1、深圳市沙井職業(yè)高級中學學 期 授 課 計 劃2015-2016 學年度 第 二 學期課 程 名 稱 車工實訓(xùn) 授 課 班 級 15機電 /15數(shù)控 任 課 教 師 高朋輝 車工實訓(xùn) 教學計劃一、指導(dǎo)思想認真貫徹黨的教育方針，注重學生素質(zhì)的全面提高，以中級職業(yè)技術(shù)能力為培養(yǎng)目標，達到國家職業(yè)標準的要求。堅持理論與實踐相結(jié)合，突出職業(yè)技能培訓(xùn)，注重對學生分析問題、解決問題能力的培養(yǎng)。 體現(xiàn)現(xiàn)代化科學技術(shù)的發(fā)展，與行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)實際的需求緊密結(jié)合，技術(shù)課突出教學的科學性和先進性；技能課探索職業(yè)活動導(dǎo)向課程模式，最大限度地滿足生產(chǎn)、服務(wù)等職業(yè)活動的基本要求。 參照勞動和社會保障部高

2、級技工學校專業(yè)目錄教學計劃，結(jié)合企業(yè)需求，以職業(yè)或崗位現(xiàn)場工作過程及職業(yè)能力要求為依據(jù)，制定本專業(yè)教學計劃。2、 學情分析職業(yè)高中的學生基礎(chǔ)薄弱，主要表現(xiàn)在文化理論差，學習能力弱，自主學習性差等方面。1、學習目標不明確，沒有動力 學生進入中職學校后，學習目標不明確，沒有動力；無求知、上進的愿望；沒有學習的壓力，缺乏吃苦精神和學習毅力。一遇到學習困難就“繳械投降”，不想上課或上課不專心聽講，課后不肯花時間復(fù)習鞏固所學的知識，做作業(yè)應(yīng)付了事，滿足于一知半解，而不惜把時間用到玩手機、看小說、打游戲、談戀愛等上面。 2、缺乏自信，有自卑感 受傳統(tǒng)的社會認同度影響，中職學生比普高學生比，優(yōu)越性差，不被社

3、會認同，因為從小到大總是落在別人的后面，因而受到家長的埋怨、教師的指責、同學的歧視，導(dǎo)致他們自暴自棄，形成了一種自卑的心理：“我反正不如別人，學了還有什么用？”。這些學生長期生活在一種頹喪、抑郁的情緒中，對學習喪失信心。常表現(xiàn)為冷漠，厭倦、缺乏興趣。有些學生說，“我們在初中時就一直落在全班學生的后面，總感到自已不如人家，很難抬頭。” 到了職高還是原來的思維定勢：“學習不如人就是差”。 3、基礎(chǔ)差跟不上，沒有學習興趣。有些中職學生在初中階段因種種原因造成基礎(chǔ)差，到職高后，教學內(nèi)容更抽象，課堂信息量大，跨度大，有些教師又不了解學生的實際情況，不注意高中教學與初中教學中知識鏈的銜接，使得學

4、生一開始就上課聽不懂，作業(yè)不會做。日積月累學習中的問題越積越多，成功的體驗越來越少，學習興趣逐漸減弱。上述種種因素互相影響，導(dǎo)致不良循環(huán)。造成少數(shù)學生綜合素質(zhì)不理想。認真分析上述學生的不良現(xiàn)象，其根本原因是沒有明確的學習目標，缺乏自覺學習的習慣、信心、耐力和能力。抓住這些中職學生存在的問題，教師必須指導(dǎo)他們明確的學習方向，教會他們自學的方法和手段，鼓勵他們發(fā)揚刻苦耐勞的精神，激發(fā)他們在學習中產(chǎn)生的火花。有針對性的啟發(fā)誘導(dǎo)學生的學習興趣，創(chuàng)造良好的學習環(huán)境，自覺學習的習慣和能力，不斷提高他們的學習積極性和自信心，讓他們看到自已的希望和努力的方向，從而全面提高學生的綜合素質(zhì)。三、教材分析根據(jù)國家職

5、業(yè)標準車工以及企業(yè)對數(shù)控加工人員的崗位要求，以夠用、實用為度，刪除了“繁難偏舊”的理論知識，加大了技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)教學內(nèi)容。教材反映了先進的教學理念，突出了理論實訓(xùn)一體化教學原則。根據(jù)任務(wù)驅(qū)動的先進教學理念，以典型零件的生產(chǎn)為載體，有機融入理論知識和操作技能。內(nèi)容按照“任務(wù)引入”“工作任務(wù)”“任務(wù)實施”“練習”等幾大環(huán)節(jié)展開。車工實訓(xùn)的主要內(nèi)容有：加工外輪廓、加工內(nèi)輪廓、加工槽、加工螺紋、車床維護和故障診斷、車工中級工考證強化訓(xùn)練。教材采用任務(wù)驅(qū)動法進行教學，使學生通過對所提的任務(wù)進行分析、討論，明確它大體涉及哪些知識，最后通過完成任務(wù)來實現(xiàn)對所雪知識的鞏固和掌握。同時，教材盡可能多地采用圖片、照

