1、目錄1概述.21.1編制依據 .21.2工程概況 .22施工布置 .22.1施工布置 .22.2設備選型 .43施工工藝 .43.1施工程序 .43.2施工方法 .43.3鉆孔 .53.4高噴灌漿 .63.5回灌及封孔 .73.6特殊情況的處理 .73.7質量檢查 .84資源配置 .84.1施工人員 .84.2施工機械 .85施工進度計劃 .96施工管理措施 .96.1組織措施 .96.2技術措施 .97質量目標及保證措施 .97.1質量目標 .97.2質量保證措施 .108施工安全保證措施 .108.1安全生產目標 .108.2安全生產方針 .118.3進行安全培訓教育 .118.4安全保證

2、技術措施 .119文明施工與環境保護措施 .119.1文明施工 .119.2環境保護措施 .11附圖：（1）高壓旋噴灌漿孔平面布置圖（2）高壓旋噴灌漿各種施工記錄表1XX水電站 首部樞紐工程高壓旋噴灌漿施工組織設計1 概述1.1 編制依據（1）根據 XX水電站首部樞紐高壓旋噴灌漿施工技術要求進行編制；（2）根據水電水利高壓噴射灌漿技術規范DL/T5200-2004 ；（3）根據施工現場實際的施工條件和工程概況；1.2 工程概況XX水電站位于四川省境內， XX 水電站首部樞紐河床部為覆蓋層，河床覆蓋層沖積堆積的含漂砂卵（碎）礫石層、冰水堆積的含漂砂土卵（碎）礫石層，粗顆粒基本構成骨架，承載力較高

3、， 、層結構較為松散， 第層含卵礫石砂層， 承載力僅為 0.100.13MPa 。第層含漂砂卵礫石層承載力僅 0.200.30MPa，不能滿足建筑物地基承載力要求。由于各層結構存在不均勻性及層與層之間的差異較大，閘基存在不均勻變形穩定問題。且閘址區連續分布穩定的層含卵礫石砂層，厚度 36m，埋深 58m。據鉆孔取樣物性試驗和顆分資料，主要以中細砂為主，次為粉砂和粘粒。地質初判和復判在發生度地震時該層存在液化的可能，為保證建筑物的安全，需對上述部位進行旋噴灌漿處理。為保證旋噴灌漿的施工質量，特制定本施工技術要求。本技術要求未盡事項應按照招標合同文件及相關規范進行施工。高噴灌漿工程，高噴造孔設計孔

4、徑為 140mm。孔位布置方案： 1梅花型布置，間排距為 2.5×2.5m的區域，2矩型布置，間排距為 4.0×4.0m的區域，。孔深入砂卵石層 0.5m 1.0m，采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔，兩管法自下而上旋噴成墻。2 施工布置2.1施工布置臨時設施布置2在上游圍堰下側布置臨時制漿站，以方便材料設備進出場為原則布置。制漿站占地面2積為 400m，內設 ZJ-400 攪拌機三臺， NJ600儲漿機三臺及 90E高壓灌漿泵三臺、 200 t 儲灰臺等。2現場值班室布置在圍堰上，緊鄰制漿站，面積16m。排污：在臨時制漿站附近挖設沉淀池，現場高噴廢棄漿

5、液通過排污溝流入沉淀池并經沉淀處理后用污水泵直接排入河道內。擬選在圍堰迎水面側設置浮游式抽水站，抽水站內設IS65-50-125 單級離芯泵兩臺互為備用，通過邊沿布置的89主水管供給施工區，形成供水系統，施工用水點從主水管接取。3空壓機站共配置 2臺20m/min 移動式油動空壓機，使用 50mm膠管接至施工用風點。施工用電從系統電源接至工作面，最大用電負荷為500KW。施工機具布置施工機具布置見圖1。圖 1高噴施工機具布置示意圖高噴施工平臺高噴整個平臺鋪填 C10毛石混凝土或碎石墊層、厚度30cm50cm，場地要求碾壓密實3、平整，以方便高噴臺車及起重設備的行走。同時，根據施工現場情況看，應

6、將高噴范圍內的拋填塊石挖出，換填礫石料。還應在涌水區域內采取降水措施，以免在高噴灌漿過程中防滲墻體出現架空現象。2.2設備選型高噴施工主要機具包括：高壓灌漿泵、鉆機、臺車、漿液攪拌器等；輔助設備包括高壓管路系統、材料儲存系統、操作控制系統以及各種管材等。擬投入使用的主要施工設備：阿特拉斯 A66CBT鉆機 2臺、 XRS416空壓機 1臺、 750E空壓機 1臺、 90E高壓灌漿泵 3臺、 XL-50高噴臺車 3臺及地質鉆機 SGZ- A3臺等。3 施工工藝3.1 施工程序高噴灌漿分兩序施工，先施工序孔，再施工序孔，相鄰次序孔施工時間間隔不少于 48小時。其工藝流程如圖 2。3.2 施工方法主

