1、涂料生產工藝第一章 涂料制造流程一、 涂料的基本組成樹脂 顏料 溶劑 助劑二、 制造流程：預分散研磨混合調整調色檢測過濾罐裝三、 制造流程圖備注：QC1是原材料；QC2是工藝檢控；QC3是成品檢驗- 31 -序號質量問題主要原因解決辦法預防措施5色漿返粗（細度問題）1 加入洗機液后未立即攪拌或洗機液加入過多2 補加后未立即攪拌3 貯存過程中變稠返粗返磨1 嚴格按操作規程操作，控制好出料前、洗機后、補加后3個細度檢測點2 控制色漿庫存，盡量縮短貯存時間3 技術課對庫存色漿及時進行復檢6色漆細度不合格（細度問題）1 色漿或漆料細度不合格，調色前漏檢或錯檢2 調稀方式不對，未在攪拌下緩慢加入，致顏料

2、析出3 漆料品種搞錯或不同色漿中漆料不同，因樹脂混容性不好造成細度不合格4 作業缸不潔凈或其他輔助材料帶入雜質1 客戶能接受的，讓步放行2 接受不了的，返磨或調閃光漆用3 因樹脂混容性不好，可經實驗后加入適當的溶劑，改善混容性1 投料前必須先檢查色漿和漆料的細度2 精心操作，避免帶入雜質或析出3 配方要合理，應考慮其混容性 涂料生產設備色漆生產流程如下：預分散研磨調色配制過濾包裝現依色漆生產工藝介紹其生產設備。第一章 預分散設備預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產的第一道工序。目的：使顏料混合均勻；使顏料得到部分濕潤；初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用

3、，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質量和效率。用到設備主要是高速分散機。高速分散機除用來做分散設備外，同時可作色漆生產設備，比如生產色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時，可直接用高速分散機分散生產色漆。其結構見圖2-1。(為落地式高速分散機)由機身、傳動裝置、主軸和葉輪組成。圖2-1落地式高速分散機外形圖機身裝液壓升降和回轉裝置，液壓升降由齒輪油泵提供壓力油使機頭上升，下降時靠自重，下降速度由行程節流閥控制。回轉裝置可使機頭回轉360°，轉動后有手柄鎖緊定位。傳動裝置由電機通過V型帶傳動，電機可三速或雙速，或帶式無級調速、變頻調速等。轉速

4、由幾百轉分到上萬轉分，功率幾十上百千瓦不等。高速分散機的關鍵部件是鋸齒圓盤式葉輪，如圖2-2。圖2-2 高速分散機葉輪示意圖 葉輪直徑與攪拌槽選用大小有直接關系，經驗數據表明，攪拌槽直徑由=2.84.0D(D：葉輪直徑)，分散效果最理想。 葉輪的高速旋轉使漆漿呈現滾動的環流，并產生一個很大的旋渦。在葉輪邊緣2.55cm處，形成一個湍流區，在這個區域，顏料粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到漆漿中。葉輪的轉速以葉輪圓周速度達到大約20ms時，便可獲得滿意的分散效果。過高，會造成漆漿飛濺，增加功率消耗。Vmax=20-30ms。分散機的安裝方式分：落地式，適合于拉缸作業，另一種安裝在架臺上

5、，可以一個分散機供幾個固定罐使用。現階段，高速分散機出現了不少改型產品，有其各自特點，使得分散機的應用范圍更廣。如：雙軸雙葉輪高速分散機，見圖2-3；雙速高速分散機(雙軸單葉輪分散機、雙軸雙速攪拌機)等。圖2-3 雙軸雙葉輪高速分散機第二章 研磨分散設備研磨設備是色漆生產的主要設備，基本型式分兩類，一類帶研磨介質，如砂磨機、球磨機，另一類不帶研磨介質，依靠抹研力進行分散，像三輥機、單輥機等。帶研磨介質的設備依靠研磨介質(如玻璃珠、鋼珠、卵石等)在沖擊和相互滾動或滑動時產生的沖擊力和剪切力進行研磨分散。通常用于流動性好的中、低粘度漆漿的生產，產量大，分散效率高。不帶研磨介質的研磨分散設備，可用于

6、粘度很高，甚至成膏狀物料的生產。現分別介紹立式砂磨機、三輥機。第一節 立式砂磨機其外型結構如圖2-4，由機身、主電機、傳動部件、筒體、分散器、送料系統和電器操縱系統組成。圖24 立式砂磨機結構簡圖1放料放砂口；2冷卻水進口；3進料管；4無級變速器；5送料泵；6調速手輪；7操縱按鈕板；8分散器；9離心離合器；10軸承座；11篩網；12簡體工作原理，見圖2-5，經預分散的漆漿由送料泵從底部輸入，流量可調節，底閥8是個特制的單向閥，可防止停泵后玻璃珠倒流。當漆料送入后，啟動砂磨機，分散軸帶動分散盤5高速旋轉，分散盤外緣圓周速度達到l0ms左右(分散軸轉速在600-1500 rpm之間)。靠近分散盤周

7、圍的漆漿和玻璃珠受到粘度阻力作用隨分散盤運轉，拋向砂磨機的筒壁，又返回到中心，顏料粒子因此受到剪切和沖擊，分散在漆料中。分散后的漆漿通過篩網從出口溢出，玻璃珠被篩網截流。圖25 常規砂磨機原理示意圖1水夾套；2夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環形滾動研磨作用)：3篩網；4分散后漆漿出口；5分散盤：6-漆漿和研磨介質混合物：7平衡輪；8底閥；9預混漆漿入口漆漿經一次分散后仍達不到細度要求，可再次經砂磨機研磨，直到合格為止。也可將幾臺(25臺)砂磨機串聯使用。使用砂磨可達20m左右。玻璃珠直徑13mm，因磨損應經常清洗、過篩、補充。砂磨在運轉過程中，因磨擦會產生大量的熱，因此在機筒身外做成夾套

