1、××××工程 人防專項監理細則建筑人防專項監理實施細則一、工程概況（一）概況本工程坐落于杭州市余杭區星橋鎮天都城。建筑面積為14108，汽車庫面積為9230，自行車庫面積3844（含樓梯及自行車坡道），設備用房面積911，消防水池123。本工程結構體系為：1#樓、2#樓現澆鋼筋砼異形柱框架剪力墻結構，框架及剪力墻抗震等級均為三級；3#樓、4#樓、5#樓采用鋼筋砼剪力墻結構。其中短肢剪力墻抗震等級未三級，一般剪力墻抗震等級為四級；地下室框架的抗震等級為三級。本工程結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，地下室防水等級為二級，地基基礎設計等級為乙級。建筑耐

2、火等級為一級，抗震設防烈度為六度。防空地下室防護類別為甲類，抗力級別為核6級常6級。（二）人防工程防護能力及認識1.對核武器地面沖擊波的防護。2.對化學武器、生物武器和放射性沾染的防護。3.對早期核輻射、光輻射的防護。4.對火災的工程防護。5.對常規武器的防護。6.對核電磁脈沖和核爆地震動的防護。我國人防工程執行“長期準備、重點建設、平戰結合”的方針，在人防工程施工中必須采取先進的技術措施和組織措施，采用合格的設備、材料確保工程質量。人防工程中采用設備、密閉門、防爆門、預埋套管要到定點生產廠家購買。二、 編制依據1、 建設單位委托的監理合同和施工合同；2、 人防地下室設計圖紙、設計交底、變更相

3、關文件；3、 高層民用建筑設計防火規范（GB 50045-95，2001修訂)；4、 人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004）；5、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；6、 地下工程防水技術規范（GB50108-2001）；7、 建設單位提供的周圍環境資料，地下管線資料及工程地質資料。三、 監理工作目標1、 質量控制目標：無質量事故，施工質量得到全面有效監控。2、 投資控制目標：以不超過所簽訂的施工合同金額為基本目標，嚴格控制預算外費用的支出。嚴格控制合同外簽證。3、 進度控制目標：以合同工期為基本控制目標，并根據現場的客觀條件進行必要合理的調整。4、

4、 安全及文明施工控制目標：督促施工單位做好安全文明施工工作，現場全方位巡視發現隱患即督促整改，確保工程無安全事故。文明施工符合國家規范及合同要求。四、施工準備階段的監理工作1、 對承包單位的資質及承包單位的管理人員和技術操作人員進行審查和認定；對施工方案及技術交底文件進行審核。2、 分批抽檢鋼材、水泥、骨料、商品混凝土；檢查驗收工地養護室。（1）對采購單位報審的材料進場審批手續中首先應檢查各種材料的質量合格證明書、型式檢驗報告、出廠合格證、生產許可證、上海市建材料備案手續是否已完備。（2）根據規范要求進行見證取樣送檢，確保試樣的真實性與代表性。必要時自行取樣進行平行檢驗。（3）對符合設計及規范

5、要求的材料應及時組織驗收。對不合格的建筑材料嚴禁使用并要求施工單位清退出場并向有關部門及時報告。3、檢驗定位軸線、標高。（1）測量設備檢定證書應定期檢查，杜絕超過檢定期限設備用于工程，測量成果出現系統誤差時，應督促承包單位對設備重新檢定。（2） 定期檢查、復核測量控制點的精度和保護措施。不得與承包單位測量人員共用設備對同一測量成果進行復核。4、根據經專家論證過的挖土方案中確定的挖土深度，對每次挖土深度進行檢查。嚴禁超挖。五、施工階段的質量控制要點1、檢查驗收每次挖土后混凝土墊層澆筑情況。（1）檢查土方夯實情況，超挖的地方要用好土回填夯實。（2）檢查混凝土墊層澆筑厚度，平整情況。2、檢

6、查驗收地墻浮混凝土鑿除后清理情況及標高。3、檢查驗收模板工程、模板支撐體系。（1）模板及其支撐架必須有足夠的強度和剛度，鋼模板的扣件要有足夠的數量和強度，以保證澆筑混凝土時不致于有大的變形乃至跑模。（2）模板及其支撐架必須有很好的穩定性，以保證澆筑混凝土的質量和安全。（3）梁板結構采用分段、分層支模，上層模板的支架支承在下層樓板上時，下層樓板必須有足夠的強度，具有能承受上層荷載的能力，或加設支架支撐，上層支架的立柱應對準下層支撐的立柱，并鋪設墊板。（4）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時設施。（5）當梁、板跨度4m時，模板應起拱。起拱高度宜為全跨長的1/1000-3/1000。（6