7、要技術參數高噴灌漿采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔，兩管法自下而上旋噴成墻。高噴灌漿技術參數見表 1。表 1高壓旋噴灌漿參數表項目技術參數相應要求備注壓力： 30 35Mpa漿嘴個數： 2 個高壓漿排量： 60 80L/Min漿嘴直徑： 1.80 2.00mm進漿比重： 1.37 1.5g/cm3參考回漿情況可適當調整壓縮空氣壓力： 0.5 0.7Mpa風嘴個數： 2 個3排量： 1.5 2m/Min氣嘴與漿嘴間隙 1.5 2mm根據地層和返漿情況做適當調整，在提升速度8 12cm/Min地層交界處、 透鏡體砂層等停止提升，靜噴或降低提升速度等旋轉速度10 15r/ Mi

8、n旋轉速度為提升速度的1.2 1.4倍4安裝調試制漿平場壓實測量放線臺車行走軌道澆筑鉆機就位，調整造孔（套管護壁）下設 PVC 管起拔護壁套管高噴臺車就位試噴下設噴具注漿堵漏高壓噴射回灌及封孔成墻圖 2高壓噴射灌漿工藝流程圖3.3 鉆孔鉆孔施工采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔的工藝進行，沖擊鉆頭采用 130 152mm合金球齒偏心鉆頭，跟進套管采用140mm無縫鋼管，絲扣5連接；用高風壓空壓機供風。鉆機就位、安放在設計的孔位上，開孔偏差不得大于 5cm，孔深偏差不大于 20cm，因故變更孔位時，應征得監理人和設計的同意。鉆孔施工時，采取防斜的措施，確保孔斜誤差不應大于 1

9、.5%，鉆孔深入沙卵礫石層 0.5 1.0m。鉆進過程中，詳細準確記錄鉆孔時遇到的各種現象，根據返碴情況、鉆進速度、鉆機及沖擊器運行情況判斷地層分層深度、地下水位、動水等情況。鉆進達到設計深度后， 取出全部鉆具，再從 140mm跟進套管中下入薄壁 100mm的PVC管護壁，然后起拔 140mm跟進套管。記錄員認真校測鉆具長度及 PVC護壁管下置深度，檢查是否與孔深相符，并由質檢員會同監理人進行復核。鉆進結束后 , 孔口應妥善保護，并根據鉆孔情況繪制簡易鉆孔柱狀圖及說明供高噴灌漿使用。3.4 高噴灌漿臺車就位鉆孔經驗收合格后，將臺車移至孔位。同時將臺車孔口擺動裝置調整好方向，并與其他工序相互配合

10、，做好灌漿前的準備工作。漿液配制高噴漿液采用的水泥為普通硅酸鹽水泥，同時， 為提高漿液的穩定性 ，加入一定比例的外加劑，如膨潤土、碳酸鈉等。根據設計文件要求，擬采用水泥、膨潤土、碳酸鈉，其配比水泥 :膨潤土 : 為1:0.03 ，碳酸鈉摻入量為膨潤土的3%。主要灌漿材料及漿液配比根據設計要求和試驗結果確定。施工漿液的拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性均通過室內試驗室測試。漿液存放時間：當環境氣溫在 10以下時，存放時間不超過 5h；當環境氣溫在 10以上時，存放時間不超過 3h；當漿液存放時間超過有

11、效時間時，按監理人指示進行處理。采用高速攪拌槽攪制漿液時，攪拌時間不少于 30s。漿液在使用前應充分過濾，自制備到用完的時間應不超過 5h。在供漿過程中遇到故障，應立即通知噴灌作業人員停止提升噴具，待事故妥善處理后再進行噴灌作業。供漿過程中應隨時用比重秤測量漿液密度，工作結束后，統計該孔的各種灌漿材料用量。高壓噴射灌漿6高噴灌漿按先序孔后序孔的施工順序進行施工。噴具組裝及檢查：高噴灌漿施工采用兩管法，噴具直徑 65，采用絲扣連接，。噴具組裝完畢后進行試噴，當壓力達到設計要求壓力后， 10分鐘無異常即可結束試噴，并保護好噴嘴。下噴具：將噴頭各部位做檢查和妥善保護后，將噴具下入到 PVC管護壁的孔

12、內，并確保噴具下入到設計深度。高噴灌漿：當噴具下入到 PVC管護壁的孔內設計深度后，開始送入符合要求風和漿，根據鉆孔揭露出地層情況，邊旋轉邊提升，自下而上進行高噴灌漿作業，直至設計終噴高程停噴。在噴灌過程中，要時刻注意檢查風、漿的流量及提升速度等參數是否符合要求，遇到特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴具提出地面進行處理后再進行施工。繼續噴射時，搭接長度不得小于 0.5m以確保其連續性。3.5 回灌及封孔為解決凝結體頂部因漿液析水和滲漏而出現凹陷現象，在高噴結束后，由專人負責用鄰孔高噴冒漿自流充填進行孔口靜壓回填注漿，直到液面不再析水下降為止。3.6 特殊情況的處理高噴因故中斷后應停止提升

