1、枕式包裝機常見故障和排除序號常見故障發生故障的可能原因排除方法主電機不能開動1.PC機電源開關撥至“斷”2.急停按紐鎖緊3.主機過載4.溫度報警5.單相空氣斷路器跳閘1.將PC機電源開關撥至“通”2.將急停按紐復位3.檢查機械傳動部分及安全關是否復位4.正確設置報警溫度和設定溫度5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復位主機開動后，機械不能正常運轉1.主電機傳動皮帶松弛滑動2.夾運輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動3.各部分傳動鏈條過松或過緊1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機2.將夾運輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度3.將部分傳動鏈條漲緊至合適程度縱封沒有封合或封合不理想1.縱封器不加熱2.縱封溫度太高或太低

2、3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小4.包裝膜質量太差1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；ZDY跳閘。查明原因后復位2.反復試驗，將溫控表的設定溫度調至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內3.調節或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力4.更換包裝膜端封沒有封合或封合不理想1.端封器不加熱2.端封溫度太高或太低3.端封刀座嚙合不良4.端封彈簧壓力不足5.切刀突出太高6.偏心量調整不合適7.夾運輸送下帶高度不合適8.包裝膜質量太差1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復位2.反復試驗，將溫控表的設定溫度調至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內3.仔細對正刀座4.增大彈簧壓力5.更

3、換或研磨切刀6.調節偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應7.使夾運輸送下帶調至被包裝物高度的一半處8.更換理想包裝膜縱封余量太小或一邊大一邊小1.縱封調整軸調整不當2.掛紙輥調整旋鈕調整不當3.制袋器頭部活動，頂板調整不當4.夾運輸送上帶壓力過大5.包裝膜太窄6.送紙部分過渡滾筒轉動不流暢7.包裝膜進制袋器入口處成型不理想1.調整調整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當控制頂部及兩邊的張力2.均勻微調掛紙輥手輪，使縱封余量兩邊一樣大3.適當調整制袋器活動頂板4.逆時針轉動夾運輸送手輪，使夾運上帶壓力減小5.更換理想包裝膜6.調整滾筒使之轉動靈活或更換軸承調整包裝膜使制袋器入口處三面漲

4、力均衡呈梯形包裝膜不能被切斷1.切刀突出部分一邊高一邊低2.切刀鈍了3.彈簧壓力不足或溫度太低1.重新調整切刀2.研磨或更換切刀3.適當調整彈簧壓力和溫度包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上1.剎車皮帶調整不當2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大3.雜物夾在制袋器底縫內4.夾運輸送上帶壓力太大1.適當調整剎車皮帶張力使包裝膜進入制袋器的速度均勻2.調節縱封調節軸；調正制袋器及其上的活動蓋板3.除去雜物，保持整潔4.逆時針轉動夾運輸送手輪，使夾運輸送上帶壓力減小包裝膜“粘刀”1.溫度過高2.包裝膜材質特殊3.偏心量調整不當，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時的線速度1.適當調節溫控器的設定溫度或檢查熱電

5、偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請修正或更換2.在封口器表面涂上防粘材料或及時用刷子清除或在停車時不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜3.適當調整調偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時的線速度相當追蹤不正常1.袋長設定不當2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠或太近3.印刷色標顏色太淺，或相鄰色標間的印刷長度變化太大4.夾運上帶壓力太大5.追蹤點設定數值過大6.壓合膠輥未合上7.追蹤撥動開關撥至“手動”1. 重新設定袋長2.適當調整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標經過電眼時，紅燈滅，色標過后，紅燈亮（而綠燈一直亮）3.更換理想印刷的包裝膜4.調節夾運輸送手輪，使壓力變小5.重新調整追蹤點6.合上壓合膠輥7.將追蹤撥動開關撥至“自動”端封刀切物料1.撥叉位置不合適2.膠輥未壓合3.追蹤過于頻繁4.夾運上帶壓力調整不當或夾運上帶傾斜角度調節不當5.包裝膜的印刷袋長太短1.打開離合器，前后調整撥叉位置2.壓合膠輥3.參照“追蹤不正常”的解決措施4.適當調整夾運輸送上帶的壓力及傾斜角度5.更換合適的包裝膜成品不能順利排出1.輸出機過高2.毛刷過低1.降低輸出機高度，使排出順利2.把毛刷調至適當并固緊夾運輸送處被包裝物跑偏1.夾運下帶跑偏2.夾運下