6、片以及步驟清晰的操作流程，既再現(xiàn)了工作崗位的情景，又激發(fā)了學生的學習興趣。4、 提高教學質(zhì)量的主要措施 1、技術(shù)課與技能課并重，增強學生理論基礎(chǔ)； 2、理論聯(lián)系實際，多從生活、生產(chǎn)制造實際出發(fā)，采用現(xiàn)實舉例與案例教學、多媒體、情境模擬等多樣化教學方式； 3、加強實習教學，全面提高學生職業(yè)能力與創(chuàng)新能； 4、提高課堂教學效率，加強課堂管理，保證紀律。五、教學目的和要求課 程名 稱車工實訓(xùn)總課時108理 論課 時18實 訓(xùn)課 時90本學期要達到的教學目的和要求：教學目的：   通過車工操作訓(xùn)練，使學生了解車床結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)，工作原理；學習車削基本知識，進行車削基本功的培訓(xùn)，學習

7、車刀幾何角度，刀具材料，車削加工，安全文明操作規(guī)程，常用材料中碳鋼圓棒料的車削；實踐操作掌握端面、外圓、倒角、切槽、鉆孔和偏心軸的車削加工，學會刃磨常用車刀，學會機床的維護保養(yǎng)，學會使用生產(chǎn)現(xiàn)場的常用工檢量具，達到中級車工操作技能水平。 知識目標：掌握車工的安全文明操作規(guī)程； 會操作、維護臥式車床； 會刃磨常用車刀； 會正確安裝車刀與裝夾工件； 會車削外圓、端面、臺階軸，會車槽和車斷； 會用轉(zhuǎn)動小滑板法車削低精度小錐度的外圓錐； 會檢測零件并能制定簡單零件的車削加工工藝，正確選擇切削參數(shù)；能在規(guī)定時間內(nèi)完成典型零件的車削加工，達到技術(shù)

8、要求。教學要求： 由具備資格的教師任教，并應(yīng)有足夠的教學場地、設(shè)備和器材等條件。采用學做一體、多媒體教學、實物展示等教學方法，注重學員職業(yè)道德、安全意識、團隊協(xié)作等綜合能力的培養(yǎng)。 授 課 計 劃 表課程內(nèi)容和要求項目設(shè)計 1學時教學教學方法、教學周次項目名稱任務(wù)名稱學習目標學習內(nèi)容手段與資源環(huán)境建議載體利用說明1、車工安全操作規(guī)程、1、認知安全文明生產(chǎn)的重要性；1、實訓(xùn)規(guī)則，車工安全操作規(guī)課件四階段教學學校車床安全CDE6140文明生產(chǎn)12、掌握砂輪機的正確使用方法；程，砂輪機安全操作規(guī)程；6法，多媒體資實訓(xùn) 車床教育2、砂輪安全操作規(guī)程3、掌握車床的日常保養(yǎng)。2、車床的日常保養(yǎng)。源。場所3

9、、車床的日常保養(yǎng)1、能掌握砂輪的選用；1、砂輪機的選用；四階段教學學校1、 90°外圓車刀認識、2、能掌握刃磨車刀的方法和姿砂輪機2.3車刀2、刃磨車刀的姿勢；12法，多媒體資實訓(xùn)刃磨勢；刀具3、檢查車刀角度的方法。源。場所2、切斷刀認識、刃磨3、能掌握檢查車刀角度的方法。1、能掌握車床型號、規(guī)格、主要課件配件的名稱、作用及轉(zhuǎn)動系1、車床型號，結(jié)構(gòu)，傳動系統(tǒng)；四階段教學學校1、車床結(jié)構(gòu)CDE61404認識車床統(tǒng)；2、停機練習、各箱體手柄調(diào)6法，多媒體資實訓(xùn)2、車床操作車床2、能掌握車床銘牌表對各手柄整。源。場所3、切削用量位置調(diào)整。1、量具的作用和分類；1、能正確使用游標卡尺及注意事

10、2、游標卡尺使用方法和注意課件四階段教學學校項；事項；游標卡尺5量具使用1、游標卡尺使用6法，多媒體資實訓(xùn)2、能正確使用外徑千分尺及注意3、外徑千分尺的使用方法和和外徑千2、千分尺使用源。場所事項。注意事項。分尺6車外圓、車外圓、端面、倒角1、掌握工件、刀具的裝夾；1、工件、刀具裝夾；6課件四階段教學學校端面、倒2、能掌握手動進給車削工件方2、手動進給車削工件。CA6140法，多媒體資實訓(xùn)角法。車床源。場所1、具備車削臺階軸操作技能；課件四階段教學學校1、車削臺階技能；CA61407.8.9.臺階車削2、能掌握長度方向尺寸控制及18法，多媒體資實訓(xùn)臺階軸車削2、試切零件，尺寸控制。 車床測量方法。源。場所1、切斷刀的安裝；課件四階段教學學校切槽與切1、掌握切斷刀的安裝；2、選擇切槽和切斷時主軸的CA614010.1112法，多媒體資實訓(xùn)斷切槽與切斷2、具備切槽、切斷操作技能。轉(zhuǎn)速，切斷零件的技能要車床源。場所求。1、能掌握內(nèi)孔車刀的幾何角度及刃磨技能；1、內(nèi)孔車刀的刃磨；課件四階段教學學校1、內(nèi)孔車刀的刃磨2、能掌握鉆頭的幾何形狀，鉆孔2、鉆頭的選擇、鉆孔的方法；CA6140車內(nèi)孔18法，多媒體資實訓(xùn)2、麻花鉆刃磨、鉆孔的方法；3、內(nèi)孔車刀的安裝，孔的加工車床源。場所3、車通孔、臺階孔3、具備內(nèi)孔車刀安裝的能力、內(nèi)與測量。孔的加工與測量能力。1