1、蘇州第五建筑集團有限公司 水電安裝施工方案陽山花苑三期保障性住房工程水電安裝施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位： 蘇州第五建筑集團有限公司編制時間： 2012年12月目 錄一、工程概況2二、水電安裝工程施工方案3A、組織施工方案3B、各專業施工方案、施工工藝8一、工 程 概 況1、工程簡介本工程為陽山花苑動遷房南興研磨標段112#樓及A/B地庫水電安裝工程。工程位于高新區滸墅關開發區，312國道西。工程18#房建筑面積29201.92 m2；9#房建筑面積約8662.86 m2；10#房建筑面積約9851.15 m2；11#樓建筑面積約16268.65 m2；12#樓建筑面積約15676

2、.11m2；A/B地下車庫建筑面積約4163.79 m2；總建筑面積：83824.48。2、結構本工程由蘇州陽山新城投資開發管理有限公司建設，蘇州市城市建筑設計院有限責任公司設計，蘇州市晨陽建設監理有限公司監理。 蘇州第五建筑集團有限公司 陽山花苑項目部 二、水電安裝工程施工方案 A、組織施工方案：安裝工程必須緊密配合土建施工。(一)、配合主體結構施工1、在主體結構施工過程中，由于各種專業均有大量的預埋工作，因此，必須及時與土建做好配合工作。各專業必須認真熟悉施工圖紙，在建設單位的組織下進行圖紙會審，技術交底工作，在土建結構施工前做好各項施工準備工作。2、主體結構施工階段的管道、空調、通風專業

3、的施工。3、配合留洞：根據衛生潔具型號、規格，確定留洞位置、尺寸、復核坐標。4、預留孔洞：(1)工藝流程：制作模具放線標記安裝模具防腐復核檢查。(2)確定預留孔部位：待工程施工到預留孔部位時，立即按施工圖中給的坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量出預留孔洞中心至坐標處畫出“+”線標記。(3)安裝模具：將事先制作好的模具中心對準標注好的“+”字進行模具安裝固定，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲靠在周圍鋼筋上，無論哪種方法，必須考慮到要拆除的臨時模具易于拆除的條件而設。(4)解決障礙：遇有較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經土建技術人員核驗，采取相應措施后再進行安裝固定。(5)防腐：模具安裝

4、固定后，對臨時性的模具應刷隔離劑易于拆除。(6)人工打孔：當預留孔洞不能適應工程需要時，需要進行機械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2檔左右，如因擴孔較大，或需破壞受力鋼筋時，須經土建技術人員核算并采取有效的技術措施后方可施工。(7)成品保護：嚴禁在預留模具上放置物件或人坐、踩。澆筑混凝土時應有專人看護，避免震動位移或傾斜。(8)質量標準：A、預留孔洞的位置應符合設計要求或施工規范的要求。B、預留孔洞、預留中心或位移允許偏差為3mm。C、預留洞中心或位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。5、套管制作與安裝：(1)放置套管部位：室內煤氣、給水管道、熱水管道、凡穿越樓板、墻板基礎等處，必須

5、設置套管。(2)管道穿越地下室或地下構筑物外墻處的套管，應采用防水套管，一般應采用鋼性防水套管，有嚴格的防水要求時或有振動之處應選用柔性套管。(3)、套管制作：A、剛性防水套管的制作嚴格按標準圖制作。B、普通套管制作安裝。套管管徑應比穿墻板的干管，立管管徑大2檔。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度-20mm(衛生間30mm)。6、配合排管平臺扎好第一批鋼筋后，迅速組織班組進行平臺排管，盡可能避免重疊在一起的層疊交錯。7、配合澆筑，每次澆混凝土時，管道專業設專人值班，發現異常問題，立即采取修復措施。(二)、強電工程施工方法：主要施工程序動力、照

