨1、切割預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用薄壁砂輪，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長(zhǎng)度控制在35cm左右，防止因受熱等造成預(yù)應(yīng)力損失或滑脫斷絲等現(xiàn)象。2、鑿

27、毛端部混凝土面，清洗端部混凝土灰塵。3、按圖紙綁扎鋼筋后立模，用梁體同標(biāo)號(hào)配合比混凝土澆筑封錨，保證振搗時(shí)密實(shí)，防止蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4、封錨完成后，用環(huán)氧樹脂在每片梁邊跨非連續(xù)梁端粘貼四塊20cm×20cm×2cm的減震橡膠塊。5.11 移梁、存梁箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa后，進(jìn)行存梁和架設(shè)箱梁施工，雙層存梁前，測(cè)量人員提前對(duì)計(jì)劃雙層存梁的存梁臺(tái)座下層四個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行初始測(cè)量，并做好記錄，確保下部已存好的梁同一平面保持高差2mm。在下層存梁箱梁頂面進(jìn)行相應(yīng)位置放樣，在箱梁支座處采用枕木和橡膠片處對(duì)支點(diǎn)處進(jìn)行墊平，安置5cm厚橡膠墊塊。待箱梁落到橡膠墊塊上，

28、起重機(jī)吊具松開不受力但不得解除。測(cè)量人員在落梁后對(duì)下層存梁臺(tái)座的四個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行再次觀測(cè)，觀察下層存梁臺(tái)座的四個(gè)支點(diǎn)的受壓狀況，基礎(chǔ)載荷狀況，支座有無(wú)變形、基礎(chǔ)有無(wú)開裂、有無(wú)位移等情況，靜停12小時(shí)后，觀測(cè)上下層梁支撐點(diǎn)四點(diǎn)不平情況及存梁臺(tái)座沉降情況，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后方可拆除提梁機(jī)吊具。由于門式起重機(jī)起梁高度有限，只能“提一過(guò)一”，因此存梁順序必須嚴(yán)格按照架梁順序進(jìn)行。六、質(zhì)量保證措施6.1 保證質(zhì)量的控制措施1、工程工藝控制(1)工程開工前，認(rèn)真編制制梁方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照方案施工。(2)工程開工前，對(duì)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行箱梁預(yù)制施工安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照交底進(jìn)行施工。(3)在施工過(guò)程

29、中，經(jīng)常檢查交底落實(shí)情況和現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、工程材料控制對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。(1)水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。(2)黃砂、石子等地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3、施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來(lái)說(shuō)，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。(1)箱梁預(yù)制采用專人負(fù)責(zé)制度，根據(jù)箱梁的預(yù)制順序做好箱梁的編號(hào)標(biāo)識(shí)，做好箱梁的長(zhǎng)度測(cè)量和檢驗(yàn)工作

30、，同時(shí)做好箱梁預(yù)制相關(guān)資料，資料包含箱梁的澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)期、張拉時(shí)強(qiáng)度、箱梁編號(hào)、箱梁成型后的長(zhǎng)度和線形。(2)施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。(3)施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。(3)按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。(4)整個(gè)施工過(guò)程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿

31、工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一體式”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6.2 主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量保證措施混凝土是由水泥、砂石料、外加劑等材料合成的人工復(fù)合材料，不僅各生產(chǎn)工序的工藝操作情況對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各組成材料良好的質(zhì)量情況，是保證箱梁主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的源頭。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施為確保對(duì)鋼筋工程的加工質(zhì)量控制、焊接的質(zhì)量控制、綁扎的質(zhì)量控制，建立一套鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖（見(jiàn)圖6-1）。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施為確保混凝土的灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)，夏天在澆搗完成后一小時(shí)左右采用覆蓋土工布土工布澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面的濕度，待混凝土

