1、輕鋼結構施工方案一、 前言長春市輕工建筑工程有限公司特種結構分公司是以長春市輕工建筑有限公司為依托的國家二級企業。長春市輕工建筑公司是六十年代成立的具有幾十年施工經驗的工業建筑公司，曾承擔過幾十項大型工業廠房的施工任務，具有豐富的鋼結構施工經驗。一九九四年后公司又成立了技術人員密集型的特種結構分公司。分公司聘任了省內著名的鋼結構專家何一民教授為技術顧問、總工。分公司成立至今，已順利完成了幾十項大型鋼結構工程。經過多年的努力和探索，公司總結出了一整套成功的施工經驗，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區“哈沈長”三市優質樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心，商務學院等工程在二十項優質工程

2、中喜獲二項金獎（共五項），二項銀獎（共十五項）的可喜成績，為以后的施工打下了良好的基礎。二、 工程概況綠地“新里.中央公館”項目室外廣告牌工程位于長春市南部新城開發區南環城路。三、 施工準備（一）、原材料質量控制1、 為保證采購的產品符合規定的要求，應選擇合適的供貨方。對供貨方供應能力的確認，可采用以下一種或幾種方法進行：（1） 對供貨方的能力和質量體系進行現場評價或評估；（2） 對產品樣品進行評價；（3） 對比類似產品的歷史情況；（4） 對比類似產品的試驗結果；（5） 對比其他顧客的使用經驗。2、 對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質證明書。如不具備或證明資料有疑義，應

3、抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規定和技術文件的要求時方可采用。3、 工程中所有的鋼構件必須有出廠合格證和有關質量資料。由于運輸安裝中出現的構件質量問題，應進行分析研究，制定糾正措施并落實。4、 凡標志不清或懷疑質量有問題的材料、鋼結構件，受工程重要性程度決定應進行一定比例試驗的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量可靠性的材料和鋼結構件等，均應進行抽檢，對于進口材料應進行商檢。5、 材料質量抽樣和檢驗方法，應符合國家有關標準和設計要求。要能反映該批材料的質量特性。對于重要的構件應按合同或設計規定增加采樣的數量。6、 對材料的性能、質量標準、適用范圍和對施工的要求必須充分了解，慎重選擇和

4、使用材料。如焊條的選用應符合母材的等級，油漆應注意上、下層的用料選擇。7、 材料的代用要征得設計者的認可。（二）、材料質量標準材料質量標準是用以衡量的尺度，不同的材料有不同的質量標準，在材料質量控制中我們要根據不同的材料選用對應的質量標準來進行材料的質量驗收、檢驗。1、鋼材質量標準1） 鋼結構工程所使用的鋼材應符合下表所示現行國家標準的規定。鋼號與材料標準序號鋼 號材 料 標 準標準名稱標準號1Q215A、Q235A、Q235B、Q235C碳素結構鋼GB/T 7002Q345、Q390低合金高強度結構鋼GB/T 1591310，15，20，25，35，45優質碳素結構鋼GB/T 699（97新

5、版）2） 承重結構選用的鋼材應有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、延伸率和硫、磷含量的合格保證。對焊接結構用鋼，尚應具有碳含量的合格保證。對重要承重結構的鋼材，還應有冷彎試驗的合格保證。3） 對于重級工作制和吊車起重量等于或大于50t的中級工作制焊接吊車梁、吊車桁架或類似結構的鋼材，除應有以上性能合格保證外，還應有常溫沖擊韌性的合格保證。當設計有要求時，尚須做20和40沖擊韌性的合格指標。其他重要工作制的類似鋼結構鋼材，必要時亦應有沖擊韌性的合格保證。4） 鋼結構工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指標應達到設計文件的要求。5） 鋼材表面質量應符合國家現行有關標準的規定，當其表面有銹蝕

6、、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；工程中，優先選用A、B級，使用C級應徹底除銹；當鋼材斷口處發現分層、夾渣缺陷時，應會同有關單位研究處理。6） 凡進口的鋼材，應以供貨國家標準或根據訂貨合同條款進行檢驗，檢驗不合格者不得使用。7） 用于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應符合下表所示國家現行標準的要求。鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差國家標準序號標準名稱標準號1熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7092碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T 9123碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T 32744熱軋工字

7、鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7065熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7076熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97877熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 97888熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 7029結構用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 816210熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70411冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70812通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 672313花紋鋼板GB/T 32772、連接材料標準1） 鋼結構工程所使用的連接材料應符合下表