6、明、防雷接地等的預留預埋防雷接地階段性驗收支架制安橋架安裝動力、照明配電箱安裝配管、管內穿線電纜敷設預制分支電纜安裝用電設備的電氣安裝各層照明、插座、開關等的安裝接線動力系統調試、試運行、驗收、開通照明系統調試、試照、開通竣工驗收交工。本工程必須嚴格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國家現行標準，規范進行施工；當設計圖紙與國家標準有矛盾時，與設計單位協商如何處理后進行施工。1、接地裝置按設計要求用14鍍鋅圓鋼環形敷設，并與經過的工程樁以及平臺內的主筋進行焊接，主筋與鋼筋焊接的搭接倍數不少于6倍，采用雙面焊，所有引出處應有明顯標志，避雷鋼筋一律用黃色油漆作好標記。引出處各接地母線不得串接混用，防雷引

7、下線利用柱內二根主筋建筑物30m及以上部分采用每層結構圈梁內鋼筋連接成均壓環，所有引下線建筑物內的金屬欄桿，金屬門窗等金屬建筑物與防雷裝置連接。2、所有焊接必須牢固，無虛焊，焊縫應平整、飽滿。不得有咬邊、夾渣、焊瘤等現象，焊渣應清除，焊接處刷防腐漆。3、平臺板接地裝置施工完畢，應進行接地電阻測試，接地電阻必須符合設計要求和規范要求。如達不到要求，則應增加接地極，直至達到要求為止。在班組自檢合格的基礎上，經主任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，報專業監理進行驗收，作好隱蔽工程的驗收記錄，由專業監理簽字認可后，以書面形式通知土建澆筑混凝土。(三)、平臺配管 1、定位：在平臺模板支撐后，先彈

8、出墻身線，算出燈頭箱、開關箱、插座箱位置，使其做到整齊、清晰。安排管施工步驟進行施工。2、平臺管線的數量大，在敷設管子密集的地方必須密切與土建配合，把管子放在主梁鋼筋內，這樣不至于電管暴露在地坪外面。管子安裝時應該核實好管道留洞位置，避免管道安裝時損壞電線管子。碰到沉降縫處，應加過路箱，作沉降縫處理。3、在管子敷設完之后，在班組自檢合格的基礎上，經主任工程師、專業責任工程師及質安員檢查合格后，報專業監理驗收，同時作好隱蔽工程的驗收記錄，專業監理簽字認可后，以書面形式通知土建澆筑。(四)、墻身敷設電管 1、首先清理各種規格的箱盒，每拆一層模板，就應該清理出一層的各種盒箱的填充物。如有不通的管子，

9、應馬上補救，層層清理，如有不到位的現象，也應及時補救。2、定位：平臺上的蹬高管，一般宜在砌磚前接好短管，箱盒開孔應使用開孔器，不得氣割。如在砌磚后敷設登高管，應使用開槽機，安放在盒箱內橫平豎直，并用水泥砂漿埋正，固定牢固，并且位置標高正確。3、根據主體結構施工進展情況，安裝各種專業應及時配合預留預埋工作，不得結構澆筑完畢后再打洞，開槽預埋。4、大型設備要配合土建、及時就位。(五)、展開作業施工方法 1、待主體結構澆筑完畢后，安裝工程即可及時按專業、按區域進行安裝，同時繼續做上部結構的預留預埋工作。2、展開工作后，各專業除按計劃要求進行施工外，還要做好各自的預埋工作，準備工作做到“干一步，準備下

10、一步，想到第三步”，不能顧此失彼。3、在施工時，要垂直與水平交叉作業，豎向與橫向交叉作業分開進行，交叉作業時要保證工序暢通，施工質量和安全。4、多創作業面，一旦具備條件就及時進行安裝。5、安裝作業要與粗裝飾配合交叉進行，不允許先裝飾后打洞預埋。6、在安裝時，各專業要及時進行聯系，屬安裝各專業內部矛盾時，除及時與有關方面聯系外，要按“三讓”原則施工，即工藝讓設備、水管讓風管、電管讓水管。7、各專業配管布局要符合設計要求的前提下，盡量美觀整齊。B、各專業施工方案、施工工藝（一）、電氣專業1、支架安裝及制作：根據立管具體尺寸制作支架，并漆好油漆，須在粉刷之前安裝支架，支架應符合制作標準，開孔不得擅自

