1、精品文檔火電廠脫硫環(huán)保工程各項(xiàng)設(shè)備安裝指導(dǎo)書一濕式球磨機(jī)安裝指導(dǎo)書基礎(chǔ)劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎(chǔ)的中心線,并以它為基準(zhǔn)，再放傳動(dòng)裝置、減速機(jī)，馬達(dá)和出入短管的中心線。大齒輪圈安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，用色印檢查軸承底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。軸承箱應(yīng)對(duì)冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，軸承箱是否需解體檢查根據(jù)制造廠要求進(jìn)行。烏金瓦研刮：將罐體置于磨機(jī)基礎(chǔ)上墊穩(wěn)，將軸瓦扣在空心軸上方，進(jìn)行左右擺動(dòng)色印研磨。刮瓦接觸角選取75。，按接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2進(jìn)行刮研，推力間隙刮削為0.51.2mm,兩側(cè)間隙誤差為垃15mm,推力面接觸點(diǎn)不小于1點(diǎn)/cm2，推力面積不小于65%。主

2、軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺(tái)板，先找正一個(gè)臺(tái)板再以此為基準(zhǔn)找正另一個(gè)臺(tái)板。臺(tái)板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時(shí)所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正。大罐就位，大罐就位時(shí)不能直接落在瓦面上，應(yīng)使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。大罐用150t履帶吊吊裝就位。傳動(dòng)設(shè)備，傳動(dòng)設(shè)備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機(jī)安裝以大、小齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行找正，電動(dòng)機(jī)安裝以減速機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。襯板安裝,將各型襯板運(yùn)到一端空心軸地面上,安裝時(shí)逐塊吊入罐內(nèi),襯板安裝前在筒體內(nèi)鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個(gè)半面分別安裝,待

3、裝好半面后,用卷揚(yáng)楊牽引大罐使之翻轉(zhuǎn)180°。減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)找正，將減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)先后吊放到基礎(chǔ)上，用墊鐵調(diào)整，對(duì)其聯(lián)軸器進(jìn)行找正。油系統(tǒng)安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置，找正潤滑油站的標(biāo)高和水平，用地腳螺栓固定。連接潤滑油站與磨機(jī)的循環(huán)油管和工業(yè)水系統(tǒng)，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進(jìn)行酸洗后再進(jìn)行組裝，以保證管內(nèi)清潔。磨機(jī)試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)前油系統(tǒng)應(yīng)濾油合格。應(yīng)先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)2小時(shí)，保證轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。電機(jī)試轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大罐空轉(zhuǎn)8小時(shí)，合格后方可加鋼球試轉(zhuǎn)。鋼球添加數(shù)量和步驟應(yīng)按規(guī)范或制造廠要求進(jìn)行。二漿液泵安裝方案2.6.1施工準(zhǔn)備2.6.1.1 熟悉圖紙及廠

4、家資料2.6.1.2 設(shè)備的驗(yàn)收及開箱清點(diǎn)2.6.2泵的就位安裝2.6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收土建驗(yàn)收合格后，進(jìn)行移交。預(yù)埋鐵尺寸、位置正確。2.6.2.2 泵的運(yùn)輸裝卸車要謹(jǐn)慎，封車要牢固，車速要慢；嚴(yán)禁撞擊，應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)2.6.2.3 吊裝就位a、視具體情況，可檢修后就位，也可就位后檢修。b、就位，用汽車吊先就近放置，然后逐個(gè)倒運(yùn)到位。2.6.2.4 泵類檢修安裝對(duì)于泵類的檢修，除制造廠技術(shù)協(xié)議中特別注明不需解體的外，都要進(jìn)行解體檢修。a、檢修準(zhǔn)備：認(rèn)真研究廠家的說明書，熟悉泵的原理、結(jié)構(gòu)及要求，拆裝時(shí)做好印記，便于復(fù)裝。b、泵類檢修：打開泵殼端蓋，用專用工具拆下葉輪、軸承端蓋，機(jī)械密封等；清理油

5、污、雜物、附銹拆卸時(shí)只能使用銅棒敲擊；用汽油或柴油清洗軸，承記錄軸承號(hào)，涂上黃油待用；檢查殼體內(nèi)外應(yīng)無氣孔裂紋、毛刺、傷痕，精加工部位無任何損傷等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。c、機(jī)械密封裝置檢修要求：測(cè)量機(jī)械密封處的徑向晃度；零部件外觀檢查；無裂紋、蝕坑、銹蝕、氣孔等缺陷，幾何尺寸符合圖紙要求；測(cè)量彈簧的自由高度，偏差0.5mm；測(cè)量彈簧兩端面對(duì)中心線的垂直度，小于5/1000mm；檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光潔，無任何劃痕；檢查彈簧及簧座，彈簧無斷裂，彈簧座內(nèi)無歪斜卡澀現(xiàn)象。d、填料密封裝置的檢查填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸承，每側(cè)間隙比密封環(huán)間隙大0.150.2,一般為0.250

6、.50mm;盤根接口嚴(yán)密、搭接角度一致相鄰兩層盤根接口錯(cuò)開120°180°水封環(huán)孔眼暢通，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水孔；格蘭壓蓋與軸徑向間隙四周均勻，無偏斜，與軸無磨擦現(xiàn)象。f、組裝測(cè)量泵軸向晃度，檢查葉輪密封環(huán)外觀質(zhì)量：軸向晃度0.5mm,軸套端面要求光潔無毛刺，且和軸線垂直,葉軸和軸套端面結(jié)嚴(yán)密。清潔，無變形裂紋。g、葉輪密封環(huán)處以及軸套外圓處的徑向晃度葉輪密封處和軸套外圓處徑向晃度（注：D為葉輪公稱直徑）DK50mm,晃度0.05DK120mm,晃度0.06DK260mm,晃度0.08mmh、測(cè)量密封環(huán)與泵殼間隙0.10-0.03mm,密封環(huán)定位銷應(yīng)鎖緊。i、測(cè)量密封環(huán)處的軸向間隙密封

7、環(huán)處的軸向間隙要求大于軸的竄動(dòng)量且不小于0.41.0mmoj、測(cè)量密封環(huán)與葉輪的徑向間隙葉輪密封環(huán)直徑（Df）徑向間隙（mm）Df=小80-小1200.120.20Df=小120-小1800.200.30Df=小180-小2600.25-0.35k、安裝葉輪的固定鎖母鎖緊裝置完好，緊固可靠，結(jié)合面墊片厚度符合廠家要求，結(jié)合面緊固均勻。l、靠背輪中心找正徑向晃度0.06mm端面標(biāo)偏0.06mm1500轉(zhuǎn)/分N3000轉(zhuǎn)/分。要求徑向偏差0.06mm端面偏差0.04mm靠背輪間隙2-4mm橡皮攔水圈及對(duì)輪聯(lián)接橡皮不可沾上油污,以免脹大失去作用。配好防護(hù)罩。m、加注潤滑油潤滑油要求牌號(hào)應(yīng)符合說明書、

