1、江津馬宗安置房一期工程 人 工挖孔樁施工方案 審 批： 審 核： 編 制：高子林 編制日期： 2013年5月28日 編制單位：重慶紫東建設工程（集團）有限公司目 錄第一章、編制依據3第二章 工程概況3第一節 工程簡介3第二節 成孔方法3第三節 工程特點及施工難點4第三章 施工準備4第四章 主要施工方法4第一節 人工挖孔樁施工方法4一、樁孔施工工藝流程4二 挖孔作業5三、護壁制作6四、澆筑護壁砼6五、對回填松散淤泥層、孤石的處理6六、樁身鋼筋籠施工7七、樁身砼澆灌7八、多水量孔樁樁芯砼施工方法8第二節 質量檢驗及質量標準9一 成孔質量檢查9二 樁的混凝土質量檢測10第五章 質量保證技術措施10第

2、六章 安全施工技術措施14第一節 井下作業安全規則14第二節 井口上安全措施14第三節 用電及其他安全措施15第四節 防塌孔突沉現象15第五節 防止流砂措施16第六節 防止窒息措施16第七節 意外事故急救措施17一、地下氣體中毒急救措施17二、孔下流砂、塌土急救措施17第七章、文明施工管理措施18第一節 文明施工管理基本要求18第二節 文明施工管理措施19第三節 環境保護21第一章、編制依據一、基礎施工圖 二、主要規范、規程 建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工合同及相應法律法規。第二章 工

3、程概況第一節 工程簡介本工程為珞璜工業園馬宗片區安居房項目3#18#樓、21#、幼兒園、A棟、B棟樓及其相應的地下車庫，總建筑面積約13.3萬m2工。其中3#、4#、5#、6#、8#、10#、12#、14#、16#樓基礎為獨立基坑及條形基礎，其他樓棟部分為獨立基坑，部分為人工挖孔樁，樁徑為8001200mm，據地勘資料查驗，挖孔樁最大深度約為13米左右。護壁厚度200/100。建筑物為距型柱框架剪力墻結構。樁芯砼強度等級為C25砼、C30；護壁砼同樁身砼，鋼筋采用I級和級，保護層均為50mm。本工程主體結構設計使用年限50年；建筑結構的安全等級二級,基礎設計等級為甲級。抗震設防基本烈度為6度，

4、設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組。建筑場地類別：場地屬類場地。1.2.基礎設計概況基礎結構類型：基礎采用人工挖孔灌注樁和獨立基礎。基礎混凝土強度等級：樁底封底墊層混凝土強度等級為C15，獨立柱基、墻下條基下均設100厚C10砼墊層或原槽澆筑。地下室擋土外墻混凝土添加WPA減縮纖維抗裂膨脹劑，抗滲強度等級為P8。獨立柱基、人工挖孔樁、條形基礎持力層設計均為中風化基巖，要求中風化砂巖飽和抗壓強度標準值為frc不小于 7.5Mpa。 第二節 成孔方法采用人工挖孔樁澆注砼，插入式振動棒振搗，保證樁芯砼質量。為加快施工進度，樁可全面展開施工；但必須以確保施工安全為前提。第三節 工程

5、特點及施工難點1、人工挖孔樁基礎為一種特別工種，需要工人在孔內進深成孔作業，尤其受淤泥影響，恐作業中軟土層回彈而將成孔封閉，其操作難度較大，也存在危險性質，作業時要采取周到的安全保護措施。2、部份樁在回填區，樁較深，孔內人員操作非常困難，且危險，因此該部份樁施工難度很大。第三章 施工準備1、現場平面布置圖根據項目場地情況，建筑物特點，對場地進行規劃、布置，并在施工過程中進行動態管理，為減少鋼筋及周轉材料多次轉運。在施工過程中，根據形現場的實際情況，現場的平面布置進行動態管理，隨時將對施工平面進行調整，以滿足現場的生產需要。1.1 根據工程量、工期等要求，設置3臺QTZ63塔吊和4臺QTZ40塔

6、吊。1.2 施工現場內臨時施工道路寬6m，其做法為：a、基層壓實；b、400mm厚人工手擺片石；c、50mm厚30-50mm碎石壓實；d、200mm厚C25混凝土路面，雙面找坡。道路靠圍墻一側設排水溝，確保雨水、施工用水排水暢通。材料堆場地面采用厚度為100mm，C20砼硬化處理。1.3 施工大門設置車輛清洗點和沉砂井，所有的車輛必須沖洗干凈后方可上路，嚴禁帶泥上路。1.4 在擬建建筑周圍設置排水溝和沉砂井，生產污水必須有序的導入到排水溝；在臨設周圍設置排水溝、生化處理池，所有的生活和生產污水經集中處理后方可排入到指定的管網。1.5 在擬建建筑物周圍設置DN100消防管道。在施工大門入口設置砂

