1、武漢輕工大學水產飼料加工工藝與設備課程設計說明書設計題目：時產10噸雞用配合飼料工藝設計姓名_ 王寶鼎 _學院動物科學與營養工程學院專業水產養殖學年級_ 2009 級 _ _指導教師莊建橋2013年 6 月目錄一、課題名稱1二、教學目地1三、設計原則1四、設計依據1五、生產工藝的基本特點3六、設備的選擇及計算4七、生產車間設備布置的特點27八、小結30參考文獻31一、課題名稱 時產10噸雞用配合飼料工藝設計 。二、教學目地1、通過課程設計，了解、運用、掌握基礎知識、專業知識，掌握飼料廠工藝設計的基本原理和方法，學習運用糧食輸送機械，通風與氣力輸送等課程的相關理論及應用方法。2、鍛煉學生動手能力

2、以及理論聯系實際的能力。三、設計原則在設計過程中，本著技術上先進、生產上可行、經濟上合理的設計原則，以科學、認真的工作態度進行設計。1、采用成熟的工藝路線，配置合適的生產設備，結合實用的生產技術，使工廠在投產后能獲得較好的技術經濟指標和較高的經濟效益。2、設計中應考慮生產工藝的機械化、操作控制的自動化、生產過程的連續性，工人的勞動強度等各種因素，以提高生產效率。3、設計中應考慮工人的工作環境，降低粉塵和噪音，以方便生產操作及設備的維修。四、設計依據1、雞用配合飼料配方原 料 名 稱原料配比 %營 養 成 份營養濃度玉米60.000干物質 %88.047次粉2.800粗蛋白 %15.253大豆粕

3、18.000雞代謝能 Mcal/kg2.634菜籽粕3.000蛋白/代謝能 g/Mcal57.903玉米胚芽粕5.000粗脂肪 %2.843石灰石粉( 白)8.200亞油酸 %1.658磷酸氫鈣1.450粗纖維 %2.805食鹽0.320無氮浸出物 %53.774L- 賴氨酸.鹽酸鹽0.030粗灰分 %12.256DL- 蛋氨酸0.140Ca %3.652復合維生素0.030總 P %0.628氯化膽堿0.100Ca/ 總 P5.814礦物質添加劑0.200非植酸 P %0.387復合酶制劑0.015賴氨酸 %0.730復合益生素0.200賴氨酸/禽ME g/Mcal2.771大豆油0.200

4、蛋氨酸 %0.367抗氧喹0.015蛋 + 胱 %0.622亞硒酸鈉- 維生素E 粉0.100蛋+ 胱/禽ME g/Mcal2.363沸石粉0.200蘇氨酸 %0.572 色氨酸 %0.165 精氨酸 %0.978 亮氨酸 %1.330 異亮氨酸 %0.589 苯丙氨酸 %0.729 苯丙 + 酪 %1.253 纈氨酸 %0.737 組氨酸 %0.395 賴 / 蛋 + 胱1.173 精 / 賴1.340配方說明：該配方根據海蘭父母代蛋雞產蛋高峰期設計。該使用配方父母蛋雞產蛋率高、種蛋孵化率高，雛雞健康活潑。該配方用于伊莎及羅曼蛋種雞效果也理想，但該配方不得用于肉種雞。2、生產規模：時產10噸

5、雞用配合飼料。3、原料接收與成品發放：原料接收有散裝料和袋裝料兩種，成品以袋裝方式發放。4、生產過程中除原料搬運，成品堆放、發放外，其它工段均為機械化作業。5、生產線除粉碎機，打包機，制粒機為現場控制外，其余設備均在控制室內控制。6、粉塵、噪聲的控制要求生產車間粉塵控制評價標準為，一般工作區空氣中含塵濃度應低于10mg/m3，經通風除塵后排放大氣的含塵濃度不大于150mm/m3。生產車間噪聲控制應達到下列要求：工人操作區的時間為8h時，允許的噪聲值為85dB（A）；工人操作區的時間為4h時，允許的噪聲值為93dB（A），最大噪聲不超過115dB（A）。設計中粉塵、噪聲的控制執行國家有關標準、法

6、規和規定。(1)工業企業噪聲控制設計規范，中華人民共和國國家標準，GBJ87-85。(2)聲環境質量標準，中華人民共和國國家標準，GB3096-2008。(3)工業企業廠界環境噪聲排放標準，中華人民共和國國家標準，GB12348-2008。(4)鍋爐大氣污染物排放標準，中華人民共和國國家標準，GB13271-2001。(5)建筑項目環境保護排放規定，中華人民共和國國家標準，GB8785。(6)大氣污染物綜合排放標準，中華人民共和國國家標準，GB16297-1996。(6)中華人民共和國國家標準，飼料加工設備術語，GB/T 18695-2002。7、螺旋輸送機，中華人民共和國機械行業標準，JB/

