1、起重吊裝用鋼絲繩安全技術一、鋼絲繩的類型鋼絲繩是按其繩的股數和外層鋼絲的數量進行分類的，共分為14組、16類（參閱GB/T8918-2006重要用途鋼絲繩）。每類鋼絲按捻制法的不同，又可分為右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同互捻四種。根據鋼絲表面處理又可分為光面和鍍鋅兩種；根據繩芯又可分為纖維芯和鋼絲芯兩種。二、鋼絲繩的規(guī)格參數一般起重作業(yè)常用GB/T8918-2006重要用途鋼絲繩中67、619、 637、35W7等規(guī)格鋼絲繩，根據實際需求也可選擇標準中適合種類的鋼絲繩。當鋼絲繩的端部采取編結固定時，插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出適當長度，用金屬絲扎牢，鋼絲繩插接方法

2、宜符合現行行業(yè)標準起重機械吊具與索具安全規(guī)程LD48的要求。用其他方法插接的，應保證其插接連結強度不小于該繩最小破斷力的75%。繩夾規(guī)格（鋼絲繩公稱直徑）Dr(mm)鋼絲繩夾的最少數量（組）18318264263653644644607鋼絲繩夾壓板應在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A（下圖示）不應小于鋼絲繩直徑的6倍。環(huán)形吊索應只允許有一處接頭。當采用兩點或多點起吊時，吊索數宜與吊點數相符，且各根吊索的材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。當吊索彎折曲率半徑小于鋼絲繩公稱直徑的2倍時，應采用卸扣將吊索與吊點拴接。三、常用起重索具、吊具計算、鋼絲繩的選用標準 一、鋼絲繩計算1.鋼絲

3、繩實際受力計算P=Qncosa當被起吊物體重量一定時，鋼絲繩與鉛垂線的夾角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者說，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。 （1-1）P每根鋼絲繩所受的拉力（N）；Q起重設備的重力（N）；n使用鋼絲繩的根數；a鋼絲繩與鉛垂線的夾角。 2.鋼絲繩繩徑選擇選擇鋼絲繩直徑時，一般可根據鋼絲繩受到的拉力（即許用拉力P），求出鋼絲破斷拉力總和S0，再查表找出相應的鋼絲繩直徑。如所用的是舊鋼絲繩，則以上所求得的許用拉力P應根據繩的新舊程度，乘以0.40.7的系數。詳見下表1。P =aS0K鋼絲繩的容許拉力可按下式計算： （1-2）式中P鋼絲繩的容許拉力（kN）；S0鋼

4、絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）； a 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩，a分別取0.85、0.82、0.80；K鋼絲繩使用安全系數。見下表2表1鋼絲繩合用程度判斷表類 別判 斷 方 法合用程度使用場合新鋼絲繩和曾使用過的鋼絲繩，但各股鋼絲繩的位置未有變動，無繩股凹凸現象，磨損輕微100%重要場合各股鋼絲已有變位、壓扁及凹凸現象，但未露繩芯鋼絲繩個別部位有輕微銹蝕鋼絲繩表面有尖刺現象（即斷絲），每米長度內尖刺數目不多于總絲數的3%70%重要場合鋼絲繩表面有尖刺現象，每米長度內尖刺數目不多于總絲數的10%個別部位有明顯的銹痕繩股凹凸不太嚴重，繩芯未露出50%次要場合繩股

5、有明顯的扭曲，繩股和鋼絲有部分變位，有明顯的凹凸現象鋼絲繩有銹痕，將銹痕刮去后，鋼絲繩留有凹痕鋼絲繩表面上的尖刺現象，每米長度內尖刺數目不多于總絲數的25%40%次要場合表2 鋼絲繩的安全系數使 用 情 況安全系數K使 用 情 況安全系數K纜風繩用3.5用作吊索，無彎曲67用于手動起重設備4.5用作綁扎吊索810用于機動起重設備56用于載人的升降機143.鋼絲繩的選用鋼絲繩在相同直徑時，股內鋼絲越多，鋼絲直徑越細，則繩的撓性也就愈好，易于彎曲；但細鋼絲捻制的繩不如粗鋼絲捻制的繩耐磨損。因此，不同型號的鋼絲繩，其使用范圍也有所不同。619+1鋼絲繩一般用作纜風繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭

6、受磨損的地方；637+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組中，作為穿繞滑輪組起重繩等；661+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。 4.鋼絲繩選取中的經驗公式（1）.在施工現場缺少鋼絲破斷拉力數據時，也可用經驗公式近似估算的方法：當公稱抗拉強度為1400 Mpa時，S0=428d2當公稱抗拉強度為1550 Mpa時，S0=474d2當公稱抗拉強度為1700 Mpa時，S0=520d2當公稱抗拉強度為1850 Mpa時，S0=566d2當公稱抗拉強度為2000 Mpa時，S0=612d2式中S0鋼絲繩的破斷拉力，N；d鋼絲繩的直徑，mm。目前市場上有的鋼絲繩公稱抗

