1、獨(dú)立集水坑施工方案施工技術(shù)要求及施工難點(diǎn)處理方法1.1 施工技術(shù)要求(1) 開(kāi)挖前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正，并由 專(zhuān)人負(fù)責(zé)；距孔口頂周邊1m搭設(shè)圍欄及明顯標(biāo)志，孔口應(yīng)設(shè)安全蓋板，孔口周邊1m范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物；(3) 樁體施工過(guò)程中必須加強(qiáng)邊坡變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)邊坡及樁壁異常及時(shí)采取 相應(yīng)措施；挖孔樁樁位允許偏差為50mm垂直度允許偏差度小于0.5%,孔深不小于 設(shè)計(jì)深度；(5) 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底應(yīng)不積水，終孔后應(yīng)清理好孔底沉渣、積水，然 后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行封底和澆灌混凝土； 正在澆注混凝 土的樁孔周?chē)?0m半徑內(nèi)，其它樁不得有人作業(yè)

2、；(6) 鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，如嚴(yán)重銹蝕應(yīng)除銹；鋼筋籠主筋宜采用套 筒連接，連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)， 鋼筋籠的套管連接在同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭面積 不應(yīng)大于50%鋼筋籠制作主筋間距允許偏差10mm箍筋間距允許偏差20mm鋼 筋籠直徑允許偏差10mm鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm并應(yīng)符合現(xiàn)行的混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范一GB50204-2015有關(guān)要求；鋼筋籠吊放孔內(nèi)時(shí)，鋼筋籠 中心與樁中心容許偏差10mm主筋保護(hù)層允許偏差為10mm鋼筋籠入孔時(shí)可外側(cè) 設(shè)鋼筋定位器， 以控制主筋保護(hù)層厚度和鋼筋籠中心偏差， 鋼筋籠沉放時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔 位、扶穩(wěn)、緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，到位后立即固定；(7) 施工樁

3、頂冠梁、 連系梁前， 樁頂應(yīng)鑿至新鮮混凝土面， 露出的鋼筋應(yīng)平 直，并保證設(shè)計(jì)要求的出露長(zhǎng)度， 澆注樁頂冠梁、連系梁前，必須清理干凈殘?jiān)?浮土和積水， 應(yīng)保證排樁與冠梁連接牢固， 不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面； 混凝土 澆注時(shí)，選用的粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的 1/3，采用人工入孔振 搗混凝土；(8) 挖孔樁施工時(shí)應(yīng)跳挖，且以先開(kāi)挖坡體兩端的孔，后開(kāi)挖坡體中間孔； 樁芯混凝土澆灌并終凝后，相鄰的樁才可以開(kāi)挖；(9) 挖孔樁主筋應(yīng)露出35d的錨固長(zhǎng)度；(10) 挖孔樁應(yīng)一次澆注完成。1.2 噴錨面層(1)噴射砼原材料宜采用新鮮的 P.C.32.5R 水泥，干凈的中粗砂和粒徑小于15mr的

4、礫石，樁網(wǎng)或坡面掛 6200x20鋼筋網(wǎng)，噴錨面層砼強(qiáng)度等級(jí)為C20,厚 度為80mm配合比約為水泥：砂:石子二1:225，采用噴射機(jī)高壓噴射。施工范 圍應(yīng)延伸至坡頂1m外bo(2) 放坡坡面處鋼筋網(wǎng)采用1.5m*1.5m間距1.5m長(zhǎng)插筋呈梅花形固定于坡面； 支護(hù)樁段鋼筋網(wǎng)采用膨脹螺釘固定于支護(hù)樁上。(3) 噴錨支護(hù)施工完成，達(dá)到75%上強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖。1.3 施工難點(diǎn)處理方法1 、高回填區(qū)成孔措施 因場(chǎng)內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大，主要由粘土、碎石組成，級(jí)配很差，堆填無(wú) 序，碾壓不密實(shí)，結(jié)構(gòu)松散，且?jiàn)A雜有部分孤石。且場(chǎng)地處于深坑之中，地下有 一定的滯留水， 且周?chē)鷧R水面積大， 雨