8、油位正確。n、整體檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦，保護(hù)牢固，技術(shù)記錄齊全。0、泵就位安裝基礎(chǔ)檢查劃線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈；墊鐵的安裝，每組墊鐵一般不超過三塊，特殊；情況除外，墊鐵與基礎(chǔ)接觸密實(shí)，墊鐵放置一般在地腳螺栓孔附近一側(cè)一組。泵找平找正：進(jìn)出口法蘭結(jié)合面為基準(zhǔn)找正、找平。裝在鄰近位置的同類標(biāo)高應(yīng)一致且符合圖紙要求。中心偏差5mm標(biāo)高偏差把mm。p、地腳螺栓安裝長度適中，處于自然垂直狀態(tài)，且與孔壁四周有間隙。二次澆灌強(qiáng)度要達(dá)70%后才能固定地腳螺栓。三管道及閥門加工、安裝方案系統(tǒng)的管道全部為低壓管道，安裝的一般要求按中低壓管道安裝施工工序管理卡進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行中低壓管道安裝保潔技術(shù)措施，確保系統(tǒng)的清潔

9、度。2.7.1 鋼管安裝：檢查管件、管材符合設(shè)計(jì)要求，檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留空洞，預(yù)埋鐵件、支墩等位置及有關(guān)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝標(biāo)高、坡度、焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2.7.2 襯膠管道的安裝：對(duì)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號(hào)一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計(jì)編號(hào)，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，對(duì)襯膠層進(jìn)行檢查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量進(jìn)行地面組合，分組安裝。2.7.3 PVC塑料管安裝：焊接時(shí)根據(jù)焊件的厚度選用不同直徑的焊條，焊接前使用酒精溶劑揩拭焊條及焊縫處，除

10、去表面的油脂贓物。2.7.4 特殊閥門安裝：對(duì)于襯里閥門，要逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)手動(dòng)閥門進(jìn)行手動(dòng)啟閉試驗(yàn)；對(duì)氣動(dòng)閥門進(jìn)行氣動(dòng)試驗(yàn)；對(duì)電動(dòng)閥門要進(jìn)行電動(dòng)試驗(yàn)；閥門安裝要注意止回閥等對(duì)方向要求單一的安裝方向；氣動(dòng)隔膜閥的方位，符合廠家規(guī)定；安全閥整定壓力符合設(shè)計(jì)要求。2.7.5 管道的清掃與沖洗：對(duì)于儀用壓縮空氣管道，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃；對(duì)水質(zhì)要求較高的工藝水管道用工業(yè)水進(jìn)行沖洗。三GGH安裝方案2.3.1 安裝順序：基礎(chǔ)劃線檢查膨脹裝置安裝下端梁安裝支承軸承安裝主支座及軸向圓弧板安裝中心筒、端軸組件安裝上端梁安裝導(dǎo)向軸承組件安裝副支座安裝上下梁撐管安裝下部剛性環(huán)及撐管安裝上部剛性環(huán)及撐管安裝下部煙道

11、轉(zhuǎn)角安裝外殼檢修門安裝上部煙道轉(zhuǎn)角安裝轉(zhuǎn)子模件塊安裝傳熱元件安裝圍帶安裝傳動(dòng)裝置安裝靜密封安裝清掃裝置安裝。2.3.2 施工順序及技術(shù)措施2.3.2.1 施工準(zhǔn)備。a、施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙。按照設(shè)備圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊全。b、根據(jù)需要布置吊具，將其布置在GGH側(cè)面（采用150T覆帶吊或40T汽車吊）。2.3.2.2 基礎(chǔ)劃線。對(duì)GGH支承鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，按圖畫出GGH的安裝縱橫中心線。2.3.2.3 端粱、支承軸承、主支座及軸向圓弧板的安裝。a、按圖安裝膨脹裝置，并調(diào)節(jié)膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求，最后將膨脹板與支承鋼結(jié)構(gòu)焊接。b、將下端梁吊放在膨脹裝置

12、上，并緊固螺栓。c、在下梁軸承的支承板上（機(jī)加工面）上，在四個(gè)方向（GGH的90°線）上測(cè)量其水平度。調(diào)節(jié)膨脹裝置墊片，使其水平度在0.4mm/m。d、安裝主支座、軸向圓弧板至下部中間兩端的剛性環(huán)上。中心偏差不大于±2mm。采用臨時(shí)支撐將主支座與下粱固定，臨時(shí)支撐禁止與扇形板、軸向圓弧板焊接。將主支座與過渡環(huán)進(jìn)行焊接。e、根據(jù)支承軸承組件的圖紙，就位支承軸承組件。2.3.2.4 中心筒、端軸、上端梁及導(dǎo)向軸承組件的安裝。a、在中心筒、端軸就位于支承軸承之前，拆除支承法蘭面的保護(hù)蓋，并進(jìn)行去雜質(zhì)、毛刺、清洗等工序。b、將軸承裝配件小心的就位于支承軸承上，且不能損壞任何部件。c

13、、在端軸裝配結(jié)束前，應(yīng)用塑料布等對(duì)軸承進(jìn)行保護(hù)，以免灰塵等異物進(jìn)入。在焊接任何轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保護(hù)軸承，勿使電流通過軸承表面。d、用臨時(shí)支撐將端軸裝配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。e、起吊上梁，移去上梁上的臨時(shí)支撐，使上梁中間孔穿過導(dǎo)向端軸。將上梁垂直就位于主支座上。f、根據(jù)導(dǎo)向軸承組件圖安裝導(dǎo)向軸承組件。拆除端軸上的所有臨時(shí)支撐。g、拆去密封盤上的運(yùn)輸保護(hù)件、打磨此區(qū)域。就位靜密封盤至扇形板，但不焊接。h、清除中心筒端板上的油脂。在中心筒合件回轉(zhuǎn)體的合適處，設(shè)置框式水平儀（使其指向回轉(zhuǎn)軸線）。旋轉(zhuǎn)中心筒合件，每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)其水平度，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座使得水平度不大于0.2

