1、精選優質文檔-傾情為你奉上出廠水泥確認放行控制程序1、 目的為了符合水泥產品標準和水泥產品生產許可證實施細則的要求，在對出廠水泥各環節進行嚴格管理、有效控制的基礎上，積累經驗數據，確定出廠水泥1天快速強度和28天抗壓強度的相關關系，依據強度變化規律，制定出廠水泥確認的依據，確保出廠水泥管理符合水泥產品生產許可證實施細則規定，質量符合相應的國家標準要求。2、 適用范圍 適用于本企業對出廠水泥質量、等級的確認，產品放行控制管理3、 相關文件GB1751999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB129581999 復合硅酸鹽水泥GB13441999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥G

2、B12573-1990 水泥取樣方法GB97742002 水泥包裝用袋水泥產品生產許可證實施細則水泥快速強度檢測方法4、 職責4.1 生產廠長主管水泥產品生產、交付工作。4.2 質量廠長主管水泥產品生產質量控制、產品檢驗工作。4.3 經營廠長主管水泥產品儲存、銷售工作。4.4 化驗室負責水泥產品生產質量控制、產品檢驗的具體工作，出廠水泥管理員負責出廠水泥確認、放行管理和控制。4.5 市場部負責出廠水泥銷售活動的實施。5、 出廠水泥控制步驟5.0工藝條件5.0.1生產能力在50萬噸/年以上的水泥企業5.0.2出窯能做到分窯檢驗，安定性合格率90%5.0.3出磨水泥有均措施，均化后的水泥能按品種、

3、等級分別進入不同的水泥庫，安定性合格率100%5.0.4同品種、等級水泥28天抗壓強度月變異系數4.1%，均勻性試驗變異系數3.0%5.0.5企業管理規范，已通過質量體系認證5.1 出廠水泥的質量確認依據（見附錄2）5.2 出磨水泥的質量控制5.2.1在掌握熟料、混合材、石膏質量的基礎上，根據計劃生產的品種、等級確定合理的水泥磨入磨物料配比，并向磨機操作工下達入磨物料配比通知單。5.3入庫水泥質量控制5.3.1化驗室向水泥入庫操作工下達水泥入庫通知單5.3.2待出磨水泥的檢測結果出來后，根據該庫出磨水泥總體質量狀況確定是否需要多庫按比例搭配或者進行必要的均化。5.3.3確認出磨水泥的各項指標符

4、合出廠依據要求，才能倒入散裝庫。5.4水泥包裝5.4.1化驗室向包裝車間下達水泥包裝通知單5.4.2化驗室（出廠水泥管理員）根據需要生產的水泥品種、強度等級，通知包裝袋庫管員，按包裝水泥的編號量發放給制成車間包裝人員進行包裝，若包裝袋上為印刷出廠編號和包裝日期，此時應采用自動噴墨、重新印刷和人工書寫等方式將所缺內容補全。5.4.3包裝水泥應按編號堆放，每個編號之間應有明顯的區分標記，不允許超編號量包裝，也不允許混編號堆放。5.4.4包裝水泥袋重合格率由化驗室（出廠水泥管理員）負責對出廠的每個編號水泥袋重進行抽查，每次隨機抽取20袋（總重）不少于1000kg，單包凈重不得少于49kg，并如實填寫

5、水泥包裝袋重抽查記錄。5.5出廠水泥的取樣5.5.1包裝水泥每200噸為一個編號，從每個編號不少于20個的不同部位按GB12573-1990標準規定的取樣方法隨機取樣，或在每一個編號包裝過程中連續取樣，樣品數量不低于產品標準的規定。5.5.2散裝水泥每200噸為一個編號，可以在輸入散裝庫（該水泥的安定性必須合格）的過程中連續取，也可在散裝庫中不同部位??；可以在輸入運輸工具的過程中連續取，也可在運輸工具所裝水泥的不同部位取，當運輸工具的裝載能力和客戶一次性購買散裝水泥量大于出廠水泥編號量時，可以適當放寬散裝水泥的編號量。5.5.3將所取樣品通過0.9毫米方孔篩，混合均勻，平分為二，一份作為檢驗樣

