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文檔簡介

1、監理日記(橋梁)日期: 年 月 日 第 頁 共 頁一、施工情況1、*橋施工情況,1)1-3#樁基鉆孔、鋼筋籠吊放入孔、混凝土灌注;2)1#承臺基坑開挖、2#承臺鋼筋綁扎、3#承臺模板安裝、4#承臺混凝土澆筑,3)5#墩身、墩帽鋼筋安裝、6#墩身模板安裝、7#墩身砼澆筑,4)810墩連續梁支架安裝(預壓);11123墩連續梁掛籃拼裝(行走、鋼筋安裝、模板安裝、預應力張拉、壓漿)等等。(以上內容發生哪項就寫哪項)二、人員 設備1.施工負責人* 技術員* 質檢員* 試驗員*(特種作業人員持證上崗)2.主要設備:旋挖鉆機 2 臺、沖擊鉆2臺;吊車 3臺、 裝載機 2 臺、 混凝土泵車1 臺、灑水車 1

2、 臺、混凝土罐車 5 臺、塔吊 4臺。三、監理檢查驗收情況 1-3#樁基(摩擦樁柱樁):場地平整;采用鉆機型號;特種作業人員持證上崗;護筒埋設高出地面50cm,埋深2m,中心位置X、y值;泥漿檢查:比重1.1、含砂率4%、稠度1622S、PH值6.5、膠體率95%,泥漿池塑料布封底滿足環保要求;同意開鉆。1-3#樁成孔檢查樁徑 1 m,樁長 27 m,護筒標高0.35、樁底標高-30.65、樁頂標高-3.65、計算孔深 31 m、成孔后孔深31.05m,混凝土灌注前孔深31m,傾斜度1%,符合要求;地質核查:留置渣樣與地質相符;鉆孔記錄填寫及時;同意下道工序施工。鋼筋籠檢查:鋼筋籠長16.39

3、m,主筋直徑86cm,主筋20、15根,(雙筋設置),內箍筋直徑20,頂端、底端各設一道,其余部分每2m設1道,外箍筋直徑10,加密區長 3m,間距10cm,非加密區間距20cm,墊塊每2m設置4塊圓形,(聲測管安裝3根安裝后加注清水無漏水),鋼筋籠焊接采用幫條焊,質量符合要求,同意下道工序施工。水下混凝土灌注:泥漿比重1.1、含砂率小于2%、黏度1720s沉渣厚度8CM、混凝土灌注C35砼,設計22m3,實際砼灌注23m3,10號站集中拌合,混凝土罐車運輸,導管輸送,導管埋深及拔管符合要求,混凝土試件制作2組符合要求,混凝土灌注連續正常,混凝土坍落度18cm20cm,入模溫度1517旁站時間

4、15:2014:40 1#承臺基坑開挖:臨邊防護到位,上下基坑設置安全爬梯。 基坑尺寸10.4×4.8×2m,樁基8根,伸入承臺 10cm,樁頭鋼筋伸入承臺長度:1.24m、1.25m、1.18m、1.25m、1.24m、1.27m、1.26m、1.25m。符合要求同意進行下道工序 2#承臺鋼筋綁扎,底層縱橫向鋼筋直徑22mm,25×38根,承臺頂層縱橫向鋼筋直徑20mm,25×38根,四周豎向鋼筋直徑16mm,124根,四周水平鋼筋直徑12mm,16×16根交錯安裝,聯系鋼筋直徑16mm, 根,間距100×100cm,梅花設置;墩身

5、鋼筋預埋采用定型卡具固定,主筋直徑16mm,126根,伸入承臺1m,外箍筋直徑10mm,5層,間距10cm×2、20cm×3;綜合接地每樁基主筋設1根采用L鋼筋焊連,形成環形閉合回路,由墩身鋼筋引出,設置在墩身大里程流水槽兩側,第5根鋼筋處,紅漆標注,電阻測試2歐姆;模板安裝,采用定型鋼模板10.24×4.8×2m,安裝穩定、牢固、拼縫嚴密;鋼筋保護層厚度5CM,采用混凝土墊塊4。混凝土澆筑,C35砼,設計75m3,實際砼澆筑76m3 ,10號站集中拌合,混凝土罐車運輸,混凝土泵車(溜槽)輸送、人工振搗,混凝土澆筑分層、振搗符合要求,施工連續正常,混凝土

6、坍落度18cm20cm,入模溫度1517,砼試件制作4組符合要求,旁站時間9:25-11:37。 4#墩身施工:承臺頂面鑿毛露出新鮮混凝土面積大于總面積75%,墩高12m, 墩帽3m。 墩身鋼筋綁扎檢查:主筋直徑16mm,主筋接頭設置在承臺以上3m,搭接面積百分率25%,采用搭接焊連接,焊接質量符合要求;外箍筋直徑10mm,自下而上3m范圍內箍筋間距10cm,以上箍筋間距20cm,拉結筋10mm,100mm*100mm梅花型布置,橫向長度 cm 根,縱向長度 cm 根。 墩帽鋼筋綁扎檢查:自上而下縱橫向水平鋼筋:第1層鋼筋直徑 mm, × 根, 第2層鋼筋直徑 mm × 根

