1、鉆孔灌注樁施工1、鉆機安裝 鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鉆機在鋼軌上運行平穩。鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環系統本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小于4%。根據本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、

2、粘土造漿后立泵回灌循環組成泥漿循環系統，并需在墩臺圍堰中設一個約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3、鉆進成孔根據本工程及地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為主要施工工藝。鉆孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認真貫

3、徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復沖擊，采用正循環進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規范要求。清孔后的孔底沉渣應小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小于2%。可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌巖樁設計和規范要求。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節制作，孔口吊裝準確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求。鋼筋籠

4、嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環”以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。（3）水下砼灌注A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。B、現場采用直徑法蘭連接導管灌漿。下管時，做到導管內涂油光滑，導管之間

5、連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規范及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好準備工作，保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處于正常狀態。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在26米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。混凝土的澆筑1、混凝土澆搗前準備（1）準備好施工設備和操作工具。要有備用的震動器和插入式振動棒，并要求振動棒有足夠的長度，配備足夠數量的平鍬、長短括尺、木蟹、麻

6、線等。配備足夠數量覆蓋物,如塑料薄膜、草袋等,以適應冬雨季施工需要。對施工部位應提前澆水濕潤，但不得有積水，在澆搗前要用高壓水槍、吸塵器、鋼針等嚴格清除模板內垃圾雜物，必須切實執行。 （2）混凝土澆搗前，仔細檢查截面尺寸、標高及模板的支撐情況，在自檢合格基礎上再請監理、業主進行驗收，辦理好隱蔽工程驗收記錄和簽發澆搗令。（3）安排好鋼筋工、木工、電工、機修工進行值班，以便發生問題能及時處理。（4）由施工技術人員對班組進行技術交底，明確施工順序、操作要點等。2、臺身混凝土澆筑混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。混凝土的坍落度不大于80mm（

7、非泵送）。施工時背墻部分先預留鋼筋，待橋梁面板架梁完畢后澆筑。最后上部構造與橋臺背墻間的縫隙均需要與上部同標號的小石子混凝土（或12.5號砂漿）填實，保證有牢靠的支撐作用。混凝土分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿臺身高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設置砼澆筑點（間距3.0m），三個點同時向一個方向澆筑。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內5-10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h。澆筑混凝土時，將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土澆到頂部停止1

8、h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土及時覆蓋和灑水養護。梁板預制：1、場地平面布置：在路基上設預制場，內設預制梁底板。預制底座為擴大基礎，預制臺座為30cm厚C50砼，臺面尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座中預留有側模對拉孔（30mm）。在預制場布置生活區、工作區、存梁區等。在預制場設兩跨預制底板的龍門吊，用于箱梁預制及將梁移運至存梁場或縱運平車上。2、制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、腹板鋼筋點焊預應力束定位鋼筋安裝波紋管并穿好朔料管立側模安裝內模安裝頂板鋼筋澆筑梁體底板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養生待強預應力張拉孔道壓漿移運出坑。3、模板制作：

9、底模采用砼基礎上用角鋼包邊，頂面采用6mm厚鋼板鋪設，側模采用6mm厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿，有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板3.5套。根據設計要求，底座跨中向下設置1.7cm的預拱度。4、模板安裝：a.在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后，先立端模，然后依次拼接側模板。b.模板安裝前應涂脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應當使用同一種品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。c.未使用過的模板，如表面生銹，則應用機油除銹，然后用抹布把模板上的銹擦去，如一次除銹未盡時，可重復操作，直到除清銹為止。模板除銹完后，再涂上脫模劑。d.已使用

10、過的模板，當模板拆除時，應及時鏟除模板表面的砼。e.側模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查各接縫的止漿件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護，如發現跑模超過允許偏差時應及時采取措施補救。f.內模安裝:首先在場地上將內模進行分段拼裝（底部模板暫不拼裝），再用龍門吊將其吊門吊將其吊入已扎好的底腹板箱梁鋼筋骨架內，人工配合安裝就位。g.模板的位置允許偏應滿足下表要求。模板的位置允許偏差表項 次項 目允 許 偏 差 （mm）1模板標高+0，-52模板內部尺寸+5，03梁長+5，-104箱梁頂、底寬±30，±205模板表面平整55、拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后6

11、12小時。6、鋼筋制安：所用鋼筋必須符合國家標準的規定，應具有出廠質量證明書，并按規定的頻率進行抽檢。禁止在施工中使用未以經試驗或不合格的鋼筋。所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹。受力鋼筋或構造鋼筋其未端彎鉤應符合設計要求，設計無特別說明者，應符合橋規有關要求。鋼筋的搭接：設計有明確規定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度I級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應盡量設置在內力較小處，并錯開設置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應符合有關規定。鋼筋在鋼筋加工區內按圖紙尺寸下料、制作，橫