8、所示的國家現行標準要求。鋼結構工程主要連接材料國家標準序號標準名稱標準號1碳鋼焊條GB/T 51172低合金鋼焊條GB/T 51183熔化焊用鋼絲GB/T 149574碳鋼藥芯焊絲GB/T 100455氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 81106碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T 52937低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T 124708冷鐓鋼技術條件GB/T 64789鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件GB/T1228123110鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632363311圓柱頭焊釘GB/T 104332） 所用的連接材料均應附有合格的“產品質量證書”，并符合設

9、計文件和國家標準的要求。3） 鋼結構工程所用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使用的焊劑不得受潮結塊。4） 保護氣體的純度應符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳純度不應低于99.50%，且其含水量應小于0.05%，焊接重要結構時，其含水量應小于0.005%。3、涂裝材料標準1） 對鋼結構工程所采用的涂裝材料，應具有出廠質量證明書和混合配料說明書，并符合國家現行有關標準和設計要求，涂料色澤應按設計或顧客的要求，必要時可作樣板，封存對比。2） 對超過使用期限的涂料，需經質量檢測合格后方可投入使用。3） 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢測符合國家現行

10、有關標準的規定。4） 鋼結構防火涂料使用時應抽檢粘結強度和抗壓強度，并符合國家現行有關標準規定。4、 圍護材料1）壓型金屬板板材的品種、材質、規格涂層和外觀質量應符合設計和國家現行有關標準規定。2）壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。（三）原材料管理原材料的管理應注意以下幾點：1、加強對材料的質量控制，材料進廠必須按規定的技術條件進行檢驗，合格后方可入庫和使用。2、鋼材應按種類、材質、爐號（批號）、規格等分類平整堆放，并作好標記。3、焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干燥通風，嚴格控制庫內溫度和濕度。4、高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規格、批號分類存放保管。對

11、長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物等可能改變螺栓的扭矩系數或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力檢驗，合格后方可使用。5、壓型金屬板應按材質、規格分批平整堆放，并妥善保管，防止發生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。6、由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，故宜先進先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料，應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規定或設計部門要求進行。7、企業應建立嚴格的進料驗證、入庫、保管、標記、發放和回收制度，使影響產品質量的材料處于受控狀態。（四）原材料進場驗收1、主控項目原材料及成品驗收主控項目，

12、見下表。主控項目內容及驗收要求項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量鋼材1鋼材、鋼鑄件品種規格第條鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2鋼材復驗第條對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。（1）國外進口鋼材；（2）鋼材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；（5）設計有復驗要求的鋼材；（6）對質量有疑義的鋼材檢查復驗報告

13、全數檢查焊接材料1焊接材料品種、規格第條焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2焊接材料復驗第條重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求檢查復驗報告全數檢查連接用緊固標準件1成品進場第條鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接

14、副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2扭矩系數第條高強度大六角頭螺栓連接副應按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）附錄B的規定檢查復驗報告隨機抽取，每批8套3預拉力復驗第條扭剪型高強度螺栓連接副應按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）附錄B的規定檢驗預應力，其檢驗結果應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）附錄B的規定檢查復驗報告隨機抽取，每批8套金屬壓型板1

15、材料品種、規格第4.8.1條金屬壓型板及制造金屬壓型所采用的原材料、其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2成品、品種、規格第4.8.2條壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查涂裝材料1防腐涂料性能第4.9.1條鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2防火涂料性能第4.9.2條鋼結構防火涂料的品種和技術性能應

16、符合設計要求，并應經過具有資質的檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規定檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查其他材料1橡膠墊第4.10.1條鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2特殊材料第4.10.2條鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料、其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2、一般項目原材料及成品進場驗收一般項目，見下表。一般項目內容及驗收要求項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量鋼材1鋼板厚度第4.2.3條鋼板

17、厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求用游標卡尺量測每一品種、規格的鋼板抽查5處2型鋼規格尺寸第4.2.4條型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求用鋼尺和游標卡尺量測每一品種、規格的型鋼琴抽查5處3鋼材表面第4.2.5條鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷觀察檢查全數檢查焊接材料1焊釘及焊接瓷環第4.3.3條焊釘