7、）木模四周須刨平，鋼模板四周應校直，以保證模板接縫緊密。接縫寬度不得大于2.5mm。（7）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并均勻涂滿合適的隔離劑，以利于脫模。但不宜采用影響結構或妨礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土的接搓處。 模板粘漿和漏涂隔離劑的面積，墻、板按上每件（處）累計不得大于2000cm2，梁、柱上每件（處）累計不得大于800cm2。（8）固定在模板上的預埋件和預留孔洞需要安裝牢固、位置準確、不得遺漏.（9）質量檢驗 A、數量 樓梁、柱的件數各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每30-50m抽查1處（每處3-5m），不應少于3處；墻、板有代表性的自然間抽查10%，

8、廳堂等大間按兩軸線為一間，墻每4M左右高為一個檢查層，每面為1處，板每間為1處，但均不應少于3處。  B、要求 模板及其支承結構的材料、質量，應符合規范規定和設計要求。模板及其支撐的安裝要牢固，局部和整體均應穩定。模板內側要平整，特別要注意保證軸線位置和垂直度達到標準。預埋件、預留孔符合要求。（10）模板及其支撐架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計未具體規定時應符合以下規定：側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除底模：在混凝土達到以下規定后方可拆除。構  件結構跨度L（m）混凝土強度達到設計值的百分率（%）板L2502L875

9、L>8100梁L875L>8100懸臂構件L275L>2100施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，在拆模后加設臨時支撐。4、檢查驗收鋼筋工程。（1）進場鋼筋的牌號和出廠質量證明必須齊全。每批鋼筋必須抽樣試驗，并符合試驗規定、合格。（2）焊條、焊劑均需有質量證明或合格證，并應分類管理和妥善存放。焊工必須有考試合格證。焊接制品需按規定抽樣試驗。（3）鋼筋表面應保持清潔，無損傷、油污。鐵銹應在使用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹；經除銹后留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（4） 臨空墻外側鋼筋應伸到板底或頂板再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足35D+墻

10、厚，若底板較厚（1m），臨空墻鋼筋可以錨固到板底。水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁牢。（5） 兩個防護單元間隔墻的垂直鋼筋應考慮雙向錨固。（6） 鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計和規范規定要求。（7） 鋼筋的布置（規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置等）必須符合設計和規范要求。剪力墻內的暗柱、暗梁節點鋼筋的錨固必須符合設計和規范的要求。剪力墻內的拉結筋必須按設計要求設置。（8） 接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接。普通混凝土中直徑大于22MM的鋼筋的接頭宜采用焊接。（9

11、） 鋼筋的對接應優先采用閃光對悍。鋼筋直徑較小、級別較低的可采用“連續閃光焊”；鋼筋直徑超過規范規定，但端面較平整時，宜采用“預熱閃光焊”；鋼筋端面不平整的，應采用“閃光預熱閃光焊”。（10）級鋼筋需按規范要求作180度彎鉤，其平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端需作135度彎鉤，其平直部分長度不應小于箍筋自身直徑的10倍。HRB335、HRB400鋼筋末端需做90°或135°彎折。（11）鋼筋接頭   A、焊接接頭 在同一構件內受力鋼筋的焊接接頭應互相錯開。 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍（不小于500mm）的區段范圍內

12、，一根鋼筋不得有第二個接頭；在該區段范圍內，所有非預應力受拉鋼筋的接頭率（以鋼筋總截面積計）不得超過50%。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于10倍的鋼筋直徑，且不宜位于構件的最大彎距處。   B、綁扎接頭 受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 綁扎接頭的搭接長度應符合規范要求。 從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區范圍內，受力鋼筋綁扎接頭率（以鋼筋總截面積計），受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。 在搭接接頭長度范圍內，搭接鋼筋受拉時，其箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的5倍，且不應大于100mm；搭接鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于受力筋最小直徑的10倍，且不應大