5、后大量的地表水滲漏到施工區(qū)域內(nèi)， 故在 鉆孔過(guò)程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌， 我公司針對(duì)塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進(jìn)行處 理：(1) 對(duì)于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護(hù)壁和鉆機(jī)反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進(jìn) 行施工，兩者可以獨(dú)立實(shí)施亦可并列同時(shí)實(shí)施；(2) 對(duì)于回填土質(zhì)較為松散，級(jí)配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度大， 采用泥漿護(hù)壁無(wú)法解決的塌孔現(xiàn)象， 擬采用回填素混凝土， 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng) 度后重新鉆孔的措施進(jìn)行處理；( 3)對(duì)于土質(zhì)松散、堆填無(wú)序、碾壓不密實(shí)，地下水滲透較大，回填深度很 高，采用回填混凝土成本較高， 泥漿護(hù)壁效果又不大的區(qū)域， 擬采用埋設(shè)鋼護(hù)筒 的方法進(jìn)行施工。2、泥漿護(hù)壁泥漿護(hù)壁主要原理

6、是在孔內(nèi)造漿， 通過(guò)泥漿增大對(duì)孔樁側(cè)壁的壓力， 平衡孔 壁內(nèi)外的靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止垮塌。同時(shí)，泥 漿還對(duì)孔底沉渣有一定的懸浮效果， 通過(guò)水下混凝土澆筑的方式可以帶出一定的 沉渣，還可以起到冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具等作用，泥漿的制備應(yīng)根據(jù)不同的土層， 合理的選用，主要是向孔內(nèi)投入 4%-8%勺膨潤(rùn)土，0.05%-0.19%的CM等加水拌和 成泥漿，利用泥漿的壓力來(lái)保持孔壁的穩(wěn)定，防止鉆孔坍塌或縮頸。(1) 泥漿制作：粘土：合沙率不大于 4%。膨潤(rùn)土：納質(zhì)噴涌土用量為水的 8%，鈣質(zhì)的 12%。Cmc羚基甲纖維素?fù)饺肓繛閲娪客恋?0.05% 0.19%。純堿( Na2CO)

7、3 摻入量為孔中泥漿的 0.1%0.4%泥漿比重在 1.08%1.15%為宜。粘度 19 28PA.S鉆機(jī)反鉆、慢鉆如土質(zhì)密實(shí)程度稍好， 不會(huì)出現(xiàn)大范圍坍塌， 在開(kāi)始鉆進(jìn)前， 可以將鉆機(jī)反 鉆并施壓，壓實(shí)鉆孔區(qū)域回填土， 逐次往下開(kāi)挖逐次反轉(zhuǎn)施壓， 壓實(shí)孔內(nèi)回填土。 取土?xí)r一邊慢慢的反鉆鉆機(jī)， 一邊慢慢的提升鉆頭， 避免轉(zhuǎn)頭直上直下蹭塌孔壁 土方。回填混凝土往下鉆孔的過(guò)程， 如果回填級(jí)配較差， 孔洞大及縫隙大， 或回填土質(zhì)較為松 散，泥漿護(hù)壁擋不住的回填巖土層， 導(dǎo)致孔壁坍塌嚴(yán)重坍塌， 施工時(shí)可準(zhǔn)確測(cè)量 垮塌位置，然后采用C20的細(xì)石混凝土灌入孔內(nèi)，填充垮塌部位及以下的孔，待2 5天后填充混凝