14、5mmm。2.3.2.5 副支座及上下梁撐管的安裝。安裝副支座的膨脹裝置，通過增減墊片來得到適當(dāng)?shù)臉?biāo)高，將膨脹板的底板與副支座鋼結(jié)構(gòu)支承面進(jìn)行焊接。按圖安裝好撐管及筋板。2.3.2.6 下部剛性環(huán)及撐管的安裝。按圖安裝過渡環(huán)。根據(jù)下梁圖紙確定過渡環(huán)標(biāo)高，并用螺栓緊定。安裝45°撐管前保證過渡環(huán)的安裝半徑尺寸，不要將撐管與固定密封盤進(jìn)行焊接，并可用臨時(shí)撐筋進(jìn)行定位。2.3.2.7 傳動(dòng)裝置側(cè)外殼、上部過渡環(huán)及撐還的安裝。a、安裝傳動(dòng)裝置側(cè)外殼，保證其中心線與45°中心線正交，并與下部剛性環(huán)進(jìn)行焊接。用臨時(shí)支撐將剛性環(huán)進(jìn)行固定。b、按圖安裝剛性環(huán)，根據(jù)上梁圖紙確定剛性環(huán)標(biāo)高，并

15、用螺栓緊定。安裝45°撐管前保證剛性環(huán)的安裝半徑尺寸，并可用臨時(shí)撐筋進(jìn)行定位。剛性環(huán)可直接就位于傳動(dòng)裝置側(cè)外殼上。不要將剛性環(huán)與副支座進(jìn)行最終的焊接。2.3.2.8 下部煙道轉(zhuǎn)角、連接板及法蘭安裝。a、可借助撐筋等安裝下部連接板上圓弧筋板，并保證其外徑尺寸與過渡環(huán)外徑尺寸一致。b、裝配焊接連接板上的圓形殼板。安裝時(shí)必須從45°方向上，在過渡環(huán)的分截面上開始向兩側(cè)安裝。c、安裝轉(zhuǎn)角于殼板上。在焊接前保證開口尺寸及標(biāo)高。安裝各法蘭，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修割。在圓形殼板上開孔。2.3.2.9 外殼與檢修門的安裝。a、在副支座上安裝搭接板，必要時(shí)進(jìn)行修割。b、安裝焊接外殼板，為方便以后模

16、塊的安裝，副支座的外殼板僅點(diǎn)焊接固足。c、安裝檢修門，保證檢修門中心線與GGH中心線重合。檢修門就位后再開孔焊接。2.3.2.10 部煙道轉(zhuǎn)角、連接板及法蘭的安裝（與下部部件安裝方法基本相同）。2.3.2.11 模塊、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承、圍帶和傳動(dòng)裝置，靜密封及輔機(jī)安裝。a、如果轉(zhuǎn)子模塊從單側(cè)安裝，就只需在單側(cè)為模塊安裝預(yù)留位置，移去外殼扳上連接板上介于副支座間的殼板、過渡環(huán)等，其余部件進(jìn)行最終焊接。轉(zhuǎn)子徑向格板安裝前須要將定位銷與兩銷孔進(jìn)行地面預(yù)組配。b、在模塊焊接前，轉(zhuǎn)子必須接地，以免損壞軸承，并拆去影響模塊安裝的臨時(shí)件。模塊格板焊接不宜過厚，當(dāng)剛焊完一處時(shí)，務(wù)必將轉(zhuǎn)子模塊吊入隔倉試組裝，以防

17、焊接過高模塊放不進(jìn)去。c、根據(jù)轉(zhuǎn)子裝配圖示順序安裝轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子模塊的安裝應(yīng)對(duì)稱安裝，以避免轉(zhuǎn)子在安裝過程中出現(xiàn)偏重現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子模塊將余留一模塊未完全安裝而用于涂層安裝。安裝傳熱元件。d、在安裝圍帶前再次檢查轉(zhuǎn)子的水平度。在重新檢查水平度后完成導(dǎo)向軸承的整體安裝，根據(jù)圍帶裝配圖安裝圍帶。圍帶及轉(zhuǎn)子上下旁路角鋼按要求進(jìn)行車削。e、安裝傳動(dòng)裝置。技術(shù)要求見相關(guān)圖紙和有關(guān)檢查表。f、根據(jù)端軸裝配圖，調(diào)節(jié)下部密封盤的高度，進(jìn)行焊接。在調(diào)整、設(shè)定好扇形板后，將密封盤的分截面定位以便于焊接的位置。g、安裝、焊接靜密封，必要時(shí)進(jìn)行修割。h、重新安裝因安裝模塊而拆除的殼板、過渡環(huán)等。打開檢修門。完成焊接。i、安裝上

18、下水管組件及吹灰器等。j、涂裝前裝好旁路密封角鋼、轉(zhuǎn)子角鋼。k、涂裝要求對(duì)GGH內(nèi)部防腐金屬表面進(jìn)行噴砂、打磨、涂層。1、涂裝完畢后，吊裝傳熱元件，對(duì)轉(zhuǎn)子、外殼上的臨時(shí)開口進(jìn)行恢復(fù)，需涂層處補(bǔ)涂。傳熱元件上應(yīng)用木板或氈布保護(hù)，以免損壞。m、按密封結(jié)構(gòu)調(diào)整圖安裝密封結(jié)構(gòu)，裝好密封直尺，調(diào)整后先安裝一道密封片，轉(zhuǎn)到密封板處，測(cè)量間隙，如有偏差，繼續(xù)調(diào)整密封直尺，直至合格。然后裝好所有密封片，測(cè)量各道密封間隙，作好記錄，拆去密封直尺。n、就位已涂層好的檢修門、水沖洗管、吹灰器、GGH銘牌。o、安裝剩余組件，清理GGH內(nèi)部。p、檢查并確認(rèn)無任何妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的組件，按要求用輔助馬達(dá)試轉(zhuǎn)GGH數(shù)圈。q、按啟動(dòng)

19、前檢查要求，對(duì)GGH進(jìn)行檢查、確認(rèn)，以進(jìn)入GGH試轉(zhuǎn)階段。四噴淋層安裝方案1.0健康和安全報(bào)告2.0綜述3.0裝船3.1 包裝類型、大小和內(nèi)容3.2 運(yùn)輸要求4.1 拆包裝、入倉和倉儲(chǔ)4.2 安裝前4.3 開啟木箱4.4 如何操作管道5.0安裝5.1 元件清單、重量和規(guī)格5.2 起重說明5.3 組裝說明5.4 接頭鉚合5.5 噴嘴5.6 專用工具和設(shè)備5.7 安裝所需的人/天1.0健康和安全報(bào)告在操作FRP管道時(shí)，操作和事故程序中應(yīng)采用如下防范措施。對(duì)管道操作時(shí)應(yīng)有必要按照歐共體安全要求穿戴鋼趾安全靴，防護(hù)服和手套。這是為了防止與FRP塵埃接觸帶來的風(fēng)險(xiǎn)。在鉚合前研磨作業(yè)中產(chǎn)生的FRP灰塵，可

