1、株洲市湘水灣酒店質量通病防治監理細則株洲市湘水灣酒店質量通病防治監理細則編制： 審批： 株洲南方項目管理有限公司二0一四年十二月目 錄一、模板.3二、鋼筋.12三、混凝土.21四、滲漏.25五、地面.44六、外墻涂料、鋁合金窗55株洲市湘水灣酒店項目質量通病防治監理細則一、模板1. 模板軸線位移1.1 現象：混凝土澆筑后拆除模板時,發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏差。1.2 原因分析：1.2.1 翻樣不認真或有誤,模板拼裝時組合件未能按規定到位1.2.2 軸線測放產生誤差1.2.3 墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發生偏位后又未能及時糾正，造成累計誤差。1.2.4 支模時，未拉水

2、平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。1.2.5 模板剛度差，為設置水平拉桿或水平拉桿間距過大1.2.6 混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大。1.3 解決措施：1.3.1 嚴格按比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，對生產班組及操作工人進行技術交底。模板軸線測放后組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模1.3.2 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。1.3.3 支模時要拉水平、豎向通線并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。1.

3、3.4 根據混凝土的結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩定性?；炷翝仓埃瑢δ０遢S線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。澆筑時，一定要均勻對稱下料。2. 結構標高偏差2.1 現象：測量時，發現混凝土結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2.2 原因分析：2.2.1 樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網無法閉合，豎向模板根部未找平。2.2.2 樓板頂部無標高標記，或未按標記施工。2.2.3 高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大。2.2.4 預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。2.2.5 樓梯踏

4、步模板未考慮裝修層厚度。2.3 解決措施2.3.1 每層樓板設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。2.3.2 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工2.3.3 建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30米時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。2.3.4 預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或者套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3. 結構變形3.1 現象：拆模后發現混凝土柱、梁、墻

5、出現鼓凸、縮緊或翹曲現象。3.2 原因分析：3.2.1 支撐及圍撐間距過大，模板剛度差。3.2.2 組拼小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。3.2.3 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。3.2.4 豎向承重支撐地基土為夯實，也無排水措施，造成支撐隨地基下沉。3.2.5 門窗洞口內模間距對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。3.2.6 梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹鼓。3.2.7 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度。3.2.8 采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未

6、及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋變形。3.3 解決措施3.3.1 模板及支撐系統設計時，應充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力。3.3.2 梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，連接件應按規定防止，設排水溝、并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3.3.3 組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定防止，圍撐及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。3.3.4 梁柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。3.3.5 梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。3.3.

7、6 澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。3.3.7 對跨度不小于4米的現澆鋼筋混凝土梁、板其模板應按設計要求起拱。3.3.8 采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期日曬雨淋發生變形。4. 模板接縫不嚴4.1 現象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產生滴漿，混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現空洞、露筋。4.2 原因分析：4.2.1 翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼接時接縫過大。4.2.2 木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫，4.2.3 木模板粗糙，拼縫不嚴。4.

8、2.4 澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。4.2.5 鋼模板變形未及時修整。4.2.6 鋼模板接縫措施不當。4.2.7 梁柱交接部位接頭尺寸不準，錯位。4.3 解決措施：4.3.1 翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例再各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后想操作工人交底，強化工人質量意識，認真執著定型模板和拼裝。4.3.2 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。4.3.3 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。4.3.4 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。4.3.5 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去

9、嵌縫堵漏。4.3.6 梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）發生錯位要校正好。5. 脫模劑使用不當5.1 現象：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。5.2 原因分析：5.2.1 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。5.2.2 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或圖層過厚。5.2.3 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝提表現裝飾質量。5.3 解決措施5.3.1 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿，在刷脫模劑。5.3.2 嚴禁用廢機油做脫模劑，脫模劑材料選用原則應為既便于脫離又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有

10、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。、5.3.3 脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。5.3.4 脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。6. 模板未清理干凈6.1 現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。6.2 原因分析：6.2.1 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。6.2.2 封模前未進行清掃。6.2.3 墻柱根部、梁柱接頭低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。6.3 解決措施：6.3.1 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板

11、內垃圾。6.3.2 在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈。6.3.3 建議墻柱根部，梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100毫米*100毫米，垃圾清除完畢后及時將清掃孔處封嚴，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。7. 模板封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔7.1 現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現混凝土澆搗不實，或空洞現象。7.2 原因分析：7.2.1 墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致混凝土不實。7.2.2 高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。7.