13、于200mm。 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件最大彎距處。 受拉區I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（12）鋼筋的綁扎安裝 A、鋼筋交叉點應扎牢。 B、板、墻鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢外，中間的交叉點雙向受力的必須全部扎牢，非雙向受力的可間隔交錯扎牢，但必須保證受力筋不產生位置偏移。 C、豎向鋼筋在穿過樓板時應有可靠的固定措施，如將上一層的箍筋或水平筋與其綁牢（或用其它辦法），以防搗混凝土時發生偏移 D、箍筋彎鉤疊合的位置應沿受力鋼筋方向左右交錯設置。 E、樓板的蓋筋（負彎矩鋼筋），在澆混凝土前應有防踩踏的

14、措施（如搭跳板），以確保蓋筋位置符合要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。（13）焊接質量   閃光對焊：不得有橫向裂紋，不得有明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。   電渣壓力焊：焊包均勻，不得有裂紋，無明顯燒傷，彎折不得大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于2mm。   電弧焊：表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；不得有裂紋；彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d且不得大于3mm；綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d；焊縫尺寸允許偏差，厚度偏小不超過0.05

15、d，寬度偏小不超過0.1d，長度偏小不超過0.5d；在2d長度的焊縫表面上氣孔及夾渣均不多于2個，面積不大于6mm2。5、檢查驗收基坑土質及與地質報告相符情況。（1）挖土過程中嚴禁擾動基坑土方、超挖。（2）土質與地質報告不相符要于設計聯系。6、檢查驗收混凝土內襯墻施工前，地墻表面鑿除、清理情況。7、地下室防水混凝土工程的驗收檢查。（1）原材料與防水混凝土配合比監控要求（2）檢查工程材料報驗申請表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加劑、粉煤灰和拌和水組成材料是否齊全。（3）檢查每種組成材料的出廠質量證明書和現場見證取樣送檢的試驗報告。沒有規定復試的材料，生產廠（產地）應有檢驗報告。除粉煤

16、灰以外的摻合料的摻量應通過試驗，確定摻合數量。（4）審核報審水泥的品種應符合設計規定，水泥強度等級應與防水混凝土強度等級相匹配，且不應低于32.5級，不得使用過期或受潮結塊水泥。對于現場拌制的防水混凝土，還應到水泥庫中檢查水泥袋上標識的內容與報審表的附件是否吻合。（5）碎石與卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。監理應檢查粗骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量和篩分曲線是否符合JGJ53-92的規定。（6）宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。監理應檢查細骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量不超過上述規定；JGJ-52-93規定，細度模數2.3

17、-3.0為中砂，在防水混凝土中盡量少用或不用細度模數接近下限的中砂。（7）防水混凝土中摻加的外加劑技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求；監理應檢查外加劑產品的質量證明書，與國家或行業標準（向產品生產廠索取）比對，符合一等品及以上質量要求的外加劑才能使用，摻加量應通過試配決定。外加劑對提高防水混凝土的質量極有好處，根據目前工程中應用外加劑種類和質量的情況，提出了外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。（8）防水混凝土中摻加的外摻料，粉煤灰的級別不應低于二級，摻加量不宜大于20%（水泥中摻加與配合比摻加的總和）；硅粉摻量不應大于3%；為此監理在檢查水泥摻料時，應

18、注意檢查水泥中粉煤灰的摻加比例。（9）檢查配合比中拌和用水，應符合不含有害物質的潔凈水要求。因此在未知拌和水受到污染與否的情況下，拌和水必須進行檢測并加以控制。（10）監理檢查承包方報審的防水混凝土配合比符合下列規定：（11）防水混凝土試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；（12）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280 kg/m3；（13）砂率宜為35-45%，灰砂比宜為1：2-1：2.5；（14）水灰比不得大于0.55；（15）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時入泵坍落度宜為100-140mm。六、防護工程的質量控制要點1、孔口防護工程

19、的質量監理程序2、密閉門質量監控（1）檢查鋼筋、水泥、粗細骨料以及防護密閉門、密閉門，材料、設備的質量證書、準用證、生產許可證及有關試驗報告。（2）在門框墻定位放樣時，監理人員仔細核對尺寸，重點對門框墻門前尺寸、開啟方向的位置尺寸仔細審核。（3）對防護密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進行檢查驗收，重點檢查鋼筋骨架的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預埋件、管件的位置、方向等，均應符合設計要求或有關人防標準圖集。 （4）鋼筋配筋時，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對各種型式的門合頁側和閉鎖側的門框寬度能否滿足開啟的需要。 （5）門框墻的混凝土澆筑時，監理人員旁站，督

