1、監理日記（橋梁）日期： 年 月 日 第 頁 共 頁一、施工情況1、*橋施工情況，1）1-3#樁基鉆孔、鋼筋籠吊放入孔、混凝土灌注；2）1#承臺基坑開挖、2#承臺鋼筋綁扎、3#承臺模板安裝、4#承臺混凝土澆筑，3）5#墩身、墩帽鋼筋安裝、6#墩身模板安裝、7#墩身砼澆筑，4）810墩連續梁支架安裝（預壓）；11123墩連續梁掛籃拼裝（行走、鋼筋安裝、模板安裝、預應力張拉、壓漿）等等。（以上內容發生哪項就寫哪項）二、人員 設備1.施工負責人* 技術員* 質檢員* 試驗員*（特種作業人員持證上崗）2.主要設備：旋挖鉆機 2 臺、沖擊鉆2臺；吊車 3臺、 裝載機 2 臺、 混凝土泵車1 臺、灑水車 1

2、 臺、混凝土罐車 5 臺、塔吊 4臺。三、監理檢查驗收情況 1-3#樁基（摩擦樁柱樁）：場地平整；采用鉆機型號；特種作業人員持證上崗；護筒埋設高出地面50cm，埋深2m，中心位置X、y值；泥漿檢查：比重1.1、含砂率4%、稠度1622S、PH值6.5、膠體率95%，泥漿池塑料布封底滿足環保要求；同意開鉆。1-3#樁成孔檢查樁徑 1 m，樁長 27 m，護筒標高0.35、樁底標高-30.65、樁頂標高-3.65、計算孔深 31 m、成孔后孔深31.05m，混凝土灌注前孔深31m，傾斜度1%，符合要求；地質核查：留置渣樣與地質相符；鉆孔記錄填寫及時；同意下道工序施工。鋼筋籠檢查：鋼筋籠長16.39

3、m,主筋直徑86cm，主筋20、15根，（雙筋設置），內箍筋直徑20，頂端、底端各設一道，其余部分每2m設1道，外箍筋直徑10，加密區長 3m,間距10cm，非加密區間距20cm，墊塊每2m設置4塊圓形，（聲測管安裝3根安裝后加注清水無漏水），鋼筋籠焊接采用幫條焊，質量符合要求，同意下道工序施工。水下混凝土灌注：泥漿比重1.1、含砂率小于2%、黏度1720s沉渣厚度8CM、混凝土灌注C35砼，設計22m3，實際砼灌注23m3，10號站集中拌合，混凝土罐車運輸，導管輸送，導管埋深及拔管符合要求，混凝土試件制作2組符合要求，混凝土灌注連續正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模溫度1517旁站時間

4、15:2014:40 1#承臺基坑開挖：臨邊防護到位，上下基坑設置安全爬梯。 基坑尺寸10.4×4.8×2m，樁基8根，伸入承臺 10cm，樁頭鋼筋伸入承臺長度：1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意進行下道工序 2#承臺鋼筋綁扎，底層縱橫向鋼筋直徑22mm，25×38根，承臺頂層縱橫向鋼筋直徑20mm，25×38根，四周豎向鋼筋直徑16mm，124根，四周水平鋼筋直徑12mm，16×16根交錯安裝，聯系鋼筋直徑16mm， 根，間距100×100cm，梅花設置；墩身

5、鋼筋預埋采用定型卡具固定，主筋直徑16mm，126根，伸入承臺1m，外箍筋直徑10mm，5層，間距10cm×2、20cm×3；綜合接地每樁基主筋設1根采用L鋼筋焊連，形成環形閉合回路，由墩身鋼筋引出，設置在墩身大里程流水槽兩側，第5根鋼筋處，紅漆標注，電阻測試2歐姆；模板安裝，采用定型鋼模板10.24×4.8×2m，安裝穩定、牢固、拼縫嚴密；鋼筋保護層厚度5CM，采用混凝土墊塊4。混凝土澆筑，C35砼，設計75m3，實際砼澆筑76m3 ，10號站集中拌合，混凝土罐車運輸，混凝土泵車（溜槽）輸送、人工振搗，混凝土澆筑分層、振搗符合要求，施工連續正常，混凝土

6、坍落度18cm20cm，入模溫度1517,砼試件制作4組符合要求，旁站時間9:25-11:37。 4#墩身施工：承臺頂面鑿毛露出新鮮混凝土面積大于總面積75%，墩高12m, 墩帽3m。 墩身鋼筋綁扎檢查：主筋直徑16mm，主筋接頭設置在承臺以上3m,搭接面積百分率25%，采用搭接焊連接，焊接質量符合要求；外箍筋直徑10mm，自下而上3m范圍內箍筋間距10cm,以上箍筋間距20cm，拉結筋10mm，100mm*100mm梅花型布置，橫向長度 cm 根，縱向長度 cm 根。 墩帽鋼筋綁扎檢查：自上而下縱橫向水平鋼筋：第1層鋼筋直徑 mm， × 根, 第2層鋼筋直徑 mm × 根