32、強(qiáng)度過(guò)初凝后由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到14天。當(dāng)溫度低于0時(shí)，混凝土澆搗成型后覆蓋麻袋，不澆水，保持混凝土面濕潤(rùn)，箱梁兩側(cè)開碘鎢燈保暖，嚴(yán)格預(yù)防凍傷，影響其強(qiáng)度。生產(chǎn)完畢后，在梁端部位置標(biāo)明編號(hào)、型號(hào)、生產(chǎn)日期。并建立一套混凝土工程質(zhì)量控制程序圖（見(jiàn)圖6-2）。4、模板工程質(zhì)量保證措施為保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，滿足混凝土具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和密實(shí)度，模板接縫不漏漿，建立一套模板工程質(zhì)量控制圖（見(jiàn)圖6-3）。5、隱蔽工程質(zhì)量保證措施做好隱蔽驗(yàn)收記錄，對(duì)于隱檢中提出的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真處理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合要求后，方可辦理簽證手

33、續(xù)，進(jìn)行下道工序施工。(1)隱蔽工程施工完畢后，由作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程的基本情況，并請(qǐng)項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，重要或特殊部位還邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，提出檢查意見(jiàn)，由質(zhì)量檢查員在隱檢單上填寫工況，然后交參加檢查人員簽證。若檢查中存在問(wèn)題需要進(jìn)行整改時(shí)，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)在整改后，再次邀請(qǐng)有關(guān)各方進(jìn)行復(fù)查，達(dá)到要求后，方可辦理簽證手續(xù)。(3)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可安排進(jìn)行下一道工序的施工。(4)施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人在隱蔽工程驗(yàn)收后，及時(shí)將驗(yàn)收記錄送項(xiàng)目部，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員審核

34、無(wú)誤后歸檔，同時(shí)由項(xiàng)目部?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)人員送監(jiān)理組一份。鋼筋合格證、有疑問(wèn)復(fù)驗(yàn)檢查腳手架、腳手板中間抽查制定預(yù)審和鋼筋配料接不同型號(hào)掛牌不合格處理（返工）自檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)管理學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員崗位技術(shù)培訓(xùn)按驗(yàn)標(biāo)要求執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工鋼筋合格證、試驗(yàn)單自檢、隱藏驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄事故處理記錄技術(shù)交底準(zhǔn)備工作鋼筋下料成型隱秘工程驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定資料整理現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝圖6-1 鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備準(zhǔn)備試驗(yàn)和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交底檢查腳手架及道路材料合格證，試塊報(bào)告單暖熱季節(jié)定時(shí)澆水，冬季注意保溫防

35、凍按時(shí)覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比執(zhí)行重量比木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量崗位分工、操作掛牌克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施自檢記錄，質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土澆灌命令混凝土施工記錄事故處理記錄測(cè)溫記錄技術(shù)交底準(zhǔn)備工作申請(qǐng)澆灌命令澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工學(xué)習(xí)操作規(guī)程和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施書面交底操作人員參加培訓(xùn)專業(yè)會(huì)簽每個(gè)工作組不少于一組，每拌制100立方混凝土不少于一組不合格的處理（返工）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按驗(yàn)標(biāo)要求圖62 混凝土工程質(zhì)量程序控制圖書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇檢查腳手架、腳手板整平鋼模板模板涂隔離劑鋼筋綁扎注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲

36、線確定拆模時(shí)間拆模按驗(yàn)標(biāo)要求鋼筋混凝土工序交接檢查支模質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄施工記錄不合格的處理（返工）自檢記錄資料整理準(zhǔn)備工作底部標(biāo)高中心斷面尺寸放樣操作人員參加培訓(xùn)技術(shù)交底中間抽檢尺寸調(diào)整及檢測(cè)就位、固定模板的吊裝自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工混凝土灌注留人看鋼筋質(zhì)量評(píng)定圖63 模板工程質(zhì)量程序控制圖七、 安全保證措施7.1 安全保證措施1、加強(qiáng)安全管理，建立安全管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理：闕黎明項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：馬振雷項(xiàng)目副經(jīng)理：姚文斌 滕龍項(xiàng)目總工：王志偉項(xiàng)目副總工：龍威工程技術(shù)部：陳紹勇安全質(zhì)量部：滕龍各 作 業(yè) 隊(duì)圖7-1 安全管理體系圖2、加強(qiáng)安全教育，建立安全教育程序見(jiàn)圖7-2。 組織安全教育三級(jí)