18、及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準圓柱頭焊釘（GB10433）中的規定用鋼尺和游標卡尺量測按量抽查1%，且不應少于10套2焊條檢查第4.3.4條焊條外觀不應有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊觀察檢查按量抽查1%，且不應少于10包連接用緊固標準件1成品進場檢驗第4.4.4條高強螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷觀察檢查按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱2表面硬度試驗第4.4.5條對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行

19、表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2129；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷按規格抽查8只焊接球1焊接球尺寸第4.5.3條焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）的規定用卡尺和測厚儀檢查每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個2焊接球表面第4.5.4條焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和觀察檢查每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個螺栓球1螺栓球螺紋第4.6.3條螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸（GB

20、196）中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合（GB 197）中6H級精度的規定用標準螺紋規每種規格抽查5%，且不應少于5只2螺栓球尺寸第4.6.4條螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）的規定用卡尺和分度頭儀檢查每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個金屬壓型板1壓型金屬板規格尺寸第4.8.3條壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 50205-2001）的規定觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量每處規格抽查5%，且不少于3件涂裝材料

21、1防腐涂料及防火涂料質量要求第4.9.3條防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象觀察檢查按桶數抽查5%，且不少于3桶四、 施工順序安排根據本工程實際情況，依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求，施工順序具體安排如下：（一）鋼構件成品，半成品加工鋼架制造是整個工程的重要組成部分，根據工程特點，采用流水作業的生產方式，工藝流程如下：1、 放樣：鋼結構由許多構件組成，結構形式復雜，施工圖中很難反映某些構件的真實尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以11的比例

22、在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據實樣做出樣板，作為下料加工的依據，這一過程稱為放樣。1） 放樣在放樣臺上進行，線形應清楚，樣臺應平整。2） 放樣前對圖紙尺寸應進行校對。3） 放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進行號料。4） 樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，以使下料工作有序進行。5） 為了保證產品質量，樣板應適當預放加工裕量，一般為05mm。2、 下料：放樣后進行下料。1） 準備好下料的各種工具，如量尺、劃規、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。2） 檢查樣板形狀、尺寸，符合設計要求后方可下

23、料。3） 檢查材料是否符合要求。4） 對變形鋼材應進行矯正。5） 切割，切割前應預留切割裕量，焊接裕量應由計算決定。6） 鋼板厚度較小時應利用剪切機具下料。7） 鋼板較厚時利用氣割下料。3、 矯正和成型：根據實際情況利用人工或機械方法進行矯正。4、 制孔：利用機床鉆孔的方式，為保證安裝要求，相鄰節點板應板疊鉆孔，并應設置明顯標記，制孔精度符合設計，施工和規范的要求。5、 板材、型材拼接：根據下料標號及施工圖紙進行，注意拼接后的尺寸，形狀應與設計相符。6、 部件組裝，焊接矯正7、 構件組裝，焊接矯正8、 構件焊接及焊縫質量檢驗1） 根據圖紙要求，材質及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。2

24、） 確定合理的焊接施工工藝3） 考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。4） 進行焊縫外觀質量檢測，一般用5倍放大鏡由專人負責。5） 對于圖紙中標明的重要部位或焊縫進行取樣探傷，以確定焊接質量。6） 焊件成型后，應分類標記，堆放。9、 端部銑平10、 磨擦面處理采用噴砂處理，砂粒粒徑為1.21.4mm，噴砂時間為12min，噴射風壓為0.5pa，處理完后表面粗糙度為4550mm。經處理的磨擦面應進行抗滑移系數實驗。11、 鋼構件檢驗12、 防腐處理13、 工廠預拼裝預拼裝時應進行修孔，檢查，發現超過允許偏差的構件應進行修補處理14、 包裝、分類、發運。（二）鋼架現場安裝1、基礎及支撐面驗收鋼

25、結構安裝前應對建筑物的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、規格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接手續。2、檢查建筑物定位軸線、標高位置，不合格處應進行處理。3、進場材料驗收檢驗材料的出廠合格證，材質單及檢驗報告。4、鋼柱吊裝1） 放線2） 確定吊裝機械（根據本工程實際情況，選用 ）3） 將鋼柱按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。4） 柱手吊裝鋼柱起吊前，應從柱底板向上5001000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。鋼柱吊裝施工中，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度計算確定綁扎點。并應注意綁扎牢固，易于拆除。柱底應固定牢固，防止側向傾斜。5）

