1、淺析糧食機械設備安全管理與控制的說明淺析糧食機械設備安全管理與控制的說明之相關制度和職責,糧食機械設備安全管理是糧食倉儲企業現代管理的重要內容,安全預防和控制是"安全第一,預防為主"的安全工作指導思想具體落實。隨著糧食機械設備在糧食倉儲企業中的作用和地位愈來愈突出,在降低.糧食機械設備安全管理是糧食倉儲企業現代管理的重要內容,安全預防和控制是"安全第一,預防為主"的安全工作指導思想具體落實。隨著糧食機械設備在糧食倉儲企業中的作用和地位愈來愈突出,在降低勞動者勞動強度的同時,也大大提高了糧食倉儲企業的經濟效益,企業也不斷認識到機械設備安全管理工作的重要性。

2、糧食企業在"兩個確保"的前提下,還應確保機械設備使用期間人身及財產不受損失。為此糧食企業應加大對糧食機械設備的安全管理力度,增加對糧食機械安全管理的投入。一、機械設備安全管理的問題和現狀長期以來糧食倉儲企業把管理重點放在糧食儲藏上,認為只要保證糧食儲藏安全就是完成了工作,忽略了機械設備安全管理。雖然近幾年通過開展糧食倉儲規范化、精細化管理活動,機械設備安全管理工作有了很大程度的提高,但仍然存在一些問題,尤其是糧食企業轉制后,沒有承擔儲備糧任務的庫站,機械設備安全管理問題尤為突出。一是糧食機械設備種類多、設備陳舊、使用頻率高、季節性強（尤其在收購和入倉期間）,機械設備安全管理

3、工作不夠全面。二是有些設備移動作業頻繁,作業量大,加之專業技術力量、人員力量薄弱,機械設備管理水平低,管理不到位,管理現狀不容樂觀。這些問題都是糧食倉儲企業或多或少存在的,長此以往會給機械設備安全埋下隱患,在使用過程中極易發生安全事故。特別是在每年冬春糧食收購和糧食入倉等機械設備使用高峰期間,由糧食機械設備引發的人員傷亡及設備損毀事件常有發生,給人身安全及國家財產造成損失。目前糧食倉儲企業機械設備管理中仍面臨許多問題亟需解決,糧食機械設備安全管理不容忽視。正確分析與解決安全管理中的問題與矛盾,才能有效提高企業經濟效益,對企業健康發展也具有十分重要的意義。二、機械設備的安全管理與控制建立健全安全

4、管理各項規章制度、措施,做到科學管理是保證糧食機械安全的前提,只有規范健全、切實有效的安全管理制度及措施才能確保糧食機械設備始終處于良好的狀態,提高生產效率。1 .建立機械設備管理機構建立和完善機械設備管理組織機構,是保證糧食機械設備安全的前提。安全管理機構應由企業主要負責人掛帥,成立安全領導工作小組,成立專門科室對機械設備實行專人管理、專人負責,本著"誰主管誰負責"的原則實行機械設備安全全方位綜合管理,統一規劃,明確專（兼）職人員職責、權限,充分發揮各職能人員管理才能,全員參與,把機械設備安全管理工作落實到各層次。2 .糧食機械安全管理應從源頭抓起機械設備本身質量必須達標

5、,為此對機械設備管理應從源頭抓起,嚴把采購進貨關。采購機械設備應遵循采購計劃審批-正規廠家采買（招標）-入庫前驗質（有條件可現場試用或廠家專業人員調試）-建立機械設備臺賬-編制機械設備編號（按類別及用途）-隨機相關文字材料歸檔-確定使用負責人-對機械設備使用者進行培訓-使用時履行出入庫手續的步驟。這一管理過程應以確定機械設備負責人、對使用者（員工）培訓作為管理重點,同時建立機械設備重點安全部位原始記錄登記簿,為日后安全管理奠定基礎。3 .建立健全使用制度及操作規程建立健全機械設備使用制度及操作規程是保證機械設備安全的必要條件。根據企業實際情況和特點,結合機械設備特性及使用說明書對機械設備采取一