7、拉強度為1470、1570、1670、1770、1870等型號，可按其抗拉強度數值進行修正。如抗拉強度為1470Mpa的鋼絲繩，其破斷拉力總和的經驗公式為 1470 1400S0=428d2（2）. 在已知鋼絲繩實際拉力P0時，則可按下式估算鋼絲繩直徑：P0d0.1式中 d鋼絲繩直徑（mm）P0鋼絲繩實際承受的最大拉力（N）5.鋼絲繩曲率半徑對吊索安全起重量的影響上面是一般鋼絲繩強度計算方法，用作綁扎吊索的安全起重量不僅與繩索的夾角有關，而且與綁扎時鋼絲繩的曲率半徑有關，如下圖，一般曲率半徑大于繩徑6倍以上時，起重能力不受影響；當曲率半徑為繩徑的5倍時，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍時

8、降低到80%；3倍時降低到75%；2倍時降低到65%；1倍時降低到50%。6.綁扎方式對安全起重量的影響綁扎吊索的綁扎方式也影響吊索安全起重量，因此在進行綁扎吊索的強度計算時，其安全系數應取得大些。在估算鋼絲繩直徑時，應按此進行折算。7、鋼絲繩的選用參數619鋼絲繩（GB1102-74）直徑鋼絲總斷面積mm2參考重量（N/100m）鋼絲共稱抗拉強度（Pa）鋼絲繩鋼絲140107155107170107185107200107鋼絲破斷拉力總和不小于（N）(1KN=102.4kg力)15.517.018.520.021.523.024.526.028.01.01.11.21.31.41.51.61

9、.71.889.49108.28128.87151.24175.40201.35229.09258.63289.95845.7102312181429165819032165244427401250001515001800002115002455002815003205003620004055001385001675001995002340002715003120003550004005004490001520001840002190002570002980003420003890004395004925001655002000002380002795003240003720004235004

10、78000536000178500216500257500302000350500402500458000517000579500637鋼絲繩（GB1102-74）直徑鋼絲總斷面積mm2參考重量（N/100m）鋼絲共稱抗拉強度（Pa）鋼絲繩鋼絲140107155107170107185107200107鋼絲破斷拉力總和不小于（N）(1KN=102.4kg力)15.517.018.521.524.026.028.030.032.534.536.539.00.70.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.885.39111.52141.16174.27210.87250.952

11、94.52341.57392.11446.13503.64564.63802.710481327163819822359276832113686419447345308119500156000197500243500295000351000412000478000548500624500705000790000132000172500218500270000326500388500456500529000607500691500780500875000145000189500239500296000358000426500500500580500666500758000856000959500

12、157500206000261000322000390000464000544500631500725000825000931500104000017050022300028200034850042150050150058900068300078400089200010050001125000四、鋼絲繩拉力估算參照表及簡易計算 表一（單根629）鋼絲繩直徑（毫米）鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）(安全負荷)整根破斷拉力 （極限負荷）125.780.96136.791.13147.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.14

13、3.862627.164.532831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表采用SP=1/2d2公式計算破斷拉力總和，直徑d是英分,即1英分=3.175毫米; 2、=1/2（3.175）20.81 3、 0.81是此種鋼絲繩的系數表二（單根637）鋼絲繩直徑（毫米）鋼絲繩破斷拉力（噸）允許拉力（噸）(安全負荷)整根破斷拉力 （極限負荷）125.850.98136.871.15147.971.331610.411.7417.512.462.081813.182.2019.515.472.582016.272.7121.518.803.132219.683.2824

14、23.433.912627.494.582831.895.323036.606.103241.656.94注： 1、此表采用SP=1/2d2公式計算破斷拉力總和，直徑d是英分,即1英分=3.175毫米; 2、=1/2（3.175）20.82 3、 0.82是此種鋼絲繩的系數一、現場估算鋼絲繩極限負荷、安全負荷1、現有一根規(guī)格為637，直徑為21毫米的鋼絲繩，計算該鋼絲繩的破斷拉力及允許拉力。 破斷拉力SP=1/2d20.82 =1/2（213.175）20.82 =1/243.750.82 =17.94（t）允許拉力S=SPK=17.946=2.99（t）2、現有一根規(guī)格為629+1，直徑為3