20、能刺激眼睛、皮膚和呼吸道。2.0綜述FGD設(shè)備內(nèi)部包括：- 三號(hào)噴淋層洗滌器?？偣踩齻€(gè)洗滌器。SELIP供貨范圍在如下圖紙中描述：- 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03吸收塔噴淋管詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔噴淋管支撐詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3;3.0裝船3.1 包裝類型、大小和內(nèi)容采用4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)40集裝箱來交付貨物，并放到一個(gè)20集裝箱內(nèi)。為估計(jì)每個(gè)集裝箱的大致容量，請(qǐng)參看附錄的包

21、裝清單。3.2 運(yùn)輸要求FRP是一種在轉(zhuǎn)移或運(yùn)輸時(shí)應(yīng)特別小心的材料。4.1 拆包裝、入倉和倉儲(chǔ)4.2 安裝前被參照的說明是超出這些案例之外的。有頂倉庫是強(qiáng)制的。4.3 開啟木箱建議在SELIP人員在場(chǎng)的情況下開啟木箱。遵照標(biāo)準(zhǔn)安全說明，無論如何開啟木箱，目的是防止內(nèi)部元件損壞。4.4 如何安置管道當(dāng)起吊時(shí)采用彈性纖維皮帶或繩索。勿使用鋼帶確保在起吊操作期間管道是受控制的，防止掉落。如要求有中間貯存，貨物應(yīng)放置在平坦表面和堅(jiān)實(shí)區(qū)域里。注意勿損壞連接法蘭的表面。1.5 米高的水平，低于5.0安裝在開始安裝操作之前，有必要在吸收塔內(nèi)布置一個(gè)腳手架裝置。工作層必須固定于噴淋管軸線。工作層將覆蓋整個(gè)吸收

22、塔截面。除了開孔，開孔必須足夠?qū)拋硗ぷ鲗拥跹b管道和設(shè)備。吸收塔內(nèi)必須有220伏特交流電以及照明。吸收塔內(nèi)嚴(yán)格禁止吸煙5.1 元件、重量和規(guī)格清單（圖1）5.2 起吊說明參見3.1部分，核對(duì)在起吊操作期間所有相關(guān)說明以及注意事項(xiàng)。5.3 組裝說明安裝順序：請(qǐng)參考圖紙?zhí)枺? 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03吸收塔噴淋管詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔噴淋管支撐詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3

23、;安裝從上部開始請(qǐng)檢查該標(biāo)簽，可以在每個(gè)管道和支撐處找到：（圖2）至工作層的管道+支撐起吊順序。?起吊第一組管道：F12；F13；F22；F23?起吊第二組管道：Axx;Bxx;Lxx?起吊第三組管道：F11；F21（吸收塔外平臺(tái)）完成管道吊裝后，關(guān)上工作層腳手架上開孔。安裝順序：管道+支撐?起吊第一組管道：F12；F13；F22；F23?起吊第二組管道：Axx;Bxx;Lxx?起吊第三組管道：F11；F21（吸收塔外平臺(tái)）請(qǐng)注意：在進(jìn)行接頭鉚合（交錯(cuò)）之前，用對(duì)應(yīng)的螺栓和墊圈連接上由SELIP提供的法蘭。注意附上的安裝方案，尤其是轉(zhuǎn)矩。- 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03

24、吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03吸收塔噴淋管詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔噴淋管支撐詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3;為了使支管和主管達(dá)到正確的標(biāo)高高低，采用PP墊片來進(jìn)行垂直調(diào)整（參見上述圖紙）。（圖3）FRP法蘭連接的螺栓緊固必須按照如圖所示的順序?qū)遣僮?。FRP管道由鋼梁和有渦卷形支架來支撐，根據(jù)以下圖號(hào)中的布置：- 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.

25、01.0C-#01-#02-#03吸收塔噴淋管詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔噴淋管支撐詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3;為了達(dá)到正確的支管和主管的標(biāo)高水平，用PP墊片來進(jìn)行垂直調(diào)整（參見上述圖紙）。5.4 現(xiàn)場(chǎng)接頭鉚合鉚合接頭的大小和厚度見如下圖紙。- 圖紙：04.SH.0149.01.03.0E-#03吸收塔噴淋管層1-2-3;- 圖紙：04.SH.0149.02.01.0C-#01-#02-#03吸收塔噴淋管詳細(xì);- 圖紙：04.SH.0149.03.03.0C-#03吸收塔噴淋管支撐詳細(xì);- 圖紙

26、：04.SH.0149.02.03.0A-#03吸收塔噴淋主管1-2-3;在開始鉚合前，請(qǐng)參考物料數(shù)據(jù)表并注意以下準(zhǔn)則：?DERAKANEMOMENTUM411-350樹脂：參見MSDS_411：350.pdf?玻璃切短纖維墊和玻璃纖維方格布：參見MSDS_OCF.pdf? 加速器-1? 加速器-2? 硬化劑? 丙酮首先操作的是主管的：參見MSDS_NL_51P.pdf：參見MSDS_PROMOX_DEAA.pdf：參見MSDS_BUTANOX_LPT.pdf：MSDS_ACETONE.pdf2個(gè)鉚合接頭。繼續(xù)進(jìn)行側(cè)臂接頭鉚合。鉚合完成后，必須檢查層面并由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理或來自客戶負(fù)責(zé)檢測(cè)的專業(yè)技術(shù)人

27、員確認(rèn)。進(jìn)一步的分類，請(qǐng)參見QIP安裝步驟。層面安裝通過后，將腳手架降低至下一層，噴淋管軸線下1.5米。其他層安裝步驟相同。5.5 噴嘴噴嘴不屬于SELIP供貨范圍，但為了防止對(duì)FRP連接的損害以及達(dá)到正確的安裝，請(qǐng)參看附屬圖紙中的注釋和說明。5.6 專用工具和設(shè)備必要的專用工具與貨物一起交付。木箱參考號(hào)見包裝清冊(cè)。萬一環(huán)境溫度低于5°(-5°C),有必要在鉚合區(qū)域里安裝一些電加熱器。5.7 安裝需要人/日1-2-3噴淋層安裝安裝所需技術(shù)人員由如下組成：?SELIP專業(yè)鉚合工程師?當(dāng)?shù)貐f(xié)助技術(shù)人員該小組致力負(fù)責(zé)安裝。由當(dāng)?shù)貐f(xié)助技術(shù)人員組成的安裝隊(duì)伍只有在將噴淋層安置和起吊到