12、3 解決措施：7.3.1 墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。7.3.2 高柱、高墻（超過3米）側模要開設澆搗孔，以便于 澆灌和振搗。8. 模板選配不當8.1 現象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。8.2 原因分析：8.2.1 支撐選配不嚴謹，未經過安全驗算，唔足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。8.2.2 支撐穩定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩，使模板變形。8.3 解決措施：8.3.1 模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協調配套。使用時，應對支撐系統進行必要的驗

13、算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。8.3.2 木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆搭方法操作，作扒釘固定好。8.3.3 鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求。并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1米左右，（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪撐。8.3.4 支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。8.3.5 在多層或

14、高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載，側向支撐必須牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。8.3.6 建議高層采用新型模板支撐體系。9. 頂板模板支撐不當9.1 現象：板中部下撓，板底混凝土面不平，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。9.2 原因分析：9.2.1 模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度以及剛度，底模未按設計或規范要求起拱，造成撓底過大。9.2.2 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉板模下撓。9.2.3 板底模板不平，混凝土接觸跟平整度超過允許偏差。9.2.4 將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模

15、內，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模塊嵌牢在混凝土內。9.3 解決措施：9.3.1 樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支撐面要平整。9.3.2 支撐材料應有足夠強度，前后左右互相搭牢增加穩定性，支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊模板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重要作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）。9.3.3 木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入混凝土內，以便于拆模。9.3.4 板模板應按規定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙嵌實，

16、并保持水平一致。、10. 墻末缺陷10.1 現象：10.1.1 炸模，傾斜變形，墻體不垂直10.1.2 墻體厚薄不一致，墻面高低不平。10.1.3 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。10.1.4 墻角模板拆不出10.2 原因分析：10.2.1 鋼模板事先未作排版設計，未給排列圖；相鄰模板未設置圍?；蜷g距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。10.2.2 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰涼快墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力

17、而被拉斷。10.2.3 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。10.2.4 角膜與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。10.2.5 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。10.3 解決措施：10.3.1 墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。10.3.2 有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪撐撐牢。10.3.3 墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用12-16毫米螺栓）。兩片模板之間應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水

18、要求時，應采用焊有止水片的螺栓。10.3.4 每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內。10.3.5 模板面應涂刷隔離劑。10.3.6 墻根按墻厚度先澆灌150-200毫米高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口。拼裝時，鋼模板上側邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。10.3.7 龍骨不宜采用鋼花梁、墻梁交接處的墻頂上口應設拉結，外埋所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。11. 樓梯模板缺陷11.1 現象：樓梯側幫露漿、麻面，底部不平11.2 原因分析：11.2.1 樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數配齊時，以木模板相拼，樓

19、梯側幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。11.2.2 底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。11.3 解決措施：11.3.1 建議側幫在梯段處采用鋼模板，薄鋼板與槽鋼點焊成型，每步梁端側幫對稱，側幫與樓梯立幫用U形卡連接。11.3.2 底模應平整，拼縫嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿長細比過大，應加剪撐撐牢。11.3.3 采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500毫米，支撐和橫托的間距宜為800-1000毫米，托木兩端用斜支撐支柱，下用單模模緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證側板的穩固。二、鋼筋1. 鋼

20、筋銹蝕1.1 現象：1.1.1 浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。1.1.2 陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有顆粒感，顏色轉紅，有的呈紅褐色。1.1.3 老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現起層的片狀分離現象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面，顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。1.2 原因分析：1.2.1 保管不良，受到雨雪侵蝕；存放期過長；倉庫環境潮濕，通風不良。1.3 解決措施：1.3.1 鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地上，必須用有效措施墊高，先進場材料先使用，必要時加蓋苫布，場地四周有排水設施。1.3.2 浮銹：一般可不做處理，但是有時為了防止銹跡污染，也可用