11、用電焊割孔或氣割開孔。2、明敷管敷設：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有變頭配件的不得擅自彎制，以避免損壞管子，控制箱電源管做明管并涂防火漆防火。3、管內穿線：導線采用規范規定的色標，橋架布線采用阻燃導線。將盒箱內的填充物清理干凈，并清理管子里的垃圾和積水，然后再穿線，穿線宜在土建粉刷前進行。4、穿線時應在管口套好護圈，線出箱盒要留有余量，進落地柜時應留有柜的長加寬的長度。5、吊頂內照明穿線完畢時，應在燈頭箱內將線頭并牢，然后用壓接帽壓緊，再進行絕緣測試，過路箱、盒要用蓋板封好，以避免線路損壞。6、燈具、開關、插座安裝：(1)燈具、開關、插座的坐標必須統一規范。(2)安裝燈具前，必須清理箱

12、盒內雜物，成排燈具安裝時，應做到整齊美觀，管吊燈在安裝時，應先劃好直線，再安裝燈具。軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣，保證接線端頭不受機械力；燈頭線均應順時針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。(3)安裝開關，插座應平直，同一層的開關、插座規格型號應一致，同一層間內的開關，插座標高應一致。(4)通電校燈前，應用500V兆歐表進行線路測試并做好記錄，任何一個回路不得小于0.5m兆歐，應及時做好記錄，并檢查回路正常，方能送電，在本層每個房間內進行分路校燈。7、電纜橋架安裝(1)電纜橋架的型號規格必須符合設計要求和規范要求。(2)橋架安裝位置正確，連接可靠，支吊架配置正確，固定牢靠，需要安裝蓋板的橋架，應蓋

13、板齊全，橋架全長應有可靠接地。8、電纜線路安裝：(1)電纜檢查：產品的技術文件齊全；電纜的型號、規格、數量符合設計要求，附件齊全；電纜外觀無損傷、絕緣良好、電纜封端嚴密。(2)電纜保護管的制作：電纜保護管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應腐蝕。保護管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做好喇叭型。保護管表面應進行防腐處理。(3)電纜敷設：電纜敷設有兩種方法，即人工敷設和機械牽引敷設，本工程采用人工敷設，先將電纜盤穩妥地架設在放線架上，電纜盤的高度離地面50-100mm，能轉動自由，并使鋼軸保持平衡，防止向一端移動，根據路徑的長短，組織勞動力由人扛著電纜走動敷設。(4)電纜穿越樓板時，應

14、穿越鋼管保護，管徑不少于1.5倍電纜直徑保護管與電纜之間應用油浸黃麻填好，穿越樓板處應做防火封堵。9、成套配電箱安裝(1)暗箱配電箱需配合土建主體施工進行箱體預埋，土建主體工程施工中要在配電箱安裝部位，由放線員給出建筑標高線，安裝開關箱門前的抹灰或粉刷應結束。(2)預埋箱體時，要放置平整，箱體放置后托線板找好垂直使之符合要求。(3)管路與配電箱的連接：鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎮緊螺母(根母)，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母。露出2-3扣的長度擰上護圈帽(護口)，并焊接好接地跨接線。塑料管進入箱體時，應保持順直，長短一致。(4)電箱面板安裝：安裝前，應對箱體的預埋質量

15、、管線配置情況進行檢查，再進行安裝。必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷線。引入引出線應有適當余量，以便檢修，管內導線入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭。多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。(二)、管道專業施工主要程序施工準備配合土建預留預埋管材、配件驗收支架安裝管井立管、樓層主管安裝管道試壓支管安裝支管試壓泵房設備安裝泵設備配管管道系統試壓、清洗防腐保溫系統調試工程交工驗收。1、施工條件：(1)熟悉圖紙，領會設計意圖，并已經會審完畢，其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。(2)土建主體結構已完成，埋地鋪設管溝已按設計

16、的坐標、標高、坡度及溝基作了相應處理并已達到了施工的要求的強度。2、給水立管施工工藝 (1)根據已確定的管道坐標與標高，按照圖紙要求繪制草圖，按標準栽好支、托架。(2)根據各管段長度及排列順序，確定預制管段的長度。將預制的管段捆成一捆，作上編號、備用。(3)管道調直后，可進行立管安裝 ，安裝前應先清除立管的甩頭處閥門的臨時封堵物，并清凈閥門絲扣內和預制管腔內的污物泥砂等。從一層閥門處下往上逐層安裝，應注意每段立管端頭對痕與另一管段上的劃痕記號相對應，以保證管件的朝向準確無誤。并從900的兩個方向用線墜(或吊靠尺)吊直給水立管，用臨時鐵釬子固定在墻上。(4)冷、熱水管豎直并行時，熱水管應安裝在面

