1、特級調試證書單位（證書號：第2090號）通過GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004調試方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南華電常德一期2660MW項目項目名稱1號機組整套啟動調試方案 湖南省湘電試驗研究院有限公司 投訴電話：85542836編寫： 審 核：批 準： 目 錄1. 試運目的12. 系統及設備概況13. 技術標準和規程規范24. 系統投運前應具備的條件25. 調試工作程序及步驟36. 調試需使用的儀器87. 質量控制點98. 人員分工99. 環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施9附錄1整套啟動調試危險源辨識表11湖南

2、華電常德一期2660MW項目1號機組整套啟動調試方案1 試運目的依據DL/T54372009火力發電建設工程啟動試運及驗收規程的規定和湖南華電常德發電有限公司調試技術合同的要求，在整套啟動過程中對機組汽水品質進行化學監督，防止熱力設備腐蝕。保證機組順利投產及以后的長期安全、經濟運行。2 系統簡介2.1 機組概況湖南華電常德電廠一期工程2660MW項目超超臨界機組發電工程鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風、型露天布置、刮板撈渣機機械除渣裝置、全鋼架懸吊結構。爐后尾部布置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。主要參數如表1：表1 鍋爐主要參數名 稱單 位

3、最大連續蒸發量（BMCR）額定工況蒸發量（BRL）過熱蒸汽流量t/h20351976過熱蒸汽出口壓力MPa.g26.1526.08過熱蒸汽出口溫度605605再熱蒸汽流量t/h16031551再熱蒸汽進口壓力MPa.g5.735.54再熱蒸汽進口溫度374368再熱蒸汽出口壓力MPa.g5.535.34再熱蒸汽出口溫度603603給水溫度2992972.2鍋爐補給水處理系統流程經混凝澄清處理的沅江干流水清水池雙層濾料過濾器UF裝置（自帶自清洗過濾器）超濾水箱一級RORO緩沖水箱二級RO淡水箱 EDI裝置除鹽水箱。2.3 加藥系統主要設備機組啟動期間給水處理采用全揮發AVT堿性工況，正常運行時采

4、用加氨加氧聯合水處理CWT工況。2臺機組設一套給水加氨、一套凝結水加氨設備，加氨泵均為2用1備；每臺機設1套加氧設備，包括給水、凝結水加氧。2.4 精處理系統機組熱力系統采用無凝升泵的系統，凝結水精處理選用中壓處理系統。凝結水精處理系統按氫型運行設計，主系統流程如下：主凝結水泵出口凝結水 前置過濾器高速混床樹脂捕捉器低壓加熱器系統每臺機組設置250%凝結水量的前置過濾器和350%凝結水量的高速混床系統、1套過濾器單元的旁路系統和1套混床單元的旁路系統、相應的取樣、監測和控制系統、兩臺機組合用的1套體外再生系統、配供電系統和全部輔助系統等組成。3 技術標準和規程規范3.1火力發電機組及蒸汽動力設

5、備水汽質量標準GB/T 12145-20083.2火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程DL/T 5295-20133.3污水綜合排放標準GB 8978-19963.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL 5009.1-2002（強制性條文）3.5中華人民共和國工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2011版3.6火力發電廠水汽化學監督導則DL/T 561-20133.7電力建設施工質量驗收及評價規程第6部分DL/T 5210.6-20093.8電力基本建設熱力設備化學監督導則DL/T 889-20043.9火力發電建設工程啟動試運及驗收規程DL/T 5437-20093.10火電工

6、程達標投產驗收規程DL 5277-20123.11設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008質量管理體系要求3.13 GB/T 28001-2011職業健康安全管理體系規范3.14 GB/T 24001-2004環境管理體系-要求及使用指南4 系統投運前應具備的條件4.1現場清理干凈，道路暢通，照明良好，水源充足。4.2消防設施齊備且檢驗合格。4.3 除鹽水設備應能正常供水，除鹽水箱滿水；除氧器能通汽除氧，除氧水達到低參數的飽和溫度。4.4 前置過濾器、凝結水精處理設備達到可靠投入條件。4.5 給水、凝結水處理的加

7、藥系統經分部試運合格后，整套啟動前應能投入使用。4.6 備好給水、凝結水處理的藥品，質量應符合水處理藥品質量標準，其數量應滿足啟動試運行需要。4.7 給水、凝結水處理系統的電氣控制柜、操作盤及熱工、化學監督儀表等，應校正完畢，指示正確，操作靈敏，并能隨時投入使用。4.8 取樣裝置調試完畢,在冷、熱態沖洗、蒸汽吹洗過程中必須具備取樣條件。4.9 汽水監督化驗室投入使用，測試儀器、儀表齊全并校正完畢，記錄表格準備齊全。4.10 生產準備工作就緒，隨時上崗進行化學監督，運行人員已經接受上崗前的安全培訓，具備基本的事故處理及安全防衛能力。4.11 熱力系統和鍋爐沖洗合格及蒸汽品質合格時, 才能進行機組

