1、常州市自來水公司DN1000球墨鑄鐵供水管道HDPE管穿插內襯修復工程施 工 方 案編制：審核：審批：建設單位：常州市自來水公司施工單位：上海上水自來水特種工程有限公司 上海泰斯特管線探測工程技術有限公司2012年6月20日施工方案一、施工工藝施工工藝采用HDPE管“U”型縮徑穿插內襯修復舊管道技術。二、內襯HDPE管的選擇內襯HDPE管為非標準管，原材料選用PE100，原材料選擇超韌PE100博祿公司生產的PE顆粒北歐料。三、PE管生產廠家選擇上海亞大塑料制品有限公司生產，該廠有生產非標PE管的記錄，從設備、技術、信譽各方面條件較好，從生產工藝，原材料的應用等性能指標都能夠達施工要求，能夠實

2、現燃氣、供水管道內襯修復用PE100高密度聚乙烯管材生產的技術指標與質量控制要求。四、修復管道負壓控制略五、HDPE管內襯修復供水管道施工實施方案1、工藝流程：工藝流程圖開挖操作坑CCTV檢測原管道改造原管道清洗HDPE焊接HDPE管縮徑穿插HDPE管恢復CCTV檢測分段密封試壓斷口連接全程試壓、碰口、外防腐回填操作坑、恢復原貌、交工焊接檢測制作PE法蘭驗收交工2、 對開挖點確認。在指定的地點進行確認。該管道位于常州市通江南路與鐵路橋立交的路面之下，鐵路橋在上，通江南路在下，通江南路過橋段的主、副車道、人行道通過鐵路橋的走勢為：下行，再上行，鐵路橋下最低。據業主技術交底，該管道是按路面的走勢埋

3、設的，管頂距路面深均在1.2米左右。道路周圍環境如下圖。 1#操作坑位于鐵路橋南的路面上平行線上的非機動車道上，緊靠人行道；2#作坑位于鐵路橋下南面的路非機動車道上的中間位置，是管線走向的最低處；3#操作坑位于鐵路橋北的路面平行下線，與非機動車道、綠化帶、主車道的結合部上。共分兩段施工，每段相距約200米左右。操作坑的定位如下圖： 3、開挖操作坑a.在不影響施工的情況下盡量減小開挖面積， 1#、3#坑開挖操作坑長10m、寬2.8m，斷管長度8.5m,沿斷管處向外開挖穿插牽引45度的坡道，寬大于管道30cm。2#坑為牽引坑，可適當短，長度為6m,無坡道，斷管長度4.5m,為垂直牽引作業坑。b.操

4、作坑開挖深至管道底部50cm以便于焊接PE法蘭或連頭等作業；c.由于穿插施工時需要開挖坡道，作為穿插點的操作坑上方及前后方應避開其他影響穿插施工的設施；d.若土質疏松、操作坑深度大于2.5m或有其他導致操作坑塌方或影響施工情況的情況，應對操作坑進行加固處理，在坑四周用槽鋼打樁，然后填加木板或其他堵板；操作坑開挖示意圖4、原管道改造a.操作坑內的彎管道、彎頭、三通、閥門等不能穿插PE襯管件，修復前要斷開，制作相應連接法蘭管件，進行加固改造。斷管時要用專用斷管機械，斷面確保端正，同時要避免傷及相鄰管道及公共設施；b.若原管道內部有嚴重的接頭處出現凹槽、錯皮、破損等現象，須進行整修處理；5、原管道清

5、洗（1）清洗技術選擇管道斷開后，先對管道內部進行CCTV錄像檢測設備進行檢查，根據檢測情況選擇清洗工藝。由于化學清洗的易污染性以及高壓水射流清洗對管徑和距離的局限性，大多數情況下不采用這兩種方法，在此我們選擇機械物理清洗。清洗過程嚴格內襯修復清洗作業指導書操作規程。物理清洗示意圖（2）清洗質量要求a.對原管道進行清洗、除障除瘤后，達到內壁基本無垢、無雜物、無尖銳毛刺及焊瘤；b.鑒于穿插HDPE管道修復舊管道技術是將HDPE管穿插后緊貼于原管道內壁上，因此，在不影響管徑的情況下，允許有2mm以內的牢固平滑附著物，焊瘤、鑄瘤等，但必須除去附著物，焊瘤、鑄瘤上的棱角，保持圓滑，且高度不大于內襯HDP

