1、.駐廠監造實施細則階段序管件監造工作的控制點控制目標控制手段號首1工廠的質量體系工廠的持證情況確認工廠通過ISO9000 系列標準或相關標見證、記錄批準的認證產2工廠質量控制手冊及程序文件，包括熟悉工廠質量體系；結合技術條件，審核質見證、記錄品質量體系量要求要求工廠控制或改善存在的問題生產品標識與追溯性與不足產過程控制前檢驗和試驗檢驗和試驗狀態不合格品的控制糾正和預防措施搬運、貯存、包裝、防護和交付培訓、教育和資格/ 意識統計技術 / 數據分析3工廠質量體系的運生產的重要工序，包括根據質量體系文件，詳細核查質量體系運行見證、記錄行情況原料管理情況要求工廠控制或改善存在的問題生產控制可從裝備水平

2、、生產工藝、產品檢測、實物與不足檢驗與試驗質量、質保體系進行全面考查產品搬運與防護z.4重要生產及檢驗崗重要生產及檢驗人員包括檢查操作人員的上崗操作證、 實際操作情況，位人員的資格與素焊工、補焊工對相應標準的了解等質無損探傷（超聲波、射線、磁粉等）檢驗員水壓試驗檢驗員理化試驗員5試驗室情況試驗室的資質等級及其試驗圍檢查并確保以下設備及其工具在有效期及其法定計量部門對試驗設備出具的計量檢實際運行情況正常定證明理化性能試驗設備試驗室的管理制度無損檢測設備（檢查對比試塊的校驗是試驗人員的資格否合格）儀表測量工具的計量鑒定檢查試驗人員的資格證書、實際操作情況6原材料進廠檢驗原材料（鋼板板卷、焊絲、焊劑

3、）的質檢查原材料的質量證明書，其試驗結果應符量證明書合標準及技術規格書的規定原材料進廠后復驗結果考查原材料進廠后的覆驗結果，應符合標準原材料進廠后管理情況及技術技術規格書的規定確保原材料分區擺放，并有清晰標志7工藝規程（生產計劃文件）確保工藝規程的容是符合技術條件的要求（如制造廠能提供其它合資公司曾認可* 的制造法亦可） （注 * ：應是集團認可的監造單位按指引要求評定過的制造法）8生產工藝卡檢查生產車間的工藝卡的容，應與審定的生產計劃文件容一致.見證、記錄要求工廠更換或重新培訓、考核不符合要求的人員見證、記錄要求工廠立即鑒定超出有效期（鑒定期）的儀器設備，不合格的需立刻置換要求工廠更換或重新

4、培訓、考核不符合要求的人員見證、記錄要求工廠處理不符合要求的地見證、記錄要求工廠整改不符合要求的地見證、記錄要求工廠整改不符合要求的地z.生產前檢查小結總結整個檢查結果，對其中出現的問題向工廠提出并要求整改提出一些需要加強、改善的地工廠整改結束后，再進行檢查，直到全部合格后，向委托人報告，可開機進行試生產及首批檢驗首1試生產的運行情況整個生產過程確保整個生產能按照質量程序文件的規定執見證、記錄批行要求工廠整改不符合要求的地檢2試生產的產品質量鋼管 監督整個理化性能試驗的過程見證、記錄驗兩個熔煉爐次的鋼管中， 各 5 根鋼管的試確保試生產的產品能符合標準及技術規格書驗，驗收標準需符合標準及技術技

5、術規格的要求書的規定，檢驗包括下表容管件 測試應在最后的熱處理之后進行機械性能測試試様需從以下取様于成形后及熱處理后的管件或延伸長度取 様初始物料經過相同的鍛造和熱處理取様從管件取 様首個批次的管件中，5 根管件的試驗，驗收標準需符合標準及技術技術規格書的規定，檢驗包括下表容聚乙烯防腐層涂敷防腐管上的聚乙烯層的性能測試防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段，截取試件的防腐層整體性能測試首個批次的管段中，5 根管段的試驗，驗收標準需符合標準及技術技術規格書的規定，檢驗包括下表容z.鋼管檢驗類型HFWSAWLSAWHCOWLCOWHSMLS熔煉分析(化學成份 -最大含量 )產品分析(化學成份 -允