8、的整套啟動。4.12 機組啟動前，給水、凝結水、發電機內冷水的處理設備應均能投入運行；汽水取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件。4.13 廢水處理系統調試結束，能夠滿足機組運行需要，廢液的排放能夠達到國家規定的排放標準。5 調試工作程序及步驟5.1機組啟動冷態沖洗監督直流鍋爐中的工質水依靠給水泵產生的壓力，順序流經省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面，全部變成蒸汽送出鍋爐，不象汽包鍋爐那樣可以進行鍋爐排污，不能進行鍋內爐水處理。因此給水中帶入的雜質進入直流鍋爐，必然會在鍋爐受熱面上沉積或進入汽輪機后發生腐蝕或生成沉積物，從而對機組的安全性及經濟性造成危害。由此，機組每次啟動過程中將系統徹底沖洗干

9、凈，在沖洗各階段對水質進行監督并嚴格控制就顯得尤為重要。5.1.1 凝結水及低壓給水系統的沖洗流程：凝汽器凝結水泵前置過濾器精處理低壓加熱器除氧器凝汽器當前置過濾器進口水鐵含量大于500ug/L時，將清洗水排放；當前置過濾器進口水鐵含量小于500ug/L時，沖洗水通過前置過濾器及精除鹽系統。當除氧器出口水鐵含量大于500ug/L時，將清洗水排放；當除氧器出口水鐵含量小于500ug/L時，沖洗水返回凝汽器，循環沖洗。當前置過濾器進口水鐵含量小于200ug/L時，沖洗結束。沖洗過程中投入加氨，pH9.2。5.1.2 高壓給水系統及鍋爐的冷態沖洗 流程:凝汽器凝結水泵前置過濾器精除鹽低壓加熱器除氧器

10、給水泵高壓加熱器鍋爐本體水汽系統啟動分離器凝汽器5.1.2.1除氧器進汽除氧低壓給水系統沖洗結束后，除氧器即投入蒸汽加熱進行給水除氧。直到除氧器出水含氧小于30ug/L后即對高壓給水及鍋爐進行冷態沖洗。5.1.2.2高壓給水及鍋爐的冷態沖洗沿上述管路進行變流量沖洗。沖洗過程中，維持除氧器的最低除氧溫度并投入加藥設備。當啟動分離器鐵離子濃度大于500ug/L時，沖洗水排放，當沖洗水鐵離子小于500ug/L時進行上述管路循環沖洗，并投入前置過濾及精處理裝置。當循環到省煤器入口水鐵離子濃度小于50ug/L、啟動分離器出口鐵離子濃度小于100ug/L時，冷態沖洗結束。5.2 機組啟動期間鍋爐熱態沖洗監

11、督當給水水質達到表1要求時，鍋爐點火進行受熱面的熱態沖洗。表1機組啟動期間鍋爐熱態沖洗監督水汽品質標準省煤器入口水內 容單 位數 值電 導 率S/cm1.0PH 值9.29.6硬 度mol/L0二氧化硅g/L30溶 解 氧g/L100Fe2+g/L50Cu2+g/L10在鍋爐啟動過程中將水溫提高到200左右（以鍋爐本體水汽系統出口水溫為準），停止升溫并維持鍋內的水溫，并沿高壓系統冷態清洗時的循環回路流動，使水汽系統中清洗出來的雜質不斷被前置過濾器及除鹽混床除掉。經過一段時間后，再次升高水溫使其達到250左右并維持溫度，繼續進行熱態清洗。再經過一段時間后，將水溫升到290進行熱態清洗。清洗時，監

12、測包覆管出口水質，當鐵和二氧化硅小于100ug/L，YD0mol/L,DD1s/cm時，熱態清洗結束。鍋爐啟動前，應檢查所有的取樣裝置，加藥設備，必須處于良好的備用狀態。鍋爐開始點火，啟動氨泵，聯氨泵向系統加藥，調整加藥量，使凝結水、給水符合水質標準要求。鍋爐開始升壓時，化學通知鍋爐值班員將給水、蒸汽取樣一次門，投入取樣裝置中的冷卻水系統。鍋爐升壓至1.96MPa時，開始做爐前給水、蒸汽的各項水質分析，并做好記錄，滑啟時蒸汽中SiO250g/L，此時根據水、汽質量調節各加藥泵行程，盡快使水質合格。凝結水水質達到凝結水處理裝置投入的條件后，投入凝結水處理裝置。5.3 蒸汽吹洗給水pH=9.2-9

