1、 混凝土拌合物性能試驗方法標準學習記錄學習普通混凝土拌合物性能試驗方法標準的檢測項目、檢測方法、判定依據、儀器設備、檢測環境條件、檢測程序等。2、 檢測環境條件的變化制備混凝土拌合物時，試驗環境相對濕度不宜小于50%，試驗室的溫度應保持在20±5，所用材料、試驗設備、容器及輔助設備的溫度宜與試驗室溫度保持一致。3、取樣與試樣的制備3.1 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍，且宜不小于20L。3.2 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別

2、取樣，并攪拌均勻；第一次取樣和最后一次取樣的時間間隔不宜超過15min。3.3 宜在取樣后5min內開始各項性能試驗。3.4 試驗室制備混凝土拌合物的攪拌應符合下列規定：3.4.1、混凝土拌合物應采用攪拌機攪拌。拌和前應將攪拌機沖洗干凈，并預拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機內壁掛漿后將剩余料卸出。3.4.2、應將稱好的粗骨料、膠凝材料、細骨料和水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機，難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機3.4.3、混凝土拌合物宜攪拌2min以上，直至攪拌均勻；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于攪拌機公

3、稱容量的1/4；不應大于攪拌機容量，且不應少于20L；3.5 試驗室攪拌混凝土時，材料用量應以質量計。骨料的稱量精度應為±0.5%；水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應為±0.2%。3.6 在試驗室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗室的溫度應保持在20±3，所用材料的溫度宜與試驗室溫度保持一致。4 坍落度及經時損失試驗試驗應按下列步驟進行：4.1.1)、坍落度筒內壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置；2)、混凝土試樣應分三層均勻地裝入坍落度筒內，搗實后每層高度應約為筒高

4、的三分之一。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；3)、插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；4)、頂層混凝土裝料應高出筒口，插搗過程中，如果混凝土低于筒口，則應隨時添加；5)、頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應將混凝土拌合物沿筒口抹平；6)、清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊。當試樣不再繼續坍落或坍落時間達30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4.1.3 坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s以內；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應連續進行，并應

5、在150s內完成。4.1.4 將坍落度筒提起后混凝土發生一邊崩坍或剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，應予記錄說明。4.1.5 混凝土拌合物坍落度值測量應精確至1mm，結果應修約至5mm。4.2 坍落度經時損失試驗是在坍落度試驗基礎上進行的，具體應按下列步驟進行：1、應測得剛出機的混凝土拌合物的坍落度值H0；2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3、自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，進行坍落度試驗，得出60min坍落度值H60；4 計算（H60-H0），可得到60min混凝

6、土坍落度經時損失試驗結果。4.2.4 根據工程要求調整靜置時間T min，可得T min后混凝土坍落度經時損失試驗結果（HT-H0）。5 坍落擴展度試驗5.1擴展度試驗5.1.1 本試驗方法適用于骨料粒徑不應大于40mm、坍落度不應小于160mm混凝土擴展度的測定。5.1.3 試驗應按下列步驟進行：1 坍落度筒內壁和底板應潤濕無明水；底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持在固定的位置；2 清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直平穩地提起坍落度筒，坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s以內；當拌合物不再擴散或擴散持續時間已達50s時，應用鋼尺測

7、量混凝土擴展后最終的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3 當兩直徑之差小于50mm時，應以其算術平均值作為坍落擴展度試驗結果；當兩直徑之差不小于50mm時，應重新測定。5.1.4 發現粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出，應記錄說明。5.1.5 擴展度試驗從開始裝料到測得混凝土擴展度值的整個過程應連續進行，并應在4min內完成。5.1.6 混凝土拌合物坍落擴展度值測量應精確至1mm，結果修約至5mm。5.2擴展度經時損失試驗5.2.1本試驗方法可用于混凝土拌合物的擴展度隨靜置時間變化的測定。5.2.2擴展度經時損失試驗的試驗設備應符合上述擴展度試驗試驗設備的規定。5.2.3擴展度經時損失試驗

8、應按下列步驟進行：1 應測量出機時的混凝土拌合物的初始擴展度值L0；2 將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內，應用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3 自攪拌加水開始計時，靜置60min后應將桶內試樣全部倒入攪拌機內，攪拌20s，進行擴展度試驗，得出60min擴展度值L60；4 計算（L60-L0），可得到60min混凝土坍落度經時損失試驗結果。5.2.4 當工程要求調整靜置時間時，則應按實際靜置時間測定并計算混凝土擴展度經時損失。6 維勃稠度試驗6.0.1 本方法適用于骨料最大公稱粒徑不大于40mm，維勃稠度在530s的混凝土拌合物維勃稠度的測定；坍落度不大于50mm或干硬性混凝

