1、(A.A3)5-14-14-18汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件GB18564-2001前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。 本標(biāo)準(zhǔn)裝運(yùn)易燃液體罐體技術(shù)要求的主要依據(jù)是GB9419-1988，其他技術(shù)要求是通過調(diào)查研究，歸納、總結(jié)全國相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測站的檢測報(bào)告而定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B都是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國交通部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由交通部公路司歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：交通部科學(xué)研究院、中國道路運(yùn)輸協(xié)會、天津市萊亨科技有限公司。上海市化工物品汽車運(yùn)輸公司、上海市陸上運(yùn)輸管理處、天津市交通局運(yùn)輸管理處、杭州市專用汽車修造廠參加起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：郭茂

2、威、朱志良、趙鶴承、張希成、李立賢、陳錢、譚尚林、何志強(qiáng)。中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）通用技術(shù)條件GB18564-20011范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物常壓容器（罐體）（以下簡稱罐體）的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為常壓、設(shè)計(jì)溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應(yīng)的不同材質(zhì)的汽車運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐體。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于汽車運(yùn)輸液體劇毒物品的罐體。2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GB1

3、90-1990危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志 GB/T539-1995耐油石棉橡膠板 GB/T3181-1995漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn) GB/T3854-1983纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法 GB/T8237-1987玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酷樹脂 GB9419-1988輕質(zhì)燃油油罐汽車通用技術(shù)條件 GB12268-1990危險(xiǎn)貨物品名表 GB13365-1992機(jī)動(dòng)車排氣火星熄滅器性能要求和試驗(yàn)方法 GB13392-1990道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志 HG/T2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管 JB/T5943-1991工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器

4、JT/T230-1995汽車導(dǎo)靜電橡膠拖地帶 QC/T484-1999汽車油漆涂層 3定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 3.1罐體tankbody 指由筒體、封頭、人孔、注人口、卸料口等和其他必須設(shè)置的附件所構(gòu)成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45m3。 3.2金屬罐體metaltankbody 主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。 3.3非金屬罐體non-metallictankbody 主要指用玻璃纖維增強(qiáng)塑料所制作的罐體。 3.4常壓normalpressure 指工作壓力不大于72kPa。 3.5常溫normalatmospherictemperature 指

5、在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-4050，非金屬罐體為-20+40。 4技術(shù)條件 4.1罐體基本要求 4.1.1罐體應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 4.1.2罐體容積的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質(zhì)量相匹配。 4.1.3原材料、外購件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。 4.1.4橡塑制品應(yīng)耐腐蝕和耐油，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183和GB/T539的規(guī)定。 4.1.5罐體的橫斷面應(yīng)為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。 4.1.6金屬罐體要求 4.1.6.1罐體封頭應(yīng)采用折邊平封頭、碟形封頭、橢圓

6、形封頭，不允許采用無折邊平封頭。 4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。 4.1.6.3罐體材質(zhì)應(yīng)適應(yīng)所載液體的耐腐蝕性質(zhì)，其腐蝕率應(yīng)不大于0.5mm年。罐體材質(zhì)和所載液體的相容性見附錄A（提示的附錄），若裝運(yùn)附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體。 4.1.6.4罐體表面縱向素線直線度，在1m范圍內(nèi)不大于5mm，全長范圍內(nèi)額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。 4.1.6.5組裝對接時(shí)，相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫之間的距離，應(yīng)不小于100mm。 4.1.6.6罐體的焊接和補(bǔ)焊，應(yīng)

7、符合JB/T4735的規(guī)定。 4.1.6.7罐體內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應(yīng)超過所用材料厚度的負(fù)偏差值。 4.1.7非金屬罐體要求 4.1.7.1罐體材料應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定。 4.1.7.2罐體橫斷面應(yīng)為圓形或橢圓形。 4.1.7.3罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)襯層、強(qiáng)度層、外表面層組成。內(nèi)襯層由表面層和次內(nèi)層組成。 4.1.7.4罐體材質(zhì)應(yīng)與所載液體理化特性相匹配。內(nèi)襯層增強(qiáng)材料為表面氈，樹脂含量應(yīng)大于85%,厚度為0.5mm；次內(nèi)層增強(qiáng)材料為短切原絲氈，樹脂含量大于70%，厚度為2.02.5mm。 4.1.7.5強(qiáng)度層可采用耐腐蝕樹脂作基料