21、麻袋布擦拭。1.3.3 陳銹：可采用鋼絲刷或麻布袋擦等手工方法，具備條件的工地應盡可能采用接卸方法。1.3.4 老銹：對于有起層修片的鋼筋，應先用小錘敲擊，使繡片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，應先鑒定是否能降級使用或另作他用。2. 箍筋不方正2.1 現象：矩形箍筋成型后拐角不成90°，兩邊長度不相等?；騼蓪蔷€長度不相等。2.2 原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求調整過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。2.3 解決措施：注意操作，使成型尺寸準確當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲

22、調整（只可返工一次）；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。2.4 建議方法：當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整（只可一次）；對于其他品種，不得直開后再彎曲。3. 鋼筋成型尺寸不準確3.1 現象：綁好的鋼筋網片在搬移、運輸或安裝過程中發生歪斜、扭曲。3.2 原因分析：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3.3 解決措施：一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，想兩邊分

23、畫。扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結合本單位經驗取值。3.4 治理方法：將斜扭網片正直過來，并加強綁扎，緊固結扣，增加綁點或斜拉筋。4. 箍筋彎鉤形式不準確4.1 現象：箍筋末端未按規范規定不同的使用條件制成想用的彎鉤形。4.2 原因分析：不熟悉鋼筋使用條件；忽視規范規定的彎鉤形式應用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。4.3 解決措施：4.3.1 熟悉半圓（180°）彎鉤，直（90°）彎鉤，斜（135°）彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配斜過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設防地區的

24、所有構件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結構部位才用斜彎鉤；至于哪些結構所用構件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應了解確切后再配料。4.3.2 對于已加工成型二發現彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品）。4.3.3 治理方法：對于已加工成型而發現彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長度不符合要求），應做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應作為廢品）。5. 電渣壓力焊

25、接頭偏心、咬邊、燒傷鋼筋5.1 現象：焊接接頭的軸線便宜大于0.1倍鋼筋直徑或超過2毫米，接頭彎折角度大于4°。5.2 原因分析：5.2.1 鋼筋端部扭曲不直，在夾具中夾持不正。5.2.2 夾具長期使用磨損，造成上下不同心。5.2.3 頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。5.2.4 夾具過早放松，接頭未及冷卻，上鋼筋傾斜。5.2.5 焊接時電流太大，通電時間過長。5.3 解決措施：5.3.1 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應氣割或校正。5.3.2 兩鋼筋夾持與夾具內，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩定。5.3.3 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。5.3.4 不能立即卸

26、下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸。5.3.5 選擇合適焊接電流和通電時間，應按較小直徑鋼筋選擇參數。6. 鋼筋網片扭斜6.1 現象：綁好的鋼筋網片在搬移、運輸或安裝過程中發生歪斜、扭曲。6.2 原因分析：搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁一面頃扣時方向變換太少。6.3 解決措施：堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況，靠近網片外圍兩行的鋼筋交點都應綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣（易松動的網片，如搬運頻繁的情況，應增加綁扣點）；在靠近外圍兩行的鋼筋交點好按十字花扣綁扎，在按一面順扣綁扎的區段內，綁扣的方向應根據具體情況交錯的變換；對于面積

27、較大的網片，可適當地用一些直鋼筋作斜向拉結加固。7. 鋼筋保護層不準7.1 現象：澆筑混凝土前發現平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規范要求。7.2 原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。7.3 解決措施：7.3.1 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊夠。7.3.2 鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗二沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板楞上。7.3.3 澆筑混凝土前發現保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如構件已成型而發現保護層不準（經鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據平板受力狀態和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，

28、對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。8. 柱子外伸鋼筋錯位8.1 現象：下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。8.2 原因分析：8.2.1 鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變位。8.2.2 澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。8.3 解決措施：8.3.1 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設好，然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前在復查一遍，如發生移位則應校正后再澆筑混凝土。8.3.2 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查；及時校核改正。8.4 治理辦法：在靠近搭接不可能時，仍應使上鋼筋保持設計位