6、E管厚度的1/3。（3）、清洗后檢查、記錄a.采用CCTV管道成像檢查系統對清洗后的管道進行100%檢查，檢查合格后方可進行下道工序施工。b.對清洗后管道的內徑、除垢情況進行記錄。5.2.5.4清洗注意事項a. 注意操作安全，各崗位人員要密切配合，嚴格按內襯修復清洗作業指導書操作；b. 清除的垢蝕因為污染物，應及時運至指定地點。6、HDPE管熱熔焊接（1）、準備工作a.根據所要穿插段長度確定焊接長度，長度比該段原管道長3-4m；b.焊接要有足夠的場地，場地要平整；c.熱熔焊機和HDPE管就位，保持端口清潔。（2）、焊接質量技術要求a.內襯HDPE管的熱熔焊接以PE管施工指南為指導，嚴格內襯HD

7、PE管熱熔焊接操作規范，加熱板溫度控制在210230；b. 焊口凸邊要均勻，凸起部分成均勻一致的圓??；c.焊好的HDPE管要在地面裸管試壓.、0.2Mmpa, 試壓30min。（3）、焊接質量要作認真檢查、記錄a.焊接人員和質檢員對每道焊口進行外觀檢查其凸邊高度、均勻性、錯皮量；b.對部分焊口進行拉伸或將其壓成“U”形抽查檢驗，經檢查不合格的焊口要割開重新焊接。7、HDPE管變“U”型縮徑與穿插圖14 穿插剖面示意圖縮徑機牽引機圖15 穿插施工設備平面布置示意圖（1）、 準備工作a.確定穿插段長度，檢查穿插HDPE管焊接長度是否與之相符，了解管道內部情況；b.牽引機、專用HDPE管縮徑機、膠帶

8、纏繞機等安裝調試就位并固定，導向輪、地輪安裝擺放到位，其他設備、材料準備到位，組織安排好各崗位人員，保持首末端聯系暢通，做到統一指揮，操作一致。（2）、 縮徑、穿插技術要求a. HDPE管的縮徑減小量控制在30%40%；b. 操作坑坡道角度不宜大于45°；c. 穿插牽引速度控制在215m/min。（3）、縮徑、穿插過程及注意事項a.控制縮徑量和捆綁帶密度，并根據情況及時調整；b.末端牽引絞車操作人員要密切注意首端指示信號，對其反應要迅速。8 、 HDPE管脹管恢復（1）、脹管恢復措施對縮徑穿插到舊管道內部的HDPE管，用空壓機向已就位的襯管送風增壓，幫助襯管恢復到原來的直徑，襯貼在原

9、管的內壁。（2）、準備工作a. 首端安裝漲管器，未端安裝封堵器；b. 空壓機到位，將高壓氣管連接到首端漲管器的閥門前，c. 在首末端做好安全防護措施，并派人專門看護。（3）、漲管恢復質量技術要求a.鑒于該管道口徑，脹管時進風量應相應較大，要求使用9m3/min的空壓機向管道鼓風，管道進氣量將達0.25m3/s；b.送氣脹管時，風壓力增大0.20Mpa左右，但最大不得超過0.25Mpa。c.襯管穿入管道脹開后，HDPE管要全部恢復到原來直徑，與原管道內壁緊貼；d.若因管道有較小彎頭、變徑或錯皮等情況，允許有未能完全脹開恢復到原來直徑的凹凸部分存在，但最大高度不得大于5cm，凸起長度不得大于4m。

10、待管道投入使用一段時間后，在工作壓力連續施加狀態下HDPE管道內凸起部分就會與原管道內壁緊貼。（4）、脹管恢復注意事項a.密切注意壓力顯示，控制空壓機注送壓力；b.首末端看護人員一定要密切注意，管口前方30m，嚴禁站人。（5）、脹管恢復后質量檢查、記錄c.穿插后采用CCTV管道內部成像檢查系統進行檢查內襯層質量，檢測率達到100%。d.對穿插后管道內襯管的恢復情況做好記錄。9、 端口處理與連接（1）、端口復合法蘭設計a.襯管穿插完畢后，端口處現場制作PE復合法蘭，與相鄰管段或管件用活套法蘭螺栓連接；b.預制與相鄰管段連接的短接或管件，其長度要與所焊接的PE法蘭、相鄰管件的間距長度相配合一致。（

11、2）、準備工作與制作a. 加工相應的PE法蘭制作圍邊器， PE管圍邊溫度控制器安裝連接到位；制作相應的水泥管道鋼轉換甲型法蘭及牽引卡具；b. 將法蘭端口處PE管進行處理，外出PE管與鋼法蘭端口保留一定長度，多余的鋸掉，外壁污垢、氧化層除去，并用熱風槍將表面吹干；將水泥管道鋼轉換甲型法蘭用牽引卡具固定在水泥管道端口上；c. 將圍邊器插入PE管端口內，用鏍絲與鋼法連接到位，將溫度控制器與圍邊器法蘭相連接，接通電源，用噴燈分別給圍邊器增溫，將溫度170左右，觀察PE端口與圍邊器接觸面的變化，按PE復合法蘭制作規范進行操作，使PE端口外翻緊貼于鋼質法蘭上， 形成完整的PE復合法蘭； 圖16（3）PE復

