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文檔簡介
1、 化工檢修過程中動火管理安全技術措施 化工生產具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點，設備、管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火非常頻繁，很多企業平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中簡單消失馬虎和紕漏，特殊是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身平安的重要因素。假如不能嚴格執行動火管理制度，不實行必要的清洗、置換、監控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業的生產經營活動和員工的人身平安。 動火管理平安技術
2、措施的目標：一是確保動火設備內部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點，必需堅固樹立“平安第一，預防為主”的指導思想，正確熟悉動火管理的重要性，增加平安意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等平安技術措施，按動火證管理程序做好初審、復查、批準、監護、清理、驗收等平安管理措施。 針對某個需要動火的生產單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，肯定要清晰容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危急特性，實行有針對性的平安技術措施。 1、將動火物件移動到固定動火區
3、 為便利管理，可在機修車間或其他平安區域設立固定動火區。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區焊割的物件，必需移至固定動火區內焊割，從而削減在生產車間或廠房內的動火工作。固定動火區也必需做好相應的平安對策；要對動焊物件進行適度清洗置換，確保沒有可燃物；設備、管道及四周10m范圍內沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸氣不能集中到其他場所；要配備相應數量的滅火器材；作業區四周要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。 2、卸壓、放料 為避開設備因降溫降壓收縮不勻稱，易產生應力而損壞的特點，要緩
4、慢降低設備內的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格掌握放料速度不大于1m/s，并留意觀看有無特別狀況。物料溫度一般要求在60以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。 3、切斷、隔離 現場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。隔斷與此臺相連接的全部進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備（特殊是正常生產的設備）完全隔絕，以保證可燃物料等不能集中到動火設備及其四周。牢靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規格、強度和加工精度等技術條件肯定要符合國家標準，不行濫用，并正確裝配。對拆除的管路，留意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎堅固，防止殘余物料濺落。還應留意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。 4、清洗、置換 容器及管道置換處理后，其內外部必需徹底清洗。要防止可燃易爆介質被吸附在設備及管道內壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物
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