29、置，必須采取墊鋼筋焊接聯系；對于錯位嚴重的外伸鋼筋，應采取專門措施，如加大柱的截面面積、設置附加箍筋以聯系上下柱鋼筋，具體方案視實際情況由設計單位確定。9. 鋼筋露筋9.1 現象：結構構件在拆模時發現其表面有鋼筋裸露。9.2 原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確?；蜾摻罟羌芙壴划?，或引起綁扣松散。9.3 解決措施：9.3.1 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內側傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢

30、。此外鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差值。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。9.3.2 為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結合可靠，原混凝土上面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈，使表面沒有粉層、沙?；驓堅⒃诒硐虮３譂駶櫟那闆r下修補。重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，根據露筋嚴重程度采取補救措施，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。10. 雙層網片位移10.1 現象：配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構件載面上部和下部配有鋼

31、筋，并不是通常所說“單筋構件”在受拉區的兩層配筋）網片的平板，一般常見上部網片向構件截面中部移位（向下沉落），但只有構件被碰損露筋時才能發現。10.2 原因分析：網片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。10.3 解決措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網片予以相互聯系，成為整體；在板面架設跳板，供施工人員行走（跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網片上）。當發現雙層網片（實際上是指上層網片）移位情況時，構件已制成，故應通過計算確定構件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。11. 現象：鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產生歪斜現象。11.1 原因分析：11.1.1

32、 綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；接點間隔綁扣時，綁扎點太稀。11.1.2 梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少，柱中縱向構造鋼筋少，未按規范規定設置復合箍筋。11.1.3 堆放骨架的地面不平；骨架受壓或意外力碰撞。11.2 解決措施：11.2.1 按設計規范規定，柱（一般指偏心受壓柱）的截面高度（即截面的長邊長度）大于或等于600毫米時，在側面應設置直徑為10-16毫米的縱向構造鋼筋，并相應地設置復合箍筋或拉筋；當柱子各邊縱向鋼筋多于3根時，應設置復合鋼筋（但當柱子截面的短邊長度不大于400毫米且縱向鋼筋不多于4根時，可不設復合鋼筋），以便大部分縱向鋼筋能被鋼筋套住，位于箍筋轉角處。有時圖標上并未按以上

33、規定設置縱向構造鋼筋或復合鋼筋，則在施工時要加上以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。11.2.2 加強鋼筋骨架的保護和管理工作。12. 梁上部鋼筋下落12.1 梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模，經澆筑混凝土振動時，上部二層鋼筋下落變位。12.2 原因分析：一般情況下，上部二層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板橫木上方或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。12.3 解決措施：采取固定上部二層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鋼筋以供懸掛。下部鋼筋的數量根據實際需要確定。澆搗混凝土時，施工現場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移

34、位，應立即修整，以避免造成隱患。13. 直螺紋接頭露絲13.1 現象：擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。13.2 原因分析：接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或調擰。13.3 解決措施：13.3.1 同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接法：單項可調，雙向可調接頭連接時，應采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正擰緊，再按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。13.3.2 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止滿擰。13.3.3 對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。不含的焊縫高度不小于5毫米，焊條可選用E5015，當連接鋼筋為級鋼筋時

35、，必須先做可焊性試驗，經試驗合格后，方可采取焊接補強方法。14. 直螺紋接頭壓空，壓痕分部不均14.1 現象：14.1.1 鋼筋插入鋼套筒的長度不夠。14.1.2 壓痕明顯不均。14.2 原因分析：14.2.1 沒有檢查鋼筋伸入套筒的長度。14.2.2 未按鋼筋伸入位置標志擠壓。14.2.3 套筒上未標明壓痕標志線，或擠壓時壓模與檢查標志不對正。14.3 解決措施：14.3.1 施工前，在鋼筋上做好定位標志和檢查標志。定位標志距鋼筋端部的距離為套筒長度的一半，檢查標志與定位標志距離為，當鋼套筒的長度小于200毫米是，取10毫米，當鋼套管長度等于或大于200毫米時，取15毫米。14.3.2 嚴格