7、T7679-2008。8、垂直斗式提升機 型式與基本參數，中華人民共和國機械行業標準，JB/T 3926.11999。9、垂直斗式提升機 Q型料斗參數尺寸，中華人民共和國機械行業標準，JB/T 3926.31999。10、垂直斗式提升機 Zd型料斗參數尺寸，中華人民共和國機械行業標準，JB/T 3926.51999。五、生產工藝的基本特點根據課題要求以及工藝流程的技術要求，各加工工序流程方案確定如下：1、原料接收工序原料接收工序涉及到下料坑、埋刮板輸送機、斗式提升機、清理篩、永磁筒和分配器等設備。下料坑共二個，其中一個下料坑投放待清理需粉碎的原料（物料按粉料計），經埋刮板輸送機、斗式提升機，經

8、過五樓的圓筒初清篩，永磁筒后進入四樓的待粉碎倉。另一個下料坑投放不需粉碎的原料（物料按粉料計），經埋刮板輸送機、斗式提升機，經五樓的圓錐粉料清理篩，永磁筒后進入三樓相應的配料倉。 2、粉碎工序粉碎工序由待粉碎倉、粉碎機、螺旋輸送機、斗式提升機等組成。粉碎機采用葉輪喂料器給料，螺旋輸送機卸料。物料經粉碎機粉碎后，通過斗式提升機提升至五樓，經過旋轉分配器進入相應的配料倉。 3、配料與混合工序配料混合工段采用二秤的配料工藝形式。12個配料倉通過3臺旋轉分配器完成進料，每個配料倉通過螺旋出倉機與電子配料秤相連接。采用高效雙軸槳葉式混合機完成混合任務。混合后的物料經埋刮板輸送機、斗式提升機、混合機、緩沖

9、斗、刮板輸送機，經過四通進入到相應的成品倉。4、成品打包工序成品打包涉及到成品倉、緩沖斗、包裝秤，封包機等。成品料經過成品篩的篩分后，經打包秤稱量，再經縫包組合機的打包后由運輸車運入成品庫。六、設備的選擇及計算1、原料清理工序101下料坑生產車間配置1011、1012號2個下料坑，1011號投粉料，1012號投粒料，2個下料坑的形狀為截頭方椎體形，大小一致。取上端長為2.0米，寬為1.5米，下方與埋刮板輸送機尺寸對應，下端長為0.16米，寬為0.16米，高為1.5m。則根據下料坑的體積計算公式V=h/6（2ab+ab1+a1b+2a1b1)得下料坑體積為1.1m³。式中：V截頭方錐體

10、體積，m³； a,b截頭方錐體上部矩形的兩個邊長，m； a1,b1截頭方錐體下部矩形的兩個邊長，m； h方椎體的深度，m。102脈沖除塵器根據機器設備的吸風量可知,下料坑粉料吸風量：22002500m³/h，粒料吸風量：25003000m³/h。由此來配備LNGM18型脈沖除塵器，共兩臺，其處理風量：21604320m³/h。參見：103風機風機的吸風量要大于除塵器的吸風量，因此選用4-72-3.6A式風機，其參數為：轉速2900r/min，功率3KW，處理風量為2930-5408 m³/h，可滿足要求。參見：104刮板輸送機104號埋刮板輸送

11、機用于輸送需要粉碎的物料，其生產能力按生產車間生產能力（10t/h）的70%計，即7 t/h。根據埋刮板輸送機計算公式Q=3600B×h×v××（參見運輸機械手冊第二冊P177）式中 ：Q計算輸送量，m³/h； B機槽寬度，m；h承載機槽高度，m； v刮板鏈條運行速度，玉米v取0.3m/s物料容重，玉米取0.7t/m³；（參見運輸機械手冊第二冊P177）；輸送機的輸送效率，水平（=0°）布置時，取=0.75（參見運輸機械手冊第二冊P177）。則有：7=3600B×h×0.3×0.7×0

12、.75得： Bh=7/(3600×0.3×0.7×0.75)=0.012則有：B=h=111mm。因此選用MS16型埋刮板輸送機，其主要技術參數為機槽寬度160mm，機槽高度160mm（參見運輸機械手冊第二冊P182表9-2-10）。此時Q=3600×0.16×0.16×0.3×0.7×0.75=14.5t/h（2)刮板鏈條張力計算根據公式當 0°15°時F=mg（2.1f1Lb-0.1H0）+10mvgf+f1(nh1/B)Lh+H0若=0°，f1=0.5時，F=L0(1.1G+Gv

13、f+f1(nh1/B)（參見運輸機械手冊第二冊P178）式中：F刮板鏈條繞入頭端的張力，即刮板鏈條的最大張力（kg）； G刮板鏈條每米重量，kg/m；取5.6kg/m；（參考文獻運輸機械手冊第二冊P179 表9-2-6） f1輸送物料時刮板鏈條與殼體的摩擦系數，建議取f1=0.5； Lb輸送機投影長度，m； L0輸送機長度，m；L0=20m H0輸送機高度，m；Gv物料每米質量，kg/m，Gv=Qmax/3.6v=7/3.6×0.3=6.5kg/m Q0計算輸送量，m³/h，14.5t/h；物料松散密度，t/m³； v刮板鏈條速度,m/s,玉米取v=0.3m/s