7、箱及消防器材。1.6 所有臨設、材料加工場及材料堆場根據工程進度情況及業主的要求進行動態管理。可根據現場的實際情況，適當調整。1.7 塔吊基礎根據設備荷載及現場地基實際情況確定塔吊基礎結構類型，并編制塔吊基礎和安裝方案經審批同意后實施，以確保塔吊安全。塔吊基礎周邊設置鋼板網專用圍護欄。1.8 辦公采用活動板房臨設搭設兩層一棟面積約200，民工宿舍采用活動板房搭設二層面積約720，工人食堂、廁所、浴室、吸煙室、茶水間、管理人員食堂及衛生間、浴室、標養室等采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖多孔磚，室內最低凈高不小于2.5m，屋面采用彩鋼板屋面，坡度10%。1.9 封閉施工：進場后，對現場進行整體規

8、劃布置。工地周圍擬采用裝拆式圍墻進行圍擋，表面用廣告彩繪布飾面。現場設進出口大門，分別設門房、門衛，制定出入管理制度，出入現場憑工作胸卡，外單位人員出入現場按規定辦理出入登記。門頭設置企業標志，明確“門前三包”責任人并上墻。門口設沉砂井、截水溝及洗車點，禁止車輛帶泥上路，施工用水排放需沉清處理后排入市政管網，生活用水須凈化處理后排入指定污水系統。2、技術準備2.1 內業技術準備2.1.1 認真閱讀、學習施工圖紙。學習施工規范、操作程序，寫出讀圖記錄并參加圖紙會審與設計交底。2.1.2 根據施工圖紙、圖紙會審與設計交底記錄制定相應技術措施及作業指導書報上級技術負責人批準。2.1.3 學習施工方案

9、，項目技術負責人向施工員進行施工技術交底。2.1.4 施工員認真閱讀圖紙及學習施工方案，并向工人進行詳細施工技術交底及施工安全技術交底。2.1.5 備齊施工過程中的技術規范和參考資料，以及該工程所需的技術資料表格和工程質量驗收表。2.1.6 提供業主和監理工程師在合同文件中要求的其它資料。2.1.7 對施工過程中特殊專業工種、工人進行培訓考核并持證上崗，所需設備進行檢查驗收，合格的工人、設備方可投入到施工當中。2.2 外業技術準備2.2.1 現場詳細調查及土建施工情況監控，特別是基礎開挖過程巖石的取樣和巖石切面的完整性。2.2.2 原材料計劃、勞動力計劃實施，組織入場及檢驗工作。大型設備入場安

10、裝、驗收。原材料、勞動力均由考核合格的供貨方、合格勞務承包商提供。2.2.3 出具相關材料及設備的測試、檢測、試驗合格資料。2.2.4 作好施工中所涉及的各種外部數據的實測、記錄，為主體、裝飾工程留下原始數據。2.3 技術準備工作由項目經理分工，必須做到：準備項目齊全、執行目標正確、內容完整齊備。超前計劃布局、及時指導交底、變動反應迅速，重在檢查落實。3、施工現場準備3.1 對業主交付控制點進行坐標、標高復測并辦理移交手續。3.2 在建設單位的組織下，監理人員、平基土石方負責任人及測量人員、項目部施工負責人及測量負責人共同參與下，對各地塊的場地平整情況進行測量和辦理移交手續：對場地的平場范圍是

11、否到位、平場標高是否到位等情況進行逐一測量、復核，以及局部少量的未平基到的情況的處理措施等，并形成記錄經各方共同簽字蓋章確認后各自各自歸檔。 3.3 根據建設單位提供的坐標控制點確定出建筑物的定位軸線及標高。經項目自檢合格后報公司質量技術部復核，再報測量監理工程師和建設單位現場代表復核合格并簽字確認后方可進行開挖。3.4 塔吊等有關機械設備安裝宜在基礎施工前完成。3.5根據現場踏勘情況優化布置各種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大限度的避免材料的二次搬運，保證工期，降低成本，確保施工安全。4、 施工污水排放、降排水措施在基礎施工前策劃好施工污水排放及基坑的降排水線路及措施，有利于基礎順利施工

12、，保障基礎施工人身及財產安全、確保施工質量，確保主體工程順利進行的一項重要工作。由于場內施工道路縱向有坡度，故在施工道路兩邊設置排水溝，各樓號內設置排水支溝排入主溝內，以確保施工排水暢通。現場設置沉砂井(詳現場平面布置圖附后)，經沉清后排放。排水溝的泥砂、雜物等應定期派專人清理，確保排水暢通。4.1施工現場降排水措施在基礎施工前，在每棟樓靠中部設置200PVC排水管，坡度1%，并用鋼管腳手架支撐，在每棟樓場地外設置一個1200（長）×1200（寬）×1200（高）集水井，樁孔內的積水通過潛水泵抽排至基坑外的沉砂井，經沉清后排入市政管網集水井井底為100厚C15混凝土，井壁為