17、向的左側。(5)對穿越給水立管的周圍的檔板孔隙，可采取水沖洗濕潤的孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模3、給水橫管施工工藝(1)根據橫支管設計排列情況及規范規定，確定管道支架的位置與數量。(2)根據設計要求及規范規定的坡度，坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底位置線，再依據位置線標高和支架的結構形式，鑿打出支架的墻眼，按照支架安裝的工藝要求，栽牢、找平、找正。(3)按橫支管的排列順序和盡量減少現場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的管段。安裝時必須注意接口質量，并以90度的兩個方向將預制管調直，同時找

18、準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛生器具給水配件和各類用水設備等短支位置正確，并將敞口處做好臨時封堵。(4)用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，注意不要突出抹灰面。(5)冷、熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管道上面。(6)在PPR管與潔具連接處使用塑鋼轉換接頭。(7)在一些情況下，水管交叉可使用曲橋彎進行連接。4、室內給水管道系統水壓試驗(1)適用范圍：室內生活用水、消防用水、消防用水和生活(生產)與消防合用的管道系統。(2)水壓試驗：是在管道系統安裝完畢后，對其管道的材質與配件結構強度和接口嚴密性檢查的必要手段，是確保保管系統使用功能的關鍵措施，也是管道安裝質量

19、檢驗評定中的保證項目之一，對水壓試驗必須嚴格認真，不可馬虎大意。(3)試壓準備：材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、逆止閥、鉛油、線麻、貯水箱池。機具：電動試壓泵、手壓泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手、克絲鉗等。(4)作業條件：室內給水系統全部安裝完畢，支架、管卡已固定。用水設備支管末端安裝閥門，如需集中排氣的系統在頂部臨時安裝設有排氣的閥的排氣管。各環路中間控制閥門，全部開啟，并有專人尋視檢查。試壓環境溫度宜在50C以上。水壓試驗裝置及儀表應動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合要求，選用壓力表時，其測試范圍應大于測試壓力的1.5-2倍。(5)操作工藝水壓試驗可按系統或區段進行，其操作工藝可按下述

20、步驟進行：A、向管道系統注水：水壓試驗是以水為介質，可用自來水，也可用未被污染、無雜質、無腐蝕的清水為介質。向管道系統注水時，應采用由下而上向系統最高處用水點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，再將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿。B、向管道系統加壓管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。管道試壓標準是在試驗壓力下10mim時，壓力降不大于0.05Mpa，表明管道系統強度試驗合格，然后再將試驗壓力緩慢降到工作壓，再作較長時間觀察，此時全系統的各部位無滲漏，則管道系統的嚴密性為合格，然后再將工作壓力逐

21、漸降至零。至此，管道系統試壓全過程才算結束。C、進水給水管道系統試驗合格后，應及時將系統低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結而破壞管道。(6)填寫管道系統試壓記錄在試驗過程中主任工程師、專業責任工程師、質量員及專業監理應始終在試壓現場，由管道專業人員如實填寫試壓記錄，并由主任工程師、專業責任工程師及質監員簽字了，交專業監理簽字認可后存檔，作為竣工資料。(7)室內給水管道系統吹洗、消毒給水管道系統在施工完畢后與交付使用之前，還需消毒和用飲用水增壓沖洗、稱吹洗。這是為了確保給水管道的暢通，清除滯留或掉入管道內的灰塵、雜質、污物，避免在供水后造成管道堵塞和水質污染所采取的必要措施，也是給水管道安裝質量檢