14、； f物料內磨擦系數,f = tan,對于玉米f = tg32°=0.62,； f1物料與機槽的摩擦系數，f1 =tan,f1=tan1=tan230=0.42,；物料內摩擦角即堆積角；1物料外摩擦角； n物料對機槽兩側的側壓系數， n=/1+sin=1.0/1+sin32=0.654 x動力系數，當v0.32m/s時，=1.0，當v0.32m/s時，=1.5； h1輸送物料的料層高度，m， h1=Qmaxh/Q0=7×0.16/14.5=0.07mQmax選用要求的最大輸送量，t/h；Qmax=7t/h則有 F=20×(1.1×5.6+6.50.62+

15、0.42(0.654×0.07/0.16) =219.4kg（3）輸送機電機功率計算根據公式：N=KpV/102m （參見運輸機械手冊第二冊P182）式中：N電動機計算功率，kw；K備用系數，取K=1.1-1.3，此處取1.2 P驅動輪圓周力（），對于MS型，P=S，S為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力；2驅動裝置的傳動效率；m=1·2式中：1JZQ減速器的傳動效率，取1=0.92-0.94，此取1=0.93；2開式鏈傳動的傳動效率，取2=0.85-0.90，此取2=0.87。 則m=0.93×0.87=0.8091，故N = 1.2×219.4×0

16、.30/（102×0.8091）=0.96kw。選用：電機Y8022型，額定功率為1.1kw，電流2.6A，轉速2825rmin，效率76%，功率因數0.86。（參見糧食工程設計手冊P887）105埋刮板輸送機105號埋刮板輸送機用于接收粉料，105號埋刮板輸送機的生產能力按生產車間生產能力（10t/h）的50%計，即5 t/h。 根據埋刮板輸送機計算公式Q=3600Bhv（參見運輸機械手冊第二冊P177）式中：Q計算輸送量，m³/h； B機槽寬度，m； v刮板鏈條運行速度，面粉v取0.2；物料容重，面粉取0.5t/m³（參見運輸機械手冊第二冊P177）；輸送機的

17、輸送效率，水平（=0°）布置時，取=0.75（參見運輸機械手冊第二冊P177）。則有：5=3600B×h×0.2×0.5×0.8得： Bh=5/(3600×0.2×0.5×0.75)=0.0185取B=h,則有：B=h=136mm因此選用MS16型埋刮板輸送機，其主要技術參數為機槽寬度160mm，機槽高度160mm（參見運輸機械手冊第二冊P182表9-2-10）。此時Q=3600×0.16×0.16×0.2×0.5×0.75=6.9t/h。（2)刮板鏈條張力計算根據

18、公式當 0°15°時F=mg（2.1f1Lb-0.1H0）+10mvgf+f1(nh1/B)Lh+H0若=0°，f1=0.5時，F=L0(1.1G+Gvf+f1(nh1/B)（參見運輸機械手冊第二冊P178）式中：F刮板鏈條繞入頭端的張力，即刮板鏈條的最大張力（kg）； G刮板鏈條每米重量，kg/m；取5.6kg/m；參考文獻運輸機械手冊第二冊P179 表9-2-6 f1輸送物料時刮板鏈條與殼體的摩擦系數，建議取f1=0.5； L0輸送機長度，m；L0=10m H0輸送機高度，m； Gv物料每米質量，kg/m， Gv=Qmax/3.6v=5/3.6×0.

19、2=6.9kg/m Q0計算輸送量，m³/h，6.9t/h； f物料內磨擦系數,f = tan,對于粉料f = tg57°=1.54； f1物料與機槽的摩擦系數，f1 =tan,f1=tan1=tan35°=0.7；物料內摩擦角即堆積角；1物料外摩擦角； n物料對機槽兩側的側壓系數， n=/1+sin=1.0/1+sin57=0.544 x動力系數，當v0.32m/s時，=1.0，當v0.32m/s時，=1.5； h1輸送物料的料層高度，m， h1=Qmaxh/Q0=5×0.20/6.9=0.14m Qmax選用要求的最大輸送量，t/h；Qmax=5t/

20、h則有 F=10×(1.1×5.6+6.91.54+0.7(0.544×0.14/0.20) =194.8kg（3)輸送機電機功率計算 根據公式：N=KpV/102m（參見運輸機械手冊第二冊P182）式中：N電動機計算功率，kw；K備用系數，取K=1.1-1.3，此處取1.2P驅動輪圓周力（），對于MS型，P=S，S為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力；2驅動裝置的傳動效率；m =1·2式中：1JZQ減速器的傳動效率，取1=0.92-0.94，此取1=0.92；2開式鏈傳動的傳動效率，取2=0.85-0.90，此取2=0.85。則m=0.92×0.85