28、安裝層時(shí)才發(fā)揮作用。腳手架工作層的降低工作可以安排為最短延遲時(shí)間，這樣鉚合隊(duì)伍人員無須等待。五.增壓風(fēng)機(jī)安裝方案一、編制依據(jù)2、 工程概況和特點(diǎn)3、 工程范圍和工作量4、 施工進(jìn)度計(jì)劃5、 施工前準(zhǔn)備6、 作業(yè)程序和施工工藝7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)8、 作業(yè)人員資格和勞動(dòng)力計(jì)劃9、 機(jī)工具配備十、安全與文明施工措施RCP編制依據(jù)1 、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇96 年版 ）2 、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇96 年版 ）3 、 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇2002 年版 ）4、J231（四）-78機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范5、DL5047-1995電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技

29、術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2002年版）7 、火電公司溫州三期項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)8 、華業(yè)公司溫州三期項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)9 、“溫州發(fā)電廠#5、#6機(jī)組煙氣脫硫工程”增壓風(fēng)機(jī)安裝施工圖紙10 、成都電力機(jī)械廠提供的AN系列軸流式通風(fēng)機(jī)使用說明書。11、職業(yè)安全衛(wèi)生管理試行標(biāo)準(zhǔn)（國家經(jīng)貿(mào)委）工程概況和特點(diǎn)1 、工程概況：溫州電廠三期工程在原來總裝機(jī)容量850MW的基礎(chǔ)上增設(shè)兩臺(tái)300MW機(jī)組，機(jī)組編號(hào)延續(xù)原先的四臺(tái)老機(jī)組，分別編為#5、#6機(jī)組。#5、#6機(jī)組各配備一臺(tái)由成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的型號(hào)為AN40e6的軸流式增壓風(fēng)機(jī)。2 、原理結(jié)構(gòu)成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的AN系列軸流通風(fēng)機(jī)是根據(jù)

30、脈動(dòng)原理進(jìn)行工作的。葉輪上游和下游的精靜壓力幾乎相等。當(dāng)流體通過葉輪時(shí)，傳遞給流體的能量主要是指在葉輪下游的以動(dòng)能形式出現(xiàn)的有用的能量。流體從葉輪流出是渦流，可由安裝在葉輪下游的后導(dǎo)葉直接流入相連接的擴(kuò)壓器，使全部動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需要的靜壓。按照氣流的流動(dòng)方向，通風(fēng)機(jī)主要包括進(jìn)氣箱、進(jìn)口集流器、進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器、機(jī)殼及后導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)子、擴(kuò)壓器等。所有靜止部件均用鋼板制造，各部分之間皆用法蘭螺栓連接。進(jìn)氣箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，以提高氣流的均勻性。為了方便運(yùn)輸和安裝，一般都設(shè)計(jì)成剖分式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)再一起組裝。進(jìn)口集流器和導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器也采用水平剖分式。風(fēng)機(jī)機(jī)殼是一個(gè)整體，它與后導(dǎo)葉連在一起后，通過焊在其上的兩個(gè)支座

31、用螺栓固定在基礎(chǔ)上。沿徑向布置的后導(dǎo)葉既可穩(wěn)定和引導(dǎo)通過葉輪后的氣流沿軸向流動(dòng)，還可連接外殼與芯筒，并使之同心對(duì)中。因此，當(dāng)后導(dǎo)葉因磨損而需要換新的導(dǎo)葉時(shí)，應(yīng)按180°對(duì)稱成更換，以免芯筒位移而影響對(duì)中。轉(zhuǎn)子包括葉輪、主軸、傳扭中間軸和聯(lián)軸器等部件。葉輪為鋼板壓型焊接結(jié)構(gòu)件。由于其葉片具有比較理想的空氣動(dòng)力學(xué)特性，因而不僅有較高的氣動(dòng)效率，而且還具有很好的耐磨性。結(jié)構(gòu)上葉片采用等強(qiáng)度設(shè)計(jì)，既提高了強(qiáng)度，又提高了葉片自身的固有頻率，葉片的可靠性和安全性從而大大提高。安裝時(shí)，葉輪靠法蘭裝在剛性很好的主軸軸端上，即懸臂結(jié)構(gòu)。葉輪和電動(dòng)機(jī)之間用空心管和聯(lián)軸器撓性連接，空心軸放于護(hù)軸套筒內(nèi)，可

32、避免介質(zhì)的沖刷和烘烤。三、工程范圍和工作量1、工程范圍及接口界限：增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口與增壓風(fēng)機(jī)前原煙道相連，出口與增壓風(fēng)機(jī)至GGH原煙道相連，每套脫硫系統(tǒng)配備一臺(tái)。2、實(shí)物工程量：配件名稱數(shù)量單件噸位D45進(jìn)氣箱110.623D40集流器11.443D45集流器11.669可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒10.731可調(diào)前導(dǎo)葉14.781擴(kuò)壓器115.57進(jìn)口膨脹節(jié)11.162排氣膨脹節(jié)10.956機(jī)殼基礎(chǔ)板20.404轉(zhuǎn)動(dòng)組111.548機(jī)殼115.066護(hù)軸管10.905冷卻風(fēng)機(jī)（+消音器）10.3744、 施工進(jìn)度計(jì)劃#5開工時(shí)間#5完成時(shí)間#6開工時(shí)間#6完成時(shí)間04-8-3004-10-1004-9-250

33、5-11-105、 施工前準(zhǔn)備1 、確認(rèn)增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)通過土建交付安裝中間驗(yàn)收。即引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)已符合安裝要求，土建已劃出基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高。2 、自制模具，并根據(jù)圖紙上的標(biāo)高數(shù)值打好沙漿墊塊。3 、自制斜墊鐵，用于風(fēng)機(jī)高度和水平的調(diào)整。4 、準(zhǔn)備4只10t葫蘆用于電機(jī)安裝的調(diào)整。5 、準(zhǔn)備槽鋼、角鋼若干，用于安裝中的臨時(shí)加固。6、檢查設(shè)備及專用扭力套筒扳手已到貨。7、確認(rèn)施工用電源和氣源已經(jīng)具備,照明充足。8、檢查道路是否暢通，如地基不平或強(qiáng)度不夠，及時(shí)鋪好路基板。9、倒運(yùn)設(shè)備時(shí)，主要利用25t低架平板車和5t叉車,堆場(chǎng)的布置可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇便于施工并精品文檔精品文檔且不防礙其它作業(yè)點(diǎn)的位

34、置。10、設(shè)備的吊裝用90t汽車吊進(jìn)行，電動(dòng)機(jī)吊裝爭(zhēng)取在電動(dòng)機(jī)直接倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，無須卸車，由吊機(jī)直接起吊至基礎(chǔ)上。若風(fēng)機(jī)跑車裝好，可吊小部件設(shè)備。2、主要施工方法和工藝：2.1 、設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查領(lǐng)用：檢查設(shè)備型號(hào)、尺寸、零件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、裝箱單相符，外觀檢查無損壞、變形，需較長時(shí)間才安裝的零件要妥善保管。2.2 、基礎(chǔ)檢查：檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、孔洞、蜂窩等。對(duì)照布置圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。2.3 、軸承座基礎(chǔ)、電機(jī)基礎(chǔ)砂漿墊塊制作：采用#600普通硅酸鹽水泥和干凈中

