1、制冷壓縮機安全操作規程一、開機前的準備工作：1.檢查電源電壓是否在360V400V之間，啟動水泵、冷卻塔風機，觀察水壓、電流情況。2.檢查系統閥門狀態，是否根據需要該開的，該關的關了。二、開機1.關閉均壓閥，開油泵20秒后開啟壓縮機主機，調整油壓高出排出壓力0.150.3MPa；2.按20%的級差增載或減載，同時調整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設備正常工作范圍內，且主電動機不超載運行；3.調整油冷卻器制冷劑流量，保持油溫在4055；4.滿載后，打開經濟器供液截止閥，調整經濟器節流閥開啟度，使經濟器出氣溫度高于經濟器管程壓力對應飽和溫度36為宜。5.每兩個小時作運行記錄一次，記錄內容如下

2、：油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補氣壓力。二、停機1.正常停機 調整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設備正常工作范圍內，壓縮機按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位，停機；關閉吸氣閥，油泵延時自動停止；切斷主電動機電源。2.故障停機：當壓力、壓差、溫度等超過規定范圍時，機組保護裝置起作用使主機停車，同時鈴響報警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后， 才能再次啟動。故障停機操作步驟：切斷電源；關閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥；查明原因并排除故障。3.緊急停機操作步驟：按急停按鈕；切斷電源；關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥；查明原因并排除故障。4.斷電停機操作步驟：關閉吸氣閥、排氣

3、閥和供液截止閥；切斷電源；查明原因并排除故障。停機后停止水泵及風機。庫房降溫操作規程庫房降溫前應對制冷系統的個控制閥門進行檢查和調整，使需要降溫的庫房低壓系統管道暢通，壓縮機至冷凝器，儲液器和高壓調節站的高壓管道也必須暢通。降溫開始時先對蒸發器適當供液，系統內有一定氨液后照正常啟動程序開動氨壓縮機使機器投入正常運行，調整對蒸發器的供液量，使氨液在系統內不斷循環酷我便會逐漸下降，庫溫達到一定程度后停止供液，關閉壓縮機，暫停降溫，待達到規定時間后在繼續降溫，直到達到設計要求溫度止具體降溫幅度如下；庫溫為+5以上。每天降溫2-2.5當庫溫為+5_0時每天降溫1，當庫溫降至+4時應暫停另外，保持+4達

4、到57天以利于庫房結構中的水分抽析出來，減少冷庫隱患當庫溫為+0-4時每天降溫0.51當庫溫為-4-18時每天降溫11.5當庫溫為-18-23時每天降溫2當庫溫達到設計溫度后應停機封庫保溫24小時以上觀察記錄庫房自然升溫及保溫效果冷庫在降溫時庫門要緊閉庫房降溫情況應做好記錄庫溫達到設計要求停止降溫觀察并記錄庫溫回升情況。降溫時若溫度降不下來達到設計要求。應分析原因適當處理。庫溫降不下來的原因很多。有設計制冷系統選擇不當如壓縮機的能力過小。節流閥口徑和管道口徑不合理。庫房蒸發器蒸發量不夠等。也可能是操作系統中的閥門未調整好 蒸發器供液不足。應根據情況分析處理。降溫后如果庫溫回升較快應檢查隔熱層是

5、否不平或受潮施工質量是否有問題等。蒸發器除霜操作規程1.熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發器內，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量來融化蒸發器外表面的霜層，同時蒸發器內原有的積油在壓差的作用下排走。這 種 方 法 融 霜 時 間 短，勞 動 強 度 低，除 霜 效 果 好，但 操 作 比 較 復 雜 ，能 量 損失大，對庫溫有較大影響。 （1）、檢查低壓桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容 納 融 霜排液。 （2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發器的抽氣狀態。 （3）、待蒸發器中液氨

6、大部分蒸發后（1520分鐘），關閉其鼓風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣管道易發生“液爆”現象。）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。（注意：熱氨融霜過程中，低壓桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。）（5）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。（6）、注意低壓桶的液面不得超過80%。（7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥

7、、總熱氨閥；關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。（8）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復蒸發器的工作狀態。2、冷風機水沖霜操作（1）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發器的抽氣狀態。（2）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（1520分鐘），關小氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：冷風機蒸發器內殘存的氨液吸熱蒸發會降低水沖霜效果。）（3）、停止冷風機的鼓風機。（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發器淋水，注意蒸發器淋水情況，避免局部水量不足而結冰。

8、（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調節站的回氣閥，以防蒸發排管內壓力過高。回氣閥開啟的大小應該以維持蒸發器內的壓力為0.50.6MPa為宜。（7）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統。（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷情況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態。3、冷風機熱氨與水結合除霜操作（1）、檢查低壓桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓桶處于準備工作狀態。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。（2）、關閉液體調節站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸

9、發器的抽氣狀態。（3）、待蒸發器中液氨大部分蒸發后（1520分鐘），關閉冷風機的鼓風機，關閉氣體調站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發器集管或回氣管道易發生“液爆”現象。）（4）、開啟液體調節站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，低壓桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到沖霜排液行將結束時更不能開啟過大。）、開啟氣體調節站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。（6）、熱 氨 融