8、，玻璃纖維無捻粗紗布。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應(yīng)控制在30%35%；采用手工制作，其樹脂含量應(yīng)為60%70%。厚度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)確定。 4.1.7.6外表面層應(yīng)采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚醋樹脂作基體，當(dāng)采用厚度小于0.16mm的玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布作增強(qiáng)材料時(shí)，樹脂含量應(yīng)大于55%，該層厚度應(yīng)為2.02.5mm。 4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2。 4.1.7.8封頭宜采用橢圓型封頭，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4，但不得小于250mm。4.1.7.9平封頭的底板與罐體間應(yīng)用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40mm。 4.1.7.10罐體的外觀應(yīng)達(dá)到：罐體內(nèi)

9、表面平整光潔，無雜質(zhì)混人，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點(diǎn)及白化分層等缺陷，在任取（30×30）mm2面積內(nèi)最大育徑為4mm的氣泡不得超過5個(gè)，外表面應(yīng)平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不勻現(xiàn)象。 4.1.7.11罐體出廠檢驗(yàn)時(shí)表面巴氏硬度值應(yīng)達(dá)到34以上，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)公差。 4.1.8罐體壁厚要求 4.1.8.1金屬罐體壁厚要求 A)采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚 罐體設(shè)計(jì)容量m3 額定容量m3 最小壁厚mm 其中腐蝕附加量1)mm < 11 < 9.6 4 1 11

10、24 9.6 22 5 1 24 30 22 28 6 1 1) 腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板（管）負(fù)偏差、腐蝕裕度2)、加工減薄量。 2) 腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對部件材料的腐蝕速度和設(shè)備的設(shè)計(jì)使用壽命而定。 B)采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。 4.1.8.2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料的罐體最小壁厚應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體最小壁厚 容積m3 2 24 46 68 810 1015 壁厚mm 10 12 13 15 18 20 4.2罐體的承壓要求 4.2.1所載易燃液體的罐體總成應(yīng)符合GB94191988第4.16.1的規(guī)定。 4.2.2所載遇水反應(yīng)劇

11、烈的腐蝕液體和有毒液體的金屬或金屬復(fù)合罐體總成，在72kPa得有滲漏和永久變形。修.2 4.2.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體可采用48h滿水靜壓試驗(yàn)，或相當(dāng)于盛裝該液體靜壓的氣壓試驗(yàn)，不得有滲漏和永久變形。 4.3罐體表面漆色和標(biāo)志 4.3.1罐體表面的油漆質(zhì)量應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，顏色應(yīng)符合表3的規(guī)定。所有外露黑色金屬均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 表3 罐體和色帶顏色 裝載貨物性質(zhì) 易燃液體 毒性液體 腐蝕性液體 罐體底色 銀灰色（B04 ) 1） 中灰色（B02）1） 深灰色（B01）1） 色帶顏色 正紅色 正黃色 黑色 1) 按GB / T 3181 的要求4.3.2罐體標(biāo)志 A)罐體必須沿罐體水

12、平中心線四周噴刷一條表示運(yùn)輸液體種類的環(huán)形油漆色帶，色帶寬度為150mm,7m，以下的罐體為120mm。 B)所載非易燃液體的罐體必須在罐體兩側(cè)色帶中央處噴刷所載液體的危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志，尺寸為450mm×450mm，標(biāo)志應(yīng)符合GB190的規(guī)定；所載易燃液體的罐體必須在色帶中央部位（此處色帶留空）噴寫“嚴(yán)禁煙火”樣，字型高×寬為450mm×450mm，字間距為400mm，后封頭應(yīng)噴寫與車輛相同的放大的車輛牌照號。 4.4罐體人孔和液體注入口 4.4.1人孔內(nèi)徑不小于500mm，注入口內(nèi)徑不小于200mm（封閉式裝卸的除外）。 4.4.2人孔蓋和液體注人口蓋的密封墊片