35、顆粒河沙。配制砂漿墊塊，砂漿材料比為水泥：砂：水=1：1：0.5。打制砂漿前先根據(jù)砂漿塊的高度用5mm鋼板制作砂漿塊的模件。平墊鐵需自己加工，要求墊鐵邊角進(jìn)行輕微打磨，各接觸表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200X100,厚度20mm。墊塊無設(shè)計(jì)布置圖，可現(xiàn)場(chǎng)在地腳螺栓孔旁布置兩塊砂漿塊，砂漿塊之間間隙必須大于50mm，在砂漿上放上平墊鐵，根據(jù)風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)圖，查出風(fēng)機(jī)的二次灌漿標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的檢測(cè)，用木錘在墊鐵上部敲打來調(diào)整墊鐵標(biāo)高、水平度，并保證墊鐵與混凝土接觸密實(shí)。取出模子后在砂漿塊外部再抹一層砂漿保證墊鐵布置的牢固，最后在砂漿塊外部劃上網(wǎng)格線。注意：各平墊鐵的標(biāo)高控制在

36、斜墊鐵可調(diào)范圍內(nèi)，水平度控制為普通水平尺水泡居中，驗(yàn)收合格保養(yǎng)3天后才能進(jìn)行底板的就位。2.4 、電動(dòng)機(jī)安裝安裝前先清理底座及放置好四對(duì)斜墊鐵，并在吊梁上放好4只10t葫蘆。吊電機(jī)于基礎(chǔ)上方后，與鏈條葫蘆連接，然后吊機(jī)可松鉤。電動(dòng)機(jī)找正利用千斤頂和鏈條葫蘆。電動(dòng)機(jī)的找平調(diào)整電機(jī)與機(jī)座框架間的墊片和框架下的斜墊鐵?？刂茷榭勘齿喍烁?電動(dòng)機(jī)必須采取防雨防塵措施。注意：所有底板安裝以前，檢查地腳螺栓孔，確?？變?nèi)無雜物等，鑿毛基礎(chǔ)時(shí)注意蓋好地腳螺栓孔。將風(fēng)機(jī)殼體的起吊，放置于斜墊鐵上，初步找正中心位置及標(biāo)高，并連接好地腳螺栓，可對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。2.6 、主軸承座安裝吊主軸承座至基礎(chǔ)上，按要求

37、加裝防松墊，按技術(shù)要求用扭力扳手?jǐn)Q緊連接螺栓，用斜墊鐵調(diào)整軸承的水平度，用框式水平儀測(cè)葉輪端法蘭面水平度，（見證點(diǎn)）水平度為<0.10mmo軸承座驗(yàn)收后可以對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，最后擰緊地腳螺栓至設(shè)計(jì)扭力。2.7 、葉輪安裝復(fù)查靜葉片的葉頂間隙（37mm）,如有不符設(shè)計(jì)要求的部分，則應(yīng)通過質(zhì)量部門、廠家、總公司及監(jiān)理的同意作出相應(yīng)處理，最終符合要求。2.8 、擴(kuò)壓器安裝2.8.1 、現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地允許，可在地面上拼裝擴(kuò)壓器下半部分的兩段，設(shè)置臨時(shí)吊耳，用吊機(jī)起吊，一端與機(jī)殼法蘭面連接，另一端擱置在支腿上，先在機(jī)殼側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)支撐，調(diào)整斜墊鐵找正中心及標(biāo)高。2.8.2 、把擴(kuò)壓器芯筒吊至

38、并安裝到機(jī)殼法蘭面上，冷卻風(fēng)管角度跟水平面成30°角。另一端芯筒與擴(kuò)壓器的支撐為擴(kuò)壓器內(nèi)的通冷卻風(fēng)管的雙層橢圓管和其它兩個(gè)支撐板，一塊布置在芯筒外端向上布置一塊，另一塊布置角度與雙層橢圓管對(duì)稱。2.9 、集流器及可調(diào)前導(dǎo)葉安裝依次起吊D40集流器、可調(diào)前導(dǎo)葉、D45集流器，逐件拼裝到中間殼體的法蘭面上。先安裝下半部分，上半部分等中間軸安裝好后再安裝。法蘭面需自己調(diào)整，擰緊螺栓后，須將以上各部件用槽鋼或角鋼臨時(shí)支撐到地面。2.10 、進(jìn)氣箱下半部分安裝進(jìn)氣箱上下部分分別在地面拼裝好，先起吊進(jìn)氣箱下半部分，放置到支腿上，進(jìn)行找正工作，完成以后焊接進(jìn)氣箱與支腿間的焊縫。然后連接它與D45集

39、流器法蘭面間的螺栓，以找正好的進(jìn)氣箱位置為準(zhǔn)，并拆除臨時(shí)支撐。2.11 、穿軸在穿軸前先把電動(dòng)機(jī)靠背輪（聯(lián)軸器）熱套好，具體尺寸見轉(zhuǎn)動(dòng)組圖紙，用烘把烘時(shí)不能烘到聯(lián)軸器的鋼片，敲打聯(lián)軸器用銅棒。軸承端也連好聯(lián)軸器。下一步把進(jìn)氣箱軸向密封筒穿進(jìn)軸內(nèi)。用起吊中間連接軸穿出進(jìn)氣箱。連接好兩只聯(lián)軸器，注意風(fēng)機(jī)長軸短軸設(shè)備供貨已連在一起，但螺栓還未擰緊，要把它擰到設(shè)計(jì)扭矩。2.12 、靠背輪找中心靠背輪找中心上下端面偏差要求0.20±0.03mm，電動(dòng)機(jī)側(cè)控制為上開口，葉輪端控制為下開口，找中心主要調(diào)整電動(dòng)機(jī)的斜墊鐵和框架間的墊片。找中心前清洗靠背輪背部，裝好兩只百分表，盤動(dòng)葉輪，每隔90度記下

40、讀數(shù)。兩只聯(lián)軸器找中心驗(yàn)收扭矩要符合圖紙要求。因考慮風(fēng)機(jī)軸在熱態(tài)時(shí)的膨脹，要求的每只彈性聯(lián)軸器要預(yù)拉開22.5mm。對(duì)于這步工作只要復(fù)測(cè)電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器的隔墊的尺寸，需在電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)得隔墊間的距離，若在45.546.5之間則無需再加工隔墊，再重新聯(lián)接，若小于這兩個(gè)數(shù)值，則要加工隔墊，用車床車去凹的一邊的小于的數(shù)值。接下去可以進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、進(jìn)氣箱的二次灌漿。護(hù)軸管分兩半，安裝時(shí)中分面垂直于地面，螺栓連接，中間夾8mm石棉繩。護(hù)軸管安裝好后可裝可調(diào)前導(dǎo)葉芯筒。2.13 、安裝進(jìn)氣箱及集流器、前導(dǎo)葉輪的上半部分起吊進(jìn)氣箱上半部分，安裝到下半部分法蘭面上，對(duì)中間軸穿出進(jìn)氣箱的地方，若尺寸不對(duì)，自己進(jìn)行擴(kuò)孔，

