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1、 起重機部件的檢測內(nèi)容及要求 1鋼絲繩 (1)在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)不應超過10，鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應超過原直徑的40(吊運酷熱金屬或危急晶的鋼絲繩，其斷絲的報廢標準取一般起重機的12)。(2)鋼絲繩應無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴峻變形，潤滑狀況良好。(3)鋼絲繩長度必需保證吊鉤降到最低位置(含地坑)時，余留在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈。(4)鋼絲繩末端固定壓板應2個。 2滑輪 (1)滑輪轉(zhuǎn)動敏捷、光滑平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷。(2)輪槽不勻稱磨損量達3 mm，或壁厚磨損量達原壁厚的20，或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50時，滑輪應報廢。(3)滑輪護罩應

2、安裝堅固，無損壞或明顯變形。 3吊鉤 (1)表面應光滑，無破口、銳角等缺陷。吊鉤上的缺陷不允許補焊。(2)吊鉤應轉(zhuǎn)動敏捷，定位螺栓、開口銷等必需緊固完好。(3)吊鉤下部的危急斷面和鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴禁有裂紋。(4)危急斷面的磨損量不應超過原尺寸的10。板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50，心軸磨損量不應超過原尺寸的5。 4制動器 (1)動作敏捷、牢靠，調(diào)整應松緊適度，無裂紋，彈簧無塑性變形、無端邊。(2)制動輪松開時，制動閘瓦與制動輪各處間隙應基本相等。制動帶最大開度(單側(cè))應1 mm，升降機應07mm。(3)制動輪的制動摩擦面不得有阻礙制動性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。(4)輪面凹凸

3、不平度應15 mm，起升、變幅機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量應小于原厚度的40，其他機構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50。(5)吊運酷熱金屬、易燃易爆危急品或發(fā)生溜鉤后有可能導致重大危急或損失的起重機，其升降機構(gòu)應裝設(shè)兩套制動器。 5限位限量及聯(lián)鎖裝置 (1)過卷揚限位器應保證吊鉤上升到極限位置時(電葫蘆03 m，雙梁起重機05 m)，能自動切斷電源。新裝起重機還應有下極限限位器。(2)運行機構(gòu)應裝設(shè)行程限位器和互感限制器，保證2臺起重機相互行駛在相距05 m時，起重機行駛在距極限端053 m(視噸位定)時自動切斷電源。(3)升降機(或電梯)的吊籠(轎廂)越過上下端站30100 mm時，越程開關(guān)應切斷掌握電路；當越過端站平層位置130250mm時，極限開關(guān)應切斷主電源并不能自動復位。極限開關(guān)不許選用閘刀開關(guān)。(4)變幅類型的起重機應安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限制裝置。當幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部應觸及限位開關(guān)，切斷電源。(5)橋式起重機駕駛室門外、通向橋架的倉口以及起重機兩側(cè)的端梁門上應安裝門艙連鎖愛護裝置；升降機(或電梯)的層門必需裝有機械電氣連鎖裝置，轎門應裝電氣連鎖裝置；載人電梯轎廂頂部平安艙門必需裝連鎖愛護裝

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