8、土強(qiáng)度達(dá) 50%以上時(shí)候再次往下鉆孔。埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)壁方法一：當(dāng)回填土中沒(méi)有孤石或碎石， 可以在開(kāi)孔之前， 采用振動(dòng)錘將鋼護(hù) 筒直接打入土體中， 然后再采用旋挖機(jī)鉆孔取土， 采用該方法施工， 護(hù)筒最多埋 置深度約 10m。方法二：先采用鉆機(jī)鉆孔，初步形成孔洞后再安裝護(hù)筒，固定到位，然后再次鉆孔取土，最后澆完混凝土后采用抽管機(jī)或吊車(chē)抽管，亦或者像提升導(dǎo)管一樣， 分段澆筑分段抽管。埋設(shè)護(hù)筒的弊端就是護(hù)筒提升難度較大。巖溶區(qū)孔樁偏位處理措施本工程地基屬于石炭系測(cè)水組地層為主，因此在施工過(guò)程中，某些孔樁孔徑 范圍內(nèi)可能會(huì)碰到一半巖層一半素土、 孤石、溶洞等土質(zhì)軟硬不同、鉆頭受力不 均等現(xiàn)象，導(dǎo)致孔樁傾斜

9、或偏位。結(jié)合上述地質(zhì)情況，樁位偏移可能產(chǎn)生的原因， 擬采取以下施工措施進(jìn)行處理：樁位偏移主要以預(yù)防為主，鉆機(jī)師傅在鉆孔的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)鉆機(jī)上垂直 度、壓力值、鉆進(jìn)速度等顯示儀表進(jìn)行調(diào)整，提前預(yù)防孔樁偏位，控制垂直度。如遇孤石、活動(dòng)石且埋深不大時(shí)，可用挖機(jī)挖出后再鉆孔，若孤石較深，應(yīng) 采用取芯鉆頭減壓慢慢鉆進(jìn)，隨時(shí)進(jìn)行糾偏，直至取出孤石為止，以確保鉆孔的 垂直度。巖層傾斜角過(guò)大，導(dǎo)致鉆頭受力不均時(shí)，可調(diào)整鉆桿角度，使鉆頭約傾向巖 層傾斜的反方向，鉆桿傾斜角度可根據(jù)巖石的硬度及傾斜角度隨時(shí)做出調(diào)整， 一 般傾斜13如下圖所示，并采用取心鉆輕壓慢鉆，直至鉆頭陷入巖層20-50cm 時(shí)，再慢慢的將鉆

10、桿調(diào)整垂直，加壓進(jìn)行鉆孔。暫和韋三H- 一 川一ilr三三|1:一干_一二丑一_土層軟硬不均，發(fā)生傾斜時(shí)，可投入 2-4cm碎石，使土質(zhì)硬度基本平衡，再 輕壓慢鉆，可反復(fù)投入碎石，逐次鉆進(jìn)，直到土質(zhì)均不影響鉆孔為止當(dāng)采用上述措施后，鉆出的孔樁仍然有傾斜或偏位（超過(guò)規(guī)范允許值），可采用回填混凝土，達(dá)到一定強(qiáng)度后再次鉆孔進(jìn)行處理。持力層厚度不足處理措施：當(dāng)?shù)乜辟Y料與實(shí)際鉆孔的地質(zhì)情況不符時(shí)， 需通知地勘單位、甲方、監(jiān)理單 位、施工單位等各家單位到現(xiàn)場(chǎng)共同確認(rèn)孔樁持力層情況，簽填持力層驗(yàn)收記錄 及處理意見(jiàn)表，施工單位根據(jù)驗(yàn)收意見(jiàn)繼續(xù)施工或進(jìn)行下一步工序。 當(dāng)繼續(xù)開(kāi)挖 導(dǎo)致持力層厚度不滿(mǎn)足要求時(shí)，經(jīng)各

11、方確認(rèn)后可采取在孔邊兩側(cè)各重新鉆孔， 判 斷持力層地質(zhì)情況。八、施工流程及施工工藝沿基坑周邊方向，每開(kāi)挖15n長(zhǎng)度即進(jìn)行土釘及護(hù)坡施工，待土釘墻達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度80 %后，方可開(kāi)挖至下道土釘以下0.3m處，依此類(lèi)推。放坡處理范圍：應(yīng)做到分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖至插筋下0.5m處，每開(kāi)挖5n長(zhǎng)度 即進(jìn)行插筋及護(hù)坡施工，待噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%后，方可向下開(kāi)挖，依 此類(lèi)推。集水井施工步驟：測(cè)量放線支護(hù)樁施工一基坑開(kāi)挖一墊層鋪筑一底板鋼筋制作安裝一底板 磚胎模砌筑和腳手架的搭設(shè)-底板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一井壁鋼筋制作安 裝一井壁模板安裝加固一井壁混凝土澆筑一集水井驗(yàn)收一土方回填壓實(shí)。8.1測(cè)量放線