13、M5水泥砂漿砌200厚MU10頁巖磚，20厚1：3水泥砂漿抹面，井底鋪0.3米厚的礫石，以免泥砂堵塞水泵。4.2 樁孔底部或獨立柱基底部有積水的預防處理措施應在樁孔頂部設200寬、180mm高的磚井圈，減少雨水及施工用水滲入孔內。對于有積水的樁孔、基坑在繼續作業前，應將孔內積水抽排，當樁孔內有滲水而須繼續進行挖孔作業時，可采取將孔底的一側先形成一個較深的坑，用潛水泵抽排孔內滲水，以便進行其余部分作業。當樁孔終孔后應及時驗收并封底。澆注混凝土時，應將孔內積水排凈，并經驗收合格后，立即連續澆注混凝土墊層進行封底。人工挖孔樁：計劃每3個孔共用一套挖孔樁護壁設備，一個孔進行挖孔作業時，另2孔處于護壁砼

14、養護期。第四章 主要施工方法第一節 人工挖孔樁施工方法一、樁孔施工工藝流程場地清理放線、定樁位做井圈（高于原地面30cm，在做第一節護壁時將豎向14加長反上定位井圈面，環筋同步進行。）挖第一節樁孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節護壁砼在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝、調試垂直運輸架、吊土桶、滲水泵、鼓風機、照明設施等第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔直徑、綁扎護壁筋拆上節模板、支第二節模板、校對樁中垂直、澆筑第二節護壁重復第二節挖土、支模、澆灌護壁砼工序，循環作業直至設計深度(持力層)對樁孔直徑、深度、嵌巖深度進行全面檢查驗收清理巖渣、排除孔底積水安裝鋼筋籠埋設檢測管澆灌樁身砼樁芯砼養

15、護樁芯砼檢測。二 挖孔作業松散土層用人工鋤、鏟、鎬開挖，進入強風化層后用風鎬破碎掘進，挖孔時需每節校正樁孔中心及幾何尺寸偏差，經檢查合格后才能進行下一道工序。每節護壁的開挖深度為1.0米，遇到松土、淤泥層時為0.30.5米，并及時澆灌。樁孔開挖超過5米以后，孔內施工時要用鼓風機連續向孔內送風，風管口要求距離孔底2米左右，孔內照明采用低壓防爆燈泡，燈泡位置離孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序為先挖中間部分、后周邊，按設計樁直徑控制截面，允許尺寸誤差±3cm。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修削土方，遇到堅硬土層或進入巖層用空壓機鎬破碎，棄土裝入吊桶。垂直運輸到孔外，每

16、樁孔上口安裝一臺絞車，用絞車將樁內挖出土石方提升。吊至地面上后，用手推車運送至基坑外指定堆放，再用汽車外運到棄土場（甲方指定處）。孔內如遇地下水，采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，倒入集水坑內，再用高揚程潛水泵抽排出孔外。為保證砼護壁的整體性，在淤泥和流砂層土質以上土層均按規范要求用F14鋼筋作拉結筋，以免護壁脫節下沉。為確保工程樁質量，在樁終孔驗收后，在樁底開挖一集水坑，以便抽排凈樁孔內積水。在基礎施工前策劃好施工污水排放及基坑的降排水線路及措施，有利于基礎順利施工，保障基礎施工人身及財產安全、確保施工質量，確保主體工程順利進行的一項重要工作。由于場內施工道路縱向有坡度，故在施工道路兩邊設置排

17、水溝，各樓號內設置排水支溝排入主溝內，以確保施工排水暢通。現場設置沉砂井(詳現場平面布置圖附后)，經沉清后排放。排水溝的泥砂、雜物等應定期派專人清理，確保排水暢通。4.2 樁孔底部或獨立柱基底部有積水的預防處理措施應在樁孔頂部設240寬、180mm高的磚井圈，減少雨水及施工用水滲入孔內。對于有積水的樁孔、基坑在繼續作業前，應將孔內積水抽排，當樁孔內有滲水而須繼續進行挖孔作業時，可采取將孔底的一側先形成一個較深的坑，用潛水泵抽排孔內滲水，以便進行其余部分作業。當樁孔終孔后應及時驗收并封底。澆注混凝土時，應將孔內積水排凈，并經驗收合格后，立即連續澆注混凝土墊層進行封底。5、勞動力需用計劃5.1 基