6、機一制、一機一規的方法,切合實際制定相應的管理制度和操作規程,同時要建立相應的安全管理考評和獎勵機制,實行定機、定人、定崗位責任制的"三定"制度,還要制定相應的機械設備安全應急救援方案,把安全管理貫穿整個使用過程之中,做到有章可循,有據可依,杜絕違規操作。一般情況下,糧食機械設備不可外借。4 .加強機械設備現場安全管理糧食機械設備在使用前首先應對機械設備進行全面檢查,嚴格按機械設備使用說明書及操作規程操作,重點對機械設備傳動部位、安全防護部位、機械設備支撐點以及電源連接部位進行檢查,確保機械設備運轉正常。其次在使用過程中,要及時清理機械設備及作業現場雜物,防止由機械、現場雜

7、物所帶來的安全隱患。為加強現場防范工作,必要時作業現場周圍應加裝防護欄或懸掛安全警示標牌,禁止非工作人員進入作業現場,作業現場周圍應通暢,配備必要的防護設備設施。在夜間作業時,現場應有足夠的照明設備。在糧食收購、烘曬機械設備使用高峰期間應實行領導帶班和機械維修人員值班制,在收購期間現場應有專人進行管理。另外應強制要求作業現場的機械設備使用者應按要求穿戴好防護用具,確保人身安全及機械設備運轉正常。5 .加強機械設備日常維護保養工作"工欲善其事,必先利其器。"要想機械設備正常運轉,必須保證機械設備自身完好。糧食機械設備日常維護與保養工作非常重要,是對機械設備病態的修復,是保證機

8、械設備安全運轉的基礎。企業要根據實際制定機械設備日常維護保養計劃每年至少大修1次。維護保養要建立機械設備安全維修基金,專款專用,才能有效解決安全隱患。維護保養時要詳細填制維護保養記錄,重點對安全防護部位進行維護。通過日常維護與保養能夠有效提高生產效率,延長機械設備使用壽命,確保機械設備完好率100%。保養維護后的機械設備要調試正常后定置存放機械庫。沒有機械庫的在未使用時要對機械設備進行苫蓋,防止雨雪侵蝕。使用后要及時對機械設備進行全面檢查。6 .定期對機械設備消毒滅菌糧食機械設備與其他行業機械設備有所不同,所接觸的都是糧食及其制品,不允許機械設備有害蟲或病菌。在夏季蟲害、病菌高發期間,要對糧食

9、機械設備定期進行滅菌處理,尤其在對有糧食蟲害的機械設備作業后,必須對機械設備進行整機消殺處理,防止由機械設備帶來交叉感染,給糧食儲藏帶來安全隱患。7 .加強員工技術技能培訓加強員工技術技能培訓及安全法規學習,不斷提高員工業務素質和機械設備操作水平,增強員工安全防范意識,嚴格按崗位責任制及操作規程進行操作,從思想上提高員工對安全的認識。8 .加強機械設備安全監督檢查力度監督檢查是保證糧食機械設備安全的有效管理方法之一,是對機械設備使用過程中人的行為、機械設備運轉狀態、現場環境危害等因素進行監督檢查和考核的管理過程,尤其在機械設備作業期間,既可以防止違章作業,又可以及時處理發現的問題,把安全隱患消

10、除在萌芽狀態,提高生產效率,確保機械設備及人身安全。三、安全管理的隱形效益安全管理工作的過程是一個人、財、物投入的過程,是一個遵規守矩、"照章辦事"的執行過程,沒有立竿見影的經濟效益。許多企業在安全管理工作上只是口頭上的表面文章,沒有把安全管理工作真正落到實處,機械設備帶病作業,給安全埋下隱患,最終造成安全事故。安全管理工作中人、財、物的投入多少以及管與不管的效果和效益是不一樣的,試想如果沒有安全管理上的投入,一旦發生機械設備安全事故,經濟效益必然直接受到損失。安全管理是隱性效益,安全管理工作不能停留在口頭上,要動真格的,要落到實處,真正做到機械設備安全管理有組織、有制度、

11、有措施、有檢查、有總結、有預防控制和應急處理措施。相信安全管理上的投入也必然結出安全碩果,企業經濟效益也能得到進一步提高。安全管理是使國家財產及人身安全不受損失、企業正常生產經營進行的重要保證,也是創建和諧企業的前提。篇2:淺析立式沖擊破碎機潤滑系統安裝注意事項紅星機器科技研發的立式沖擊破碎機的潤滑系統是雙油泵互補型,可保證供油,無油流、無油壓,油溫過高時能自動停機。冷卻系統和加熱裝置也是自動工作,確保了軸承潤滑始終處于最佳狀態,使主軸軸承保持恒溫,延長了使用壽命。立式沖擊破碎機的潤滑系統溫度可自動檢測:油溫低于15時自動加熱,油泵同時啟動，循環整個油路；加熱到150寸，溫控儀發出停止加熱信號