13、，應(yīng)采用耐油或耐酸堿橡膠或相應(yīng)耐腐蝕材料制作，其性能應(yīng)分別符合HG/T2183和GB/T539的規(guī)定。 4.4.3人孔蓋和液體注人口蓋的緊固螺栓的數(shù)量應(yīng)與直徑相匹配，不得少于8個(gè)，強(qiáng)度應(yīng)滿足承壓要求。 4.5上下爬梯、護(hù)欄要求 4.5.1爬梯應(yīng)便于攀登，連接牢固，宜設(shè)在罐體右側(cè)，寬度不小于350mm，步距應(yīng)小于350mm。 4.5.2罐體頂部操作平臺應(yīng)裝設(shè)護(hù)欄。 4.6罐體內(nèi)防波板 4.6.1罐體內(nèi)應(yīng)設(shè)橫向防波板。 4.6.2兩個(gè)相鄰的防波板容積應(yīng)不大于3m3，鋁、鋁合金或非金屬罐應(yīng)不大于2m3。 4.6.3每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置應(yīng)使上部空間面積小于罐

14、體橫斷面積的20%，必要時(shí)可設(shè)縱向防波板。 4.6.4防波板應(yīng)連接牢固、不易脫落，無明顯移位，相鄰兩塊防波板上的孔的中心線不應(yīng)重合。 4.7閥門 4.7.1卸料閥出料管口應(yīng)設(shè)在罐體底部后端，如必須在罐體后封頭開孔，裝置卸料閥時(shí)，其出料管口不應(yīng)超出車輛的后保險(xiǎn)杠。 4.7.2罐體接管與閥門之間，不允許采用膠管連接（玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體除外）。 4.7.3所載有毒、腐蝕液體的罐體，采用耐壓不低于PN1.6MPa的鋼質(zhì)閥門或其他專用閥門。其卸料閥門應(yīng)為串連式雙道閥門，其中一道閥門應(yīng)為內(nèi)置式閥門，并裝置在罐體的底部。 4.7.4所載易燃液體的罐體，宜采用不發(fā)火的銅鋁合金或不銹鋼材質(zhì)球閥，直徑應(yīng)不大于D

15、N65mm。 4.7.5所載有毒液體的罐體，應(yīng)配備抽吸式或增壓式裝置，該裝置應(yīng)設(shè)在罐體上部。修.3 4.7.6卸料口應(yīng)配置堵蓋或封閉式積漏器。 4.8罐體儀表 罐體上選配的液面計(jì)、流量表、壓力表、溫度計(jì)等儀表，應(yīng)有檢定的有效合格證。 4.9裝卸軟管 4.9.1所載易燃液體的罐體裝卸管的公稱通徑和單管流量應(yīng)符合GB94191988中4.12的規(guī)定。 4.9.2所載易燃液體罐體的軟管接頭執(zhí)行GB94191988中的4.22條。 4.9.3吸入軟管在196kPa壓力下，保壓5min不得滲漏。 4.9.4裝卸軟管在1.5倍泵出口額定工作壓力下，保壓5mm不得滲漏。 4.10通氣閥 4.10.1門載易揮

16、發(fā)液體的罐體應(yīng)安裝DN60通氣閥，罐體容量大于12m3時(shí)，必須裝置2個(gè)DN6O的通氣閥，通氣閥的技術(shù)性能應(yīng)符合GB94191988中4.16.4的規(guī)定。 4.10.2當(dāng)罐內(nèi)壓力高于外界壓力6kPa時(shí)，出氣閥應(yīng)關(guān)閉；但高于8kPa時(shí)，出氣閥應(yīng)開啟。 4.10.3當(dāng)罐內(nèi)壓力低于外界壓力2kPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)關(guān)閉；但低于3kPa時(shí)，進(jìn)氣閥應(yīng)開啟。 4.11罐體安裝 4.11.1罐體縱向中心平面與車輛底盤（或底架）縱向中心平面偏移量，不大于6mm。 4.11.2罐體與底盤（或底架）應(yīng)連接牢固、可靠，必須采取防松措施，并能承受振動(dòng)和沖擊，若采用焊接形式連接，焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。 4.12罐

17、體對整車的安全要求 4.12.1車輛必須配備不少于2個(gè)與所載液體相適應(yīng)的滅火器或有效的滅火設(shè)施。 4.12.2罐車必須在駕駛室頂部配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志燈，車身尾部右側(cè)配置“危險(xiǎn)品”標(biāo)志牌，并符合GB13392的規(guī)定。 4.12.3所載易燃液體的罐車必須配備導(dǎo)靜電接地裝置，并符合JT/T230的規(guī)定。 4.12.4罐車應(yīng)安裝火星熄滅器，并符合GB13365的規(guī)定。 4.12.5載易燃液體罐體的泵送系統(tǒng)距發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的最小距離不得小于1.5m。 4.12.6載易燃液體的罐體，當(dāng)蓄電池安裝在罐體下方時(shí)，必須有專用的箱和蓋，并關(guān)閉良好。 4.13罐體及其附加設(shè)備的導(dǎo)靜電要求 4.13.1罐體內(nèi)外任一點(diǎn)到