13、.6、啟動分離器排水Fe1.0mg/L。當Fe1.0mg/L或啟動分離器排水發紅、發渾時，應在吹管間歇整爐換水的方式以降低含鐵量。蒸汽質量要求如表2：表2蒸汽吹洗期間蒸汽品質標準氫電導率（25）二氧化硅鐵銅鈉s/cmg/Lg/Lg/Lg/L0.50305015205.4 汽輪機沖轉時的監督當鍋爐熱態沖洗結束后，鍋爐進行升溫升壓，汽機啟動前，通知值班人員打開汽輪機部分的取樣一次門，投入取樣裝置。鍋爐沖管時，嚴格按照沖洗指標進行，即指標合格方能進行下一步沖洗。汽輪機沖轉時的過熱蒸汽SiO2不超過100g/L，開始沖轉要加強對凝結水質量的監督，適當增加化驗次數，測定硬度、鐵，并觀察水樣是否澄清，如水

14、樣渾濁或硬度5mol/L時，應通知汽機值班員排放。凝結水回收質量標準見表3：表3 凝結水回收質量標準外 觀YD，mol/LSiO2，g/LFe，g/LCu，g/L無色透明10.0808030凝結水質量達到表4標準，可投入凝結水處理裝置否則應采用排放沖洗。表4 精處理系統投入標準項 目啟動時正常運行外 觀無色透明無色透明Fe，g/l500高低加汽側投入后，應及時取疏水分析，當水質達到表5標準時，可以回收，否則應通知值班員排放，直至合格為止。表5 疏水回收水質標準項目YD，mol/LFe，g/L標準2.550除氧器的化學監督: 啟動前應沖洗干凈，如水渾濁或硬度超過標準，應排掉換水，直至水質合格方可

15、作為鍋爐補給水。啟動后取樣分析除氧器溶解氧，啟動階段O230g/L。當除氧器汽溫、壓力達到運行參數4小時后，O2 7g/L，若不合格，立即通知值班員及時調整，查找原因。蒸汽參數提高后，監測過熱蒸汽質量，過熱蒸汽達到表2標準時，可以沖轉汽輪機。5.5熱網補充水水質見表6.表6 熱網補充水質標準項目YD，mol/L懸浮物，mg/L溶 解 氧，g/L標準60051005.6 機組聯合啟動過程中的化學監督機組聯合啟動過程中，帶1/2額定負荷及以上時給水質量標準如表7。表7 機組聯合啟動過程中，帶1/2額定負荷及以上時給水標準Feg/L20SiO2g/L20硬度mol/L0pH值9.29.6氫電導率（2

16、5）s/cm0.30溶解氧g/L10 (1/3額定負荷后)N2H4g/L30機組聯合啟動過程時，協助并監督發電機內冷水凈化裝置的調試及投運。發電機冷卻水系統投運前應采用合格的除鹽水進行沖洗，沖洗水的流量、流速應大于正常運行下的流量、流速。當沖洗至排水清澈無雜質顆粒，進、排水的pH值基本一致，電導率小于2S/cm，沖洗結束。 機組聯合啟動時，應投入凝結水檢漏裝置。5.7 機組168小時滿負荷試運行期間的化學監督為加強直流機組運行中的化學監督，防止不良的給水水質、蒸汽汽質及其它介質對機組造成危害，168小時滿負荷試運行期間執行正常水汽標準，如表8。表8 168小時滿負荷試運行AVT期間主要水汽品質

17、給水項 目單 位數值/期望值Fe2+g/L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1pH值9.29.6氫電導率（25）s/cm0.15/0.10溶解氧g/L7聯氨g/L30TOCg/L200蒸汽Fe2+g/L5/3Na+g/L3/2SiO2g/L10/5氫電導率（25）s/cm0.15/0.10Cu2+g/L2/1精處理后凝結水Fe2+g/L5/3Na+g/L3/1SiO2g/L10/5Cu2+g/L2/1氫電導率（25）s/cm0.15/0.10精處理前溶解氧g/L20補給水電導率（25）s/cm 0.15/0.10SiO2g/L10TOCg/L2005.8 發電機冷

18、卻水控制指標，如表9。表9發電機冷卻水水質標準電導率(25），S/cm銅，g/L溶解氧，g/LpH（25）0.42.0208.0-9.0307.0-9.05.9 整組啟動時的其他監督在整套啟動過程中，除對水汽進行監督外，還要對氫氣、油質、煤質、廢水排放指標進行監督，并做好機組停運期間的防腐蝕監督，整套啟動試運行汽輪機油、抗燃油質量標準如表10。表10整套啟動試運行汽輪機油、抗燃油質量標準項目機械雜質目視顆粒度破乳化度min水分酸值mgKOH/gSAE標準級NAS標準級mg/Lmg/kg汽輪機油無投運前3運行中6投運前6運行中960100-加防銹劑0.3抗燃油-中壓油5高壓油3中壓油8高壓油6-