8、式，通冷卻水冷卻。實驗室砂磨機一般<5L，生產用砂磨機為4080L，是以筒體有效容積來衡量上述值，其生產能力，像40L砂磨機一般每小時可加工270700Kg色漿。砂磨機在使用時應注意： (1)在筒體內沒有物料和研磨介質時嚴禁起動，否則像分散盤、玻璃珠的磨損會很劇烈。 (2)開車時應先開送料泵，待出料口見到漆漿后再啟動主電機。 (3)停車時間較長后，應檢查分散盤是否被卡住，不可強行啟動。 (4)停車時間較長后，應檢查頂篩是否干涸結皮，以防開車后漆漿從頂篩溢出(冒頂)。 (5)清洗砂磨時，分散器只能點動，以減少分散盤和研磨介質的磨損。 (6)使用新研磨介質時，應先過篩清除雜質。第二節 三輥機

9、三輥機結構：見圖2-6，由電動機、傳動部件、滾筒部件、機體、加料部件、冷卻部件、出料部件、調節部件、電器儀表及操縱系統組成。圖26 三輥磨(S405型)結構簡圖1傳動部件：2輥筒部件；3加料部件：4冷卻部件：5出料部件：6調節部件：7機體滾筒部件是二輥機的主要部件，研磨是通過三輥的轉動來實現的。見圖27。 圖27 二輥磨上物料流動情況三輥以平放居多，可斜放或立放，輥間距離可調節，調節一般調整前后輥，中輥固定不動，通過轉動手輪絲桿來實現，有的用液壓調節。三輥轉動時，速度并不一致，前輥快，后輥慢，前、中、后輥的速比大多采用139。輥筒一般用冷硬低合金鑄鐵制成，要求表面有很高的硬度，耐磨。輥筒中心是

10、空的，在工作中通冷卻水冷卻，以降低輥筒工作溫度，盡量減少由于溫升引起的漆漿粘度降低和溶劑揮發，并防止輥筒變形。漆漿在后輥和中輥之間加入，后輥與中輥間隙很小，l050m，漆漿在此受到混合和剪切，顏料團被分散到漆漿中。通過前輥與中輥的間隙時，因間隙更小，加上前輥中輥速度差更大，漆漿受到更強烈的剪切，顏料團粒被再一次分散，最后被緊貼安裝于前輥上的刮刀刮下到出料斗，完成一個研磨循環。若細度不夠，可再次循環操作，直到合格為止。除上述講到的立式砂磨機、三輥機外，生產中常用的研磨設備還有臥式砂磨機、藍式砂磨機等。外形圖見28、29。 圖28 臥式砂磨機外形圖 圖29 藍式砂磨機外形圖1送料泵(與無級變速器連

11、接)；2調速手輪；3主電動機；4支腳；5電器箱；6操作按鈕板；7軸承座；8油位窗；9電接點溫度表；10筒體；11電接點壓力表；12機座第三章 調漆設備除前面講到的高速分散機可用來調漆配色外，大批量生產時，一般用調漆罐，也就是平常所說的調色缸。調漆罐安裝于高于地面的架臺上，其結構相對簡單，見圖2-10，由攪拌裝置、驅動電機、攪拌槽幾部分組成。攪拌槳可安裝在底部及側面，電機可單速或多速。圖210 電動機直聯的高速調漆罐1驅動電機；2攪拌槽；3鋸齒圓盤式槳葉；4出料口第四章 過濾設備漆料在生產過程中不可避免會混入飛塵、雜質，有時產生漆皮，在出廠包裝前，必須加以過濾。用于色漆過濾的常用設備有羅篩、壓濾

12、機、振動篩、袋式過濾器、管式過濾器和自清洗過濾機等。1、羅篩在一個羅圈上繃上規格適當的銅絲網或尼龍絲絹，將它置于鐵皮或不銹鋼漏斗中，就是一個簡單的過濾用羅篩。優點：結構簡單、價低，清洗方便。缺點：凈化精度不高，過濾速度慢，溶劑揮發快，勞動條件差，人工刮動時還易將羅面刮破。2、振動篩篩網作高頻振動，可避免濾渣堵住篩孔。3、壓濾羅俗稱多面羅。在一個有快開頂蓋的圓柱簡體內，懸吊一個布滿小孔的過濾筒，在過濾筒內鋪滿金屬絲網或絹布，被過濾油漆用泵送入過濾器上部，進入網籃，雜質被截留，濾液從過濾器底部流出。壓濾羅清洗、更換網籃不方便。4、袋式過濾器涂料過濾常用設備，濾袋裝于細長簡體內，有金屬網袋作支撐。工作時，依靠泵將漆料送入濾袋，濾渣留在袋內，合格的漆漿從出口流出。袋式過濾器般裝有壓力表，操作時，當壓力升高，過濾阻力增大，當達到0.4Mpa時，應停機，更換濾袋。過濾器應在每次使用后隨時清洗，保持整潔，以備下次使用。袋式過濾器的優點：使用范圍廣，可過濾色漆，也可過濾漆料、清漆、溶劑。缺點，濾袋價高，過濾成本高。5、管式過濾器用濾芯過濾，更換方便。濾芯有聚酯微孔濾芯，化纖纏繞濾芯。6、自清洗過濾機