1、涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定GB14444-93國家技術監督局1993-06-10批準1994-01-01實施1主題內容與適用范圍本標準規定了各類噴漆室的通用安全技術規定。本標準適用于噴漆室的設計、制造、安裝、檢驗、使用和維修。2引用標準GB3096城市區域環境噪聲標準GB4053.1固定式鋼直梯GB4053.2固定式鋼斜梯GB4053.3工業固定式防護欄桿GB4053.4工業固定式鋼平臺GB4385防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件GB6514涂裝作業安全規程涂漆工藝安全GB6515涂裝作業安全規程涂裝工藝通風凈化GB7231工業管路的基本識別色和識別符號GB7691涂裝作業安全規程

2、勞動安全和勞動衛生管GB12367涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全GBJ4工業企業三廢排放試行標準GBJ87工業企業噪聲控制設計規范TJ36工業企業設計衛生標準3術語3.1 噴漆室spraybooth一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結構體。室內氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全引入排風系統。3.2 控制風速controlspeedofflow在操作人員呼吸帶高度上與主氣流垂直的斷面平均風速。3.3 干擾氣流irregularflow影響控制風速的一切氣流，如工件和操作人員移動時產生的氣流、車間穿堂風和門窗隙縫形成的氣流等。4通

3、風排毒4.1 控制風速4.1.1 噴漆室內部為涂漆區，必須設置通風系統，其控制風速應按下表規定采用。噴漆室的控制風速操作條件I干擾氣流II控制風速，m/sII類型I（工件完全在室內）Im/s1|設計值范圍靜電噴漆或自動II大型噴漆室I0.250.25-0.38無空氣噴漆I忽略不計I1（室內無人）II中小型噴漆室|0.500.38-0.67|大型噴漆室|0.500.38-0.67手動噴漆I0.25I1P中小型噴漆室0.750.67-0.89I|大型噴漆室|0.750.67-0.89手動噴漆I0.50|1PII中小型噴漆室I1.000.77-1.30注：大型噴漆室一般為完全閉的圍護結構體，作業人員

4、在室體內操作，同時設置機械送排風系統，中小型噴漆室一般為半封閉的圍護結構體，作業人員面對敞開面在室體外操作，僅設置排風系統。4.1.2 專門噴涂含鉛或銘等涂料的噴漆室，控制風速應適當增大。4.2 冬季送風溫度大型噴漆室除必須配置排風系統外，還應配置送風系統，冬季送風溫度不得低于12CO4.3 最高容許濃度噴漆室在正常運行條件下，作業人員呼吸帶空氣中有害物質最高容許濃度必須符合GB6514表2的規定。4.4 大氣排放噴漆室排由空氣中的漆霧和溶劑蒸氣，當影響四周環境空氣質量時，應經凈化處理，使其符合TJ36第12條的規定，再排放大氣。人口密集和對環境有特殊要求的地區，有害氣體的排放量應符合地方標準

5、的要求。4.5 排毒介質的處理4.5.1 在水為排毒介質的噴漆室應設置氣水分離器和集水池，氣水分離器宜設置檢修門，集水池宜設置穩定水位裝置。4.5.2 集水池內宜加入弱堿性漆霧凝聚劑，并設置供集塊狀漆渣排生的排渣口。4.5.3 噴漆室用水為排毒介質，使用后排放必須符合GBJ4第3章的規定。4.6 送排風系統4.6.1 大型噴漆室送風系統采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應有足夠的強度、剛度，同時其維護、清理應方便。4.6.2 噴漆室的排風管道不得與其他工藝用通風管道連接。4.6.3 噴漆室排生的空氣不宜進入噴漆室再循環使用，當噴漆室內無人操作時，允許部分排生的空氣循環使用，但其防火防爆應符合第5

6、章的規定。4.6.4 噴漆室的排風管道和送風管道的設計、安裝、使用應符合GB6515第7章的規定。5防火防爆5.1 爆炸危險場所等級符合第4章通風排毒的噴漆室的內部及其配套的排風系統均為1區爆炸危險場所；與噴漆室開敞面以外垂直和水平距離3m以內的空間為2區爆炸危險場所。凡屬布置在以上區域的電動機，電器和其他電氣裝置必須符合其相應的電氣防爆安全技術與管理的規定。5.2 室體圍護結構5.2.1 噴漆室室體及與其相聯接的送風、排風管道應采用不燃材料制備。室體內表面應平滑、連續而無棱角。5.2.2 噴漆室的地面應采用不產生火花的材料制備，或輔覆不產生火花的材料。5.3 作業人員和工件由入口大型噴漆室的