7、 ,第3層鋼筋直徑 mm， × 根,第4層鋼筋直徑 mm， × 根,第5層鋼筋直徑 mm， × 根,第6層鋼筋直徑 mm,第7層鋼筋直徑 mm， × 根,第8層鋼筋直徑 mm， × 根,第9層鋼筋直徑 mm， × 根;墩帽凹槽兩側加強鋼筋斜向鋼筋直徑 mm， 根，每側 根，豎向加強鋼筋直徑 mm， 根，每側 根，凹槽兩側半圓箍筋直徑 mm, 層，墩帽外箍筋直徑 mm， 層； 墊石預埋鋼筋檢查：直徑 mm，× 根,網片鋼筋直徑 mm，× 根,掛鉤 根。 綜合接地檢查：綜合接地端子3個，墩帽頂2個，墩身下部大里程左側設

8、置1個，采用L型鋼筋焊接，質量符合要求，電阻測試2歐姆。 模板安裝檢查，采用大塊定型無對拉桿鋼模板，安裝穩定、牢固、拼縫嚴密，鋼筋保護層厚度5CM，采用混凝土墊塊4。；所有拉桿均設置雙螺母，作業平臺采用鋼管護欄，加設密目網，鋪設木板，上下作業采用定型上下折返步梯。 混凝土澆筑：承臺以上1.5mC40、其余C35、墊石C50砼，設計C40 m3、C35 m3、C50 m3實際砼澆筑 m3 ，10號站集中拌合，凝土罐車運輸，混凝土泵車輸送、串筒輔助，人工振搗，混凝土澆筑分層、振搗、試件制作及試驗符合要求，施工連續正常，混凝土坍落度18cm20cm，入模溫度1517,砼試件制作4組符合要求，旁站時間

9、9:25-11:37。3435#墩連續梁施工： 支架搭設檢查：0-1#墩之間兩條條形基礎地基承載力檢測符合要求（150Kpa）,條形基礎結構尺寸檢查1600*200*100，預埋件形式及位置符合方案要求，采用C30混凝土澆筑。0-1#墩支架立柱鋼管壁厚6mm、直徑50cm，外觀無明顯缺陷。立柱間距3m每排5根，共計4排排距9m。與承臺（條形基礎）頂面預埋件焊接符合要求。距立柱底部250cm進行立柱橫向連接，采用20b槽鋼上下間距300cm加交叉撐，焊接質量符合要求。（發生了哪一步要詳細記錄，包括上部的沙箱、橫梁、貝雷梁、分配梁、側模支架）。 1#墩連續梁主墩支座安裝檢查，墊石頂面高程及預留螺栓

10、孔位值經測量工程師檢查符合設計要求。墊石頂面鑿毛露出新鮮混凝土面，符合要求。支座型號：TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g（按設計要求填寫對應位置支座型號，切忌不要用錯）。支座安裝中心位置縱向偏差不大于20mm、橫向不大于10mm，四角相對高差不大于2mm，符合規范要求。支座砂漿采用重力式灌漿發施工，采用定型角鋼模板，支座砂漿檢測流動度、入模溫度（具體要填寫數值），關注高度高于墊石頂面2-3cm,采用塑料薄膜覆蓋養護（或其他養護方法）。 連續梁模板安裝檢查：低模采用180mm木模板（竹膠板、鋼模板），平整度檢查不大于5mm，相鄰模板高差不大于2mm，板縫粘

11、貼海綿條，拼縫嚴密。側模采用定型鋼模板，外側采用碗扣式腳手架支撐。模板定位尺寸經測量監理工程師檢查合格。 0-1#墩（0#段）連續梁支架預壓，采用預制混凝土塊進行，每塊中 T，共計 T；分四級進行預壓（60、80、100、120%），經預壓檢測支架體系未發生變形，累計沉降量不大于3mm，滿足方案要求。 0-1#墩連續梁B節段梁體鋼筋綁扎：底板底層橫縱向鋼筋20200*18200，縱向鋼筋連接采用搭接焊，搭接面積百分率不大于50%，焊接質量經試驗檢測符合要求。底板預應力孔道定位，采用金屬波紋管90，定位網片間距50cm，孔道定位檢查10點（XY值）符合設計要求。金屬波紋管連接采用大一號同類波紋管，連接長度大于30cm，兩側采用膠帶封閉（或其他材料）。（其他部位鋼筋綁扎及預應力孔道安裝以此類推）。四、安全、環水保檢查情況：1、施工便道揚塵嚴重，灑水不及時，要求施工單位現場負責人*立即進行便道灑水降塵。2、3#基坑防護欄桿缺失，4#墩未設置安