1、五金件檢驗規范1目的及適及范圍：1.1本檢驗規范為了進一步提高五金制品的質量，在產品生產及出廠時能嚴格把關，制定出適應本公司的五金件檢驗標準，為外觀檢驗提供科學、客觀的方法。對某些無法用定量表明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗標準和封樣的辦法加以解決。1.2本檢驗規范適用于金屬五金件制成的產品及其相關加工組成品，及小五金件(如螺絲,卯釘，卡扣等)的檢驗與驗收。2. 參照文件本檢驗規范參照金屬冷沖壓件 通用技術條件本規范若與零件圖/規格相抵觸, 則以零件圖/規格為優先本規范若與參考文件相抵觸, 則以本規范為優先3. 內容:3.1 術語：刮傷-手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫-材料部份斷裂,典型的例子

2、是以生在折彎引伸加工之外側，因內/外力或機械損傷而造成的裂紋和細小開裂。披鋒-剪切或沖壓導致殘留不平整邊緣,模具設計需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎-通常此種痕跡產生與壓印及沖壓成型有關。氧化-材料與空氣中的氧起化學變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕-表面異常凸起或凹陷。擦傷-指材料表面因互相接觸摩擦所導致的損傷。污漬-一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。拉模-一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導致。變形/翹曲-五金件因內/外力而造成的整體的變形。材質不符-使用非指定的材質。焊痕-焊接所留下的痕跡。噴濺-點焊時，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。脫焊-焊點分離

3、。錯位-指焊件未正確定位。錯件-未依規定零件?；炝?混有不同規格的物料。少件-少于標準數量.硬劃痕-硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細碎劃痕-沒有深度的劃痕手印-在五金件表面或零件光亮面出現的手指印痕。3.2 檢驗方法將待驗品置于以下條件,作檢驗判定：A、目測距離: 距離產品25cmB、檢驗角度: 成45度目視檢試之。C、檢驗光源: 正常日光燈，室內無日光時用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標準。D、觀察時間：<10秒 （每個可見平面需要3秒）。E、檢查半成品、成品之前應核對相關檢驗資料。 外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗方法使用普通長度測量儀或各種量規進行測量。3.3 不合格類別劃分：根

4、據本行業客戶的具體實際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬(不清潔)、麻點、壓痕、粗砂、磨花等。結合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件制品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區分(見表1)。3.4 檢驗項目及標準 沖壓件判定標準(表2)標題：產品外觀檢驗標準版本: A頁次: 3 of 3N=數量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區域，J=距離，H=深度，S=面積，1批鋒披鋒 L H 在五金件周圍多出的五金料廢邊1.影響外觀為輕缺陷.目測 L 為長 H為寬L 0.1mm.H 0.1mm2.影響功能或裝配為重缺陷.2五金件手印以反光面檢查為條件不允許超過標準為得不良.

5、目測3帖紙粘性與實物粘貼實驗以測試結果已定1.脫落為嚴重不良. 2.與樣品相差為輕缺陷.目測4混料混有不同規格的物料不允許重缺陷 游標卡尺/針規5規格不符與標準不符不允許重缺陷目測6生銹產品表面生成黃黑色異物不允許重缺陷目測7少數少于標準數量不允許重缺陷目測8破裂物料破裂不允許重缺陷目測9單重不達標單重不在范圍內不允許重缺陷電子秤10翹曲五金件因內/外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測11劃傷硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷目測沒有深度的劃痕一個產品允許1個輕劃痕輕缺陷12堵孔堵住應有的孔位不允許重缺陷目測13缺損物料缺掉不允許重缺陷目測14油漬在產品表面上殘留的油污不允許重缺陷

6、目測15印刷文字針孔不良印字上出現缺少油墨 文字斷缺 缺少的面積1. 在標準以內接收目測 S在該筆畫長或寬的1/2為OK.2超過標準的判為輕缺陷.16印刷文字 斷線標準1. 在標準以內接收目測斷線 寬度cc0.1mm2超過標準的判為輕缺陷.17印刷色差與樣品色彩差異45cm 目視距離1. 在標準以內接收目測不可分辨2超過標準的判為輕缺陷.18印刷重影 二次印刷的整體錯位不接受嚴重缺陷。目測19印刷指紋 印刷文字留有指紋 30cm 目視距離1. 在標準以內接收目測 不可分辨2超過標準的判為重缺陷.20表面 線屑狀異物、印跡等油污 （可擦除） 異物.印跡在30cm 目視距離不可辨.油污數量 N&g