6、偏差 )管體拉伸試驗D>= 219.1 mm縱向或螺旋焊縫拉伸試驗-D>= 219.1 mm焊接鋼管鋼 帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗-CVN 沖擊試驗- 管體如同意 , CVN 沖擊試驗 縱向焊縫-CVN 沖擊試驗- 焊接鋼管鋼 帯 /鋼板對頭焊 熢 (如適用 )-D >=508mm焊管管體DWTT 試驗(如同意 , 亦適用于-D<508mm)縱向或螺旋焊縫導向彎曲試驗-鋼管鋼帶 / 鋼板對頭焊縫導向彎曲試驗-焊管壓扁試驗-硬度試驗-靜水壓試驗殘余應力測試-(必須明確殘余應力的測試法)焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗-金相檢驗-外觀檢查焊管直徑和橢圓度壁厚測量其它尺寸檢

7、驗稱重z.無損檢驗* 注： 1. SMLS：無縫鋼管2. HFW ：高頻焊接3. SAWL：縱向埋弧焊縫4. SAWH ：螺旋埋弧焊縫5. COWL ：縱向復合焊縫6. COWH ：縱向復合焊縫管件檢驗類型化學分析化學成分物理測試管體拉伸試驗焊縫橫向拉伸試驗沖擊測試 -管體沖擊測試 -焊縫壁厚硬度試驗表面硬度試驗 -由制造商決定金相檢驗導向彎曲試驗 (焊縫 ) ( 只適用于焊接規程的審批 )無損檢測外觀檢查管件坡口(MT或 PT)管件末端(UT)焊縫 (RT 或 UT)管體 (UT 或 MT) - 由制造商決定殘余磁性尺寸檢驗壁厚徑z.橢圓度特別尺寸聚乙烯防腐層涂敷檢驗類型聚乙烯層的性能指標拉

8、伸強度( MPa)斷裂伸長率(%)耐環境應力開裂 (F50) (h)壓痕硬度(mm)防腐層的性能指標剝離強度(N/cm)陰極剝離 (65 , 48 h) (mm)沖擊強度(J /mm)抗彎曲 (2.5 °)首批檢驗小結總結首批試生產過程提出一些需要加強、改善的地工廠整改結束后，再進行檢查，直到全部合格后，向委托人報告，可全面進行生產z.生1 產品取樣及性能檢產品檢測過程及檢測結果檢查取 様的部位、數量，符合標準及技術技監督檢查、記錄產驗術規格書的規定對驗收不合格的產品，通知廠限期監督檢驗的進行，及審核檢測結果，確保產期返工，重新驗收合格，可進入間品質量符合標準及技術技術規格書的規定下

9、一道工序，或交付使用，并及監確保試驗記錄應能追蹤到管號和熔煉爐次時報告委托人督的編號收集試驗數據并輸入計算器，以檢檢出的不合格產品應單獨堆放作記錄驗檢驗查出的不合格品，應重新進行防腐層涂敷，并經檢驗合格后再出廠。 若經設計認定，也可降級使用 (適用于聚乙烯防腐管 )鋼管檢驗類型( 對于不同種類鋼管檢驗要求，參閱首批檢驗的要求)熔煉分析(化學成份 -最大含量 )產品分析(化學成份 -允偏差 )管體拉伸試驗D 219.1 mm (8.625 in)縱向或螺旋焊縫拉伸試驗D 219.1 mm (8.625 in)焊接鋼管鋼帯 / 鋼板對頭焊縫拉伸試驗CVN 沖擊試驗- 管體如同意 , CVN沖擊試驗

10、 縱向焊縫CVN 沖擊試驗- 焊接鋼管鋼 帯 /鋼板對頭焊熢(如適用 )D 508mm焊管管體DWTT 試驗(如同意 , 亦適用于D<508mm)檢驗頻次每熔煉分析1 次每熔煉分析2 次 (取自分隔的產品 )如相同冷擴徑率(a*)的鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a,b,d*)及不超過100 根鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a*)的鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a,b,c*)的鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a,b,d*)及不超過 10根鋼管，每批1 次相同冷擴徑率(a*) 的鋼管，每批 1 次z.縱向或螺旋焊縫導向彎曲試驗鋼管鋼帶 / 鋼板對頭