22、驗評定中的保證項目之一，切不可忽視。A、施工準備(1)材料：鋼管、高壓橡膠管、閥門、沖洗用水(水質清潔無雜質、無污染、無腐蝕性)。(2)機具：增壓水泵、壓力表、管鉗、鋼鋸、活動板手等。(3)吹洗條件：室內給水系統試驗已做完。各控制閥門關閉靈活可靠。臨時供水裝置運轉正常，增壓水泵工作性能符合設計要求。沖洗水放出時有排放的條件。水表尚未安裝，如已安裝應拆下，可用直管代替水表，沖洗后再復位。(8)吹洗工藝A、先吹洗給水管道底部干管，后吹洗環路支管。由給水入戶管控制閥前接臨時供水入口向系統供水。關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管(一根或幾根)最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統內。觀察出水口

23、處的水質變化。底層干管吹洗后，再集資吹洗各分支環路，直至全系統管路吹洗完畢，如實填寫吹洗記錄，存入技術檔案。B、吹洗應符合幾項技術要求吹洗水壓應大于系統供水的工作壓力。出水口處的管徑不得小于被沖洗的管徑截面的1/5。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力，出口管徑截面小，出水流速大，繼續操作和觀察。出水口處的排水流速V不小于1.5m/S。吹洗管徑與流速可按下表數據選用吹洗增壓水泵流量與接管流速選用表小時流量秒流量DN管徑流速(m/s)M1/NM1/S1240507080100125150500.00141.671.080.72100.00272.091.180.72150.00422.141.1

24、20.78200.00562.861.501.080.71250.00691.521.841.110.88100.00812.221.601.060.67400.0112.972.121.400.89500.0141.782.691.781.140.79600.01671.222.111.160.94700.0191.652.421.541.075、排水系統(1)室內地下排水管道鋪設(2)工作條件土建基礎基本完成，管內已按圖紙要求挖好其位置、標高、坡度，經檢查符合工藝要求，溝基作了相應的處理并已達到施工要求的強度?；A及過墻管的孔洞已按圖紙位置、標高和尺寸預留好。一層衛生器具已進場，進場的材料

25、機具能保證連續施工。(3)施工工藝確定位置：根據圖紙要求及規范規定，在土建給出的中心線和標高線后，根據衛生潔具的規格型號拉交叉線，用線墜 確定各排水管和衛生器具電頭的位置與標高，排水立管距墻應按技術交底施工，一般為承插口外皮距裝飾后的墻10-20mm。根據圖紙要求及規格型號選擇管材、管件，外觀檢查合格后清凈管內雜物，多肉和毛刺。根據已確定的位置、標高，可在溝內按承口朝來水方向排列已選好的承插管件、管材。必要時截短管材，使整個管線就位，位置和標高符合要求后，在各接口處劃好印記，接至室外的管道須出建筑物外墻或直達檢查井內。灌水試驗：按標準對鋪設的管道系統進行灌水試驗，合格后做好灌水試驗隱蔽記錄，并

26、臨時封閉各甩頭管口。終了檢查與回填，經主任工程師、專業責任工程師及質安員會同專業監理在管道隱蔽前對管道系統的管徑、位置、標高和尺寸、材質、基礎等做全面復核檢查，確定符合要求和規范要求后，填寫隱蔽工程記錄，并按標準管溝回填土工藝管道系統進行回填。(4)室內排水立管安裝(5)工作條件：土建主體工程已基本完工，現澆樓板孔洞已按圖紙要求及適合位置及尺寸預留好。管道通過的房間位置線及地面水平線已檢測完畢，室內裝飾的種類、厚度已確立。地下管道已鋪設完畢，各立管甩頭已按圖紙的規定正確就位。(6)施工工藝修整樓板穿管孔洞根據地下鋪設排水管道立管甩頭位置，在頂樓上找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層

27、立管中心位置，依次用線墜逐層向下層吊線，直至立管甩頭處，核對修整各層樓板孔洞。核對樓板孔洞位置時，遇到上層墻體變薄等情況，使主管離墻體過遠，可調正該層以上各樓板孔洞中心位置，使立管中心距離符合要求。預制安裝：按盡量減少安裝時連死口和施工方便的原則，應最大限度地增加立管的預制管段量。立管安裝前根據立管位置和支架的結構打好立管支架的墻眼洞，洞眼深度不少于120mm。待預制管段接口達到強度后，進行立管安裝。取出相應立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或預制管道直立向上排列，按樓板上衛生器具的排水孔線找準分岔口的朝向，并從900的兩個方向用線墜調直管道，將鐵釬子釘入墻內，用鐵絲綁牢。每段立管應