7、 ,第3層鋼筋直徑 mm, × 根,第4層鋼筋直徑 mm, × 根,第5層鋼筋直徑 mm, × 根,第6層鋼筋直徑 mm,第7層鋼筋直徑 mm, × 根,第8層鋼筋直徑 mm, × 根,第9層鋼筋直徑 mm, × 根;墩帽凹槽兩側加強鋼筋斜向鋼筋直徑 mm, 根,每側 根,豎向加強鋼筋直徑 mm, 根,每側 根,凹槽兩側半圓箍筋直徑 mm, 層,墩帽外箍筋直徑 mm, 層; 墊石預埋鋼筋檢查:直徑 mm,× 根,網片鋼筋直徑 mm,× 根,掛鉤 根。 綜合接地檢查:綜合接地端子3個,墩帽頂2個,墩身下部大里程左側設

8、置1個,采用L型鋼筋焊接,質量符合要求,電阻測試2歐姆。 模板安裝檢查,采用大塊定型無對拉桿鋼模板,安裝穩定、牢固、拼縫嚴密,鋼筋保護層厚度5CM,采用混凝土墊塊4。;所有拉桿均設置雙螺母,作業平臺采用鋼管護欄,加設密目網,鋪設木板,上下作業采用定型上下折返步梯。 混凝土澆筑:承臺以上1.5mC40、其余C35、墊石C50砼,設計C40 m3、C35 m3、C50 m3實際砼澆筑 m3 ,10號站集中拌合,凝土罐車運輸,混凝土泵車輸送、串筒輔助,人工振搗,混凝土澆筑分層、振搗、試件制作及試驗符合要求,施工連續正常,混凝土坍落度18cm20cm,入模溫度1517,砼試件制作4組符合要求,旁站時間

9、9:25-11:37。3435#墩連續梁施工: 支架搭設檢查:0-1#墩之間兩條條形基礎地基承載力檢測符合要求(150Kpa),條形基礎結構尺寸檢查1600*200*100,預埋件形式及位置符合方案要求,采用C30混凝土澆筑。0-1#墩支架立柱鋼管壁厚6mm、直徑50cm,外觀無明顯缺陷。立柱間距3m每排5根,共計4排排距9m。與承臺(條形基礎)頂面預埋件焊接符合要求。距立柱底部250cm進行立柱橫向連接,采用20b槽鋼上下間距300cm加交叉撐,焊接質量符合要求。(發生了哪一步要詳細記錄,包括上部的沙箱、橫梁、貝雷梁、分配梁、側模支架)。 1#墩連續梁主墩支座安裝檢查,墊石頂面高程及預留螺栓

10、孔位值經測量工程師檢查符合設計要求。墊石頂面鑿毛露出新鮮混凝土面,符合要求。支座型號:TJQZ-12500-GD-0.1g,TJQZ-12500-HX-0.1g(按設計要求填寫對應位置支座型號,切忌不要用錯)。支座安裝中心位置縱向偏差不大于20mm、橫向不大于10mm,四角相對高差不大于2mm,符合規范要求。支座砂漿采用重力式灌漿發施工,采用定型角鋼模板,支座砂漿檢測流動度、入模溫度(具體要填寫數值),關注高度高于墊石頂面2-3cm,采用塑料薄膜覆蓋養護(或其他養護方法)。 連續梁模板安裝檢查:低模采用180mm木模板(竹膠板、鋼模板),平整度檢查不大于5mm,相鄰模板高差不大于2mm,板縫粘

11、貼海綿條,拼縫嚴密。側模采用定型鋼模板,外側采用碗扣式腳手架支撐。模板定位尺寸經測量監理工程師檢查合格。 0-1#墩(0#段)連續梁支架預壓,采用預制混凝土塊進行,每塊中 T,共計 T;分四級進行預壓(60、80、100、120%),經預壓檢測支架體系未發生變形,累計沉降量不大于3mm,滿足方案要求。 0-1#墩連續梁B節段梁體鋼筋綁扎:底板底層橫縱向鋼筋20200*18200,縱向鋼筋連接采用搭接焊,搭接面積百分率不大于50%,焊接質量經試驗檢測符合要求。底板預應力孔道定位,采用金屬波紋管90,定位網片間距50cm,孔道定位檢查10點(XY值)符合設計要求。金屬波紋管連接采用大一號同類波紋管,連接長度大于30cm,兩側采用膠帶封閉(或其他材料)。(其他部位鋼筋綁扎及預應力孔道安裝以此類推)。四、安全、環水保檢查情況:1、施工便道揚塵嚴重,灑水不及時,要求施工單位現場負責人*立即進行便道灑水降塵。2、3#基坑防護欄桿缺失,4#墩未設置安

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