36、按套筒上的壓痕分格線擠壓，擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋軸線，擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接。15. 鋼筋套絲缺陷15.1 現象：鋼筋的牙形與牙形規不吻合，其小段直徑在卡規的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。15.2 原因分析：15.2.1 操作工人未經培訓或操作不當。15.2.2 操作工人未按機床操作規程操作15.3 解決措施15.3.1 套絲必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑油套絲。15.3.2 鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。15.3.3 應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷

37、面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。15.3.4 鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規與卡規檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩數值，用扳手擰緊連接套。15.3.5 對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部重新套絲。三、混凝土、1. 蜂窩1.1 現象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，出現類似蜂窩狀的大量空隙，使結構受力消弱，強度和耐久性降低。1.2 原因分析：1.2.1 砼未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠，或下料與振搗配合不好。1.2.2 模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失或漏漿。1.2.3 結構構件界面小，鋼筋較密，造成振搗不實

38、。1.3 解決措施：1.3.1 嚴格控制砼配合化，加強檢查。1.3.2 砼用攪拌均勻1.3.3 砼下料高度應有保障措施，建議為50厘米為宜。1.3.4 澆筑應分層下料，分層振搗，澆筑層厚度要與方案一致，防止漏振。1.3.5 砼沒點的振搗時間應為：當振搗到混凝土不再明顯下沉或出現氣泡，砼表面出漿成水平狀態，將模板邊角填滿即可。2. 縫隙夾層2.1 現象：砼內存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結構的整體性收到破壞。2.2 原因分析：2.2.1 施工縫或后澆帶，未經接縫處理，將表面水泥漿模和松動石子清除掉，或未將軟弱砼層級雜物清除，并充分濕潤，就繼續澆筑混凝土。2.2.2 大體積砼分層澆筑，在施工間

39、歇期時，施工縫掉入水泥土、木塊等雜物，未認真清理或未清理干凈，就澆筑。2.3 解決措施：2.3.1 做好施工縫或后澆帶的表面清理工作，采用水沖、高壓氣體噴射等方法。2.3.2 澆筑高度大于2米時，應設置串筒或溜槽下料。在施工縫或后澆縫處繼續澆筑時，應控制好澆筑間歇時間。2.3.3 大體積砼澆筑時，掌握好先澆筑的砼的終凝時間，可采取對砼進行二次振搗，以提高接縫強度和密實度。2.3.4 接縫處澆筑砼前應鋪設一層水泥漿或澆5-10厘米厚與砼成分一致的水泥砂漿，以利良好接合，并加強接縫處砼振搗使之密實。3. 缺棱掉角3.1 現象：結構構件邊角處或洞口直角邊處，砼局部脫落，造成截面不規則，棱角缺損。3.

40、2 原因分析：3.2.1 木模板在澆筑砼前未充分濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養護不夠，棱角處砼的水分被模板大量吸收，造成砼脫水，強度降低，或模板膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。3.2.2 冬季低溫施工，拆模過早，或砼邊角受凍，拆模時掉角。3.2.3 拆模時，邊角受外力或重物沖擊，或保護不好，棱角被碰掉。3.2.4 模板未涂刷隔離劑。3.3 解決措施：3.3.1 模模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養護。3.3.2 拆除側面非承重模板時，砼應具備一定強度。拆模時注意保護棱角避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時通道處的砼陽角用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。3.3.3 冬季砼

41、澆筑時，應做好保溫工作。4. 樓板裂縫4.1 現象：樓板面出現裂縫4.2 原因分析：4.2.1 混凝土尚未初凝或強度低時，就大量防止材料或過于集中，過早上人操作或用塔吊吊鋼筋沖擊造成。4.2.2 現澆板中線管直徑過大，未設構造筋加強。4.2.3 對大跨度板的配筋，轉角處設計考慮不合理。4.3 解決措施：4.3.1 材料分散堆放，混凝土終凝前禁止上人操作或吊運鋼筋。吊運堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊。4.3.2 可以沿管線方向設6300mm的鋼筋網帶。4.3.3 圖紙會審建議屋面及建筑物兩端的單元設雙層雙向鋼筋，單層配筋的外墻轉角外設放射形鋼筋。4.3.4 樓板的結構達到強度前一定做好灑水保溫養