11、焊縫導向彎曲試驗焊管壓扁試驗硬度試驗靜水壓試驗殘余應力測試焊管縱向焊縫或螺旋縫焊熢宏觀檢驗金相檢驗外觀檢查焊管直徑和橢圓度壁厚測量其它尺寸檢驗稱重 (D<141.3mm的鋼管 )稱重 (D 141.3mm 的鋼管 )無損檢驗相同冷擴徑率(a*) 不超過 50 根管，每批 1次相同冷擴徑率(a,b,d*) 不超過 50 根管，每批1 次每卷4次任向超過50mm的硬塊每根鋼管每批鋼管每班或鋼管尺寸變化時1 次每班或鋼管尺寸變化時1 次每根鋼管每 4 小時至少1 次或鋼管外徑尺寸發生變化時;每根鋼管隨機檢測每根或每批每根鋼管每根鋼管注a.冷擴徑率由制造商設定 ,其是擴徑前后外徑或圓長的比值。冷

12、擴徑率增加或減少量超過0.002,則要求建立一個新的試驗批次。b.另外 ,對每個焊管機組生產的鋼管每至少檢驗一根鋼管。c.對于雙焊縫鋼管 , 在同一試驗批次，其雙焊縫應同樣試驗。d.僅適用合于含有鋼帶 / 鋼板對口焊縫的成品螺旋焊管。管件檢驗類型檢驗頻次化學分析化學成分每熔煉分析一次物理測試管體拉伸試驗相同生產程序管件進行一次焊縫橫向拉伸試驗相同生產程序管件進行一次沖擊測試 -管體相同生產程序管件進行一次沖擊測試 -焊縫相同生產程序管件進行一次z.壁厚硬度試驗相同生產程序管件進行一次表面硬度試驗- 由制造商決定協商金相檢驗協商導向彎曲試驗 ( 焊縫 ) ( 只適用于焊接規程的審批 )每資歷測試

13、取辦2 次無損檢測外觀檢查每一管件管件坡口(MT或 PT)每一管件管件末端(UT)每一管件焊縫 (RT 或 UT)每一管件管體 (UT 或 MT) - 由制造商決定每一管件殘余磁性每一管件尺寸檢驗壁厚每一管件徑每一管件橢圓度每一管件特別尺寸每一管件聚乙烯防腐層檢驗類型檢驗頻次表面淸潔度及錨紋深度每4小時至少 2次，每次測兩根防腐管(宜采用粗糙度測試儀或錨紋深度測試紙測定)目測法 - 防腐層外觀每根防腐管電火花檢漏在線檢查磁性測厚每連續生產批至少檢查第1、 5 、 10 根鋼管的防腐層厚度，之后每10 根至少測1根剝離強度 - 防腐層的粘結力每 4 小時至少在2 個溫度下各抽測一次陰極剝離性能檢

14、驗每連續生產的第10km 、 20km 、 30km的防腐管測一次，之后每50km 測一次拉伸強度和斷裂伸長率- 聚乙烯層每 50km 防腐管測一次2成品庫抽檢每一次聯合檢查檢查、記錄重點檢查鋼管的外觀質量、幾尺寸、鋼管堆放等如發現某根鋼管不合格，除該根z.鋼管拒收外， 還要加大抽檢比例，如再發現問題，則此批鋼管必須逐根檢查一遍3產品存放管端保護器(適用于鋼管 )確保每條鋼管須配以合適的管端保護器，以檢查、記錄管道承托( 適用于鋼管 )避免水或其它雜物進入管(適用于鋼管 )要求工廠整改不符合要求的地管端保護器： 每條鋼管須配以合適的管端檢查鋼管應鋪設兩排枕木或砂袋墊高，防止保護器 ( 適用于鋼管 )管道保護層受到破壞(適用于鋼管 )在合格產品的質量證明書上簽字在堆疊時，應檢查兩層管道之間是否放上襯墊，并在最下層的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危險(適用于鋼管 )4產品發運產品吊裝、發運制造商應在裝運之前提交完整的裝運法說明檢查、記錄供認可之用在合格鋼管的質量證明書上簽字駐1生產期間報、月報報告生產檢驗進度及產品質量統計提交購廠報告生產檢驗中出現的問題、問題的處理及監結