26、 鋼柱校正包括平面位置，標高及垂直度校正三項內容，利用經緯儀、水準儀、鋼尺等工具，也可利用磁力線綴校正，校正好后利用纜繩固定牢固。5、鋼梁吊裝1）地面組裝，連接高強螺栓2）鋼吊車梁一般綁扎兩點，綁扎時吊索應等長，左右綁扎點對稱布置，鋼梁兩端應系好溜繩，以防就位時左右擺動，碰撞柱子。3）梁的定位校正 高低方向校正主要對梁的端部標高進行校正，利用起重機吊空就位后固定。 水平方向移動校正利用撬棍千不落等工具； 鋼梁全部就位校正，屋面構件固定后，應對中心線、軸線、標高垂直度等重新復核，不合格的應重新調整； 節點最后固定。6、固定檁條、拉條、系桿、支撐、隅撐等構件。7、對運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層

27、以安裝連接部位進行補涂（有特殊要求部位除外）8、鋼架整體驗收。（三）彩板安裝1) 底板安裝底板的板型、厚度、顏色應滿足設計或甲方的要求，縱向搭接長度應符合規范要求。自攻釘固定應垂直于板面及屋面檁條方向，自攻釘應用電動扳手進行固定，至最后幾扣時應用手動扳手擰緊，自攻釘不得過松或過緊，防止防水墊失去作用造成漏水。2) 保溫層Z型檁條安裝應保證Z型檁條固定可靠，自攻釘長度、間距應根據規范及施工經驗確定。3) 保溫玻璃絲棉鋪設4) 面板安裝面板安裝、打釘等工序同底板技術要求，對于面板破損面應用自噴漆補涂，防止銹蝕。5) 收口包角處理6) 整體驗收五、施工質量控制（一）質量管理機構本工程由（ ）任質量管

28、理小組組長，由（ ）任專職質檢員，（ ）（ ）任質量小組組員，（ ）任施工管理員。（二）質量管理體質實行質量管理三級負責制，即施工班組施工后自檢，質檢員專職檢查，質量管理小組聯合檢查，每道工序應在檢驗合格后方能進入下一工序的施工。（三）施工質量和技術要求一 材料主結構（梁柱）為焊接H型實腹構件，采用Q235鋼材，焊接材料采用E43XX焊條，高強螺栓采用10.9級摩擦型。工程主材、輔材進場應有出廠合格證、材質證明、質檢報告等書面文件，設計中有規定的還應抽樣復檢，并出具有效的檢驗報告。所有進場材料驗收均應遵照規范及國家相關標準執行。二 鋼結構制造1、主控項目（焊接質量控制）（1） 焊接材料的品種、

29、規格、性能必須符合產品標準和設計要求.（2） 重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求.（3） 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）的規定。焊接材料在使用前，應按規定進行烘焙。（4） 焊工必須有證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。（5） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。（6） 對設計有要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。（7） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

30、等缺陷。2、一般項目（1）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷：焊劑不應受潮結塊等外觀質量。（2）對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。（3）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合相應標準規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。（4）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（5）焊縫感觀應：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、鋼結構堅固

31、件連接質量控制要求（1）主控項目主控項目內容及要求項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量普通緊固件連接1成品進場第條鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2螺栓實物復驗第6.2.1條普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行

32、螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結果應符合現行國家標準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB3098）的規定檢查螺栓實物復驗報告每一規格螺栓抽查8個3匹配及間距第6.2.2條連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求觀察和尺量檢查按連接節點數抽查1%，且不應小于3個高強度螺栓連接1成品進場第條鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺

33、栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查2扭矩系數或預拉力復驗第條高強度大六角頭螺栓連接副檢驗其扭矩系數檢查復驗報告自待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗第條扭剪型高強度螺栓連接副應檢驗預應力檢查復驗報告自待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗3抗滑移系數試驗第6.3.1條鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告按分部（子分部）工程劃分規

34、定的工程量每2000t為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件4終擰扭矩第6.3.2條高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查（1）扭矩法在螺尾端間和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。（2）轉角法檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規定值。在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10°以內為合格按節點數抽查

35、10%，且不應少于10個；每個被抽查節點按螺栓數抽查10%，且不應少于2個第6.3.3條扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5% 。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終魁梧并作標記按節點數抽查10%，且不應少于10個節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查（2）一般項目一般項目內容及驗收要求項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量普通緊固件連接1螺栓緊固第條永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣觀察和用小錘敲擊檢查按連