18、礎工程施工過程，勞動力班組工種組成：土石方（石工）、模板工、鋼筋工、混凝土工、普通工（雜工）、塔吊操作工、指揮工、機修工、庫工、試驗工、焊工、水電安裝工、測量工、機操工等，并配備現場保安人員、炊事人員、行政等后勤服務人員。按實際施工情況增減人員，為保證工期，石工人數不少于120人。各工種按照基礎工程的施工進度要求適時入場作業，形成流水作業施工。當樁孔挖至進入中風化巖層，及時通知建設單位、監理單位、地質勘察單位和質監單位現場確認巖樣，并現場取樣，進行終孔驗收工作。終孔驗收完畢后才能進行下一道工序。相鄰基礎底部應滿足相鄰樁基底部高差要求當不能滿足時必須調整基底埋深；當樁心距小于3倍樁徑或小于2.5

19、M時，須待先施工的樁的砼強度達到70%強度后，方可進行相鄰樁的施工。三、護壁制作樁孔成形模板采用鋼制，按比例分塊定型，普通型的鋼模高為1.0米。拆上節、支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，上下各設一道型鋼圈頂緊，鋼圈由兩半圓組成，用螺拴連接，不另設支撐，以便澆筑砼和下一節挖土操作。為了滿足工期要求，每樁配制一套以上模板。四、澆筑護壁砼孔樁護壁砼由現場集中機械攪拌，通過料糟輸送至基坑底料斗蓄存，用手推車運至孔口，再用吊桶垂直運至孔內操作面，人工從護壁上口澆灌。砼采用高標號早強水泥，坍落度控制在79，強度等級為細石C25砼。在正常的情況下，每挖深一個節高，立即綁扎護壁鋼筋、支模后澆筑砼，砼應

20、一次連續澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁砼。澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用鋼揪插實方法。如發現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞，防止孔外水通過護壁流入孔內。應確保護壁砼厚度符合設計要求，以防塌孔。護壁砼內模的拆除，應在24小時后進行。護壁砼施工中，每三節校核一次垂直度，護壁頂高出地面30。五、對回填松散淤泥層、孤石的處理挖孔進入回填土松散層時，視情況采取一定的施工措施：如增加護壁厚度、減少每節護壁的高度至0.3m0.5m；為防止土層回彈閉孔的危險，每挖一節前用約小于樁孔直徑的鋼套筒（筒上焊不小于20吊環4個），利用塔機垂直吊至孔中，用適當大小的木楔將鋼護筒上下楔緊，為防止鋼套筒意

21、外下落砸傷作業工人，在楔緊的護筒下端用長300mm以上14鋼筋150沿已成形的砼護壁周邊用力打入以保證護筒不發生意外下落而造成事故；為防孔壁坍塌造成塌孔事故，護壁砼應加速凝劑，縮短砼凝固時間；對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁砼；處理松散土層時，井下工人要特別注意安全，孔口工人要緊密配合，并放下安全軟梯。當遇到較大孤石，應盡全力使用風鎬硬打處理。六、樁身鋼筋籠施工采用地面焊接成鋼筋籠、用吊車吊裝。按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段制作的長度。分段焊接口同一截面不超過50。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然后按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，

22、排列好后將主筋按規定間距焊在加勁筋上，再依設計的規定的間距綁扎箍筋。成孔驗收孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節后用鋼管或方木固位，再用吊車吊起另一節進行焊接，段間焊接采用電焊接，吊放鋼筋骨架入樁時，下落速度要均勻，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，防止下砼時發生浮籠。孔內鋼筋籠與預先制作的砼墊塊綁扎牢固，以控制鋼筋籠保護層的厚度（40），鋼筋籠的頂標高根據第一節護壁引測的相對標高測定，經質檢員檢查符合要求后報請甲方進行驗收，并做好隱蔽驗收記錄。七、樁身砼澆灌l、樁孔內積水深度未超過100mm時，用常規方法澆灌砼；滲水量較大，孔底

23、積水深度大于100mm時，采用水下砼施工方法澆灌，此時樁頂超澆200300mm。2、澆灌樁身砼前，要先將孔底積水抽干，清干凈樁底上泥渣和積水及護壁上的殘積物，經監理、勘察院、質監站、甲方驗收后才能開始澆灌。3、樁芯砼采用商品砼，砼標號用輸送車(7m3車)運至現場，如有泵車可由泵送；如無泵車，則用塔機料斗將砼運至孔口，送入漏斗串筒進入孔內，串筒中間用尼龍繩吊住，防止脫落傷人，串筒下口保持離砼面2米以內，隨砼面升高而逐節拆除串筒。5、砼應分層振搗密實，每層厚度不大于30cm，振點間距不大于5下層砼內不少于5cm，做到快插慢抽，以保證樁芯砼密實。6、嚴格控制樁頂標高。澆灌砼之前要將樁頂標高測量出來，