21、=0.782，故N = 1.2×194.8×0.20/（102×0.782）=0.6kw。選用：電機Y8022型，額定功率為1.1kw，電流2.6A，轉速2825rmin，效率76%，功率因數0.86。（參見糧食工程設計手冊P887）106斗式提升機 106號斗式提升機提升104號埋刮板輸送機輸送的待清理的需粉碎的原料，106號斗式提升機的最大產量為14.5t。根據Q = KQ實式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量，（14.5t/h）；K為防止密集進料發生過載或堵塞而考慮的不均勻系數，取K=1.2 -1.6 ，此處取1.2；則Q = KQ實=1.

22、2×14.5=17.4t/h；且 Q=3.6iv/a（參見運輸機械手冊+第二冊P87）式中：v畚斗帶速度，m/s,顆粒料采用離心式卸料，v取1.8m/s；被輸送物料的容重，t/m3,玉米容重取0.8 ；畚斗的裝滿系數，玉米取0.5；（參見運輸機械手冊+第二冊P87）i畚斗容積；a畚斗間距。故i/a= Q3.6 v17.4/（3.6×1.8×0.8×0.5）=6.7L/m。根據中華人民共和國機械行業標準垂直斗式提升機 型式與基本參數JB/T 3926.11999，垂直斗式提升機型式與基本參數選用TD315型系列的淺型料斗配置，畚斗間距a取400mm，由此得

23、i=6.7a=2.7L。根據中華人民共和國機械行業標準垂直斗式提升機 型式與基本參數JB/T 3926.11999和垂直斗式提升機 Q型料斗參數尺寸JB/T 3926.51999，選用選用TD315型帶式斗式提升機，配置Q315型料斗（淺型）。其主要參數：料斗斗寬315，料斗斗容1.95L，畚斗間距400，輸送帶寬度400，傳動滾筒直徑500，從動滾筒直徑400，料斗運行速度1.2 m/s，主軸轉速45.8r/min。Q=3.6iv/a=3.6×1.95×1.2×0.8×0.5/0.4=8.4t/h。(2)驅動功率的計算軸功率計算 根據公式N軸=QH(1

24、.15+k2k3v)/367（參見運輸機械手冊+第二冊P90）式中：Q計算輸送量，Q=8.4t/h； H提升高度，H=20m； k2提升物料的阻力系數，取k2=0.50； k3系數，對帶式提升機，取k3=1.6。故 N軸=8.4×20×（1.15+0.50×1.6×1.6）367=1.1kw。電動機功率的計算根據 N=k4×N軸/（運輸機械手冊第二冊P93）式中 k4儲備系數，H10m，取k4=1.15；總傳動效率，減速箱=0.94。故 N=1.15×1.1/0.94=1.4kw。因此電動機選用Y100L2-4型，其主要參數：額定功率

25、3.0kw，電流6.8A，轉速1420r/min，效率82.5%，功率因數0.81。（參見糧食工程設計手冊P887）107斗式提升機 107號斗式提升機提升105號埋刮板輸送機輸送的粉料，107號斗式提升機的最大產量為6.9t。根據Q = KQ實式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量，（6.9t/h）；K為防止密集進料發生過載或堵塞而考慮的不均勻系數，取K=1.2 -1.6 ，此處取1.2；則Q = KQ實=1.2×6.9=8.3t/h；且 Q=3.6iv/a（參見運輸機械手冊+第二冊P87）式中：v畚斗帶速度，m/s,顆粒料采用離心式卸料，v取1.8m/s；被輸送物

26、料的容重，t/m3,粉料容重取0.5t/m3 ；畚斗的裝滿系數，粉料取0.5；（參見運輸機械手冊+第二冊P87） i畚斗容積； a畚斗間距。故i/a= Q3.6 v8.3/（3.6×1.8×0.5×0.5）=5.1L/m。根據中華人民共和國機械行業標準垂直斗式提升機 型式與基本參數JB/T 3926.11999，選用TD400型系列的淺型料斗配置，畚斗間距a取480mm，由此得i=5.1a=2.5L。根據中華人民共和國機械行業標準垂直斗式提升機 型式與基本參數JB/T 3926.11999和垂直斗式提升機 Q型料斗參數尺寸JB/T 3926.31999，選用TD4

27、00型帶式斗式提升機，配置Q400型料斗（淺型）。其主要參數：料斗斗寬400，料斗斗容3.07L，畚斗間距480，輸送帶寬度500，傳動滾筒直徑630，從動滾筒直徑500，料斗運行速度1.8 m/s，主軸轉速54.6r/min。此時，Q=3.6iv/a=3.6×3.07×1.8×0.5×0.5/0.5=10t/h。(2)驅動功率的計算軸功率計算 根據公式N軸=QH(1.15+k2k3v)/367（參見運輸機械手冊+第二冊P90）式中：Q計算輸送量，Q=10t/h；H提升高度，H=20m； k2提升物料的阻力系數，取k2=0.50； k3系數，對帶式提升機