12、，PLC延時3分鐘停止加熱,1分鐘后油泵停止循環,此時才能啟動油泵。潤滑油流進主機,油泵工作1分鐘且流量達到設定值時,白色指示燈亮,主機方可啟動工作。如果油溫反彈下降低于15,加熱系統不工作,但不影響主機正常運行。主機由于機械摩擦,油溫會逐漸上升，至40M系統會自動降溫。油溫高于70&持續10分鐘時,PLC給主機停機信號（白色指示滅，中間繼電器KA斷開），來保護主機。停機時先停主機，等主機葉輪停穩后才能關閉潤滑系統。其中,15、40、70為出廠設定值。只有潤滑系統正常工作,主機才能運轉。保護主機軸承,可避免造成重大損失。立式沖擊破碎機潤滑系統的安裝需要注意:1、潤滑泵站應安裝在環境溫度

13、合適,灰塵少,振動小,便于調整、檢查、維護的地方,并且盡可能靠近主機,以縮短系統配管長度,保持最低壓力降。2、使用前先向泵站的油箱內加入35#軸承油至油標規定液面。3、潤滑泵的旋轉方向是單向的,使用時必須按電機上旋向牌規定的旋向接線使用。4、潤滑油的流量標準設定為8Lmin,可以在612Lmin范圍內任意調節，設定過大或小都不行,這與潤滑油的型號、溫度、質量和管路的長短有關。5、潤滑泵為室內安裝型,在室外或環境惡劣的場合使用時,必須采取防護措施。6、潤滑泵站與配電柜的連接線插好,并旋緊螺帽。7、電源線接到對應位置，零線必須可靠的與電wang連接，配電柜外殼和油箱可靠接地。篇3:淺析包頭鋼廠全交

14、流高速線材傳動系統的調試2吐絲機電機通常接升速箱,調試時常發生震蕩現象,應適當加大速度斜坡,減小比例系數及加大積分時間常數。4、軋機性能測試對于全交流高線軋線技術而言,最關鍵的莫過于防止堆鋼,因此在調試過程中必須對軋機做性能測試（階躍響應和擾動響應）,尤其是利用擾動響應測試系統恢復能力,即在軋機咬鋼瞬間產生速降后可快速恢復設定轉速的能力（或吐鋼瞬間產生超速后快速恢復設定轉速的能力）。使用drivemonitor記錄kk150（速度設定）,kk148（速度實際值）的波形。利用工程設計方法、典型二階、三階的校正方法及性能指標,調整速度調節器的比例參數及積分參數,使擾動響應滿足要求。需要特別說明,擾

15、動響應指標是以額定值定義的,即的單位為額定轉速的百分比,所施加的擾動轉矩為額定轉矩。因此若測試未使用額定標識作為基準,則計算出的擾動指標還需進行折算。在做13架轉動慣量測試時，裝置報f008（低電壓故障），經檢查，整流裝置p160=10%,即電流限幅小了。5、弱磁升速分析弱磁升速實際上是一個維持電動機反電動勢e為恒值的一個調節過程,將弱磁點提前,相當于人為降低基速以上的反電動勢,這樣,當進線電壓波動（降低）時,由于電動勢已經降低,這樣有利于保證電機依然能提供足夠的轉矩電流。弱磁階段擾動調節過程分析:弱磁運行,負載突增,首先轉矩失去平引起電機速降,轉速環入口速度偏差,使其輸出有變化,進而內環調節

16、,輸出電壓增大阻止速度下降;同時由于轉速已經下降,反電動勢降低,反電動勢調節部分要維持反電動勢的恒定,故磁通增大,使電機轉矩增大,阻止速度下降并使其回升,直到恢復原有速度。6、轉矩預控作用分析調試過程中托盤提升出現往上提,還走一小點才能停住現象。當將轉矩預控撤掉（p471=0%）發現實際速度的波形與100%轉矩預控正好相反，實際速度出現負的跌落,說明托盤似乎在下降。轉矩預控能迅速改善系統跟隨性,但在加減速時轉矩有正有負,波動比較大;當跟隨性不好,說明系統機械特性比較硬,所以不必深調比例系數和積分時間常數,應該讓其特性軟一些。在軋機區,由于頻繁速度調整,不用轉矩預控。7、結束語本文簡單介紹了全交