12、施工前根據(jù)開(kāi)挖平面布置圖中集水井的位置，在基坑頂部由測(cè)量放線，用白 灰撒出基坑開(kāi)挖開(kāi)口邊線。8.2支護(hù)樁施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際場(chǎng)地移交條件和支護(hù)設(shè)計(jì)方案，施工現(xiàn)場(chǎng)采用BG25旋挖鉆機(jī)進(jìn) 行鉆孔，輪式吊機(jī)和臂架泵相互配合施工。8.2.1施工工藝：在支護(hù)樁開(kāi)始施工前，先打兩根試樁，取得第一手原始數(shù)據(jù)后，有我項(xiàng)目部 組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察單位召開(kāi)施工專(zhuān)題會(huì)，形成統(tǒng)一意見(jiàn)制定操作控制關(guān)鍵點(diǎn) 再按此施工。在支護(hù)樁施工前，根據(jù)翻樣，做好鋼筋籠，鋼筋籠的制作要求應(yīng)滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)要求，在吊放鋼筋籠過(guò)程中，應(yīng)配合汽車(chē)吊車(chē)將鋼筋籠安放到位， 然后澆 筑混凝土，在樁強(qiáng)度達(dá)到75%要求后，及時(shí)開(kāi)挖樁頭部分土方，破除樁頭進(jìn)行冠 梁

13、施工。當(dāng)冠梁強(qiáng)度達(dá)到80%后，才允許開(kāi)始土方開(kāi)挖，每挖一層立即做鋼筋掛 網(wǎng)，澆噴射混凝土。形成穩(wěn)定的支護(hù)體系后，再下挖一層土體，直到坑底完成土方挖運(yùn)工作。繼續(xù)降排水一直到地下室施工完成8.2.1 塌孔現(xiàn)象的處理措施： 因場(chǎng)內(nèi)局部回填區(qū)土層厚度大，主要由粘土、碎石組成，級(jí)配很差，堆填無(wú) 序，碾壓不密實(shí)，結(jié)構(gòu)松散，且?jiàn)A雜有部分孤石。且場(chǎng)地處于深坑之中，地下有 一定的滯留水， 且周?chē)鷧R水面積大， 雨后大量的地表水滲漏到施工區(qū)域內(nèi)， 故在 鉆孔過(guò)程中孔壁容易出現(xiàn)垮塌， 我公司針對(duì)塌孔現(xiàn)象擬采取以下施工措施進(jìn)行處 理：1、對(duì)于普通塌孔現(xiàn)象，首要采取泥漿護(hù)壁及鉆機(jī)反轉(zhuǎn)、慢鉆的施工方法進(jìn) 行是施工，兩者可以

14、獨(dú)立實(shí)施亦可并列同時(shí)實(shí)施；2 、對(duì)于回填土質(zhì)較為松散，級(jí)配較差，孔洞及縫隙大，且該土層厚度大， 采用泥漿護(hù)壁無(wú)法解決的塌孔現(xiàn)象， 擬采用回填素混凝土， 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng) 度后從新鉆孔的措施進(jìn)行處理；3 、對(duì)于土質(zhì)松散、堆填無(wú)序、碾壓不密實(shí)，地下水滲透較大，回填深度很 高，采用回填混凝土成本較高， 泥漿護(hù)壁效果又不大的區(qū)域， 擬采用埋設(shè)鋼護(hù)筒 的方法進(jìn)行施工。8.3 基坑開(kāi)挖 集水井及排水管基坑開(kāi)挖 根據(jù)集水井開(kāi)挖圖，由基坑頂部根據(jù)開(kāi)挖邊線，采用機(jī)器結(jié)合人工分層開(kāi)挖， 采用自卸汽車(chē)裝運(yùn)土，基坑底部預(yù)留 30cm保護(hù)層，由人工根據(jù)集水井底部設(shè)計(jì) 高程精確開(kāi)挖，開(kāi)挖直至底部形成長(zhǎng) 13 米、寬 7