24、用明顯的標志在護壁上標出來，作為控制樁頂標高的標志，樁頂標高施工前應專人交底，澆灌完專人復查。澆灌實際高度應考慮浮漿層厚度，樁頂實際標高樁頂設計標高浮漿層厚度，浮漿層厚度一般取200（有承臺和框支梁時另按規范實施）。7、每根樁的砼要使用同一品種的水泥，不能兩種水泥混用在同一根樁上，同時要連續一次性澆灌完成。8、每根樁芯砼最少一組試件，并做好養護，到期后及時送試決試驗強度。樁芯砼的養護，靠樁孔內水進行自然養護。八、多水量孔樁樁芯砼施工方法個別深樁或特殊位置的樁，以及最后澆砼的降水樁砼澆筑過程中，可能水量較多，應采取避水法澆搗：l、加強抽水，周圍樁孔同時抽水。2、減少砼坍落度。3、將砼串筒靠近護壁

25、一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5、插入式振動棒從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。十、其他技術要求1、成孔施工過程中，護壁要正圓形，防止土層側壓力對護壁的破壞，必要時護壁砼采用早強砼。2、當遇井下水過大難以抽干時，應先作堵水處理，然后才澆筑樁芯砼。3、若地下水對施工有較大影響時，應在護壁接口處加插導流膠管，進行有組織排水，管根部留碎石濾水層。4、挖孔樁挖在硬塑以上土層作業時，人工挖進有困難則采用空氣壓縮機配合風鎬作業挖掘，具體視土

26、質情況而定。除按以上施工方案進行施工外，還應嚴格按照人工挖孔樁設計與說明的內容進行施工作業。 第二節 質量檢驗及質量標準一 成孔質量檢查挖孔在終孔和清孔后，應進行孔位、孔深檢驗。孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為孔樁鋼筋籠直徑加80mm，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內檢測。挖孔成孔的質量標準見下表：挖孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mn)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mn)不大于50mm二 樁的混凝土質量檢測1、樁身混凝土抗壓強度應達設計

27、要求；每樁試件一般為24組，按照規范要求養護，達到28天臨期后送試驗室檢測其強度。2、檢測方法和數量應符合設計要求。選有代表性的樁用無破損法進行檢測，小應變檢測為總樁數的50%，超聲波檢測為總樁數的50%，抽芯檢測為3-5%且不少于2根。第五章 質量保證技術措施除嚴格按照國家現行的有關規范、標準和省、市的有關規定施工外，根據本工程實際情況，特制訂措施如下：1、定點放線。移交的控制點和控制標高，必須在現場復測，并且相互辦理交接書面材料，才準使用。施工中的測量放線要經復核后才能使用。2、挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法參見下表所示。挖孔樁施工中常見的質量問題及其處理方法序序號號常常見質量問題

28、 產生原因處理方法1涌砂、涌泥地1、地下水位高、土層中夾有粉細砂或淤泥質土層。22、缺少行之有效的護壁阻擋措施1、人工降低地下水位，盡可能降到設計樁底標高以下。2、沉設鋼套管，以阻擋流砂、流泥。2沉渣過厚（大于10CM）11、地下水位高，降低水位不夠，致使清孔地下水滲入時夾帶泥、砂。22、吊置鋼筋籠和串筒時，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。33、吊置鋼筋籠和串筒后，擱置時間過長，使孔底積土增加。44、孔口處堆土未及時運走，落入孔中。1、降低地下水位到足夠深度。2、砼澆筑前，再次清孔。3、應及時澆筑砼。4、孔口不可堆土，土渣應及時運棄。3樁端基巖有夾層1基巖地層較復雜，在不厚的微風化基巖下面有破碎帶或

29、夾有中風化巖層在擬終孔時，用23cm直徑的鉆頭向下鉆進45m，如鉆進速度較均勻，則可判定合格，如發現有軟弱夾層，應再向下挖至設計要求的巖層，并用鉆孔，深度仍為45m，進行測定，支至符合設計要求4樁身砼質量不佳11澆注砼未用串筒，或串筒下口距澆注面大于3m，造成砼離析22孔內有地下水滲出，而澆注混凝時又不連續，不僅每次量少，而又間隔時間長33砼配合比不當44振搗不良1澆注砼時必須采用引筒，筒下口距離澆注面不大于2m2砼攪拌站要有足夠的生產能力，并連續快速澆灌孔底積水盡量抽排干凈，或孔外降水使孔底疏干，當孔內積水過多，須用水下砼導管法施工3保證砼的配合比符合設計要求4保證砼的振搗、振點不可疏漏5樁