36、接節點數抽查10%，且不應少于3個2外觀質量第條自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊觀察或用小錘敲擊檢查按連接節點數抽查10%，且不應少于3個高強度螺栓連接1成品進場檢驗第4.4.4條高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷觀察檢查按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱2初擰、復擰扭矩第6.3.4條高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程（JGJ 82）的規定檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記

37、錄全數檢查資料3連接外觀檢查第6.3.5條高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣觀察檢查按節點數抽查5%，且不應少于10個4摩擦面外觀第6.3.6條高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆觀察檢查全數檢查5擴孔第6.3.7條高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）觀察檢查及用卡尺檢查被擴螺栓孔全數檢查（四）鋼結構安裝1、施工現場應使用準確的計量設施，并應準確計量。2、基礎上表面的標高

38、尺寸，軸線位置應進行現場復核，準確無誤后方可進行鋼構安裝。3、鋼柱吊裝就位前后應對地腳螺栓螺紋加以保護。4、安裝操作應統一指揮，相互協調一致，當構件底座孔位全部垂直對準螺栓時，將構件緩慢地下降就位，并卸掉臨時保護裝置，帶上全部螺母。5、吊裝鋼梁前應認真檢查其變形情況，如發生扭曲應及時進行校正。6、安裝時對梁的上翼緣平面事先劃的中心線，進行水平移位，梁端間隙的調整達到規定的標準后，再進行安裝和緊固。7、高強度螺栓連接副施擰前必須對選材，螺栓實物最小載荷，預拉力，扭矩系數等項目進行檢驗，檢驗結果符合國家標準后方可使用。8、螺栓絲扣外露長度為23扣，允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。9、高強度螺

39、栓連接副施擰應按下列順序進行：（1）初擰，按規定的初擰扭矩值（一般取終擰扭矩的50%），從節點中心或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查。（2） 劃線，初擰后螺栓的標記。（3） 終擰并劃線（4） 復檢10、鋼構安裝完畢后對梁柱各項技術指標應進行復核，誤差超過要求的應進行調整。（五）涂裝施工1、 防腐涂料施工1）鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表11-25的規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前

40、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規定的圖片對照觀察檢查。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 表11-25涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St 2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa 2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa 2.52）涂裝施工涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應力150m ，室內應為125m ，其允許偏差為25m 。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m 。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值

41、為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3）涂層外觀構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4）涂層附著力測試 當鋼結構處在不腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量：按構件數抽查1%，且不應小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法（GB 1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗（GB 9286）執行。 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗

42、方法：觀察檢查。2、 防火涂料施工一般規定1） 鋼材表面與基層要求 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB 8923）規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。 防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。2） 涂產特性鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規

43、程（CECS 2490）的規定。檢驗方法應符合現行國家標準建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法（GB 9978）的規定。檢查數量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復驗報告。3） 涂層質量 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準鋼結構防火涂料

44、應用技術規程（CECS 2490）的規定。 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數量：按同類構件數抽查10%，且均不應少于3件。檢驗方法：觀察和用尺量檢查。4） 涂層外觀防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。六、施工安全保證（一） 高空作業1、 高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。2、 單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術

45、措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。3、 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。4、 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。5、 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。6、 施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及

46、時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7、 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。8、 因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。9、 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。10、 高處作業安全設施的主要受力桿件，力學計算按

47、一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。11、 施工前手用電動工具應做絕緣電壓試驗，檢查是否有良好的接地，檢查漏電保護器是否合格。（二） 涂裝安全技術及安全注意事項<一>涂裝安全技術1、涂裝安全技術1）施工前要對操作人員進行防火安全教育和安全技術交底。2）涂裝操作人員應穿工作服、戴乳膠手套、防塵口罩、防護眼鏡、防毒面具等防護用品；患有慢性皮膚病或對某些物質有過敏反應者，不宜參加施工。2、防火防爆1）配制使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火和使用電爐等明火設備，并應備置消防器材。2） 制