10、 霜 5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發器淋水，注意蒸發器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7）、蒸發器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統。（8）、待冷風機蒸發器上的水滴凈后，關閉氣體調節站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調節站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環儲液桶的沖霜進液閥(節流閥)。（9）、緩慢開啟氣體調節站的回氣閥，當蒸發器的回氣壓力降低到系統蒸發壓力時，適當開啟液體調節站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態。注意：1.無 論 采 用 何 種 融 霜 操 作，嚴禁一邊沖 霜 一 邊 打 冷，否則，蒸 發 器 集 管 或回氣管道易發生“液爆”現象。2.沖霜過

11、程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結冰，造成冰堵；3.沖霜時一定要控制好低壓桶壓力不要超過0.6bar，防止壓力降低氨液大量回流造成管道震動和液暴。4.高溫庫采用停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可。5.高、低溫庫沖霜時要控制好各庫的連接時間，盡量節省沖霜時間。6.要合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫要留到最后再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態，造成貨物不可預見的損壞.制冷系統充氨操作規程一、液氨充裝區嚴禁煙火。二、充裝區嚴禁無關人員入內。三、駕駛員、押運人員，充裝人員必須經相關部門安全技術培訓取證后方可上崗。四、車輛必須在充裝人員指揮下，緩慢進入充裝區，放下出入欄

12、桿，駕駛員拉好手閘，車輛熄火，前后輪墊好三角木，將車鑰匙交給充裝人員。五、充裝人員在充裝前必須通知當班調度及合成崗位操作人員，保持聯系。六、充裝人員時刻注意溫度、壓力、液位變化，不得超裝、超載，不準脫崗和離崗操作。七、充裝人員開關各液氨槽閥門輕開輕關，不得用加力桿及“F”扳手，文明操作，并配備必須的防護用品（防毒面具、橡膠手套等）。八、充裝完畢，進行安全檢查確認，將車鑰匙交還駕駛員，指揮車輛離開充裝區。救護設施操作規程、空氣呼吸器的安全操作規程一、使用前準備1、將器材箱放在地上（注意：器材箱有產品標識的一面向上），然后打開箱蓋，解開裝具，固定帶，取出裝具。2、打開氣瓶閥。沿逆時針方向旋開氣瓶閥

13、手輪，至少2圈。如果發現氣瓶閥打開后，有氣體從供氣瓶閥中流出，則按下供氣閥上橡膠罩節氣開關，氣體流動將終止，同時檢查氣瓶壓力。3、報警及檢測。順時針旋轉氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關閉，略微打開沖泄閥，將系統中的氣體排出，當壓力降到5.50.5MPa壓力時，報警器開始聲響報警，直到壓力小于1MPa時報警器停止報警。如果不能報警，則不能使用。4、確認瓶箍組件將氣瓶牢牢固定住：氣瓶底朝自己，身體朝前傾斜，拿出并展開肩帶，分別置于氣瓶兩邊。5、佩戴裝具，兩手同時抓住背托體兩側：把呼吸器朝上舉過頭，兩肘朝內收并保持貼近身體，肩帶順著手臂滑入肩膀上的位置，站直身體雙手下拉調節肩帶，使呼吸器的位置緊貼自己的身體后

14、背。6、扣好腰帶。將腰帶的腰扣扣好，然后將腰帶左右兩側的伸出端同時向前方拉緊腰帶。7、佩戴面罩，檢查面罩組件，確定口鼻罩上已裝呼吸氣閥，口鼻罩正確位于下巴罩內部，并位于兩個傳聲器的中間，調整頭帶，方向朝外，一手掀起頭罩，另一手將面罩放在臉上。拉開頭罩戴在頭上，帶子平置于頭部和頸部，單手把頭罩拉至頭后部。把頭帶末端朝頭前方拉動，調節頭帶。8、檢查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口處，通過吸氣直至產生負壓，檢驗面罩與臉部密封是否完好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。9、安裝供氣閥。將供氣閥蘭色沖泄閥處于13點鐘位置，供氣閥出口平面對準面罩相對應的平面接口，當沖泄閥在面罩的正面時，供氣閥上的扦板將滑入面罩

15、上的卡扣中鎖緊供氣閥，會聽到“喀嚓”聲，供氣閥安裝好。10、檢查裝具性能。供氣閥安裝好后，深吸氣供氣閥啟動，吸氣過程中將有空氣供給，通過幾次深呼吸檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應舒暢，無不適感覺。二、呼吸器的使用。1、空氣呼吸器經上述正確佩戴并經認真檢查合格后即可投入使用。使用過程中要隨時注意報警器發出報警信號，當聽到報警聲響應立即撤離現場。2、使用者在使用過程中應經常觀察肩背上的壓力讀數來判斷空氣消耗量。任何情況下，使用者必須確保有足夠空氣，可以從被污染地區撤離至不需要呼吸保護的場所。如果已用掉氣瓶內部分空氣再打算進入事故區域，使用者必須確保剩余空氣足夠維持生命安全。三、終止使用。1、離開受污

