1、關于加強礦井密閉管理的通知公司各礦：為進一步落實集團2014年度重大事故預防會精神，深刻吸取2013年吉林八寶煤業公司“3·29”特別重大瓦斯爆炸事故教訓，特對礦井密閉管理工作要求如下：一、適用范圍：各礦在井下構筑密閉時要結合實際分類設置，符合下列條件之一的按防爆密閉標準構筑，其它礦井的密閉按普通密閉構筑：（一）具有自然發火傾向的高瓦斯礦井采面結采后封閉、采區封閉。（二）發生過火災事故或與外部聯通的自燃煤層采面結采后封閉、采區封閉。（三）火區永久封閉。（四）采用普通密閉不能滿足安全需求的區域封閉。二、密閉位置：有車場繞道的距交叉點不大于5m的位置建造，無車場繞道的距巷口不大于5m的位

2、置建造（如圖1），其他位置由礦總工程師確定。三、密閉構筑要求；1、密閉規格：（1）防爆密閉規格：防爆密閉可采用雙墻充填結構或全混凝土澆筑結構，雙墻充填時中間使用黃土和生石灰，也可采用混凝土或無機不燃性材料充填，采用雙墻黃土、生石灰充填構筑時，要隨建隨填，并且層層夯實。（如圖2）。墻體厚度結合現場巷道斷面確定，但不得低于表1規定值。 有車場繞道 無車場繞道圖1 密閉位置示意圖表1 防爆密閉規格要求方式斷面（m2)密閉厚度全厚里墻充填外墻雙墻充填13m24m1.5m1m1.5m13m25m1.5m2m1.5m全混凝土13m23m13m24m（2）普通密閉規格：普通密閉采用雙墻充填結構，密閉墻底部厚

3、度不小于2m，頂部厚度不小于1.5m，墻中間加黃土厚度不小于300mm（如圖3）。 圖2 防爆密閉雙墻充填示意圖2、密閉構筑選用磚塊或料石（料石符合建筑設計規范要求:長×寬×高：300mm×250mm×200mm，至少保證有三個面）、水泥、河沙。 3、構筑密閉前，要確認構筑密閉位置前后斷電、斷網、斷管、斷道，與外界金屬物件隔絕（正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進行處理）。 圖3 普通密閉示意圖4、構筑密閉時，密閉前后5m的范圍內支護要完好，無片幫、漏頂、雜物、積水和淤泥，構筑密閉位置處前后5m巷道必須加強支護。5、構筑密閉時，四周必須掏槽，掏至硬幫、硬

4、底、硬頂，并與煤巖接實。在巖巷構筑密閉時，嵌入周邊巖石的深度不應小于0.2m;在煤巷構筑密閉時，幫槽深度見實體煤后進入實體煤不應小于0.5m，頂槽深度為見實煤后0.3m，底槽深度為見實煤后0.2m，掏槽寬度大于墻厚0.3m。6、密閉墻面要平整，無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫，每平方米內凸凹不大于10mm(料石勾縫除外)，密閉嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。密閉應進行勾縫或抹面，四周要有不小于0.1m的裙邊。 7、防爆密閉構筑完畢后，為防止密閉周圍煤體裂隙漏氣，對密閉周圍進行注漿處理。密閉完成后，通風部門應組織相關科室對密閉進行驗收，并有記錄可查，驗收合格后對防爆密閉周圍進行噴漿，

5、噴漿范圍為密閉前5m以內的巷道（巷道要掛網），噴漿厚度不小于100mm（如圖4）。圖4 防爆密閉外壓注水泥漿示意圖8、構筑防爆密閉時，宜在密閉內側先行構筑沙（土）袋密閉作為緩沖墻，再構筑防爆密閉。四、密閉附屬設施：1、密閉構筑時應預留反水孔（或反水池），反水管直徑不小于100mm，距底板0.3m，出水口安設U型管，并安裝閥門封堵嚴密；反水池設置在密閉墻外，且容量不小于1m3。2、在密閉距底板高度為墻體2/3高度，距幫大于200mm的位置留設觀測孔，閥門與墻壁間留設測壓接口。孔口處安裝閥門并封堵嚴密。自然發火礦井應在密閉中上部距頂板不小于0.3m位置安設一趟束管隨時進行監測，構筑密閉時，進入墻體

6、的束管要用鋼管保護，防止被墻體壓壞，且鋼管要封堵嚴密并作絕緣處理。3、在密閉距底板高度為墻體2/3高度處安設直徑不小于100mm的措施孔，孔口處安裝閥門并封堵嚴密。4、日后可能啟封的高瓦斯礦井或瓦斯礦井高瓦斯區的密閉，要在密閉頂部留設瓦斯抽采管接口。5、密閉墻上預留的措施孔、觀察孔等各類管路外露長度應不大于500mm。6、密閉外距口1-2m位置設置柵欄，懸掛說明牌和警示牌、檢查牌。五、密閉管理：1、密閉建造必須編制設計和安全技術措施，經礦總工程師審批后方可施工。2、密閉前5m范圍內，要求支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現象，且嚴禁存放電氣設備或其他材料。3、井下密閉應每班進行一次檢查，檢查內容包括：瓦斯、一氧化碳、溫度及密閉周圍支護情況；密閉內有水的還要檢查水溫，如有異常，及時對密閉內氣體采樣分析。4、各礦通風部門，每月組織人員對井下密閉的完好情況進行一次檢查，并有記錄可查。5、礦井必須建立密閉管理臺賬，并及時繪制到通風系統圖中。臺賬內容包括密閉構筑時間、規格、材料、