1、高頻振動膜分離技術上海膜興環境科技有限公司目 錄一、公司概況二、高頻振動膜分離技術的工作原理三、高頻振動膜分離技術的商業用途一、公司概況 上海膜興環境科技有限公司成立于2007年，為一家中外合資公司，立足于固液/液液分離領域，專注于研發目前最先進的膜分離技術，致力于解決當前膜分離技術中存在的瓶頸問題，竭力為工業企業提供更高效、更環保的固液分離技術。 對比錯流式膜分離高頻振動膜分離固體顆粒水分子膜膜組件彈簧鋼馬達偏心塊二、高頻振動膜分離技術的工作原理高頻振動膜分離技術的特點總結避免膜污染、連續生產消除邊界層高通透率高固含量占地面積少、可并聯組合綠色環保無污染所獲榮譽三、高頻振動膜分離技術的商業用

2、途固液分離過濾水處理濃縮回收膜分離技術：21世紀的固液分離技術！潛在市場廢潤滑油（如機油）再生為新油中國目前已成為僅次于美國和俄羅斯的第三大潤滑油消費國，一年產生的廢潤滑油超過500萬噸但是，70%以上的廢潤滑油未得到合理利用，或者成為燃燒油或者流入二次污染嚴重的生產作坊國家越來越重視廢油的管理、利用：十二五規劃、循環經濟促進法（2008）等典型應用舉例之一：技術比較主要技術工作性質投資成本運行成本流程復雜度占地面積能否處理合成油成品顏色主要缺點環境污染短程蒸餾法物理高中高少能黃色產品臭味污染真空蒸餾加氫法化學很高很高很高多不能淡黃色成本高昂、操作復雜污染離心分離法物理低低低少能黑色成品品質低

3、/高溫裂解法化學中低中少能0-3#輕質燃油雜質含量高污染傳統膜分離法物理中中中少能棕色膜堵塞/高頻振動膜分離法物理較高中低少能棕色初始投資成本較高/典型應用舉例之二：廢切削液濃縮 切削液廣泛應用于機械加工過程中，對環境和人體有一定的毒副作用，被列入國家危險廢物名錄，企業不得隨意排放。廢切削液具有COD含量很高、油水乳化、處理難度很大等特點。產生量較小的企業通常采用協議拖走的方式處理按處理量計算、出售給有資質單位處理。由于其中絕大部分（通常90%以上）是水，產生量較大的企業有較強烈的自行預處理、降低處理成本的需求。技術比較 物理法：l蒸發濃縮法：通過加熱去除廢液中絕大部分水分, 減少廢液的處理,

4、 但可能會受到空氣排放許可的限制l膜分離法：采用超濾或反滲透過濾，流程簡單、處理效果好，但容易發生膜堵塞、影響推廣l高頻振動膜分離法：保留了傳統膜分離法的所有優點，克服了其主要缺點，實現連續生產 化學法：酸化法、聚沉法：適合大批量處理，但工藝較復雜、成本較高 生物法：主要處理有機物，需要與物理法或化學法結合使用 吸附法：采用活性炭吸附，成本較高典型應用舉例之三：低滲透油田回注水處理 一方面，大量的油田采出水不能隨便排放，另一方面，中國的很多油田處于缺水區，油田采出水處理后回注是兩全其美的解決辦法。但是，隨著三次聚合驅采油技術的推廣，油田采出水處理難度越來越大，通常具有含油量高、成分復雜、礦化度

5、高、水溫較高、具有放射性等特點，目前的處理工藝一般僅能達到C或B級回注水標準，而低滲透油田要求注水水質以A級指標為主，因此，油田非常需要先進的采出水回注處理技術。技術比較 傳統過濾法 該流程以去除原水中懸浮物雜質，使回注水不產生堵塞油層為目的，包括以下幾種流程： 1、混凝沉降-過濾流程 該工藝適合于懸浮固體含量高，含油量小的采出液，為基本的凈化處理流程。 2、氣浮選-過濾流程 該工藝適用于含油量高，懸浮物少的采出液。 3、旋流分離-過濾流程 該工藝流程適用于采出水性質復雜，礦化度達到20104mg/L以上的，含油量高。 低滲透油田要求同步注水或早期注水，對注水水質的要求也非常苛刻，以上三種工藝流程往往不能滿足低滲透油田回注水要求，需進一步精細過濾處理。 膜技術處理法 常溫下操作，具有高效、節能、投資少、污染少、出水水質好等優點，但膜堵塞是其瓶頸 高頻振動膜分離法 保留了傳統膜分離法的所有優點，克服了其主要缺點，具有連續生產、流程短、占地面積少等優點典型應用舉例之四：制藥工業物料分離使用膜分離技術(包括超濾膜、微孔濾膜、半透膜、反滲透膜等)可以在原生物體系環境下實現物質分離，可以高效濃縮富積產物，有效脫出雜質。與常規的離心分離、沉降、過濾、萃取等方法相比，膜分離技術具有明顯優勢。選擇適當的膜分離技術，可替代鼓式真空過濾、板框壓濾