28、，取k3=1.6；故 N軸=10×20×（1.15+0.50×1.6×1.8）367=1.4kw。電動機功率的計算 根據 N=k4×N軸/（運輸機械手冊第二冊P93）式中 k4儲備系數，H10m，取k4=1.15；總傳動效率，減速箱=0.94。故 N=1.15×1.4/0.94=1.7kw。因此電動機選用Y90L-2型，其主要參數：額定功率2.2kw，電流4.7A，轉速2840rmin，效率82%，功率因數0.86。（參見糧食工程設計手冊P887）108氣動三通 108號三通位于106號斗式提升機后，106號斗式提升機的最大輸送量為8

29、.4t/h，因此選用TBDQ2×20×45。氣動三通，流量為25t/h。109圓筒初清篩 109號圓筒初清篩主要清理來自于106號斗式提升機輸送來得物料，而此斗式提升機的實際生產產量為21.2t/h，根據初清篩的標準系列選用TCQY80A型圓筒初清篩，流量為40-60t/h。參見110永磁筒 110號永磁筒用于清理來自106號斗式提升機輸送的物料，106號斗式提升機的最大產量為21.2t/h，根據 永磁筒主要技術規格選用TCXT25型永磁筒，其產量：30-50t/h。參見：111氣動四通 111號氣動四通連接在永磁筒后與待粉碎倉相連，待粉碎倉3個，因此選用一進三出的QFC-

30、型氣動四通。參見：112圓錐粉料清理篩 112號圓錐粉料清理篩位于107號斗式提升機后，107號提升機的最大理論生產能力是8.7t/h，根據圓錐粉料清理篩主要技術參數，本設計選用SCQZ60*50*80型粉料初清篩1臺，其產量8-15t/h。參見113永磁筒 113號永磁筒與110號永磁筒大小規格一致，選用TCXT25型永磁筒。參見：2、粉碎工序201待粉碎倉待粉碎倉為接收原料至粉碎工段的中間料倉，各倉體均由上部分的長方體和下部分的截頭方錐體組成,且料倉傾角大于60度。根據公式G=Q×T×n式中：G貯存量，m3； Q生產量，10t； T貯存時間，h； n充滿系數，取n=0.

31、6；按2小時貯存量計算，則G=10×0.6×2=12t根據公式V=Q/0.8×n式中：V總倉容，m3； G貯存量，12t； 0.8有效系數；則：V=12/0.6×0.8=25t單個粉碎倉體積為：v=a1b1h+h1/6a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2式中：v倉體的體積，m3； h倉體的高度取4m； a1，b1分別表示料倉直體部分橫截面兩個邊長，1.6×1.2m； a2，b2分別表示倉斗的兩個邊長，0.8×0.2m； h1倉斗的高度取1.8m。 v=1.6×1.2×4+1.8/61.6×1.

32、2+(1.6+0.8)(1.2+0.2)+0.8×0.2=12m3則倉數N=V/v=25/12=2個所以設計三個待粉碎倉，一個用于換倉，因此3個待粉碎倉總體積V總=12×3=36m3。202料位器202號阻旋式料位器共6個，每個待粉碎倉上下各兩個，本設計選用UZK-02S型阻旋式料位訊號器。參見：203氣動閘門在每個待粉碎倉下方設置氣動閘門主要控制進料和出料，共三個，本設計選用TZMQ40×40型號的氣動閘門。參見：204氣動三通204號三通與108號氣動三通規格型號一致，選用TBDQ25-2氣動三通，流量為50t/h。205緩沖斗在207號粉碎機上方設置一緩沖斗

33、，緩沖斗位于待粉碎倉下方，由上方的長方體和下方的錐體組成，用于匯集來自不同料倉的物料，上方尺寸為：a=2m，b=1m，h=1.8m，體積V1=3.6m3，出口尺寸為：c=0.5m，d=0.5m，錐體高為：h=0.8m，錐體體積可根據公式V=（2ab+ac+bd+2cd）h/6得，V錐= （2×2×1+2×0.5+1×0.5+2×0.5×0.5）×1.8/6 =0.56m3，所以緩沖斗體積V=V1+V錐=4.16 m3。206葉輪喂料器葉輪給料器為粉碎機的專用給料設備，粉碎機的每臺產量為15t/h，本設計選用SWLY1型葉輪給