18、導(dǎo)靜電橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。 4.13.2金屬管路中任意兩點(diǎn)間，或管路任意一點(diǎn)到橡膠拖地帶和車輛連接點(diǎn)的導(dǎo)電通路電阻值不大于5。 4.13.3易燃液體裝卸軟管的兩端，其電阻值不大于5。 5檢驗(yàn)方法 5.1外觀檢驗(yàn) 5.1.1（按照）4.1.5；4.1.6.1；4.1.6.2；4.1.6.7；4.1.7.2；4.1.7.7；4.3.1；4.3.2；4.4.3；4.5.1；4.6.1；4.6.4；4.7.14.7.6；4.9.1；4.10.1；4.11.2；4.12.14.12.4；4.12.6（條規(guī)定）目測檢驗(yàn)。 5.1.2（按照）4.1.14.1.4；4.4.2；4.

19、7.3；4.8；4.9.2；4.10.1項(xiàng)檢查相關(guān)的技術(shù)資料，以及外購、外協(xié)件合格證或相應(yīng)合同。 5.1.3（按照）4.1.64.1.6.7；4.1.7.44.1.7.11；4.3.2；4.4.1；4.5.1；4.6.2；4.6.3；4.11.1；4.1.2.5；4.13項(xiàng)采用相應(yīng)的量具或儀表測量檢驗(yàn)。 5.2導(dǎo)靜電裝置試驗(yàn)執(zhí)行JT/T230。 5.3罐體試驗(yàn)方法 5.3.1罐體整體滲漏試驗(yàn) 試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的23倍、精度不低于1.5級的壓力表2個(gè)，安全閥1個(gè)。 試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣，對運(yùn)輸易燃液體的罐體，罐體未得到徹底清洗，應(yīng)用氮?dú)狻?封閉好人孔，關(guān)閉注人口閥門，在各連接部位

20、和閥門出口處貼一張薄紙，從適當(dāng)位置緩慢向罐內(nèi)通入潔凈空氣或氮?dú)猓蛊鋲毫_(dá)到36kPa1)或72kPa2)，保壓30min后，在各封閉連接部位涂抹肥皂水，觀察有無滲漏、壓力下降，同時(shí)觀察薄紙是否被吹動(dòng)，放氣后觀察有無永久變形。 5.3.2裝卸軟管壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)儀器：量程為試驗(yàn)壓力的23倍的壓力表1個(gè)。 試驗(yàn)用氣：潔凈空氣。 首先在軟管外涂抹肥皂水或?qū)④浌芡耆胨校缓髲倪m當(dāng)位置緩慢向軟管內(nèi)通人潔凈空氣，使其壓力達(dá)到196kPa，觀察有無滲漏。 5.3.3通氣閥性能試驗(yàn) 試驗(yàn)儀器；量程為試驗(yàn)壓力23倍、精度不低于1.5級的壓力表2個(gè)，安全閥1個(gè)。 試驗(yàn)用氣：一般應(yīng)用潔凈的空氣。 在專用通氣閥校驗(yàn)臺上試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.10的要求。 5.3.4罐體壁厚測定方法 測量儀器：超聲波測厚儀。 測量條件：一般在罐體外部進(jìn)行測量，如在內(nèi)表面進(jìn)行測量時(shí)，必須對罐體內(nèi)部進(jìn)行徹底清理和置換，使氧含量在18%23%（體積比）之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%，且保證無刺激性、無有毒氣體存在。 測定部位為上、下、左、右四個(gè)方向，一般情況下每個(gè)方向測四個(gè)點(diǎn)，其中兩點(diǎn)為前后封頭部位，遇有可疑處再增加測定點(diǎn)數(shù)。 說明：*1）試驗(yàn)運(yùn)輸易燃液體罐體的壓力。*2）試驗(yàn)運(yùn)輸腐蝕性、有毒液體罐體的壓力。 5.3.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料罐體硬度試驗(yàn)按GB/T3854