12、隔梁鋼筋與預埋鋼板焊接好，分類存放，在預制場底板上現場拼裝。現場綁扎鋼筋時其接頭應按有關規定要求錯開，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，鋼筋排布要均勻，間距符合設計標要求，箍筋除間距符合要求外，還應與主筋垂直。多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，以保證其位置準確。靠近模板的鋼筋，應綁扎塑料墊塊，墊塊大小及排布間距，應符合有關要求，以保證保護層厚度。澆筑砼前應仔細檢查定位筋、預埋筋（如邊梁上防撞墻預埋筋、梁端伸縮縫預埋筋等）、預埋鋼板（支座鋼板）、預留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確認無誤后方能澆筑砼。鋼筋制作及安裝精度要求鋼筋骨架全長：±10MM；受力鋼筋間距：±10MM；箍筋、橫向水

13、平筋、螺旋筋間距：±10MM；保護層厚度：±5MM；7、鋼絞線的制安預應力材料和張拉機具a.根據設計規定，預應力鋼材采用j15.2鋼絞線，標準強度Rby=1860Mpa，其質量必須符合現行國家標準的預應力混凝土鋼絞線（CB/T5224）的規定。b.錨具、錨墊板等均采用柳州市南部佳正預應力機械有限公司提供的OVM、BM15系列錨具及其配套的錨墊板、螺旋筋。c.鋼絞線進場時應檢驗其質量證明書，包裝方法及標志內容是否齊全、正確；表面質量及規格是否符合要求等，并按規定頻率抽取試樣進行力學性能檢測；d.選用三臺1000KN型千斤頂，三臺ZB4-500型油泵，配成一套張拉設備；選用一臺

14、YJ-340型攪拌桶，一臺SNS型壓漿泵組成一套壓漿設備。e.千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數要一一對應，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。f.張拉機具由專人使用和管理，經常維護，張拉200次或千斤頂使用出現不正常時，要重新校驗。鋼絞線下料及編束a.將鋼絞線整盤放在特別的鋼筋籠內，以防鋼絞線放出時傷人，使鋼絞線拉出時整盤可轉動。鋼絞線放出后按設計下料，其下料長度應包括按圖布置的鋼絞線長度和兩端工作長度（各65cm），長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。b.將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。鋼絞線

15、及波紋管的安裝a.波紋管在安裝前應通過1KN徑向力的作用不變形試驗，同時應檢查有無滲漏現象，確定無變形滲漏現象時方可使用。b.波紋管的連接，應采用大一號同型波紋管接頭管，接頭管長度大于20cm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免砼澆注時水泥漿滲入管內。c.波紋管位置應準確，采用鋼筋卡子（鋼筋焊接成#字架的形式）以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆筑砼過程中移位，定位卡直線部分間距1米，曲線部分0.5米。d.波紋管彎曲時，在操作上應注意防止管壁破裂，同時應防止鄰近火花燒傷管壁，如有損壞應及時修補。8、混凝土的澆筑及養護：（本工程采用商品混凝土）混凝土澆筑a.澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預埋件、預應力束進

16、行全面檢查；模板內雜物、鋼筋上的污垢應清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴密；澆筑前還要濕潤模板。b.混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置。c.梁體分三層澆筑，先澆底板、再用斜澆法澆腹板、最后澆筑頂板，每層按斜面逐漸摻進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑的間隔時間不能超過規定的間斷時間，以免造成冷縫影響梁體外觀。d.梁體混凝土的振搗方式：以側模附著高頻振搗器為主輔以插入式振動器，底板及頂板頂面用插入式振動器。e.使用插入式振動器時，其插點間距應小于振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm;要快插慢提;避免振動器中碰撞模板，

17、鋼筋及預埋件。f.使用附著式高頻振動器時，應注意振搗時間的控制。g.澆筑過程中要特別注意對梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。h.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控制以現場肉眼觀察為準，混凝土密實的標志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦、汽漿。i.混凝土澆期間，設專人檢查模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時采取加固措施。梁體養護及外形尺寸檢查a.混凝土澆筑完成后，612小時先拆內模，后拆外模，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對梁體裸露面灑水養護，對模板灑水降溫；外模