16、染或未知空氣的環境中或確信不再要求呼吸保護的環境中。2、用手捏住下面左右兩側的帶扣環向后推，同時松開頸帶，然后松開頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。3、按下供氣閥上部的橡膠保護罩節氣開關，關閉供氣閥。面罩內向外的空氣流動應停止。4、用兩手拇指和食指壓住腰帶扦扣兩端的滑片，然后向前拉，松開腰帶，用右手拇指和食指壓住扦扣中間的凹口處，輕輕用力壓下將扦扣分開。5、兩手握住拉肩帶上的扣環，輕輕向上一提即放松肩帶，將裝具從背肩上卸下，然后關閉氣瓶閥。打開沖泄閥放掉呼吸器系統管路中剩余空氣，等到空氣流動停止后，關閉沖泄閥。四、注意事項1、再使用過程中，如果報警器啟動，說明氣瓶壓力已降至5.5MPa，使用者應

17、立即離開有呼吸保護要求的地區。2、在使用過程中，空氣只部分供給或供給完全停止。逆時針轉動并完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋扭指針朝下）。檢查氣瓶閥已完全打開（逆時針轉到底）。打開沖泄閥后，立即離開受污染區域。3、使用過程中，空氣開始自由流入面罩，逆時針方向完全打開沖泄閥（供氣閥上紅色旋扭指針朝下），并順時針轉動氣瓶閥，使氣瓶閥部分打開，調節空氣流量滿足使用者需求。不要完全關閉瓶閥，部分關閉氣瓶閥后應立即離開受污染地區。4、氣流阻塞和系統空氣供給突然完全停止不太可能發生，一旦發生將導致呼吸保護的損失，不可挽回，應立即離開受污染地區。、濾毒罐安全操作規程（一）濾毒罐（盒）要搭配面罩或口罩使用，不得進

18、行私自改造或直接使用，正確使用方法如下：1、防毒面具適用于空氣中氧氣濃度不低于百分之十八的場所，因此使用前應檢測確認毒區空氣中的氧氣含量滿足要求。2、檢查確認面罩、導氣管、濾毒藥罐無缺陷，濾毒罐在有效期內。3、連接防毒面具。先連接面罩與導氣管再連接濾毒罐。連接濾毒罐時先旋下濾毒罐的罐蓋再將濾毒罐接在面罩下面并取下濾毒罐底部進氣孔的橡皮塞。4、戴面具。戴面具時應暫停呼吸，閉上眼睛，兩手拇指在內，四指在外握住面罩兩側將面罩撐開，兩手均勻用力由下而上將面具戴在頭上，同時調整罩體使其與面部密合。5、檢查面具氣密性。戴好面具后用手或橡皮塞堵住濾毒罐進氣孔深吸氣一次，檢查面具的氣密性正常，然后打開濾毒罐的

19、進氣孔恢復正常呼吸。6、防毒面具過濾劑的使用時間一般為30分鐘至90分鐘。當面具內有特殊氣味時表示過濾劑失去過濾作用應及時更換。7、使用中感覺呼吸困難或自我感覺不適時應立即退出毒區，更換面具。嚴禁在毒區內摘掉面罩。8、脫面具時佩戴者應退至毒區的上風位置，迎風并用右手抓住導管與面罩連接處，稍向下用力，自下而上的脫下面具，然后擰下濾毒罐，將濾毒罐擰上罐蓋，塞緊底塞。9、不準在槽、罐等密閉容器內使用防毒面具。（二）使用注意事項1、佩帶時如聞到毒氣微弱氣味，應立即離開有毒區域。2、有毒區域的氧氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護作用。3、濾毒罐應儲存于干燥、清

20、潔、空氣流通的庫房環境，嚴防潮濕、過熱，有效期為5年，超過5年應重新鑒定。（三）濾毒罐更換條件濾毒罐在其自身壽命到期或已經達到推薦使用期限到期就應該更換，在常規熏蒸中暴露1小時或低濃度時暴露2小時就應該棄掉濾毒罐，各使用部門應結合車間使用頻率、濃度等具體情況合理更換使用，棄掉前應用鉗子將螺紋口破壞掉一面，防止下次誤用。常用濾毒罐的防護范圍、對象舉例及更換時間表見附件。（四）保管、維護方法1、防毒面具應儲存于干燥、清潔、空氣流通的場所，防止潮濕和過熱同時濾毒罐要擰上罐蓋、塞緊底塞。2、防毒面具不能與酸、堿物質存放一處，不能使用酸堿溶劑、汽油等腐蝕性溶劑清洗，可使用中性洗滌劑清洗面罩。、緊急沖淋裝置使用操作規程1、沖眼器操作規程1.1用手輕推手推閥，洗眼水從洗眼頭自動噴出。1.2用后須將手推閥復位并將不銹鋼蓋復位。2、沖淋器操作規程2.1用手打開球閥，水從噴淋頭自動噴出。2.2噴淋頭可以自己調節水量大小，只要旋動噴頭即可。2.3用完后，關閉球閥