42、護，南方地區應注意避免強烈光照影像。5. 砼麻面5.1 現象：混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現象。5.2 原因分析：5.2.1 模板表面應清理干凈，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。5.2.2 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；5.2.3 混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至派出氣泡為止；拆模不應過早。5.3 解決措施：5.3.1 模板表面應清理干凈，不得沾有感應水泥砂漿等雜物。5.3.2 澆筑砼前，模板應澆水充分濕潤，并清掃干凈。5.3.

43、3 模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條堵嚴。5.3.4 模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。5.3.5 砼應分層均勻振搗密實，每層砼均應振搗嚴密，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。5.3.6 拆模不宜過早。6. 凹凸、漲模6.1現象：6.1.1柱、墻、梁等混凝土表面出現凹凸和鼓脹，偏差超過允許6.2原因分析：6.2.1模板支撐在松軟地基上，不牢固或剛度不夠，混凝土澆筑后局部產生較大的側向變形，造成凹凸或膨脹。6.2.2模板支撐不夠活穿墻螺栓未鎖緊，致使結構膨脹。6.2.3混凝土澆筑未按操作規程分層澆筑，一次下料過多，或振搗時造成對模板鋼筋的破壞，造成跑?；蜉^大變

44、形。6.2.4組合柱澆筑混凝土時利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側向剛度差，是組合柱容易發生膨脹，同時影響外墻平整。6.3解決措施：6.3.1模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積，以保證結構不發生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。6.3.2柱模板應設置足夠數量的柱箍。底部混凝土水平側壓力較大，柱箍還要適當加密。6.3.3混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發現松動，應及時處理。6.3.4墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝提澆筑厚度為50厘米，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚

45、度不得大于1米。四、滲漏1屋面找坡不準、排水不暢1.1現象：1.1.1找平層施工后，屋面出現了給水現象，尤其是在天溝、檐溝和落水口周圍，下雨后積水不能及時排出。1.2原因分析：1.2.1屋面出現積水主要原因是排水坡度不符合設計要求。1.2.2天溝、檐溝縱向坡度在施工操作時控不嚴，造成排水不暢。1.2.3落水管內徑較排水量偏小，屋面垃圾、落葉等雜物未及時清掃。1.3解決措施：1.3.1從設計入手，正確處理分水、排水和防水之間的關系。平頂屋面宜采用結構找坡，坡度以采用3%，當采用材料找坡時，宜為2%。1.3.2天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%，溝底水平落差不宜超過200毫米；落水管內徑不宜小于75

46、毫米；一根落水管的屋面大匯水面積不宜小于20平米。1.3.3屋面找平層施工時，應嚴格按照設計坡度拉線，設置相應的基準點。1.3.4屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。2找平層起砂起皮2.1現象：2.1.1找平層施工后，屋面表面出現不同顏色和分布不勻的砂粒，用手搓捻，砂會分層浮起；用物拍擊，表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮，起鼓現象；用木錘敲擊，或有空鼓的啞聲。2.2原因分析：2.2.1在保溫屋面中，采用水泥砂漿找平，其剛度及強度均不能達到要求。2.2.2在保溫層上采用水泥漿找平，兩種材料差別太大，且保溫材料有一定的吸水性。2.2.3找平層開裂與

47、施工有關，如養護不到位等。2.2.4因受溫度距離變，造成屋面找平層出現裂縫。2.3解決措施：2.3.1嚴控結構或保溫層標高，確保找平層的厚度符合設計要求。2.3.2在松散材料保溫層上找平層時，宜選用細石混凝土材料，厚度宜為30-35毫米，砼等級不低于C20。必要時，可在混凝土內配置雙向鋼筋網。2.3.3水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過潮和受潮結塊的水泥，砂子含泥量不應大于5%。2.3.4水泥砂漿宜用機械攪拌，并嚴格控制水灰比。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的操作要求，并用做到歲伴隨用。2.3.5做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，并在初凝收水前再用鐵抹子二次