9、土和維勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度，可采用本標準附錄A增實因數法來測定。6.0.2 試驗應按下列步驟進行：1 維勃稠度儀應放置在堅實水平面上，容器、坍落度筒內壁及其他用具應潤濕無明水；2 喂料斗應提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘； 3 混凝土拌合物試樣應分三層均勻地裝入坍落度筒內，搗實后每層高度應約為筒高的三分之一。每裝一層，應用搗棒在筒內由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應高出筒口，插搗過程中，如混凝土低于筒口，應隨時添加；4 頂層插

10、搗完應將喂料斗轉離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒，不應使混凝土試樣產生橫向的扭動；5 將透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應使透明圓盤轉至混凝土錐體上部，并下降至與混凝土頂面接觸；6 擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接觸時應停止計時，并關閉振動臺。6.0.6 秒表記錄的時間應為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。7 倒置坍落度筒排空試驗1 將倒置坍落度筒支撐在臺架上，應使其中軸線垂直于地面，筒內壁應濕潤無明水，關閉密封蓋；2 混凝土拌合物應分兩層裝入坍落度筒內，每層搗實后高度宜為筒高的二分之一。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心插

11、搗15次，插搗應在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗第一層時，搗棒應貫穿混凝土拌合物整個深度；插搗第二層時，搗棒應插透到第一層表面下50mm。插搗完應刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 打開密封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內混凝土拌合物全部排空的時間，精確至0.01s。從開始裝料到打開密封蓋的整個過程應在150s內完成。4 宜在5min內進行兩次試驗，并應取兩次試驗測得排空時間的平均值作為試驗結果，計算應精確至0.1s。 5 倒置坍落度筒排空試驗結果應符合下式規定 8 間隙通過性試驗8.0.1 混凝土拌合物的間隙通過性試驗應按下列步驟進行：1 底板、J環和坍落度筒

12、內壁應潤濕無明水；底板應放置在堅實的水平面上，J環應放在底板中心；2 坍落度筒應正向放置在底板中心，應與J環同心，將混凝土一次性填充至滿；3 刮除坍落度筒頂部混凝土余料，應將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內；自開始入料至提起坍落度筒應在150s內完成；當混凝土拌合物不再擴散或擴散持續時間已達50s時，測量展開擴展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；測量應精確至1mm，結果修約至5mm。8.0.1 J環擴展度應為混凝土拌合物坍落擴展終止后擴展面相互垂直的兩個直徑的平均值，當

13、兩直徑之差大于50mm時，應重新試驗測定。8.0.2 試驗應按下列步驟進行：1 將漏斗穩固于臺架上，應使其上口呈水平，本體為垂直；漏斗內壁應潤濕無明水，關閉密封蓋；2 應用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上口平穩地一次性填入漏斗至滿；裝料整個過程不應攪拌和振搗，應用刮刀沿漏斗上口將混凝土試樣的頂面刮平；3 在漏斗出口的下方應放置盛料容器；漏斗裝滿試樣靜置10s±2s，應將漏斗出料口的密封蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內混凝土全部流出的時間。4 宜在5min內進行兩次試驗，應以兩次試驗混凝土全部流出時間的算術平均值作為漏斗試驗結果，應精確至0.1s。5 混凝土從漏斗中流出應當連續，如果混

14、凝土出現堵塞狀況，應重新試驗；若再次出現堵塞情況，應予記錄說明。9 擴展時間試驗9.0.1 擴展時間試驗應按下列步驟進行：1 底板應放置在堅實的水平面上，底板和坍落度筒內壁應潤濕無明水，坍落度筒應放在底板中心，并在裝料時應保持在固定的位置；2 應用盛料容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實或振動；自開始入料至填充結束應控制在40s以內；3 取下裝料漏斗，應將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm±50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內；4 測定擴展時間時，應自坍落度筒提起離開地面時開始，至擴展開的混凝土外緣初觸

15、平板上所繪直徑500mm的圓周為止，精確至0.1s。9.0.2 混凝土停止流動后，應測量并記錄展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑垂直方向的直徑。 10 絕熱溫升試驗10.0.1 試驗應按下列步驟進行：1 絕熱溫升試驗裝置應進行絕熱性檢驗，即試樣容器內裝與絕熱溫升試驗試樣體積相同的水，水溫分別為40和60左右，在溫度跟蹤狀態下運行72h，試樣桶內水的溫度變動值不應大于±0.05。試驗時，絕熱試驗箱內空氣的平均溫度與試樣中心溫度的差值應保持不大于±0.1。如果超出精度±0.1，則應按儀器使用說明書規定，對儀器進行調整，重復上述試驗，直至滿足要求；2 試驗前24h應將混凝土拌和用料，放在20±2的室內，使其溫度與室溫一致；3 應將混凝土拌合物分兩層裝入試驗容器中，每層搗實后高度約為1/2容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次，進行振