20、促施工單位連續澆筑和振搗密實。 （6）防護密閉門、密閉門安裝前，檢查各扇門的平整度和是否在運輸貯存過程中受損，如有損壞影響密閉等功能的應禁止安裝。 （7）門扇安裝時，要求門扇框與鋼門框貼合均勻，其不貼部分和間隙都應符合要求。檢查上、下鉸頁同軸度的偏差。 （8）檢查密封條安裝質量、密封條接頭搭接形式、固定牢固程度、壓縮均勻程度，均應符合規范要求。3、防爆活門質量監控 （1）審查各種活門的生產許可證、質量保證書、合格證。 （2）對進場的活門進行外觀質量檢查。 （3）安裝前檢查圖鑒留置的安裝尺寸，是否與安裝活門尺寸相符。 （4）安

21、裝時，監理巡視、督促施工單位按規范施工，重點檢查門扇、活門蓋等有膠板、膠條處的密封程度。 （5）安裝完畢后，檢查活門的位置標高、安裝質量。4、實施中監測控制內容：   （1）按提供的管線圖是否進行摸清地下管線正確的位置走向、材質、接頭形式及標高，并明確標注相應的圖紙上。   （2）組織召開管線交底會，審核地下管線保護方案。   （3）對所有監測的內容，均在未開挖前進行埋設。按監測方案逐條進行檢查。   （4）所用監測儀器應在有效期內經核驗合格。   （5）未開挖前所有項目應有初讀值。&

22、#160;  （6）根據不同的監測項目制定明確的監測時間及報警值、成果報表發送等要求。   （7）隨著開挖施工進行要經常檢查觀測點是否被破壞應對所有觀測點進行保護。七、人防設備安裝監理的質量控制要點1、套管制作、預埋及安裝(1)當管道穿越密閉墻時，預埋套管必須焊有密閉翼環；當管道穿越密閉墻時，管道兩端還須加裝防護抗力片。管道壁厚和鋼板厚度應大于3mm。翼高30-50mm，焊縫應飽滿。(2)穿墻管道安裝時，密閉翼環應置于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。短管軸線應與所在墻面垂直。管端面平整。(3)密閉短管的兩端伸出墻面長度應保證：電纜、電線管3050mm；給水

23、排水大于40mm，通風大于100mm.。(4)在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并在管口進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。(5)管道在套管內不得有接口。(6)管內徑應比管道外徑達040mm。(7)穿墻套管應在朝向核爆沖擊波方向加裝防護抗力片。抗力片鋼板厚度大于6mm。2、通風管道與附件的制作及安裝(1)制作第一道密閉門至工程口部的管道與配件的鋼板厚應為23mm(2)染毒區的通風管道應采用焊接連接，通風管道與密閉閥門應采用密閉槽的法蘭連接，接觸面應平整。法蘭墊圈無接口。(3)主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合色機要求。設計無要求時大于0.75mm。(4)工程測

24、壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。(5)通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。(6)通風關內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。3、管道安裝(1)油管絲扣連接的填料應用甘油和紅丹粉的調和物，不得用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板應采用兩面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡膠墊圈。(2)防爆清掃口安裝應當采用防護蓋板實時，應采用板厚大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；安裝應嚴密。清掃口標高應低于周圍地面35mm。(3)與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程的內墻近防護

25、墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯標志。控制閥門的工作壓力應大于1Mpa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性試驗。(4)閥門啟筆方向和液流方向應標示清楚4、電纜、電線穿管的安裝(1)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管后，短管兩端應采用密封材料充填，填料應搗鼓密實。(2)電纜、電線暗配管穿越防護密閉穿墻或密閉墻時，應在強兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密閉并加蓋。(3)暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。穿線后暗配管應充填密封。5、排煙管的安裝(1)排煙管道采用鋼管時，壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接連接。如采用法蘭連接應襯墊耐熱膠墊。(2)排煙管應沿軸線方向設置熱脹補器。單向套管