34、料器，其處理產量為23t/h，配備動力1.1kw。參見：207粉碎機本設計選用SFSP60型錘片式粉碎機。每臺產量9-15t/h。頂部進料，轉子直徑560mm，粉碎室寬600mm，主軸轉速1950r/min，吸風量2600m3/h，錘片數量48片，配套動力45-55KW。208脈沖除塵器208號脈沖除塵器用于除去粉碎過程中的雜質，選用TBLMB18型脈沖除塵器，處理風量2160-4320。參見：209螺旋輸送機根據粉碎機下物料性質和螺旋輸送機特點，粉碎機下面選用螺旋輸送機，由粉碎機來確定其選型。粉碎機的型號為SFSP60，其產量為16.3t/h。根據根據中華人民共和國機械行業標準螺旋輸送機JB

35、/T 76792008螺旋輸送機輸送量計算公式 Im=47D2Sn式中：D螺旋直徑（m）； S螺距（m）； Im輸送量（t/h）Im=16.3t/h；機槽的填充系數，取0.33；堆積密度，以粉料取0.5t/m3； n轉速。 故得，D2Sn= Im/（47）=2.1根據螺旋輸送機標準，對于LS315型螺旋輸送機，當D=315mm，S=315mm，如果其轉速選擇n=80r/min時，有D2Sn=0.315×0.315×0.315×80=2.6>1.9；因此選用 LS315型螺旋輸送機，其主要參數是，D=315mm，S=315mm，取n=80r/min時，由公式I

36、m=47D2Sn，得，Imax= 47×0.315×0.315×0.315×0.5×0.33×80=16.3 t/h。（2）驅動功率的計算根據公式PH=Im L/367+DL/20式中： PH驅動功率；運行阻力系數，取0.8；Im最大輸送量；L螺旋輸送機長度，L6m；D螺旋直徑，m；對于LS315型的輸送機，PH=16.3×6×0.8/367+0.315×6/20=0.31kw因此電機選用Y801-4型。其主要參數：額定功率0.55kw；電流1.6A；轉速1390r/min ；效率70.5%；功率因數0.

37、76。（參見糧食工程設計手冊P887）210斗式提升機 210號斗式提升機提升209號經螺旋輸送機輸送的粉料，210號斗式提升機的最大產量為16.3t。根據Q = KQ實式中：Q選型輸送量（t/h）；Q實實際需要提升的輸送量，（16.3t/h）；K為防止密集進料發生過載或堵塞而考慮的不均勻系數，取K=1.2；則Q = KQ實=1.2×16.3=19.6t/h；且 Q=3.6iv/a（參見運輸機械手冊+第二冊P87）式中：v畚斗帶速度，m/s,顆粒料采用離心式卸料，v取1.8m/s；被輸送物料的容重，粉料取0.5t/m3 ；畚斗的裝滿系數，粉料取0.5；（參見運輸機械手冊+第二冊P87

38、） i畚斗容積； a畚斗間距。故i/a= Q3.6 v19.6/（3.6×1.8×0.5×0.5）=12.1L/m。根據中華人民共和國機械行業標準垂直斗式提升機 型式與基本參數JB/T 3926.11999和垂直斗式提升機Q型料斗參數尺寸JB/T 3926.31999對于TD500型系列和TD315型系列的淺型料斗配置，選TD500型的斗容i取4.84L，選TD315的畚斗間距a取400mm。此時，Q=3.6iv/a=3.6×4.84×1.8×0.5×0.5/0.4=19.6t/h。(2)驅動功率的計算軸功率計算： 根據公式

39、N軸=QH(1.15+k2k3v)/367（參見運輸機械手冊+第二冊P90）式中：Q計算輸送量，Q=19.6t/h；H提升高度，H=20m； k2提升物料的阻力系數，Q=10-25t/h，取k2=0.50； k3系數，對帶式提升機，取k3=1.6；故 N軸=19.6×20×（1.15+0.50×1.6×1.8）367=2.8kw。電動機功率的計算 根據 N=k4×N軸/（運輸機械手冊第二冊P93）式中 k4儲備系數，H10m，取k4=1.15；總傳動效率，減速箱=0.94。故 N=1.15×2.8/0.94=3.4kw。 因此電動機選

40、用選用Y112M-2型電動機，額定功率4.0kw，電流8.2A，轉速2890r/min，效率85.5%，功率因數0.87（參見糧食工程設計手冊P887）211刮板輸送機211號刮板輸送機用于接收210號斗式提升機提升的物料，210號斗式提升機的最大輸送量為19.6t,即為211號刮板輸送機的理論產量。根據埋刮板輸送機計算公式Q=3600B×h×v××（參見糧食工程設計手冊P707）式中 ：Q計算輸送量，m³/h； B機槽寬度，m；h承載機槽高度，m；v刮板鏈條運行速度，面粉v取0.2；物料容重，面粉取0.5t/m³；（參見運輸機械手冊