12、合法蘭制作技術要求a. 圍邊器的加工應符合制作PE法蘭的規格要求；b.圍邊器表面加熱應均勻一致，溫度控制應實現自動恒溫控制，冷卻時要自然冷卻。c.制作的PE復合法蘭表面應光滑，圓周薄厚一致，密封線明顯均勻。（4）、制作PE法蘭注意事項a.制作時PE管外表面一定要干凈、干燥；b.注意和調節控溫表溫度，當環境溫度發生變化時，可適當調整；c. 在操作坑制作PE復合法蘭，應注意安全，必須有人監護。（5）、端口連接a.端口通過短管法蘭或預制好的短管與相鄰的法蘭連接，法蘭各連接螺栓一定要均勻一致擰緊；b.PE法蘭與管件之間密封墊數量為1個，如對口間隙過大，最多不得超過3個；c.若出現管件長度過大或過小情況

13、時，應另行處理，不得強制連接，以免損傷PE法蘭。(6)、連接管段內襯后的管道端口連接，不同的類型的管道、不同形狀的連接口，要采用相應的連接工藝，確保連接的安全性能。（7）、管件接頭處玻璃鋼外加固防腐。見圖a. 對所有的法蘭連接端口都要進行玻璃鋼外防腐處理，采用加強級加固方案；b. 防腐時，把待纏玻璃鋼處管壁除銹、除污，露出管道本體；c. 法蘭兩端用水泥沙漿、鋼絲網對法蘭接口進行包固；d.待包固體凝固后，將玻璃絲布（=0.2mm）在加有固化劑的環氧樹脂中浸漬后纏繞在端口連接處，做到纏繞3-4層， 固化后的玻璃鋼層厚度將達3.0mm；e.玻璃鋼外加固可起到三個作用：一、防腐蝕；二、密封防漏；三、增

14、加端頭連接強度。10、CCTV檢測管道CCTV檢測技術，又叫閉路電視管道檢測技術，這是一種管道內部電視監視成像技術， 是要對修復的管道進行至少三遍的全程檢測，則管道清洗前檢測；清洗后檢測；內襯PE管恢復后檢測。三個檢測環節的結果，是對清洗與漲管道的鑒定，每個環節，都要達到PE管內襯修復的技術要求，否則，重復相應環節的工作。如下圖-CCTV管道成像檢測清洗前清洗后11、內襯管道試壓PE管內襯管道試壓：分為內襯PE管裸管試驗、分段試驗與整體試驗，分段與整體試驗時，對所有的接口處（除了壓力表、高壓泵的接口）安裝法蘭，緩慢的增加試驗壓力，升壓過程要分段進行，嚴格內襯修復管道試壓、清掃作業指導書，按各環

15、節的的操作規范作業。由于內襯PE管外壁與原管道內壁在某種部位、環節上有一定狹司，不一定完全耦合，局部存有一定的空隙，間隔時間段穩妥壓作業，是依據PE管的膨脹特性，足使PE管緩慢軸向移動，環向緩慢膨脹，使內襯PE管外壁與原管道內壁在某種部位空隙處逐漸吻合，保障了內襯PE管道的穩定性與安全性。試壓標準可參考給水排水管道工程施工及驗收規范與內襯修復管道試壓、清掃作業指導書。在試壓階段，繪制所有的壓力試驗的壓力容量圖。壓力容量圖從規定最小屈服強度的10%開始，要選擇好壓力容量曲線圖的比例，要提供充足的水量保證，在達到完全的試驗壓力之前不要中斷水的供應，完成壓力容量曲線圖，通過壓力容量曲線實際記錄的數據劃一條直線，同理論數據進行比較，數據接近水的理論容量和壓力容量曲線傾斜表明注水有空氣，或內襯PE管外壁與原管道內壁在某種部位空隙較大等，影響壓力增高；如果實際曲線接近繪制的線，較理論線出現0.2%的偏差（增加）應停止加壓，直至找到出現增加的原因，同時還應給出內襯鋼管及相應管道的屈服強度。嚴密性試壓合格后，試壓段準備排水（氣），拆卸所有現場接頭和儀表。12、 操作坑回填在非開挖HDPE管穿插修復舊