15、3毫米的鋼絲繩，計算該鋼絲繩的破斷拉力及允許拉力。 破斷拉力SP=1/2d20.81 =1/2（333.175）20.81 =1/2108.030.81 =43.75（t）允許拉力S=SPK=43.756=7.29（t）運用口訣：鋼絲直徑用英分，破斷負荷記為噸，直徑平方被二除，即為破斷負荷數二、當知道吊物重量和鋼絲繩角度時，計算鋼絲繩的承受拉力（）：例1.某施工現場有一個重16噸的集裝箱需要吊運，有四根鋼絲繩，鋼絲繩與水平方向成45。角，計算這四根鋼絲繩每根在此角度時所承受的拉力。每根鋼絲繩承受拉力S=a/n.1/Sinx =16/4.1/Sin45。 =2.83（t） 根據所算的承受拉力參考

16、估算參照表可選用合適的鋼絲繩 例2.某施工現場有重量為5噸的型鋼，有兩根鋼絲繩吊運，鋼絲繩與水平方向成50。角，計算這兩根鋼絲繩每根在此角度時所承受的拉力。每根鋼絲繩承受拉力S=a/n.1/Sinx =5/2.1/Sin50。 - =1.92（t）908075604537301501/Sinsin10.9846+2/43/22/20.61/26-2/40cos00.1736-2/41/22/20.83/26+2/41a/n2=1.414 3=1.732 5=2.236 6=2.449 7=2.646 8=2.828 10=3.162五、鋼絲繩的報廢標準鋼絲繩的損壞是由多種因素綜合積累造成的，使

17、用前必須經過認真細致地檢查，才能做出正確判斷。鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定：（1）斷絲的性質和數量（2）斷絲的局部聚集如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應報廢。（3）斷絲的增加率斷絲增加率是指鋼絲繩使用一段時間后出現斷絲，隨著斷絲數逐漸增加，其時間間隔越來越短。這種情況下，為了判定斷絲的增加率，應仔細檢查并作好記錄，摸清“規(guī)律”確定鋼絲繩的報廢日期。（4）繩股斷裂（5）由于繩芯損壞而引起的繩徑減?。?）彈性減小鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，一般彈性減小隨著下述現象：鋼絲繩直徑減小；鋼絲繩捻距伸長；鋼絲之間和繩股之間的空隙減小；鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小，比起由于鋼絲磨損而引起的也

18、要快得多。鋼絲繩彈性減小導致在動載作用下突然斷裂，凡發(fā)現彈性減小的情況，鋼絲繩應立即報廢。（7）外部及內部磨損鋼絲繩內部磨損是由于繩內各繩股和鋼絲之間的摩擦而引起的。鋼絲繩外部磨損是在壓力作用下與滑輪和卷筒繩槽的接觸摩擦產生的。潤滑不足和不清潔會加劇磨損，（8）外部和內部腐蝕（9）變形鋼絲繩的變形從外觀上分，主要有以下幾種：波浪形變形。當出現波浪形變形時，在鋼絲繩長度不大于25d的范圍內若d14/3d則鋼絲繩應報廢。其中：d-鋼絲繩公稱直徑；d1-鋼絲繩變形后包絡的直徑?；\形畸變?；\形畸變的鋼絲繩應立即報廢。繩股擠出。繩股擠出的鋼絲繩應立即報廢。鋼絲擠出。鋼絲擠出嚴重的鋼絲繩應報廢。繩徑局部增

19、大。繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應報廢。扭結。嚴重扭結的鋼絲繩應立即報廢。繩徑局部減小。繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應報廢。部分被壓扁。由機械事故造成的鋼絲繩局部被壓扁，嚴重的則鋼絲繩應報廢。彎折。產生彎折的鋼絲繩應報廢。由于熱或電弧作用而引起的損壞。鋼絲繩經受了特殊熱力作用，其外表出現了可識別的顏色時，則鋼絲繩應報廢。六、鋼絲繩使用時注意事項（1）鋼絲繩使用前，質檢部門和生產部門或班組應共同對鋼絲繩進行驗收，驗收標準參照起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972-2009和JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)范中對鋼絲繩編結長度要求。（2）公司、部門（或

20、班組）應負責對起重指揮人員和操作人員進行安全教育、技術交底和培訓考核，確保熟練掌握鋼絲繩維護、使用和報廢標準以及吊裝作業(yè)的安全操作規(guī)程，具備相應的專業(yè)技能。（3）部門或班組應制作正規(guī)的鋼絲繩放架，標明每種鋼絲繩的尺寸和額定負荷等。（4）班組負責建立自用鋼絲繩記錄（檔案），經過檢驗合格的鋼絲繩打上色環(huán)，更換鋼絲繩時，一律實行交舊領新制度，舊繩由部門統一進行處理。（5）起重指揮人員在指揮（或操作人員在）吊運工做前必須對吊具索具進行檢查，檢查標準參照JGJ196-2010建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)范和起重機械吊具與索具安全規(guī)程符合要求后，方可投入使用。（6）起重指揮人員或操作者要根據吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，選擇