37、檢查日安全注意事項(xiàng)特種工人教育培訓(xùn)上級(jí)安全員備案培訓(xùn)資料上崗證填寫教育卡班前教育技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師監(jiān)督檢查班前工具檢查工具新工人三級(jí)教育級(jí)教上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理目理安全資料料填寫教育卡批閱教育考卷圖7-2 安全教育程序圖 3、嚴(yán)格執(zhí)行崗前培訓(xùn)教育制度，特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，施工人員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全教育方能上崗。4、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)和消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定；嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。周三下午6:30安全生產(chǎn)大會(huì)例會(huì)人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結(jié)表彰安全員主持召開，全體人員參加每月23日19：00安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)匯

38、報(bào)月安全生產(chǎn)狀況、提出下月安全生產(chǎn)控制計(jì)劃書面提交給項(xiàng)目經(jīng)理圖7-3 安全活動(dòng)程序圖5、認(rèn)真組織安全活動(dòng)，建立安全活動(dòng)程序見(jiàn)圖7-3。組織安全活動(dòng)6、堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理參加的每月定期安全檢查制度，項(xiàng)目安全員每天進(jìn)行日常安全檢查，所查出的不安全隱患，做到定人、定措施、定期限落實(shí)整改。7、落實(shí)安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，做到一級(jí)管一級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，把安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)到每一道工序，每一個(gè)崗位，做到縱向到底，橫向到邊。8、針對(duì)箱梁預(yù)制施工特點(diǎn)，及時(shí)制定各工序的安全技術(shù)措施，以書面形式（一式二份）向作業(yè)人員進(jìn)行交底，并履行簽字手續(xù)，在下達(dá)作業(yè)計(jì)劃的同時(shí)布置有關(guān)安全措施及要求。7.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1、 模板

39、工程(1) 箱梁內(nèi)模板不使用腐爛、裂、暗傷的木質(zhì)竹膠板，亦不得使用木條或板當(dāng)作立人板。(2) 拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。(3) 離地2m以上撐、拆模板時(shí)，不能用斜撐與平撐代替扶梯上下，以防撐頭脫落，斷裂跌下傷人，在拆除較重模板時(shí)，先把模板扒開，系好繩索，輕拆輕放，防止拆下的模板沖斷腳手板。 (4) 高空作業(yè)時(shí)材料工具堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件。2、鋼筋工程(1) 鋼筋斷料、配料、彎料等工作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。(2) 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止碰撞或發(fā)生觸電事故。(3) 在雷雨時(shí)停止露天操作

40、，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。(4) 在安裝成品鋼筋時(shí)，經(jīng)常檢查模板腳手架是否安全。(5) 焊機(jī)必須接地或接零，以保證操作人員安全。對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗連接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣。(6) 大量焊接時(shí)，不得超出變壓器的負(fù)荷，升溫不得超過(guò)60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)負(fù)載規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。(7) 焊工在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)必須穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。3、混凝土工程(1) 離地2米以上澆搗混凝土事先搭設(shè)好操作平臺(tái)。(2)操作平臺(tái)上嚴(yán)禁過(guò)量堆放，防止平臺(tái)超載而倒塌傷人。(3) 使用振動(dòng)器應(yīng)先檢查電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造