30、孔歪斜11成孔時，未嚴格控制垂直度22孔成后，遲遲未澆筑壁變形1成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發現歪斜，應及時修正。2孔成后，應及時檢驗，并及時灌注砼 3、專人檢驗施工過程各項指標按下列項目進行檢測做好記錄，挖孔樁成孔質量檢驗記錄。 a.平面位置及垂直度的允許偏差;b.樁身截面有效直徑的允許偏差；c.挖孔樁基底平面的允許高差；d.挖孔樁孔底沉渣的允許厚度；4、鋼筋原材料、焊接必須嚴格按有關規范要求操作及檢驗合格后才準使用。5、每個作業組必須配齊線錘(2.5Kg)、小線、不銹鋼尺等檢測工具并要強調每道工序都要嚴格自檢的制度，特別對樁孔施工中的垂直度，并對每節護壁檢測，保證其質量，并作好檢測記錄，

31、護壁澆灌前，要經專職質量檢查員，對樁孔鋼筋驗收簽字后，才準施工下道工序。6、每節護壁必須要仔細振搗密實，如出現蜂窩、鼠洞及偏位過大等問題，必須經有關人員同意后，認真處理好。7、孔底成型時，首先由質檢技術人員仔細復核巖質，幾何尺寸、中心位置，達到設計要求后，認真仔細將孔底清洗干凈，并挖好小積水坑。準備好檢驗條件后再通知甲方、設計、地勘單位到孔底驗收。同時用水沖洗并排除積水，將底清掃干凈，以便孔底驗收順利。 8、孔底成型驗收，要及時拍照及辦理好有關驗收簽證單，還要將孔頂部周轉土清干凈，防止濺落入井。 9、鋼筋籠成型入孔前，先自檢合格后準備好自檢單、材料合格證、化驗報告單與甲方等有關人員驗收后，才準

32、入模。l0、鋼筋籠必須做好加固，防止變形，入孔要認真放穩掛牢固，根據第一節護壁引測的水平標高，質檢員應認真測量并校正保證鋼筋頂端標高達到設計位置。ll、樁芯砼質量由混凝土供應商負責。護壁砼由現場1臺35L攪拌機負責生產。砼配制必須做到(1)用配合比單中指定的材料，有專人負責過磅計量上料；(2)檢查水灰比；(3)不準套用和隨意改變配合比。12、砼澆搗時，對樁孔護壁滲漏水要處理好后再進行，并且(1)首先將樁孔底的泥土、水、松石等排除干凈后，經質檢技術人員下孔底驗收同意后再準下料；(2)砼必須經串桶下料入樁孔內，且要來回擺動使下料均勻；(3)砼要認真按有關要求振搗，保證密實。l3、當樁孔積水上升速度

33、超過正常標準時，必須另外采取措施，主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼，集中而快速下料)；B、按水下作業施工。這些措施要根據實際情況在現場詳細地制定和交底后再進行。l4、同樁芯砼必須采用同一種水泥，一次澆筑完畢，如遇特殊情況留置施工縫，且要加鋼筋(一般為12500上下各一錨固長度進行處理)。l5、樁頂砼標高主要靠長尺桿根據孔頂紅漆水平標志測定，孔頂的浮漿可及時清除，使孔頂漿石比例適當，同時，樁頂標高應超灌l00cm。16、每根樁芯最少做一組試件，由專人負責，并做好記號、養護、分齡，按時送檢。第六章 安全施工技術措施第一節 井下作業安全規則(1)井下作業人員必須經身體健康檢驗合格方準下井作業。(

34、2)下井作業人員必須戴安全帽，穿長統鞋，上落井要求用上落設備，不得承吊土桶或用人工拉繩上落井，井內嚴禁吸煙(3)井內設半圓鋼盤護網，離開挖面2米。(4)作業人員下井前，必須用毒氣探測儀檢查井內有無危害身體及是否缺氧，提前向井內送風及提前排干井內地下水，證實無危害方可下井。(5)作業時，井內先用一條送風量為1.5m3分鐘的送風管向井內送風換氣，并配備防毒面具，以防萬一。(6)井內配備照明用的l2伏低壓照明燈并配護罩，如遇雷雨時嚴禁下井作業。(7)作業時井口上必須專人監護井下情況，不得擅自離開崗位。(8)井底抽水作業時，人員不得下井作業，抽干井底水后，應把潛水泵提升離水面后，方能下井作業。第二節

