1、一. 濾筒除塵器工作原理濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結構。 濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。 含塵氣體進入除塵器灰斗后（圖1），由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒

2、式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。二、濾筒式除塵器主機結構及說明(1)、主機底板：用于增大及擴散設備重力點的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設備穩固。(2)

3、、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設置射頻導納物位控制器(圖2-1)，其產品是基于射頻(RF)技術引進研發而成的、防粘性、更可靠、適應性更廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當物料位置發生變化時，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導納值相應發生變 (圖2-1)化，這一變化被電路檢測后通過儀表內的分析處理單元進行連續分析，確定周圍環境（物料）的變化，并轉換成相關的信號輸出供遠程控制或報警使用。儀表獨特的電路設計（利用等電位原理），可以使測量電路能徹底消除探頭上物料的堆積對測量的影響，從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。(3)、旋轉排灰閥：旋轉閥又稱旋轉下料

4、閥,旋轉供料器，回轉下料閥，卸灰閥,排灰閥，關風器，葉輪給料機，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風閥，鎖風排料器，鎖風給料器。它們的結構與工作原理大致都是相同的，旋轉閥體內部有多個葉片的轉子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。轉子葉片間的空間是均勻一致的，轉子轉速既可以是恒速的，也可以是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉下料閥被廣泛的應用在粉體、環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調速旋轉閥可實現供料的實時控制。(圖

5、2-2濾筒式除塵器結構) (4)主機腳架：用于支撐除塵器設備主體。 (5)粉塵吸入口：含塵空氣的進風口。(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。(7)主機檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內部濾筒有無異常及破損。(8)主機中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的尺寸大小，中桶的骨架設計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準展開，以焊接角鋼結構為主。(9)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。(10)脈沖電磁閥：型號為臺灣力揮LPDA40C直角式(如圖2-3)。適用于脈沖過濾系統，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.57bar，環境溫度-401

6、00，線圈等級F級線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標準IEC335。(圖2-3脈沖電磁閥結構圖)(11)主機上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風機連接上蓋過濾后的潔凈空氣經風機排放。(12)頂部檢測門：主要是用于更換過濾筒。過濾筒為上拆式設計，當過濾筒需要更換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。(13)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當PLC程控儀輸出脈沖信號時、儲氣罐內存儲的高壓空氣經脈沖閥瞬間導入噴吹管、噴吹管上設置有對應的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。(如圖2-4) (14)風機接入口：除塵器連接

7、風機的接入口，過濾后的潔凈空氣經此處連接風機排放。(15)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面極其光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數低，復合強度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的最大特點，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行，即表面過濾。具有傳統過濾材料無可比擬的優越性，使用壽命可達2年。它是工業粉塵、環保過濾和物料回收方面最精密、最高效的新型過濾材料。(過濾器PTFE微孔濾膜效率實驗室測試技術結果)過濾精度 m0.3-0.50.7-1.01.0-2.05.0過濾效率 99.399.699.9100(16)花板：除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材

8、質為6mm優質碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。(17)調壓閥：調壓閥外接8mm氣管，型號AC2000帶溢流型。安裝于儲氣罐上，用來調節儲氣罐內壓縮空氣存儲壓力，最高使用壓力1.0Mpa(10.2kgf/cm2),環境及流體溫度560，調壓范圍0.050.85Mpa(0.518.7kgf/cm2)，標準壓縮空氣量200 L/min。三、除塵器風機(1)風機型號及介紹 風機選用LF-7.5型高風量直接式風機，宜用于中低壓、大流量的使用場合。具有效率高、噪聲低，本風機采用先進的CAD軟件，經多目標優化設計、開發以滿足不同工況的需要，達到風機與集塵系統匹配，以實現節能和降噪。風機采用高精度動平衡機校正，

9、使風機達到轉動慣量小、高運轉平穩，且各項性能指標在工廠內控制中的要求均高于風機行業標準，能確保風機長期穩定的運行。(2)風機參數表型號葉輪直徑風量全壓靜壓功率轉速噪聲重量LF-7.5650mm6000m3/h3000Pa1600Pa7.5KW1450r/min80dB320KG(3)風機性能曲線（4）風機結構圖（5）風機安裝尺寸圖風機型號外形尺寸進風口出風口安裝尺寸避震器GMLHKD1D2D3A2abA1A4cdA3bdacLG-1-7.5四、除塵設備規格、數量及類型按要求確定濾筒式除塵器規格、型號、數量。序號除塵器型號規格(過濾面積m2)臺數配套風機(kw)備 注1LG-1-7.5137.5

10、17.5卸灰口凈高不小于800mm注：要求配風機、減振架、本體控制箱五、成套設備構成(1)除塵器本體：箱體、濾筒、氣包、脈沖閥、檢查門、支架、蓋板、密封材料、連接件。(2)排灰閥：旋轉排灰閥，電機容量： 1.5 kW (3)風機類型：直接式風機，電機容量： 7.5kW (4)風機減振裝置：彈簧或橡膠減振器。(5)電控箱：箱體、開關指示、保護裝置、脈沖儀。(見附件：電控箱操作面板及接線圖)(6)電控箱至除塵器本體之間的連接電纜及埋管，由乙方配合安裝公司現場接線。(7)電氣I/O接口：按設計要求提供I/O接口。除塵器本體供應界區：進、出風口法蘭處及排灰口法蘭處。壓縮空氣氣包連接管處。 (8) 技術

11、性能數據：序號規格、型號過濾面積(m2)配用風機(kw)處理風量(m3/h)壓縮空氣(Mpa)外形尺寸（mm）排灰閥(kw)除塵效率(%)(標準濃度)LWH1LG-1-7.5137.57.560000.50.6Mpa1750175037001.599.5六、產品技術結構：(1)主體材質：優質碳素鋼：鋼板厚度(mm)主機箱體灰斗連 接 法 蘭支 撐 板主機腳板33446(2)儲氣罐：無縫鋼管：D225T4mm(3)濾筒規格：225，h=1000。(4)電控箱：空開、接觸器、熱保護器、PLC控制儀、變頻器。(5)脈沖儀：脈沖程序指標，脈沖周期調節：0-100s，脈沖寬度調節：0.052s。七、技術保證措施：(1)全部采用正規生產廠家產品，并與之簽定長期訂貨合同。(2)配套件進廠按相關技術文件驗收。(3)濾筒除塵器出廠前對外協配件全部驗檢及試運行，合格后方可出廠。八、執行標準：按國標GB16297-1996執行。（大氣污染物綜合排放標準）。九、 產品外部使用條件：(1)壓縮空氣