41、第二冊P177）輸送機的輸送效率，水平（=0°）布置時，取=0.8。（參見運輸機械手冊第二冊P177）則有：19.6=3600B×h×0.2×0.5×0.8 得： Bh=19.6/(3600×0.2×0.5×0.8)=0.06取B=h,則有：B=h=260mm因此選用MS32型埋刮板輸送機，其主要技術參數為機槽寬度320mm，機槽高度320mm。（參見運輸機械手冊第二冊P182表9-2-10）此時Q=3600×0.32×0.32×0.2×0.5×0.8=29.5t/

42、h。（2)刮板鏈條張力計算根據公式當 0°15°時F=mg（2.1f1Lb-0.1H0）+10mvgf+f1(nh1/B)Lh+H0若=0°，f1=0.5時，F=L0(1.1G+Gvf+f1(nh1/B)（參見運輸機械手冊第二冊P178）式中：F刮板鏈條繞入頭端的張力，即刮板鏈條的最大張力（kg）； G刮板鏈條每米重量，kg/m；取35.3kg/m；參考文獻運輸機械手冊第二冊P179 表9-2-6 f1輸送物料時刮板鏈條與殼體的摩擦系數，建議取f1=0.5； L0輸送機長度，m；L0=10m H0輸送機高度，m； Gv物料每米質量，kg/m，Gv=Qmax/3.6

43、v=10/3.6×0.2=13.8kg/m Q0計算輸送量，m³/h，29.5t/h； f物料內磨擦系數,f = tan,對于粉料f = tg57°=1.54； f1物料與機槽的摩擦系數，f1 =tan,f1=tan1=tan35°=0.7；物料內摩擦角即堆積角；1物料外摩擦角； n物料對機槽兩側的側壓系數， n=/1+sin=1.0/1+sin57=0.544 x動力系數，當v0.32m/s時，=1.0，當v0.32m/s時，=1.5； h1輸送物料的料層高度，m， h1=Qmaxh/Q0=10×0.20/29.5=0.06m Qmax選用要

44、求的最大輸送量，t/h；Qmax=10t/h則有 F=10×(1.1×35.3+13.81.54+0.7(0.544×0.06/0.25) =613.4kg（3)輸送機電機功率計算 根據公式：N=KpV/102m （參見運輸機械手冊第二冊P182）式中：N電動機計算功率，kw；K備用系數，取K=1.1-1.3，此處取1.2 P驅動輪圓周力（），對于MS型，P=S，S為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力；2驅動裝置的傳動效率；m =1·2式中：1JZQ減速器的傳動效率，取1=0.92-0.94，此取1=0.92；2開式鏈傳動的傳動效率，取2=0.85-0.90，此

45、取2=0.85。則m=0.92×0.85=0.782，故N = 1.2×613.4×0.20/（102×0.782）=1.8kw。因此電動機選用Y90L-2型，其主要參數：額定功率2.2kw，電流4.7A，轉速2840rmin，效率82%，功率因數0.86。（參見糧食工程設計手冊P887）212旋轉分配器212號旋轉分配器位于211號刮板輸送機后，連接211號刮板輸送機和配料倉，共有三個，每個六個出口，因此本設計選用6個出口的TFPX6-220型。參見：3、配料混合工段301配料倉301號配料倉均由上部分的長方體、下部分的截頭方錐體組成。 根據公式G=Q

46、×T×n（李老師給的）式中：G貯存量，m3； Q生產量，10t； T貯存時間，h； n充滿系數，取n=0.6；按4小時貯存量計算，則G=10×0.6×4=24t根據公式V=Q/0.8×n（李老師給的）式中：V總倉容，m3； G貯存量，24t； 0.8有效系數；則：V=24/0.6×0.8=50m3單個配料倉體積為：v=a1b1h+h1/6a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2式中：v倉體的體積，m3； h倉體的高度取4m； a1，b1分別表示料倉直體部分橫截面兩個邊長，1.64×1.5m； a2，b2分別表示倉斗的

47、兩個邊長，0.6×0.6m； h1料倉的高度取1.8m。 得v=12m3則倉數N=V/v=50/12=5個所以設計6個配料倉，1個用于換倉，再設計6個小倉，具體數據如下：料倉AB上部分長方體的長a（m）1.641.62上部分長方體的寬b（m）1.51.5上部分長方體的高h（m）4 4上部分的長方體體積（m3）9.84 9.72下部分料倉出口的長a1（m）0.60.6下部分料倉出口的寬b1（m）0.60.6下部分的料倉的高h11.81.8下部分料倉的體積（m3）3.83.1單個料倉體積（m3）12.6412.82 單個料倉有效容積（m3）10.710.9 配料倉個數（個）66配料倉總有

48、效容積（m3）64.265.4總有效容積（m3）129.6說明：1、長方體的計算公式為：長×寬×高； 2、截頭方錐體計算公式為：V倉斗=h1/6ab+(a+a1)(b+b1)+a1b1； 3、表中單個料倉有效倉容為料倉容積與料倉充滿系數（取0.85）之積。302料位器302號料位器與202料位器大小規格一致，12個配料倉上下各一個，共24個，選用UZK-02S型阻旋式料位訊號器。參見：303出倉機303號出倉機共12臺，位于每個配料倉底部，理論產量為10t/h。根據根據中華人民共和國機械行業標準螺旋輸送機JB/T 76792008螺旋輸送機輸送量計算公式 Im=47D2Sn