28、安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完畢后及時用灰紙袋、草繩等將分岔敞口封堵嚴密。 按標準工藝安裝立管卡架，在樓層高4m時可裝一個。排水立管安裝完畢后，在土建封管籠前，立管須進行通球，灌水試驗，通水前做管底排水工作，符合要求后，做隱蔽工程記錄和通球灌水記錄。(7)室內排水橫支管安裝(8)工作條件衛生潔具及管道穿越層間地下水平線，間墻中心線(邊線)已放好，室內裝飾的種類、厚度已確定。排水主管已安裝完畢，立管上的橫支管分岔口的標高、數量、朝向，均已達到質量要求。各種衛生器具的樣品已進場。(9)預制安裝根據管材、管件排列情況按設計和規范確定支、托、吊架的位置。根據橫管坡度及管中心與墻距

29、離，由主管分岔口管底掛橫支管的管底皮位置線，栽支、托、吊架。按橫管排列、組對的順序和應盡量減少死口的原則，進行管段預制。待支、托、吊架的堵塞砂漿達到強度后，進行安裝，要嚴格找準管件甩口的朝向，確保橫管安裝后連接衛生器具下面排水立管的承口為水平。(10)室內排水管道灌水試驗(11)工作條件暗裝或埋地排水管已分段或全部施工完畢，接口已達到強度。管道接口均未隱蔽，有防露或保溫要求的管道尚未進行，管外壁有管口處保持干燥。在干作業條件和常溫下進行。(12)施工工藝接短管、封閉排出管口對標高低于各層地面所有管口，接臨時短支管直至某層地面上，清掃口應加墊、加蓋正式封閉。通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠

30、堵管管膽，放進管口堵嚴，用堵管管膽從一層主管檢查口處將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。向管道內灌水：用膠管從便于檢查的管口。從灌口開始，應設專人檢查監視出水排水管口，修正后再進行灌水。管內灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。檢查做灌水試驗記錄停止灌水15min后，在未發現管道和接口滲漏的情況下，再次向管內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的水面位置，記下第二次時間，由主任工程師、專業責任工程師、質量員及監理在第二次灌水5min后，對管內水面進行共同檢查，水面沒有下降則為灌水試驗合格，并立即填寫灌水試驗記錄。灌水試驗合格后，從

31、室外排水放凈管內存水。拆除臨時短管，恢復原始標高。(三)、通風與空調專業1、金屬風管制作(二)、工作條件(1)經審核后的施工圖紙及部件圖紙齊全，并有書面的技術、質量、安全交底。(2)加工作業場地及操作平臺、成品、半成品的堆放場地具備。(3)加工設備，機具布置基本符合要求，形成流水作業，電源、照明及安全防護設施齊全，并配有消防器材。2、施工工藝(1)按風口規格尺寸不同選擇板材厚度，然后留足咬口余量，進行展開下料。(2)劃線要嚴密，做到角直、線平、等分準確。(3)剪切、倒角要準確，盡量減少誤差，板料剪切后咬口前必須用倒角機進行倒角，操作時避免接縫，翻邊處重疊。(4)咬口連接中的咬口寬度和余量應根據

32、板材厚度而定。(5)咬口后的板材按劃好的折方線放到折方機上，進行折方操作。(6)風管上的測定孔和檢查孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好，結合處應嚴密牢固。4、風管架固(1)矩形風管邊長大于等于650mm和保溫風管邊長大于等于800mm時，其管段長度在1.2m以上均應采用加固措施。(2)一般常用以下幾種加強方法：角鋼框加固；角鋼加固大邊；風管的內壁設置加固肋條；風管壁上滾槽。5、矩形風管法蘭制作矩形風管法蘭用料應符合下表的規定。矩形風管法蘭矩形風管大邊長(mm)法蘭用料規格610L25*18001250L25*416002000L25*4 6、風管與法蘭連接 風管與角鋼法蘭組合成型時，風管壁厚