18、拆除后，對全梁覆蓋養護。b.灑水養護由專人負責，養護時間不少于7天，要求在養護期間梁體常處濕潤狀態。9、預應力張拉：張拉操作及張拉應力控制a.梁體混凝土達到設計強度的90%即可開始張拉。b.先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內浮漿，安裝錨頭，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨頭對中。c.套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環和工具夾片、打緊。d.在箱梁兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統一指揮。e.先兩端張拉到初應力，然后分級張拉，要求每級基本同時開始，達到分級張拉力后同時記錄伸長量。g.張拉采用張拉應力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從張拉應力控制為主，鋼束

19、伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在±6%以內，超出范圍內應停止張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。h.同一片梁各鋼束的張拉次序按設計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。i.張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現鋼絞線內滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應更換斷絲的鋼絞線。10、孔道壓漿：a.每片梁的張拉工作完成后，即用龍門吊將該梁移至存梁場，移梁過程中應注意觀察鋼絞線是否有滑動。為加快預制場底模的周轉，壓漿工作在存梁場進行。移梁后壓漿，用純水泥漿壓入，標號50號。將水泥和水按配比

20、加入到攪拌捅中制漿，攪拌過程中加入膨脹劑，加入量為水泥用量的0.01%。水泥漿自調制至灌入孔道不應超過40min，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，最大壓力0.5Mpa左右，同一片梁壓漿應一次完成。對同一片梁，應先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口噴出濃漿后再將出漿口開關關閉，然后加壓至0.50.7Mpa，持壓5min后卸去壓漿裝置，并關閉進漿口。壓漿時，每一工作班留取3組立方體試件，標養28天。梁片在壓漿后孔道水泥漿強度達到梁體強度的80%以上后方可進行移運吊裝。11

21、、封端1) 壓漿完成后應盡早對梁片進行封端，以防錨頭外露而受腐蝕。2) 封端時，應檢查錨具有否包裹良好，對封端鋼筋尺寸、數量是否符合設計圖紙要求。3) 封端模板的制作及安裝同梁片模板制作、安裝要求。4) 封端進要保證梁體長度準確，梁體長度允許偏差為+5，-10mm。5) 封端砼標號同梁體砼標號，但所用碎石宜選用12cm，振搗要密實，全面，否則易引起蜂窩現象。支座安裝及梁板運輸和吊裝1支座施工本工程支座力學性能均應滿足中華人民共和國交通行業標準。支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應保持清潔無油污。就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支

22、座產生預變位（其值根據計算確定）。梁底支座處預埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對準施工。2梁板安裝的施工2.1、準備工作 （1）預制場移梁龍門架，運梁平車，跨墩龍門架要嚴格按圖拼裝，門架結構、各種起重吊具均應經驗算符合要求方能實施。 （2）梁板安裝前必須對其外表、幾何尺寸、預埋件位置等進行全面檢查，符合要求后方準吊運。2.2、安裝方案 （1）沿橋軸向在一側設一條貫通的運梁鋼軌用運梁平車將箱梁縱向運輸到待架橋孔。 （2）在預制場設一副150T的移梁龍門吊,龍門吊跨過運梁軌道。 （3）在存梁場用龍門吊吊起箱梁，用龍門架橫梁上的移梁天車將箱梁橫移到縱運平車上。 （4）設置好臨時支座

23、，非連續端設永久支座。 （5）啟動縱運平車（自行式）將箱梁運送到架梁機下將梁就位。2.3、注意事項（1）駕駛員必須熟悉起重機的技術性能。啟動發動機前必須按規定執行各項檢查和保養。發動機啟動后，應檢查各儀表指示值和聽視發動機工作情況，確認正常后再操縱起重機進行試運轉，以檢查各機構工作是否正常，特別是制動器是否可靠。（2）起重機作業范圍內不得有影響作業的障礙物。作業時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員。（3）起重機必須置于堅實的水平地面上。起吊時，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認起重機的穩定性、制動器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能繼續起吊。起吊時動作要平穩，并禁止同時進行兩種

24、動作。（4）起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關等安全保護裝置，不得隨意調整和拆除。2.4、梁板吊裝安全措施（1）協調好地方交警等有關方面，積極配合交警做好吊裝作業期間的交通疏通工作。（2）為保證各起重設備的安全行駛和工具的使用，使用前應做好全套檢查。所有吊重索具應滿足規定要求的安全系數。（3）吊裝由專人指揮，統一信號。遇六級大風、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進行吊裝工作。（4）梁板架設時，要做到分工明確，責任到人。（5）架設過程中，設專人協調指揮，保證施工安全，并成立臨時安全搶險小組，對突發故障進行搶險。（6）在架梁前對職工進行施工技術安全教育，作好安全交底工作。專職操作人員須持證上崗，吊裝人員