1、 溶解乙炔安全生產的體會  前言（1）       溶解乙炔生產是一種危急性大、事故發生率高的化工生產。在生產經營的各個環節都存在著諸多危急因素，然而，冀東化工集團乙炔站在全體員工的努力下，克服了很多困難，于2021年實現了平安生產16年無重大、特大事故。下面將該站好的做法簡潔介紹一下，以資溝通。 嚴格掌握原材料質量（2）       電石、漂液、丙酮是乙炔生產的三大原材料，其質量的優劣直接關系著平安生產和產品質量。     電石是最主要的原材料，據有關資

2、料介紹，電石在發生中產生過多的PH3、H2S，其濃度達到乙炔氣的0.15%時就可能引起自燃甚至爆炸，因此應對電石樣品嚴格化驗，保證發氣量250L/kg，H2S、PH30.08%方可驗收入廠投入生產；另外，電石中硅鐵雜質的含量也有明確規定。電石經破裂后，要求粒度在50-80mm才可以加料發生反應。     次氯酸鈉漂液的濃度掌握至關重要。首先應將次氯酸鈉濃溶液（有效氯45g/L）稀釋至有效氯含量為0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸鈉是一種不穩定鹽，也是一種強氧化劑，假如其含量過高，有效氯0.1%時，氧化力量很強，反應過于激烈，且其中的游離氯與乙炔反應即可發

3、生爆炸。反之，若次氯酸鈉濃度太低，則清凈效果不佳。     丙酮作為乙炔的溶劑也是一種主要的原材料，對其質量應嚴格根據GB6026-76標準執行，抽樣對其密度、酸度、色度等項目逐一檢驗，達標放行。由于丙酮的水含量過高、酸度過高、殘渣量過高都會使乙炔在丙酮中的溶解度降低，這樣使大量乙炔在乙炔瓶中游離，導致壓力過高，易造成爆炸事故。 嚴格遵守操作規程（3）       （一） 發生工序     在此工序，首先將電石破裂時其粒度在50-80mm之間，假如電石粒度過小，反應速度過快易引起爆炸。

4、破裂后我們實行間隙加料法，電石反應完畢后，要求堅持下料5分鐘，以削減料斗內電石的殘留量。停車時，用氮氣置換，要求置換時間2分鐘，否則，時間太短，置換不徹底，貯料斗內滯留乙炔，加料時電石摩擦生熱或遇明火，很簡單引起爆炸。     （二） 凈化工序     這道工序主要任務是除去PH3、H2S雜質和為之產生的H+，這兩種雜質含量直接影響產品質量和生產平安。由于：PH3在100時可以自燃，使用中易引起爆炸；在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫會轉移到焊口上，影響焊縫質量；PH3、H2S使乙炔燃燒中亮度減弱；在使用乙炔作為原料的有機合成中，硫、

5、磷會使觸媒中毒，從而使反應中斷。故而采納NaClO溶液作凈化劑除去PH3、H2S，其原理是：     4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl     4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl     此過程中生成的H+再用NaOH溶液中和：     2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O     3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O     經上述兩步凈化，便除去了硫、磷雜質。     在凈化工序，要求每15分鐘測NaClO溶液濃度一次，每30分鐘測NaOH溶液濃度一次，當有效氯濃度0.02%時，馬上更換漂液