26、伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。(3)排煙管的安裝坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；清掃孔堵板應耐熱墊層，并固定嚴密；當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；排煙管與排煙道連接處應預埋帶法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。(4)排煙管的地面出口應設置防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防堵措施。1、設備基礎：(1)基礎表面光滑平整，并有一定的坡向四周的坡度。(2)基礎混凝土養護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養護28d后設備方可運轉。（3）設備基礎的允許偏差應符合規范規定。6、通風設備安裝（1）風機試運轉時葉輪旋轉方向正確，經不少

27、于2h運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40；最高溫升不超過80。離心風機與減壓臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置。關掃風機采用減振吊裝連接緊密，牢固可靠老財用支托架安裝時，風機與減振器及支架、托架連接緊密，穩固可靠。（2）通風機、除濕機和柜式空調機安裝的允許偏差符合規范規定。（3）過濾器、紙除塵機過濾吸收器等設備的規格、型號額定風量必須符合設計要求；安裝方向必須正確；與管道連接時，宜用整體的橡膠軟管接頭，并不得漏氣；固定支架應平正穩定。（4）過濾器安裝應牢固，過濾器與框架、框架與維護結構之間無明顯縫隙。（5）紙除塵器和過濾吸收器的安裝應固定牢固，位置準確

28、，連接嚴密。7、消聲器安裝（1）框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏。（2）安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。（3）消聲片單體安裝后固端必須牢固，片距均勻。（4）消聲片狀材料粘貼牢固，平整，散狀材料充填均勻、無明顯下沉。（5）消聲復面材料順氣流方向拼接，無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。8、密閉閥門安裝（1）安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產品技術性能。（2）閥門上箭頭標志方向應與沖擊波方向一致。（3）開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置相同，啟閉手柄的操作位置應準確。（4）閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得在手柄及鎖緊裝置上。（5）密閉閥門安裝的允許

29、偏差為坐標3，標高±3mm。 測壓裝置安裝（1）測壓管連接應采用焊接，并應滿焊、不漏氣。（2）管路閥門與配件連接應嚴密。（3）測壓板應做防腐處理和用膨脹螺栓固定。（4）測壓儀器應保持水平安裝。9、給排水設備安裝口部沖洗閥安裝，應符合下列規定：（1）暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面。（2）明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行。（3）沖洗閥陪用的沖洗水管和水槍應就近設置。（4）穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管；有擾動時用柔性套管 無擾動時預埋帶翼環的防水套管；預埋管的坐標、標高偏差不超過5mm，伸出水庫墻外的長度不應小于100mm。自備水源：（1）水源井必須設置井蓋；在地下水

30、位高于工程底版或有壓力水區域，必須加設密閉蓋板。防爆波閘閥安裝：（1）閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。（2）閘閥與管道應采用法蘭連接，閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。（3）閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。（4）閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。防爆防毒化糞池管道安裝：（1）進、出水管應選用給水鑄鐵管，鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等缺陷。（2）三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。排水水封井管道安裝：（1）水封井蓋板應嚴密，并易于開啟。（2）進、出水管的安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固。（3）進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。排水防爆坡井：進出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為

31、300*300。鋼筋網宜采用16-22的鋼筋焊接。10、電氣設備安裝落地式配電柜（箱）安裝：（1）基礎型鋼頂面高出地面大于或等于10mm。同一室內的基礎型鋼允許偏差不超過1mm/m，全長不超過5mm。燈具安裝：（1）當采用吸頂燈時，應加墊橡皮襯墊。（2）宜采用銅質瓷燈頭。電氣接地裝置安裝：（1）應利用結構鋼筋焊接成整體接地體。（2）當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體并不得破壞防水層。（3）如外接接地干線須穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應做防護密閉處理。11、設備安裝工程的消聲與防火（1）安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時應采用5-10m

32、m中等硬度的橡皮平板襯墊。（2）當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料做襯墊。管道自由端不得擺動。（3）機房內的消聲器及消聲后的風管應做隔聲處理，可外包厚30-50mm的吸聲材料。（4）當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料沖天密實。（5）設備安裝時嚴禁采用明火施工。（6）配電箱、板、，嚴禁采用可燃材料制作。（7）發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。（8）電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。（9）處于易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。（10）頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密閉金屬接線盒。12、設備安裝工程驗收通風系統試驗：（1）防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06&#