13、，記錄中斷深度，并盡快恢復。若短時間不能恢復的，應提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下 0.5m左右繼續進行噴射灌漿。在透鏡體砂層和地下水中施噴時采用以下措施進行處理： 下噴具前，預先注入膏狀泥漿進行噴灌前堵漏； 在孔底靜噴較長時間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，可采用間隔提升的辦法，即全參數切割地層提升一定高度靜噴全參數切割地層，待返漿后將風、漿等參數調整至正常值繼續進行噴灌。 噴具停止提升，靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止。 降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施。供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、回漿量增大，應降低風壓并加

14、大進漿密度或進漿量。高噴灌漿應全孔連續作業。高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度7或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理。高噴過程中若相鄰孔串漿，將串漿孔封堵后繼續進行，待高噴灌漿結束后，盡快對被串孔進行掃孔至原鉆孔深度。接、卸、換管要快，并作好噴具接頭保護，防止噴具堵塞和鑄管。接、卸、換管后的下管，比原停噴高度下落0.5m，確保墻體能上下連接。下噴具過程中如出現下不到底時，采用通風、水并旋轉噴具的方法處理，使噴具下到設計深度。若噴具不能下到設計深度時重新造孔。3.7 質量檢查高噴灌漿的質量檢查包括對高噴造孔的驗收;主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石層, 孔斜誤差、孔位偏差是否

15、在設計范圍內等質量檢查 .高噴灌漿的檢查主要為漿液的比重 , 氣、漿的壓力、流量以及水灰比等參數控制。4 資源配置4.1 施工人員本工程高噴施工擬投入 70人：其中專業管理人員 15人，技術工人 45人，普工 10人。4.2 施工機械施工機械配置見表 2。表 2高噴墻主要施工機械設備表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1巖土工程鉆機A66CBT臺22高速攪拌機ZJ-400臺33儲漿攪拌機NJ-600臺34高噴臺車XL-50臺35空壓機XRS415臺15空壓機750E臺16高壓注漿泵90E臺38序號設備名稱型號及規格單位數量備注8單級離芯泵IS65-50-125臺29輕便測斜儀KXP-1臺111

16、載重汽車5t臺112電焊機BX3-500臺25 施工進度計劃略。6 施工管理措施6.1 組織措施（1）選派管理能力強、業務水平高的管理人員，責任心強、技術水平高的作業人員 . （2）確定進度控制工作時間，如檢查時間、方法等。（3）定期分析、研究和預測員，落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作責任。影響進度的因素，制定相應的對策進行整改。6.2 技術措施（1）施工技術人員在高噴灌漿工程開工前認真對圖紙、文件、規范深入研究，做到“施工生產，技術先行”。（2）在施工過程深入現場，研究并盡量采取新工藝、新方法加快施工進度，提高工程質量。（3）投入足夠的施工設備，并有一定備用量。保持機械設備具有較

17、高的完好率，隨時維護，提高機械效率，加快施工進度。7 質量目標及保證措施7.1 質量目標根據本工程特點，我部確保本工程質量達到優良標準。施工中堅持“百年大計，質量第一”的方針，做到精心組織，嚴格管理，按章作業，把好工程質量關，確保工程質量目標的實現。97.2 質量保證措施（1）建立主要工序的質量控制程序，按照質量控制程序，依據單元工程的質量目標和相關質量驗收標準，逐工序進行質量檢查、檢測。（2）在職工中經常開展質量教育工作，以強化質量意識。由項目經理組織施工員、技術員以及其他施工生產人員和管理人員經常學習技術規范、質量驗收標準，使全體人員明確工程質量方針、質量目標，掌握控制工程質量的方法和要點

18、，不斷強化控制工程質量的意識和提高控制工程質量的水平。（3）及時提出各項質量指標，分階段向各施工隊進行技術交底，各施工隊又組織班組進行技術交底。通過層層交底，使各級施工人員掌握技術要點，明確質量目標。（4）建立以總工程師為核心，工程技術部為主體的技術管理組織體系，逐級落實技術責任制。（5）認真調查、研究工程地質條件，結合聯營體的技術能力和類似工程施工經驗，按技術管理程序，制定切合工程特征的技術方案、措施以及應急技術措施，做好技術交底，建立技術檔案，把技術管理落實到實處。（6）建立嚴格的“三檢制” ，施工過程中跟蹤檢查，發現問題及時處理。（7）嚴把過程工序質量關，監督和指導施工。嚴格按照技術圖紙、規范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經聯合簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工。 “ 三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。（8）執行 IS9000質量體系，完善管理程序和施工程序，提高質量管理素質，防止因質量問題造成停工或返工。8 施工安全