7、t;2,擦拭后不會擴散.1在標準以內接收目測異物2超過標準的判為重缺陷. 成型五金件的檢驗項目及標準(表3) 檢驗時注意事項： 1.本規范如與客戶要求不同時,原則上以客戶之檢驗標準,如客戶提供之檢驗規范或備 注在客戶注意事項內。 2.對模棱兩可的缺失,雖經檢驗員初次誤判為允收,但第二次檢驗發現屬缺失時,可判為定為不合格。 3.如各項品質標準所列為缺點時,后制程加工(如點焊,壓超聲波等),完工后品質缺點降低者,該缺點項目列為允收。4.關于五金件的外觀A、 B、 C面檢驗的方法:外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達固定片/CIS支架等五金件都應分為外觀的A、B、C面4.

8、1 目的本標準定義沖壓件產品外觀品質的基本要求，并確立允收/拒收之準則。4.2 適用范圍本標準適用于生產的所有沖壓件產品。4.3 相關文件產品外觀檢驗標準。4.4 定義A級面：客戶經常看到的面，外觀面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件,馬口鐵生產的產品等。B級面：不移動的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側面，CIS支架等。C級面：產品在移動或被打開時才能看到的面，如電解鋁底座，內部零件的表面等。5 檢測條件5.1 所有檢驗均應在正常照明，并模擬最終使用條件下進行。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗表面和人眼呈45°角。A級面在檢測時應轉動，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢測期

9、間不必轉動。光源=40W熒光燈零件表面 人眼距離250毫米5.2 A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。6 薄板金屬件外觀檢驗標準6.1 允收總則1250平方毫米的區域內各類缺陷的最大允收數量。對于較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義。輕微暈狀條紋可接受.直徑75mm的任何圓形內的6個包括白色氧化所造成斑點,如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可接受。 刮痕或磨損以致裸露出金屬者, 不接受. 若直徑150mm之范圍內, 只有一個未裸露出金屬之刮痕或磨損,未改變表面顏色, 且直徑小于3

10、.00mm者, 則可接受. 任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕, 均不接受直徑大于2.00mm 者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直徑600mm之范圍內不得超過一個凹痕或壓痕.直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.，直徑大于1.50mm之雜質不予接受.在任何600mm之圓圈內不得有6個以上或任二個距離小于50.00mm之雜質.，直徑大于12.5mm

11、之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或條紋零件應無灰塵, 污垢, 潤滑油, 機油, 殘膠或任何其它表面沾染物. 如果是在搬運材料時, 可吹掉或擦拭的灰塵則可接受. 零件應無任何可能陷在硬件, 裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.臟污改變表面顏色且直徑大于0.60mm者, 不予接受. 如直徑小于0.25mm之臟污, 視為看不見. 任兩個臟污之最小距離為5.0mmC:雜質: 直徑大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直徑300mm之范圍內不得有四個以上或任兩個距離小于50mm之雜質. 電鍍表面：A. 刮痕:刮痕如超過200mm X 寬1.2

12、5mm不接受.磨損直徑大于25mm者不予接受.在直徑150mm的圓形內,不得超過6個刮傷或4個磨損.B. 凹痕及壓痕: 直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予接受.任何600mm直徑之圓內不得有超過三個凹痕或壓痕.C.顏色均一性: 輕微暈狀條紋可接受.包括白色氧化所造成斑點可接受.D.水漬: 水漬大于3/4 總表面積者不予接受.7. 標志、包裝、運輸7.1 沖壓件一般不作標記，特殊情況下供需雙方對標記可作商定。7.2 沖壓件供貨時允許與訂貨數量有偏差，允許值由供需雙方商定。7.3 每批沖壓件供貨時應有QS PASS標簽，其主要內容為： a.       產品型號、沖壓件品號、材料牌號； b.       沖壓件品名、數量； c.