48、壓實和收光的操作工藝。2.3.6屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養護，使用表面保持濕潤，養護時間宜為7-1Dd。2.4補救措施：2.4.1對于面積不大的起砂，在清掃表面后，可用水泥凈漿修補；對于大面積的起砂，則應將水泥砂漿找平層鑿至一定深度，在用水泥砂漿修補，修補厚度不宜小于15毫米，修補范圍宜適當擴大。2.4.2對于起砂修補后的屋面，一定要壓實，一定要做好養護，必要時要采用滾壓法壓實。3屋面找平層開裂3.1現象：3.1.1找平層出現無規則的裂縫比較普遍，主要發生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續狀和樹枝狀兩種。裂縫出現時間主要發送在水泥砂漿施工初期20天左右齡期內，不少項目反映

49、，找平層中較大的裂縫還易引發防水卷材開裂。3.2原因分析：3.2.1在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平，期剛度和抗裂性明顯不足。3.2.2在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料和線性膨脹系數相差較大，且保溫材料容易吸水。3.2.3找平層開裂還與施工工藝有關，如抹壓不實，養護不良等。3.2.4找平層上出現橫向有規則裂紋，主要原因屋面溫度變化較大所致。3.3解決措施：3.3.1找平層應設置分隔縫，分隔縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距5米以下（實際可以控制在4米以下），分隔縫縫寬不宜小于10毫米，如分隔縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬為20毫米，并與保溫層相連通。3.3.2其余同本節“找平層起砂、起

50、皮”的預防措施。在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。4女兒墻推裂4.1現象：磚砌女兒墻（含山墻）常易在轉角處發生在倒八字形的斜向裂縫，也有屋頂圈梁相交處出現斷續的水平裂縫；在女兒墻的壓頂上，還常見到隔數米的垂直裂縫。女兒墻開裂后，即容易引起摻漏。4.2原因分析：4.2.1屋面結構層與女兒墻之間未留空隙，也未嵌填松散材料，致使屋面結構在高溫季節暴曬時，因溫度膨脹產生推力，使女兒墻發生開裂或移位，從而出現摻漏。4.2.2剛性防水層、剛性保護層、架空隔熱板與女兒墻或山墻間未留空隙，受溫度變形推裂女兒墻、并導致摻漏。4.2.3女兒墻的壓頂如采用水泥砂漿抹面，由于溫差和干縮變形，使沿著頂部垂

51、直裂縫，引起摻漏。4.2.4女兒墻的推裂和摻漏還與地基不均勻沉降，設計不周詳，施工質量控制差大等有關。4.3解決措施：4.3.1在炎熱地區，磚混結構的建筑物可在屋頂上設置通風隔熱層或采用種植屋面，倒置屋面等多種措施，可有效的防止女兒墻的推裂。4.3.2對于不良地基應采用加徑處理后，才能作為建筑物基礎的持力居，特別在江、河、湖、海地區，更要控制軟土地基引起的不均勻沉降。4.3.3減少約束影響。如剛性防水層宜每隔46米設置一條溫度伸縮縫，屋面結構層與女兒墻之間則應留出大于20毫米的空隙，并用松散材料予以密封。4.3.4剛性防水層與女兒墻，山墻之間應留設溫度分隔縫，剛性保護層和架山墻至少50毫米。4

52、.3.5改進細部構造的防水處理。5防水卷材起鼓5.1現象：5.1.1熱粘法鋪貼的瀝青防水卷材起鼓一般在施工后不久產生。在高溫季節，起鼓速度非?？?。鼓泡一般由小到大，大的直徑可達200300毫米，小的約數十毫米，泡可連成串。起鼓一般從底層卷材開始。5.2原因分析：5.2.1在卷材防水層中粘結不實的部位，內含水分和氣體，當受到外部熱源影響后，體積膨脹而造成鼓泡。5.2.2熱熔法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓。5.2.3冷粘法施工時，膠粘劑未充分干爆就急于鋪貼卷材，因溶劑殘留在卷材內部，當其揮發時就形成鼓泡。5.3解決措施：5.3.