49、式中，D螺旋直徑（m）； S螺距（m）； Im輸送量（t/h）Im=10t/h；機槽的填充系數，取0.33；堆積密度，以粉料計，取0.5t/m3； n轉速。 故得，D2Sn= Im/（47）=1.29根據螺旋輸送機機械行業標準，對于LS315型螺旋輸送機，當D=315mm，S=315mm，如果其轉速選擇n=80r/min時，有D2Sn=0.315×0.315×0.26×80=2.06>1.29；因此選用 LS315型螺旋輸送機，其主要參數是，D=315mm，S=315mm，取n=80r/min時，由公式Im=47D2Sn，得，Imax= 47×0.

50、5×0.33×0.315×0.315×0.315×80=19.4 t/h（2）驅動功率的計算根據公式PH=Im L/367+DL/20（參見螺旋輸送機標準JB/T 76792008公式A.5）式中： PH驅動功率；運行阻力系數，取0.8；Im最大輸送量；L螺旋輸送機長度，L6m；D螺旋直徑，m；對于LS315型的輸送機，PH=19.4×6×0.8/367+0.315×6/20=0.35kw因此電機選用Y801-4型。其主要參數：額定功率0.55kw；電流1.6A；轉速1390r/min ；效率70.5%；功率因數0

51、.76。（參見糧食工程設計手冊P887）304大配料秤304號電子配料秤位于二樓的4-5開間，D-E跨度內，用于接收配料倉的來料，完成配料后為311號混合機供料，根據生產要求，選用PLC10型配料秤，基本參數是：進口直徑為D=1500mm，出口直徑為d=500mm，上方圓筒高H=500mm，下方圓臺高h=1650mm，秤斗容積為2.2m³，粉料的容重取0.5t/m3，則304號電子配料秤的最大稱量為1.1t，配料周期與311號混合機一致，即配料周期取6分鐘/批，則304號配料秤單批理論配料量為1.1t，每小時配料量為11t，滿足生產要求。305小配料秤小配料秤的容量是大配料秤的1/4

52、，此處選用PLC050型配料秤，基本參數是：進口直徑為D=1000mm，出口直徑為d=400mm，上方圓筒高H=145mm，下方圓臺高h=800mm，秤斗容積為0.4m³，粉料的容重取0.5t/m3，則305號電子配料秤的最大稱量為0.2t，每小時配料量為2t，滿足生產要求。306緩沖斗 在304、305號配料秤下方設置一緩沖斗，錐體形，用于匯集來自兩個配料秤的物料。 設計緩沖斗上方尺寸為：a1=4.3m，b1=0.6m，下方尺寸為：a2= 4.3m，b2=0.2m，高h=0.9m ，根據公式： V= h/6a1·b1+( a1+ a2) ·(b1+ b2)+ a

53、2·b2；=0.9/64.3·0.6+( 4.3+ 4.3) ·(0.6+ 0.2)+ 4.3·0.2 = 1.6m³307刮板輸送機307號刮板輸送機用于接收配料后的物料，其最大輸送量為10t。根據埋刮板輸送機計算公式Q=3600Bhv（參見運輸機械手冊第二冊P177）式中：Q計算輸送量，m³/h； B機槽寬度，m； v刮板鏈條運行速度，面粉v取0.2；物料容重，面粉取0.5t/m³；（參見運輸機械手冊第二冊P177）輸送機的輸送效率，水平（=0°）布置時，取=0.8。（參見運輸機械手冊第二冊P177）。則有：1

54、0=3600B×h×0.2×0.5×0.8得： Bh=10/(3600×0.2×0.5×0.8)=0.03取B=h,則有：B=h=186mm因此選用MS20型埋刮板輸送機，其主要技術參數為機槽寬度200mm，機槽高度200mm。（參見運輸機械手冊第二冊P182表9-2-10）此時Q=3600×0.2×0.2×0.2×0.5×0.8=11.52t/h。（2)刮板鏈條張力計算根據公式當 0°15°時F=mg（2.1f1Lb-0.1H0）+10mvgf+f1(nh1/B)Lh+H0若=0°，f1=0.5時，F=L0(1.1G+Gvf+f1(nh1/B)（參見運輸機械手冊第二冊P178）式中：F刮板鏈條繞入頭端的張力，即刮板鏈條的最大張力（kg）； G刮板鏈條每米重量，kg/m；取7.2kg/m；（參考文獻運輸機械手冊第二冊P179 表9-2-6） f1輸送物料時刮板鏈條與殼體的摩擦系數，建議取f1=0.5； L0輸送機長度，m；L0=10m H0輸