6、，一份作為封存樣。5.5.5包裝水泥在成品庫內堆放超過1個月，應重新取樣檢驗。5.5.6當顧客有要求時，也可根據雙方協議，在發貨前或發貨時由買賣雙方在本企業水泥成品庫內，按GB12573-1990標準規定的取樣方法共同取樣送檢，共同簽封的封存樣由賣方保管40天。若顧客以企業的檢測結果作為驗收依據，可委托企業按GB12573-1990標準規定的取樣方法取樣檢測，封存樣由企業保管90天,封存時間從水泥出廠之日起計算。5.6出廠水泥的檢驗5.6.1化驗室負責對出廠水泥的最終檢驗5.6.1.1物檢組和分析組根據GB1751999國家標準規定的檢驗項目和檢驗方法對最終產品的物理性能和化學品質指標進行檢驗

7、。5.6.1.2出廠水泥強度檢驗每次成型3模9條試體，交叉編為1、3、28天三個齡期，1天快速強度按快速強度檢測方法進行，3、28天強度按標準方法進行。5.6.1.3化驗室物檢組負責每批出廠水泥檢驗樣品的封存工作，并按時填寫水泥樣品封存記錄表，封存樣應專人專庫保管，以備顧客有異議時復檢。5.6.2散裝水泥的檢驗項目均按包裝水泥進行。5.7出廠水泥強度目標值控制要求5.7.1出廠水泥經檢驗確認除3、28天抗壓強度外，所檢項目的各項指標均符合GB175國家標準和水泥產品生產許可證細則的規定時，方可由出廠水泥管理員按下述方法確定出廠水泥的強度等級。5.7.2為保證每個編號的出廠水泥至少有2.0Mpa

8、富裕強度，而且合格率到達100，5.8出廠水泥強度等級的確認5.8.1本企業以出廠水泥1天快速強度做為判斷出廠水泥強度等級的依據。5.8.2為了探索和掌握本企業水泥強度的增長規律和發展趨勢，應采用“回歸分析法”對1天與3、28天的抗壓強度相關性進行數理統計分析。5.8.3為確保數理統計分析結果的準確性，收集的數據應在生產工藝（原燃材料、配方、設備）無重大變化的情況下，根據不同的水泥品種、不同的質量等級，每月分類進行一次數理統計分析。統計用的數據量一般不少于30組。不足時，可向上一個月追溯補充。5.8.4通過計算線性回歸方程式R3預=aR快+b，R28預=aR快+b、相關系數和剩余標準偏差，科學

9、掌1天快速強度和3、28天的抗壓強度相關性。當用于統計分析的數據組的相關系數大于0.75時，表示該組數據相關性的線性回歸方程，可用以下指導下一個期間（月）利用1天快速強度。預測3、28天出廠水泥強度等級。（前提是：應盡可能在同等工藝條件下）。5.8.5根據3、28天抗壓強度目標值，代入回歸方程式，可推算出1天快速強度的最低值，即以此作為確認出廠水泥質量的依據，數據匯總在附表2中。只要出廠水泥的1天快速強度大于最低值時，即可確認該編號水泥可按目標值對應的質量等級出廠。5.8.6當用于統計分析的數據組的相關系數小于0.75時，表示用該組數據相關性的回歸方程，計算出的數據僅供預測28天出廠水泥強度等