53、1找平層應平整、干凈、干燥、基層處理劑涂刷均勻，這是防止卷材起鼓的主要措施。5.3.2原材料在運輸和儲存過程中，應避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材鋪貼應先高后低，先遠居近，分區段流水施工，并注意掌握天氣變化，連續作業一氣呵成。5.3.3防水層施工前應將卷材表面清刷干凈，鋪貼卷材是瑪蹄脂應涂刷均勻，并認真做好壓實工序，以增強卷材防水層與基礎的粘接力。5.3.4不得在雨天、大霧、大風天施工，防止基層受潮。5.3.5高聚物感性瀝青防水卷材施工時，火焰加熱要均勻、充分、適度。5.3.6熱熔法操作趁熱推滾，排盡空氣，卷材粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。滾壓時間可根據環境、氣候掌握

54、，氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍遲，另外，加熱與滾壓的操作要配合默契。使卷材與基層面緊密接觸。力度不要過大，確保粘接牢固。5.3.7當采用滿冷粘法施工的合成高分子防水卷材在鋪粘時，必須按規定的用量涂刷膠粘劑，當手感基本干燥時，即為鋪貼的最佳時間，另外，卷材鋪貼后須用專用工具進行壓滾，確保卷材與基層以及卷材解封之間粘接牢固。5.3.8當屋面基礎干燥有困難時，而又急需鋪貼卷材時，應采用排氣屋面做法。6防水卷材粘接不牢6.1現象：6.1.1熱粘法施工的瀝青卷材屋面在第一層卷材鋪貼后，從卷材一端稍用力廝揭，卷材即成片從基層上剝離，有時還會帶起水泥砂漿找平層上的浮皮，另外，各類卷材屋面在卷材與基層，卷材與卷

55、材之間以及屋面轉角，立面處還容易發生粘接不牢、脫空、張口、開縫或褶皺等缺陷。6.2原因分析：6.2.1找平層有起皮、起砂現象，卷材鋪貼基層上有灰塵和潮氣，熱瑪蹄脂使用溫度低，卷材鋪貼后與基礎未粘牢。6.2.2在屋面轉角處，因卷材拉伸過緊，或因材料收縮，使防水層與基層剝離，尤其是高聚物改性瀝青防水卷材屋面，因卷材厚度較大，質地較硬，加上在溫差作用下，屋面兩個方向變形不一致和卷材自重下垂等因數，更容易發生脫空與粘接不牢等現象。6.2.3熱熔卷材表面一般都有一層防粘隔離層，如在粘接縫時，未能將隔離層用噴槍燒掉，是導致接縫處粘接不牢的主要原因。6.2.4卷材鋪貼法不當，滾壓不充分。6.3解決措施：6.

56、3.1基層必須做到平整、件事、干燥、干凈。如有超期和水分，宜采用“噴火”的方式進行烘烤。適當提高熱瑪蹄脂的加熱和使用溫度。涂刷基層處理劑。6.3.2屋面轉角處應按照規定增加卷材附加層，并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固，以適應不動防線的溫度變形。6.3.3在大坡面和立面施工時，卷材一定要采用滿粘法鋪貼，而在立面鋪貼卷材時，還應將卷材的收頭固定于墻的凹槽內，并用密封材料嵌填封嚴。如設計無凹槽時，則應用封材料封嚴，寬度不應小于10毫米，密封材料應在縫口抹平，使其成為有明顯的瀝青條帶。7細部構造防水整體說7.1現象：7.1.1根據各項反映的實際情況，在屋面摻漏中由于細部構造引起的摻漏占50%，一般多發生在女兒墻、檐口、天溝、檐溝、落水口、屋脊、陰陽角、變形縫等，其中GRC構建問題較多。7.2原因分析：7.2.1細部構造處是屋面積水和雨水比較集中的地方，容易發生卷材過早老化、腐爛或破損等現象，細部構造又是結構變形與溫度應力集中的地