35、井口上安全措施(1)護壁必須高出地面30cm左右，并設高度90cm左右的欄桿圍護，嚴禁井面掉雜物進入井下。(2)檢查所使用的吊架、吊桶是否牢固，嚴禁工人帶病作業。3)護壁必須設置可靠的活動梯，在井口垂下預先打結的棕繩到工作面，以便作業人員應急使用。(4)井口面要保持清潔，嚴禁在井邊堆上，重物不得靠近井邊。(5)挖土后，灌砼前，井口必須加蓋及設圍欄圍護。(6)上下井人員乘坐吊籠，必須有定位和斷繩保護裝置。第三節 用電及其他安全措施(1)所有機電設備必須嚴格接地接零，各孔用電必須分閘，做到一機一閘一箱，嚴禁一閘多用，不得帶病運轉，開關箱做到防水，有門及設警告信號。總電路、分電路要安裝漏電保護裝置。

36、一切電氣設備由電工統一管理，任何人不準亂接亂拉、保險絲不準以大代小，更不準以銅線代用。(2)為了防止缺氧及有害氣體中毒，對樁內氣體應經常檢測，凡檢測有害氣體超容許值時，應立即停止作業(進行排除毒氣)。(3)樁孔內作業人員碰上流泥或砂層施工時，作業人員必須系好安全帶，安全吊繩在孔上邊，遇緊急情況，由卷揚機把人員盡快吊出孔外，避免一人遇險，救護人員盲目下井，造成更大危險。(4)由于呼吸新鮮空氣和勞動強度的需要，每l-2小時井上井下作業人員必須輪換一次。(5)每天上班操作前，應先檢查鋼繩絲及設備的質量、電源、電氣等是否完好正常，防止突發事故發生。(6)施工用電線路架設整齊有序，線路埋設應牢固，高度應

37、在3.5m以上，電線電纜不準埋入水、土中。(7)雨季施工，必須做好防洪防淹防塌方，應備足大口徑水泵，疏通排水系統，準備草袋等防洪防塌物資。(8)雨季施工，配電箱應特別做防雨防漏裝置。(9)遇雨施工作業人員應穿絕緣鞋，防止觸電。第四節 防塌孔突沉現象(1)砼護壁崩塌的原因，主要有：A、在砼護壁的養護期內，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土體受到水侵蝕，含水量增加，內聚力大大降低，抽干積水后，井護壁周圍的土層內產生了水壓力差，從而嚴重影響土體的邊坡穩定；B、當土質發生變化時，如果每次挖掘深度大于土體穩定極限高度時，土體也會失穩塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土體受到擾動并破壞結構強度

38、，塌方使樁孔周圍留下隱患，由于護壁周圍殘留空洞，使護壁周圍壓力不均。(2)防塌孔突沉的措施：A、各樁每挖0.5m時，對孔底用鋼釬下插試驗一次，確定無異常現象后，方可繼續下挖；B、如遇流泥、流砂層時，每下挖0.3-0.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到快速施工，為了防止護壁突沉而傷人，開挖時，腳不準置于護壁下面。第五節 防止流砂措施(1)在地下水位高而中間夾有一定厚度粉砂層的土層中挖孔時，要嚴防流砂現象，應先采取孔外打降水井，使地下水降低到粉砂層以下，方可進行人工挖掘。(2)對于粉砂層和易坍的土層挖孔時，可采用快速澆筑砼護壁高內0.50m左右。第六節 防止窒息措施(1)操作人

39、員下孔作業前，應先用鼓風機將井內空氣徹底予以更換。(2)施工中，應不斷向孔內送風，輸風量25IS。在風鎬鑿巖時，應加大供風量，以順排鑿巖產生的石粉。(3)鼓風機配套敷設送風膠管，使新鮮空氣立送孔底，送風管應盡量少彎曲，以利送風暢通，并經常檢查膠管是否漏氣，一旦發現破損，隨時修補堵漏。第七節 意外事故急救措施一、地下氣體中毒急救措施盡快將中毒者從中毒地點轉移到空氣流通的地方。下井救護人員不能忘記戴上防毒面具和氧氣呼吸器。如果沒有，最好用手帕捂住口鼻，將中毒者迅速從井下拉到井上，如果在短時間內能搶救的話，也應采取有效的安全措施。注意，即使中毒者還有點知覺也不能讓他自己行走，因為中毒者有隨時摔倒的可