10、級作參考，還應同時考慮本廠的熟料、水泥強度增長規律和預測期間混合材、石膏的種類、摻入量的多少等因素，綜合確定預測28天出廠水泥強度等級。5.8.7按預測公式計算得到的3、28天抗壓強度預測值與3、28天抗壓強度實測值再接近，也不能代替3、28天抗壓強度實測值，3、28天抗壓強度實測值仍需如實檢測5.9出廠水泥標識的控制5.9.1水泥包裝袋上必須印有：廠名、廠址、注冊商標、產品名稱、產品代號、編號、包裝袋生產廠家、強度等級、包裝日期、生產許可證編號和標識等標志，嚴禁“白包”水泥出廠（普通水泥印刷為紅色、礦渣水泥印刷為綠色、復合水泥印刷為黑色）.5.9.2所出廠的散裝水泥由化驗室（出廠水泥管理員）

11、提供與袋裝標志相同的卡片。5.10出廠水泥的放行5.10.1確保出廠水泥合格率達到100%，化驗室負責合格產品的放行，并具有獨立的質量否決權。出廠水泥管理員不在時由化驗室主任代表其職責。5.10.2化驗室（出廠水泥管理員）根據物檢組、分析組的檢驗數據，并按出廠水泥確認依據的要求，判斷確認產品質量符合GB175-1999及相應的國家標準和水泥產品生產許可證實施細則的規定，且記錄齊全，即可簽發水泥出廠通知單，并將該編號水泥所在位置、數量與倉庫管理員辦理交接手續，同時將出廠通知單送達市場部。5.10.3出廠水泥檢驗合格后，儲存期超過一個月的水泥必須重新取樣檢驗，按重新確認的強度等級簽發水泥出廠通知單

12、。5.10.4市場部必須嚴格按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行銷售。同時請顧客選擇“交貨驗收與仲裁方式”條款，簽定適宜的“交貨驗收與仲裁方式”協議。5.10.5開單員應按水泥出廠通知單的出廠編號、強度等級、編號量進行開單，并認真填寫回單，做到水泥出廠通知單、發貨單、水泥出廠發貨回單三單在品種、編號、強度等級、數量、日期的統一。5.10.6倉庫管理員應按發貨單上的編號、強度等級、數量、日期進行發貨，督促裝車人員不得把爛包、破包水泥發給顧客。5.10.7化驗室根據顧客需要及時提供水泥出廠檢驗報告，水泥3天強度應在水泥出廠后3天之內補報，28天強度應在水泥出廠32日之內補報。5.11出

13、廠水泥的驗證5.11.1由化驗室出廠水泥管理員負責對每個編號出廠水泥3、28天抗壓強度實測值的統計，并與1天快速強度通過回歸方程計算出的3、28天抗壓強度預測值進行比較、驗證，計算出相對誤差（應不大于7%），持續改進預測出廠強度等級的準確性。5.11.2同一編號水泥發放完畢后，開單員應及時水泥出廠發貨回單報化驗室，并由化驗室建立出廠水泥綜合臺帳5.11.3由化驗室（出廠水泥管理員）負責兩單（出廠水泥通知單、水泥發貨回單）的匯總記錄整理裝訂成冊，兩單統一并妥善保管，確保水泥發放的可追溯性。6、 出廠水泥管理目標要求6.1出廠水泥合格率100%6.2出廠水泥富裕強度合格率100%6.3袋裝水泥20包總重大于1000，單包凈重大于49，合格率100%6.4同品種等級28天抗壓強度變異系數不大于4.1%6.5每季度均勻性試驗28天抗壓強度變異系數不大于3.0%7、相關記錄7.1入磨物料配比通知單7.2水泥入庫通知單7.3水泥包裝通知單7.4水泥包裝袋重抽查記錄7.5水泥樣品封存記錄表7.6水泥出廠通知單7.7發貨單7.8水泥出廠發貨回單7.9水泥出廠檢驗報告附錄：P.O42.5出廠水泥質量確認依據項目檢驗方法國家標準內控標準燒失量GB/T176-1996水泥化學方法5.0%5.0%三氧化硫3.5%3.0%氧化鎂5.0%3.0%細度GB/T1345-2005水泥細度檢驗