19、1000中壓油0.25高壓油0.20汽輪機油水分控制極限值為0.2%5.10 機組啟動前后化學監督的分析項目及時間表11 冷態沖洗化學監督的分析項目項 目YDDDFepHN2H4SiO2凝結水泵出入口除氧器出口給 水表12 熱態沖洗化學監督的分析項目項 目YDDDFepHN2H4SiO2凝結水泵出口除氧器出口給 水表13 蒸汽吹洗化學監督的分析項目項 目FepHN2H4SiO2給 水表14 凝結水精處理化學監督的分析項目項目DDSiO2NaFepHCuCl高速混床入口高速混床出口表15 168小時試運汽、水質量監督項 目pHDDN2H4O2YDFeCuSiO2Na凝結水泵出口高速混床出口除氧器

20、水給水主蒸汽再熱蒸汽輔助蒸汽高低加疏水5.10 分析時間5.10.1 每個階段，每60min分析一次。根據具體情況個別項目可縮短時間。5.10.2 當水質合格后逐步延長到120min分析一次。6 調試需使用的儀器調試儀器具體見表16：表16整套啟動期間調試所用儀表序號設備名稱協議及型號單位備注1酸度計（臺式）測量范圍：pH014 數字式：pH0.01pH臺2電導率儀（臺式）測量范圍：0200us/cm 精確度：1%，臺3數顯鈉度計測量范圍：0.023g/L23 g/L精確度：0.02pNa臺4硅酸根分析儀測量范圍：0200g/l，線性誤差極限：1.5%F.S，分辨率：0.1g/1臺5濁度儀測量

21、范圍：0-1000NTU臺6紫外-可見分光光度計波長范圍：190-1100nm波長精度0.5nm，穩定性：0.002A/h,（500nm，預熱后）臺7 質量控制點見表1表10。8 人員分工8.1 調試單位8.1.1 負責編寫調試方案、調試總結。8.1.2 負責調試過程中系統缺陷的檢查和試運指揮。8.1.3 負責調試的技術指導和操作指揮，掌握調試過程中各項質量控制點。8.1.4 負責調試現場各部門工作的協調安排。8.2 安裝單位8.2.1 負責現場設備的安裝、維護。8.2.2 負責臨時系統的連接。8.2.3 負責系統的檢修、消缺。8.3 建設單位8.3.1 負責調試及試運過程中的操作。8.3.2

22、 負責調試過程中各項監測項目的測試。 9 環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施8.1嚴格執行電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002相關規定。8.2嚴格執行工程建設標準強制性條文 電力工程部分2011年版相關內容。8.3整套期間采取的預防預控措施：水汽品質監督出現異常情況。發現立即報告有關負責人員，及時分析原因，盡快處理。根據火力發電廠化學監督導則（DLT561一95）中有關規定，水汽質量劣化時的處理原則如下：8.3.1當水汽質量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性，化驗結果是否正確，并綜合分析系統中水汽質量的變化，確認判斷無誤后，立即向值長及試運領導小組匯報，并提

23、出建議。由領導小組及值長責成有關部門采取措施，使水、汽品質在允許時間內恢復到標準值。8.3.2三級處理值的含義一級處理值有因雜質造成腐蝕的可能性，應在72小時內恢復到標準值。二級處理值肯定有因雜質造成腐蝕的可能性，應在24小時內恢復到標準值。三級處理值-正在進行快速腐蝕，如水質不好轉，應在4小時內停爐。 在異常處理的每一級中，如果在規定時間內不能恢復正常，則應采取更高一級的處理方式，對于汽包爐，恢復標準值的方法之一是降壓運行或降負荷運行。 8.3.3給水及凝結水的三級水質標準見表17和表18：表17 凝結水的三級處理值規定項 目標準值一級值二級值三級值氫電導率（s/cm）（有混床）0.20.2

24、-鈉（mol/l）（有混床）1010-表18 給水水質的三級值規定項 目標準值一級值二級值三級值pH（25）9.2-9.69.2-氫電導率（s/cm）0.150.150.200.30溶解氧（g/L）7720-8.3.4若水汽品質劣化經處理不見好轉，危及機組安全經濟運行，需降負荷減壓運行或停機停爐，必須報告啟動委員會，由啟動委員會作出決定。8.3.5環境、職業健康、安全風險因素識別和控制措施具體見附表12附表1整套啟動調試危險源辨識表序號危險源活動/場所傷害可能如何發生傷害對象人/物傷害后果三種時態三種狀態風險評價風險等級擬采取控制措施過去現在將來正常異常緊急事故發生的可能性L暴露于風險環境的頻