7、內部高度不低于2m。室內任何操作位置至作業人員由口應暢通無阻，如僅有一個由口，其寬度應不小于0.9m,門應向外開。當工件由入口采用甲級防火卷簾門時，應具有斷電時手動開啟的裝置。5.4 配套部件5.4.1 干式漆霧去除裝置、導流板、分布板、撞擊板均應選用不燃材料制備，并應方便取由，經常清理。5.4.2 大型噴漆室送風系統所配置的加熱器，無論何種類型，均不得布置在室體內。5.4.3 噴漆室內所有金屬制件：排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道，必須具有可靠的電氣接地。5.5 照明燈具5.5.1 噴漆室內應采用固定燈具照明，并用透光板將固定燈具與外界隔開。透光板應采用難燃材料制備。5.5.2 噴漆室

8、內嚴禁使用行燈5.6 監測5.6.1 大型噴漆室宜設置多點可燃氣體檢測報警儀，其報警濃度下限值應調整在所監測的可燃性氣體爆炸下限的25%o5.6.2 靜電噴漆室的防火應符合GB6514第5章和GB12367第4.5條的規定。5.6.3 噴漆室所在的建筑物內，應在室體附近配置自動或手動滅火裝置或滅火器。6防噪聲6.1 配套部件與噴漆室配套的風機、泵、電動機、閥件的噪聲級應符合該產品由廠時容許噪聲級的測定，并符合GBJ87的規定。6.2 容許噪聲級噴漆室的各個噪聲源部件及其風管、水管應采取減振、隔振、消聲和隔聲措施，使其噪聲級對操作位置的影響不得大于85dB(A)o對四周環境及居民區有影響時，應采

9、取噪聲綜合治理措施，并符合GB3096的規定。7防靜電7.1 防止室體靜電積聚靜電噴漆室的室體應符合第5.2條的規定。當采用非靜電導體（如混凝土或石材等）制備室體時，為防止帶電絕緣體對作業人員造成電擊，利用設置在帶電絕緣體附近的感應式靜電消除器，使空氣電離，或在絕緣室體內配置適量導電材料，控制其靜電電位在5kV以下。7.2 靜電接地7.2.1 靜電噴漆室內所有金屬部件、構件都應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接地電阻值不大于100Q;帶電體的帶電區對地的總泄漏電阻值不大于1X10A8Q。7.2.2 采用手工靜電噴漆設備的靜電噴漆室地面應鋪設導電面層，其電阻值不大于1X10八6Q。7.3其他防

10、靜電要求靜電噴漆室的其他防靜電要求符合GB6514第11章的規定。8噴漆室布置8.1 布置要求噴漆室的布置必須符合GB6514第2章和第8章的規定。8.2 操作空間噴漆室的操作位置所占空間應保證作業人員的頭、臂、手、腿、足有充分的活動余地；并應考慮作業人員交替各種操作姿勢所需要的空間和支撐件。9操作安全與衛生9.1 作業人員噴漆作業人員必須接受噴漆作業專業及安全技術培訓后方可上崗。9.2 操作安全9.2.1 靜電噴漆時，作業人員必須穿防靜電鞋或導電鞋，其電阻值應不大于1.5X10八5Q,并符合GB4385的規定。9.2.2 與噴漆室配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發生故障處，宜配套有響聲

11、的、或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動力源聯鎖。9.2.3 配套的氣管、水管、油管和電線管外觀顏色應符合GB7231的規定。9.3登高作業當噴漆室內操作和維修工作位置在室內地面2m以上時，須配置供站立的平臺和扶梯，以及防墜落的欄桿、安全網、防護板，并應符合GB4053.1-4053.4的規定。9.4操作衛生9.4.1 噴漆室內的最低照度規定如下:a.當采用混合照明時為：300lx;b.當采用一般照明時為：100lx。9.4.2 噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離。9.4.3 噴漆操作中所作溶劑或稀釋劑不得當作皮膚清潔劑使用。10 維護10.1 清理可燃殘留物噴漆室內各種可燃殘留物及受其污染的垃圾，以及沾有涂料和溶劑的棉紗、抹布等物料，必須及時清理，放入帶蓋的金屬桶內，妥善處理。10.2 清除可燃積聚物噴漆室室體內壁、管道內外表面和用固體材料為排毒介質的漆霧去除裝置的氣流通流部分，所殘留的各種可燃積聚物，必須及時清除。清除時用刮板、刮刀或其他類似工具，必須選用不發生火花的材料制作。11 安全監察11.1 設計噴漆室應按照持有專業設計證書的專業設計院的設計圖紙制造；或由省級以上主管部門批準的單位提供的設計圖紙制造，符合GB769