33、1.5mm時可采用翻邊鉚接。風管與法蘭連接，采用翻邊時，翻邊尺寸為6-9mm，翻邊要平整，不應庶住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重疊現象。7、成品、半成品加工成型后，要存放在寬敞、避雨的倉庫或庶棚中，置于干燥隔潮的木頭墊上、架上。按系統、規格和編號堆放整齊，避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產品的表面的光滑、潔凈。8、吊運、安裝風管及配件時，要先按編號找準、排好，然后再進行吊運、安裝。9、風管的規格、尺寸必須符合設計要求，風口咬口縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷。 10、風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，現端平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，

34、寬度在6-9mm，并緊貼法蘭。11、風管法蘭上的鉚釘和螺孔距不大于150mm，距形法蘭的四角應設置螺孔。12、風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。13、風管安裝：(1)風管安裝必須牢固、位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防嚴閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。(2)支、托、吊架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和規范規定，嚴禁在風口、閥門及檢視門處。(3)輸送產生凝結或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，底部的接縫均做嚴密處理，接縫表面平整、美觀。(4)風管的法蘭連接時應平行、嚴密、螺栓緊固、均勻、螺栓露出長度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同

35、一側。(5)風口位置正確，外露部分平整、美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。(6)柔性軟管松緊適宜，長度符合設計要求和規范規定，并無開裂和扭曲現象。14、通風、空調設備安裝15、通風機安裝(1)設備基礎驗收：通風機安裝前，應根據設計圖紙的要求，對設備基礎各部尺寸進行全面檢查。檢查設備環境位置尺寸，內部尺寸是否同設計相符合，帶地腳螺絲無減振裝置的風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合，帶減振裝置的風機基礎必須平整、牢固。不得有凹凸不平現象，便于減振臺座的安裝。(2)設備開箱檢查、驗收：按風機設備裝箱清單，核對機械、葉輪、地腳螺栓、機軸、出口的位置，方面是否

36、符合設計要求。(3)設備運輸：風機設備水平運輸在安裝現場時，應采用鋼管、跳板組合式運輸方式。架、墊設備時要找好平衡，行走運動時，要做好繼續前進的準備工作。垂直運輸，采用門式提升或吊車，機房內采用葫蘆，倒鏈進行吊裝運輸。16、風機設備安裝(1)風機設備安裝風機設備安裝就位前，按圖紙的布置，并依據建筑物的軸線邊緣線及標高線，測量后放出安裝基準線。將設備基礎的表面油污、泥土雜質物清除掉，地腳螺栓預留孔內的垃圾清除干凈。(2)通風機整體吊裝時，應直接放置在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一段應放在地腳螺栓的兩側，斜墊塊必須成對使用。(3)風機安裝在減振器的機座上，地面要平整，各組減振器承受的苛載壓縮量應

37、均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止減振器的損壞。(4)通風機的機架必須保持水平度，風機與電動機用聯軸連接時，兩軸中心線在同一直線上。(5)風機與電動機用三角皮帶轉動時，安裝找正以保證電動機與通風機的軸線間相互平行為準，并使兩個皮帶軸中心線相重合。(6)風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。17、風機配套裝置安裝配電管線應選用阻燃塑料管或鍍鋅管作穿線管。附屬的配電箱、自控設備和觀測儀器、儀表安裝，按設備技術文件規定執行。18、通風機試運轉：經過全面檢查，手動盤車、電源接通，轉向正確，方可進行通電試運轉，運轉持續時間不得小于2小

38、時，運轉同時檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象。19、空調機組安裝工程20、設備基礎驗收：同通風機基礎驗收。21、設備開箱檢查：會同建設單位和設備供應單位進行開箱檢查和驗收。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真核對設備及各段的名稱、規格、型號、專用工具是否齊全，產品說明書、合格證是否齊全。設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。取下風機段活動板或通過檢查門進入，用手盤動風機葉輪，檢查有無與機殼相碰、摩擦聲，風機減振器部分是否符合要求。檢查表面冷凝器凝結水部分是否暢通，有無滲漏部分，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠。過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設計要求。將開箱結果做好記錄，所有參加開箱檢查責任人員