48、硫酸溶液時，應將硫酸注入水中，嚴禁將水注入酸中；配制硫酸乙酯時，應將硫酸慢慢注入酒精中，并充分攪拌，溫度不得超過60，以防酸液飛濺傷人。3） 防腐涂料的溶劑，常易揮發出易燃易爆的蒸氣，當達到一定濃度后，遇火易引起燃燒或爆炸，施工時應加強通風降低積聚濃度。3、防塵防毒1）研磨、篩分、配料、攪拌粉狀填料，宜在密封箱內進行，并有防塵措施，粉料中二氧化硅在空氣中的濃度不得超過2mg/m3。2） 酚醛樹脂中的游離酚，聚氨基甲酸酯涂料含有的游離異氰酸基，漆酚樹脂漆含有的酚，水玻璃材料中的粉狀氟硅酸鈉，樹脂類材料使用的固化劑如乙二胺、間苯二胺、苯磺酰氯、酸類及溶劑，如溶劑汽油和丙酮均有毒性，現場除自然通風外

49、，還應根據情況設置機械通風，保持空氣流通，使有害氣體含量小于允許含量極限。<二>安全注意事項1、 涂料施工的安全措施主要要求：涂漆施工場地要有良好的通風，如在通風條件不好的環境涂漆時，必需安裝通風設備。2、 因操作不小心，涂料濺到皮膚上時，可用木屑加肥皂水擦洗；最好不用汽油或強溶劑擦洗，以免引起皮膚發炎。3、 使用機械除銹工具（如鋼絲刷、粗銼、風動或電動除銹工具）清除銹層、工業粉塵、舊漆膜時，為避免眼睛被沾污或受傷，要戴上防護眼鏡，并戴上防塵口罩，以防呼吸道被感染。4、 在涂裝對人體有害的漆料（如紅丹的鉛中毒、天然大漆的漆毒、揮發型漆的溶劑中毒等）時，需要帶上防毒口罩、封閉式眼罩等

50、保護用品。5、 在噴涂硝基漆或其他揮發型易燃性較大的涂料時，嚴禁使用明火，嚴格遵守防火規則，以免失火或引起爆炸。6、 高空作業時要戴安全帶，雙層作業時要戴安全帽；要仔細檢查跳板、腳手桿子、吊欄、云梯、繩索、安全網等施工用具有無損壞、捆扎牢不牢，有無腐蝕或搭接不良等隱患；七、施工進度計劃（一） 圖紙會審、技術交底認真閱讀設計圖紙，對結構關鍵部位應當明確，梁柱安裝的起吊位置應進行驗算，如對其中有疑問的部分應在征求設計意見后進行個性或批定方案進行施工控制，并對其中鋼架制造部分做詳圖設計。（二） 對料 根據設計圖紙算出各種材質、規格的材料用量，核對來料的規格、尺寸、重量，檢查材質證明書中的爐號、鋼號、

51、化學成份和機械性能等是否齊全、嚴把鋼材質量關。（三）編制工藝規程根據設計文件和施工圖要求編制詳細具體的鋼架制造工藝規程和安裝的施工組織設計。（四）安裝場地的材料堆放、臨時設施和設備布置（五）人員組織準備 根據本工程實際情況，鋼架制造由一二名工程師負責，配備技術工人10人，搬運工人20人；鋼架、彩板安裝由二名工程師負責，配備安裝工人20人。（六）設備工具 ） 汽車吊 臺 ） 氧氣、乙炔2套 ） 電焊機 臺 ） 測量儀器 ） 切割機 臺 ） 常用工具 ） 千斤頂 臺（七）施工進度計劃表:針對該工程工期短的問題，經過認真分析，合理安排，制定施工進度如下表： 時間工序 15天30天30天鋼構件加工鋼構

52、檁條等安裝面板安裝為確保施工進度所采取的措施: 1、向業主提出施工方案的初稿,待業主、設計、監理和土建方提出改進意見后，修改實施。 、密切配合土建單位，經常同業主土建單位聯系，協商解決工程中各種問題。 、根據施工現場工作量，及時調整組織施工隊伍。 、服從業主的管理及合理的要求，遵守總包施工現場的各項規章制度，使工程如期完工。八、施工驗收（一） 施工焊接工程驗收主控項目內容及驗收要求項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量鋼構件焊接工程1焊接材料品種、規格第4.3.1條焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查

53、2焊接材料復驗第4.3.2條重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求檢查復驗報告全數檢查3焊接材料匹配第5.2.1條焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ 81）的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放檢查質量證明書和烘焙記錄全數檢查4焊工證書第5.2.2條焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期全數檢查5焊接工藝評定第5.2.3條施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝檢查焊接工藝評定報告全數檢查6內部缺陷第5.2.4條設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法（GB 11345）或鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級（GB 3323）的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準焊