17、流高速線材傳動系統調試中應注意的問題。經過多個現場的應用情況反饋,我公司的全交流線材系統具有傳動系統性能穩定,控制軟件標準化、模塊化、參數化,自動化程度高,功能全面,選擇靈活的特點,極大地提高了用戶的生產效率,得到了用戶充分的認可。篇4:淺析小型柴油機的拆卸和裝配修理柴油機使用一定時間后,由于零件的損壞（如磨損超限、變形、裂紋、斷裂、腐蝕、老化等）,或調整不當等原因,使零件配合關系破壞,相對位置精確度喪失以及相互之間工作不協調等,導致柴油機出現故障,工作質量惡化,甚至不能工作。修理是排除故障的技術,是恢復機器工作能力不可缺少的,而在修理機械時要熟悉掌握小型柴油機的拆卸和裝配工作。1 正確拆卸柴

18、油機是由許多零件組成的。它結構復雜,很多零件加工精密,要求嚴格。在修理工作中,拆卸和裝配的工作量不但很大,而且技術要求高。拆卸和裝配不正確時,將直接影響柴油機的正常工作和使用壽命。因此,進行正確的拆裝是保證修理質量、提高工效、降低修理成本、縮短修理停機時間的重要技術措施之一。拆卸有故障的機器之前應認清的問題:為什么要拆卸、不拆卸能否排除故障？在拆卸之前能否確定被懷疑的零件有問題？如更換新件,能否排除故障？修理費用大致多少？修理是否合算？如果決定對機器進行拆卸,必須遵守的規定:拆卸前應熟悉柴油機的構造、原理,這是進行正確拆卸的首先條件;該拆卸的必須拆卸,能夠不拆的盡量不拆。如經過檢查診斷確定某零

19、件損壞,必須更換或修復,則必須拆卸,以排除故障。但盲目地拆卸,不但增加了修理工作量,而且使零件間原有的良好配合關系、配合精度被破壞,縮短零件的使用壽命,甚至留下故障的隱患。所以凡不拆卸能夠找出故障原因,并可以排除的,一定不要拆卸;要使用合適的拆卸工具和采取正確的拆卸方法。在拆卸作業中嚴禁猛敲狠打,以防止零件變形和損傷。拆卸中,除使用普通工具（如扳手、鉗子等）外,要盡量做到拆卸工具專門化,以保證拆卸的質量,提高勞動生產率;拆卸作業要由表及里逐級拆卸。根據柴油機的結構特點,按其拆卸順序進行。先由整機拆成總成,然后由總成拆成部件、零件。各種拆卸工作都有其要求和使用的專用工具及拆卸步驟;在拆卸時要想到

20、裝配,為順利進行裝配做好準備,為此在拆卸時要做到核對記號,做好記號。許多相互配合的零件,在制造時做有裝配記號（如刻線、箭頭、圓點、缺口、文字、字母等）,拆卸時,要仔細核對和辨認。對記號不清或沒有記號的,要用適當的工具（如電火花筆、油漆、刻痕等）在非工作面（非配合面）作出記號,以便裝配時恢復原狀;合理放置,分類存放零件。要按零件的精度、大小分別存放。不同方法清洗的零件,如鋼、鑄鐵、鋁、橡膠件、塑料件等,也應分開存放;同一總成或部件的零件,應集中存放在一起。然后易變形、易丟失的零件,如墊片等應單獨存放,對于調整墊片等還應注意安裝位置、數量和方向;存放零件應有相應的容器、位置,防止在存放過程中零件變形（特別是長零件）、碰傷、丟失等。2 正確的裝配裝配是將零件按技術要求連接起來,構成機器。對于修理的機器,則是將拆卸下來的零件重新裝好,恢復機器原貌,保證零部件相對位置正確,連接強度可靠,配合松緊適當,達到裝配的技術要求。2.1 裝配時連接的種類連接的種類按照零件或部件連接方式的不同,連接可分為固定連接和活動連接。對于固定連接,零件之間沒有相對運動,而活動連接,零件之間有相對運動,如轉動、滑動、擺動等。固定連接可分為可拆卸的和不可拆卸的。可拆卸的有螺紋連接、鍵連接、楔連接和銷連接等。