41、安裝屏蔽板（鋁板）及進(jìn)氣箱端軸密封筒，連接好螺栓，并且對(duì)圖紙所示需要焊接處施以密封焊。進(jìn)氣箱地腳螺栓的處理與擴(kuò)散器支腿相同。集流器、前導(dǎo)葉輪的上半圈法蘭面有8mm左右間隙，目的是便于下次檢修，半圈法蘭用所供膠皮包住，再用壓板壓牢。前導(dǎo)葉芯筒外圓焊接24只半圓臼時(shí)注意，先調(diào)整三根拉桿，固定其中心位置，保持前導(dǎo)葉軸頭與芯筒外壁間隙的基本一致，確認(rèn)定位間隙正確后再施焊，若調(diào)整有困難可以修割葉片及重新加工半圓臼。裝前導(dǎo)葉芯筒的三根拉緊裝置，在芯筒上有三只吊耳，拉緊裝置向斜上兩根，向下一根，進(jìn)氣箱上的吊耳板定位后需自己焊接。2.14 、冷卻風(fēng)機(jī)安裝冷卻風(fēng)機(jī)安裝包括整體部分、消聲器、褲衩管、鐵絲網(wǎng)等。先在

42、相應(yīng)基礎(chǔ)上，放好地腳螺栓，底腳處放好鋼板，風(fēng)機(jī)就位后，進(jìn)行一二次灌漿。2.15 、冷卻風(fēng)管和潤滑油管路等附件安裝潤滑油管路在冷卻風(fēng)管里面，因而安裝油管路與冷卻風(fēng)管要一起裝。裝之前用壓縮空氣對(duì)其進(jìn)行吹掃，兩根潤滑油進(jìn)油管用卡子卡牢，對(duì)接使用套接頭。潤滑油管與風(fēng)管按圖紙裝一個(gè)套管后進(jìn)行焊接，在上安裝油qiangzhi架，油槍布置在冷卻風(fēng)機(jī)旁。錐形冷風(fēng)罩的安裝要等潤滑油脂加好以后安裝。冷卻風(fēng)管安裝，注意在與橢圓管的地方用搭接板進(jìn)行焊接，防止漏煙，具體按圖紙要求安裝。2.16 、加油精品文檔精品文檔主軸承出廠前廠方已采用SKF油脂注滿，（牌號(hào)為：LGMT3）在正式運(yùn)行之前應(yīng)確保滾動(dòng)軸承及其內(nèi)部空間均已

43、充滿油脂。如果在安裝與正式運(yùn)行之前的間隔時(shí)間較長，則必須對(duì)軸承進(jìn)行檢查。硬化后的油脂應(yīng)更換。2.17 、清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，打磨所有機(jī)殼上的焊疤，凹坑補(bǔ)焊打磨。2.18 、安裝注意事項(xiàng)： 進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器整拼裝里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉繩。集流器、前導(dǎo)葉輪、機(jī)殼、護(hù)軸管等可拆部位不進(jìn)行焊接，用石棉繩密封。 氣箱、擴(kuò)壓器底板地腳螺栓為滑動(dòng)，滑動(dòng)量8mm。 機(jī)主軸中心比風(fēng)機(jī)軸高1.4mm,電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器預(yù)拉開22.5mm。 葉輪壓盤的六顆內(nèi)六角螺栓最后一圈由同一個(gè)人緊，圖紙上所有有扭矩要求的螺栓一定要用扭力扳手。 安裝時(shí)區(qū)分高強(qiáng)螺栓（黑色，頭上有強(qiáng)度等級(jí)），不要用錯(cuò)。 所有測(cè)點(diǎn)都用外方堵頭堵牢，失

44、速報(bào)警裝置間隙施密封焊。 葉輪前的護(hù)軸管及前導(dǎo)葉芯筒的螺栓必須加彈簧墊片。欄桿螺栓進(jìn)行點(diǎn)焊。7、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)縱橫中心偏差：<10mm標(biāo)高偏差:±10mm電機(jī)磁力中心線偏差：<1mm動(dòng)葉片頂間隙：37mm聯(lián)軸器中心上下端面偏差:0.20±0.03mm左右端面偏差：00.08mm聯(lián)軸器預(yù)拉開2-2.5mm主軸承水平度0.10mm8、 作業(yè)人員資格和勞動(dòng)力計(jì)劃技術(shù)員鉗工焊工起重工數(shù)量1413九、機(jī)工具配備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1 汽車吊 90t 1 臺(tái)精品文檔精品文檔2 平板車25t1輛3 鏟車5t1輛4 鏈條葫蘆1t5只5 鏈條葫蘆2t5只6 鏈條葫蘆5t2

45、只7 鏈條葫蘆10t48 扭力扳手專用工具3套9 接線盤2只10 角磨機(jī)2只11 割炬30型2把12 氧乙炔皮帶2副13 框式水平儀150mm1把14 框式水平儀200mm1把15 水位皮帶1副16 卷尺30-50m2把17 套筒扳手1套18 活扳手1套19 榔頭2P，4P各1把20 焊機(jī)1臺(tái)十、安全與文明施工措施RCP1 、所有參加施工的人員都必須遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)程，并必須全經(jīng)安全考試及教育，合格方能上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守公司三大安全紀(jì)律。2 、大錘木柄的木質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固，錘頭應(yīng)平整，不得有缺棱、裂紋和卷邊等缺陷。打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套。兩人及兩人以上同時(shí)打錘不得面對(duì)面站立。掌平錘的人

46、頭部應(yīng)避開，并用工具指示打錘。3 、使用磨光機(jī)、切割機(jī)、割炬應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，打磨人員必須戴好防塵口罩。磨光機(jī)在使用前必須經(jīng)鑒定合格方可使用，磨光機(jī)必須要雙手操作，當(dāng)磨光片磨損到原半徑的更換。1/3 時(shí)必須精品文檔精品文檔4 、電焊機(jī)使用前要檢查導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無裸露，如沒有設(shè)置防護(hù)罩，電焊機(jī)啟動(dòng)停時(shí)注意加強(qiáng)自身的保護(hù)。5 、鏈條葫蘆要經(jīng)拉力試驗(yàn)合格方可使用。對(duì)于臨拋件上的葫蘆應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上,嚴(yán)禁將鏈條直接捆綁在物件上。6 、鋼絲繩的使用應(yīng)選擇合適的規(guī)格尺寸，接頭的長度至少要大于300mm。鋼絲繩吊裝時(shí)要綁扎牢固，對(duì)于有棱角的吊裝件要墊好包角或橡膠。吊裝過程中還要防止鋼絲繩打接或扭曲