41、成觸電事故，使用振動(dòng)器時(shí)必須戴好絕緣手套，防止觸電傷人。4、腳手架搭設(shè)與拆除(1) 腳手架的搭設(shè)與拆除必須按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。(2) 搭設(shè)腳手架的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量由項(xiàng)目部專職質(zhì)量員、材料員檢驗(yàn)確認(rèn)后使用。(3) 搭設(shè)、拆除腳手架的作業(yè)人員由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格持證上崗的架子工擔(dān)任。(4) 腳手架搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)由架子班組長(zhǎng)、專職安全和技術(shù)管理人員及安全監(jiān)理工程師一起組織驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單、掛牌驗(yàn)收合格后才能投入使用。(5) 腳手架拆除時(shí)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警示標(biāo)志；地面設(shè)專人指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(6) 搭、拆架子的高處作業(yè)人員戴好安全帽，系好安全帶，

42、穿軟底鞋上架作業(yè)。(7) 腳手架拆除的順序先外后內(nèi)，后搭的桿件先拆，先搭的桿件后拆，并按一步一清原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。(8) 拆除時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近的電源線，防止事故發(fā)生。(9) 腳手架拆除人員由一人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。拆除工作中途調(diào)換人員時(shí)應(yīng)作詳細(xì)交底方可離開。(10) 腳手架拆除至每日收工時(shí)，要使沒(méi)拆除部分仍具備必要的臨邊防護(hù)措施，橫向的穩(wěn)固，不留散邊、散頭等。5、起重機(jī)械設(shè)備使用(1) 各類吊機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，嚴(yán)禁在多人或無(wú)人指揮下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(2) 各類起重機(jī)械制定安全操

43、作制度、定期檢查維修保養(yǎng)制度，保持機(jī)械整潔完好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)及超負(fù)荷起吊作業(yè)。(3) 各類起重機(jī)械按國(guó)家關(guān)于起重機(jī)械安全規(guī)程的要求，設(shè)置各種安全控制的裝置；升降極限器、倒退報(bào)警裝置、風(fēng)級(jí)風(fēng)速報(bào)警器等，起重機(jī)械的吊索工具做到符合安全要求。(4) 各類起重機(jī)司機(jī)和司索工必須執(zhí)行崗位安全責(zé)任制，安全輪訓(xùn)制、工作交接班制等。(5) 起重機(jī)械標(biāo)明噸位，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。(6) 起重機(jī)械操作人員必須按期做好特種工種復(fù)審工作，自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律，正確使用勞防用品，做到不違章，不簡(jiǎn)化作業(yè)程序，不貪圖方便盡責(zé)盡職確保施工生產(chǎn)安全。6、移動(dòng)門吊安全措施移動(dòng)門吊施工作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，并且指揮明確

44、，信號(hào)清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。（1）作業(yè)前交接班時(shí)，司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)交待，然后交接班司機(jī)共同檢查門吊，檢查的主要順序?yàn)椋菏紫葯z查配電盤總閘刀是否斷開，不允許帶電進(jìn)行檢查；檢查鋼絲繩，其斷絲根數(shù)與磨損量是否超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，檢查卷筒是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，鋼絲繩固定壓板是否牢靠；檢查鋼結(jié)構(gòu)連接部位螺栓是否松動(dòng)；各部位制動(dòng)器是否工作良好，不得有制動(dòng)器卡死現(xiàn)象；各部位安全裝置是否靈敏可靠；電纜滑塊（滑輪）在滑線上應(yīng)接觸良好，電纜卷筒的運(yùn)動(dòng)應(yīng)與大車運(yùn)行速度相協(xié)調(diào)。經(jīng)過(guò)必要的調(diào)查檢查試驗(yàn)符合要求填寫交接班日志，交接班司機(jī)無(wú)異議簽字后即可認(rèn)為交班完畢；開車前要檢查電源的供電情況，電壓不得低于額定電壓的85%；門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業(yè)中墜落造成人身事故；司機(jī)開車前要按照操作規(guī)程，將所有控制手柄扳回零位，并將駕駛室門關(guān)上，鳴哨警示后方可開車。（2）作業(yè)中鳴鈴或鳴哨起車