40、能。吸氧。附近若有焊接用的氧氣瓶，可在中毒者的鼻子附近排放氧氣，最好是準備聚乙烯帳篷，在里面放出氧氣。使用氧氣時，嚴禁煙火，在送往醫院的途中也要繼續供給氧氣。保溫。不要使中毒者感到寒冷，那會消耗體內大量的熱量，這是非常不利的。當停止呼吸時候，可以采用人工呼吸法。并趕快送往醫院，在送往醫院途中應堅持人工呼吸。注意嘔吐。如果中毒者達到喪失知覺的程度，往往會出現嘔吐。如吐出的東西被吸入肺內容易引起肺炎。所以要把頭側放，以便充分嘔吐。二、孔下流砂、塌土急救措施井孔內作業人員必須經常注意觀察井壁漏水情況和孔下的流泥(砂)、塌土情況，如發現異常情況，應立即停止作業，與井上聯絡或直接順爬梯上井，報告領導以待

41、處理。為保證流砂、塌土不繼續發現，可用袋裝土迅速回填，以防止流砂、塌土繼續擴展。井孔內發生流砂、塌土后應暫停挖孔作業，及時撤離，待情況定出處理措施后方可進行下步作業。流砂、塌土穩定后，通常采用向井周灌注速凝水泥漿，以穩定孔壁，待水泥凝固后方可繼續挖孔作業。處理后孔繼續開挖時，應先挖孔邊再挖孔中，同時應放慢開挖速度。挖孔過程中特別注意觀察孔壁的變化，以防再次發生流砂、塌孔現象。每下挖0.3-0.5M澆筑護壁砼一次，中間不準停斷，更不準推遲過夜，做到開挖后快速澆注砼。一但事故發生，立刻報告項目部值班人員。第七章、文明施工管理措施為減少因施工對周圍環境及交通的影響，我司將嚴格遵守市政府有關文明生產要

42、求，將文明生產和環境保護工作列為施工管理的重要環節，將其制度化，爭創文明樣板工地。為此，特成立以項目經理為組長的現場文明施工與環境保護工作小組，并設置專職管理員負責小組的日常工作，公司有關科室人員及各專業施工班組長為工作小組成員，確保文明生產和環境保護的各項措施能貫徹到施工管理各個環節。第一節 文明施工管理基本要求1、嚴格執行重慶市政府有關文明施工的各項規定，并結合現場實際情況制定。2、建立靈活多樣的宣傳教育工作制度，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，定期對現場文明施工情況進行檢查評比，找出不足，重點改進。3、做好施工現場總平面設計，報請監理工程師審批，嚴格按總平面圖布置，不得隨

43、意改變。所有車輛均須沖洗干凈后方能駛出工地，不得對道路造成污染。第二節 文明施工管理措施1、設置專職文明施工現場管理人員，其具體責任是：現場環境衛生；噪音防護處理；汽車出入需用高壓水槍沖洗；周圍環境衛生打掃、沖洗、噴水、降塵；及時清理排污溝淤泥；廁所、宿舍的衛生管理和監督等等，營造一個良好的文明施工環境。2、整體場容場貌要求工地內車輛出入口設置用混凝土澆搗面寬300mm，深400mm溝槽圍成寬3m、長5m的矩形洗車場地和三級沉淀池，配高壓沖洗水槍，配合車輛均須沖洗干凈后方能駛出工地。余泥排放要嚴格執行市有關規定。施工區域與生活區要分開，生活區設在施工區以外。臨時建筑、建筑材料和施工機械等按區域

44、整齊搭設或堆放。3、現場文明施工管理規定（1）室外施工場地施工現場必須有防泥漿、污水外流設置，保持排水暢通；現場混凝土攪拌、砂漿機位及其它操作地點周圍保持清潔；地面按規定實行硬地坪施工。（2）室內施工場地及臨時水電管線的敷設室內應有足夠的照明；無積水、無泥漿、無高空向下拋灑垃圾現象；臨時施工雜物、垃圾按規定的區域堆放并定時清運；攪拌砂漿必須有容器或墊板，施工完場地要清凈；丟棄的砂漿混凝土要及時清掃。開工前應按施工組織設計完成臨時水電管線的敷設，且線路布置應美觀牢固。（3）現場圖表規格施工現場辦公室、會議室要有施工平面布置圖、施工計劃進度表、天氣記錄表以及崗位責任制分工等，這些上墻的資料應統一規

45、格、文字工整、內容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調整。（4）外來工的管理建立外來工檔案，做好“證卡”登記；工民進場前必須進行必要的安全、防火、治安、衛生、法制知識和職業道德教育；施工班長必須對所管轄的作業人員全面負責，公司與工班組長簽訂防火、治安、衛生責任狀，加強對民工宿舍的管理。（5）建筑材料管理規定及機械設備管理規定現場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜；露天堆放的材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放，按公司質量體系文件做好各類材料的標識；包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。施工場地固定安裝的機械設備基礎部分不得積水，視不同的設備種類搭設操作臺和機棚，并在顯眼處張掛公司統一的安全操作警示牌；施工現場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設施；各種施工機具班后要按規程進行保養，保持