47、。7 、電器設(shè)備外殼應(yīng)具備良好的接地裝置。嚴(yán)禁使用插頭、插座、電纜、觸保器已損壞的電動(dòng)工具，觸保器必須按規(guī)定定期試驗(yàn)。8 、在風(fēng)機(jī)施工及設(shè)備堆放區(qū)域作好安全護(hù)欄，施工時(shí)防止碰撞、絆倒、擠壓。9、在腳手架及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上作業(yè)，系好安全帶，防止高空墜落。10 、在大件吊裝過程中，需仔細(xì)核對(duì)各種設(shè)備的重量，正確設(shè)置吊點(diǎn)，防止出現(xiàn)鋼絲繩斷裂或設(shè)備損壞現(xiàn)象。11 、吊裝區(qū)域，作好現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，防止出現(xiàn)吊機(jī)或設(shè)備與水泥梁碰撞現(xiàn)象。12 、安裝過程中，需轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查是否仍有人在葉輪處施工，且作好實(shí)時(shí)監(jiān)督。13 、搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，機(jī)工具電源電線合理布置，消滅可能引起事故的隱患，做到工作過程隨手清

48、。廢棄物品按可回收、不可回收非危險(xiǎn)性固體廢棄物和14 、設(shè)備系統(tǒng)驗(yàn)收以后，要仔細(xì)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，防止各種邊角余料或工具遺留，并且及時(shí)封閉人孔，防止運(yùn)行時(shí)造成設(shè)備損壞。浙江省火電建設(shè)公司ZhejiangThermalPowerConstructionCompany作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP）NO:工程項(xiàng)目：溫電三期機(jī)組號(hào)：5、#6機(jī)組作業(yè)過程/活動(dòng):增壓風(fēng)機(jī)安裝共1頁第1頁序號(hào)危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測(cè)單位或部門監(jiān)測(cè)人（簽字）1 作業(yè)人員著裝不正確，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)易發(fā)生擠傷、壓傷衣著應(yīng)靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊；扣子要扣牢，不得敞開班組班組2 打錘不符合安全要求，可能發(fā)生

49、傷人事件打錘時(shí)，握錘的手不得戴手套；打錘揮動(dòng)方向不得對(duì)人班組班組3 電機(jī)安裝、軸承座找正、機(jī)殼安裝時(shí)千斤頂不正確使用，發(fā)生設(shè)備傾倒或傷及人員嚴(yán)禁超載使用；不得加長收柄，不得超過規(guī)定人數(shù)進(jìn)行操作；油壓千斤頂使用時(shí)，任何人不得站在安全栓的前面，且頂升高度不得超過限位標(biāo)志線；螺旋及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的四分之三；下降速度必須緩慢，嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下使其突然下降；需長時(shí)間承受荷重時(shí)，應(yīng)作好保險(xiǎn)措施班組班組4 二臺(tái)及二臺(tái)以上千斤頂同時(shí)頂升一個(gè)物體，可能發(fā)生物體傾倒或傷及人千斤頂?shù)目偲鹬啬芰?yīng)不小于物體荷重的二倍；頂升時(shí)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢掳嘟M班

50、組5 機(jī)工具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人撬棒、扳手、榔頭、千斤頂、保溫筒等在高處使用必須配置安全保險(xiǎn)繩，并系掛牢固；其他小型的如磨光機(jī)、砂輪片、鑿子等使用工具班組班組6 轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，可能壓傷、擠傷手指轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，要先通知他人，專人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)班組班組7 靠背輪熱烘安裝時(shí)，發(fā)生人員燙傷或其他傷害靠背輪熱烘時(shí)，烘槍方向不得站人；靠背輪熱烘后搬運(yùn)時(shí)，必須戴好石棉手套班組班組8 軸承座上蓋打開用槽鋼支撐在四角，支撐不牢固，翻身傾翻，人員擠壓槽鋼選用需技術(shù)員確認(rèn)，定期檢查支撐槽鋼有無變形等情況班組班組精品文檔第一息捶二居w=s信大宜柱大小主蒙道：800mm息t千克35S00550055

51、00管道元怦卦272727累大元件的七罅尺寸0intSOOx78000intpSOOx78000IntSOOx7800是支無件的大放（千克500500500圖片:標(biāo)醫(yī)位置FRP管遒住查精品文檔圖片：凸嫁噴噴眄災(zāi)蓑，舞|一建議螺檢緊固百丁典型3英寸，1孔法蘭精品文檔精品文檔六真空皮帶脫水機(jī)安裝方案1 安裝順序：下機(jī)架安裝主動(dòng)輥從動(dòng)輥及皮帶的安裝上機(jī)架安裝真空箱安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝管路系統(tǒng)安裝濾布安裝試運(yùn)。2 施工順序及技術(shù)措施。2.1 施工準(zhǔn)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。2.2 基礎(chǔ)劃線。對(duì)脫水皮

52、帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。2.3 下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接好整個(gè)下機(jī)架。2.4 主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分別從濾帶的中間穿過，并用工具將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。2.5 上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。2.6 真空箱安裝。a、將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個(gè)整體。b、將摩擦帶安裝到真空盒上，摩

53、擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動(dòng)摩擦帶移動(dòng)，不能裝反。c、將真空箱的托輻、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。2.7 按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。2.8 驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng)輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。2.9 管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。2.10 橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾

54、帶安裝完畢后，調(diào)整主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，將膠帶張緊，啟動(dòng)真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時(shí)再試運(yùn)數(shù)小時(shí)。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。2.11 濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布）2.12 真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。此時(shí)需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對(duì)膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封的情況下，啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證。濾布安裝后，啟動(dòng)皮帶機(jī)，對(duì)濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運(yùn)行，以準(zhǔn)備投入正式使用。七電儀安裝工程主要施工方案3.1 干式變壓器安裝方案3.1.1 土建交接驗(yàn)收室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，達(dá)到安裝要求。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件應(yīng)牢固。屋頂、樓板施工完畢，無滲漏。3.1.2 變壓器的檢查3.1.2.1 檢查銘牌及接線圖標(biāo)志清晰，產(chǎn)品型號(hào)、額定容量、額定電壓、聯(lián)結(jié)組別等與訂貨合同及設(shè)計(jì)圖紙相符。3.1.2.2檢查出廠文件及合