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1、 管道的腐蝕與防護方法 一、堿線腐蝕與防護 1概況 大慶石化總廠煉油廠輸轉車間81單元堿管道用于向生產(chǎn)裝置供應濃度30%40%的堿液，管道材質(zhì)為碳鋼，連接采納焊接方式，工作壓力為0.60.7Mpa,工作方式為間歇式。冬季操作時需用0.3Mpa壓力的蒸氣伴熱，由于堿液溫度高，造成管道焊口開裂，堿液常常泄漏，生產(chǎn)很被動。同時泄漏出的堿液腐蝕其它管道，每年修理費用很大，這種現(xiàn)象94年前始終沒有得到解決。 2腐蝕緣由分析     一般碳鋼在堿液中會形成一層以 FeO 或FeO為主要成分的表面膜，同時由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不穩(wěn)定，易溶解。在外應力的

2、作用下產(chǎn)生了晶界裂紋，使新暴露出來的鐵產(chǎn)生FeO2的選擇性溶解，形成應力腐蝕。 碳鋼在NaOH溶液濃度5%以上的全部濃度范圍都可能產(chǎn)生堿脆，而以30%左右的濃度最危急，發(fā)生堿脆的最低溫度為50，在沸點四周的高溫區(qū)最易發(fā)生。見圖一。   管道使用過程中，夏季或管道不加熱時，濃度在3040%的堿液不發(fā)生堿脆；而在冬季，管道加熱時，溫度超過50，堿濃度仍為3040%時則發(fā)生堿脆，由于實際堿管道在加熱的狀況下往往都高于50。 另外，堿性溶液只有在特別富集的狀況下，才會通過如下反應溶解鐵： 3Fe+7NaOHNa3FeO3·2Na2FeO2+7H Na3FeO3·2Na2&

3、#183;2Na2FeO2+4H2O7NaO+Fe3O4+H 7H+H4H2 3Fe+4H2OFe3O4+4H2 該管道每10日左右送一次堿，簡單在焊口處沉積堿液。管道一般為單面焊，內(nèi)壁常有未焊透處，存有間隙。隨時間延長，堿液濃縮，造成堿液在焊口處富集，使焊口處首先腐蝕，而且使焊道不存在金屬鈍化膜，常露出新奇的金屬表面。依據(jù)電化學腐蝕原理，該處的金屬表面常處于陽極處，處于腐蝕狀態(tài)。 原管道的接頭為焊接，焊口四周的金相組織比基體的金相組織晶粒大，加之焊接組織不勻稱性及焊接后存在較多的缺陷，這樣焊道與基體金屬的表面機械性能及化學成分存在較大的差異。 該管道在50以上的狀況下使用和停用交替進行時，由于堿液的富集及較高溫度的雙重作用，很快發(fā)生應力腐蝕開裂，使管道泄漏在冬季頻繁發(fā)生。 3.材料選擇依據(jù) 通過對幾種防腐方法比較，認為“天津高校國家教委外形記憶材料工程討論中心”供應的“Fe基外形記憶合金管接頭”效果最佳。由于外形記憶合金的效應是指材料經(jīng)變形后（通常在Ms

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