15、 米施工平臺(tái)；基坑底部每邊預(yù) 留 1.0m 的施工工作面。 基坑降水由于集水井底板高程低于底板 ,在集水井基坑開(kāi)挖過(guò)程中，可在基坑開(kāi)挖平臺(tái) 附近用鏟開(kāi)挖探坑觀測(cè)地下水位及檢測(cè)底部土樣含水率， 以便及時(shí)掌握地下水位 及土層情況更好的指導(dǎo)下一步施工。 如地下水位高于集水井底板高程， 可在基坑 坡腳處，布置小型集水井， 在四周和長(zhǎng)邊中間分別設(shè)置， 井管底部低于集水井井 底高程1m以下，用水泵進(jìn)行抽水，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地 板土層再進(jìn)行下一步開(kāi)挖。8.4 墊層鋪筑基坑基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求， 用手扶式振動(dòng)夯 （蛙式打夯機(jī)）進(jìn)行土方夯實(shí)，然后澆筑100mm后

16、的C20混凝土。8.5 鋼筋加工安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中在制作， 鋼筋加工時(shí)可根據(jù)集水井澆筑高度分段加工， 加工好 的鋼筋集中堆放并做好標(biāo)識(shí)及保護(hù)措施，鋼筋可由裝載機(jī)運(yùn)至基坑底部。鋼筋安裝前， 由測(cè)量人員放線給出集水井中心位置、 高程， 施工人員可在混凝 土墊層上標(biāo)出每根鋼筋的安裝位置， 從預(yù)埋鋼筋生根， 按照鋼筋間距、 尺寸等要 求進(jìn)行綁扎，鋼筋高出模板至少1.5m,按50%截面錯(cuò)開(kāi)配置，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于鋼 筋直徑的35d且不小于500mm連接時(shí)宜用直螺紋連接技術(shù)，并在底部每隔 1米 加焊頂棍，有助于固定模板和定位準(zhǔn)確。8.6 底板磚胎模砌筑和腳手架的搭設(shè)墊層澆筑完成滿(mǎn)足強(qiáng)度后， 根據(jù)測(cè)量定位放線砌

17、筑磚胎模， 采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑， 寬度為180mm為防止磚胎模產(chǎn)生側(cè)壓裂縫和變形，砌筑時(shí)，在中部每隔3m設(shè)置370*240mm磚跺，施工時(shí)應(yīng)注意此處磚胎模是否有變形， 如變形應(yīng)考慮加設(shè)支 撐或進(jìn)行放坡處理。磚胎模采用不低于 MU1.5灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。砌 體內(nèi)側(cè)的抹灰層為20mm厚1:1.6水泥砂漿。磚胎模陰角處抹成圓倒角。砌筑高 度為墊層起來(lái) 1 米，然后澆筑混凝土， 待底板混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足后， 在施工縫處用 鋼板止水帶焊接在剪力墻鋼筋上面。集水井墻模采用15mm厚多層膠合板，50 x 100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨找 平）間距200，2X 48x 3.5碗扣式鋼管作橫楞，間距 450

18、mm為了保證模板的 側(cè)向剛度和集水井外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的14止水對(duì)拉螺桿,螺桿兩端設(shè)塑料堵頭，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按450X 450mm布設(shè)，同時(shí)采 用木方做斜撐。詳見(jiàn)下圖所示。在澆筑完成拆除模板后， 切斷對(duì)拉螺桿外露部分， 用砼防水砂漿抹平。磚胎模模厶口月磚垛平面布置圖外墻模板示意圖板模板采用膠合板（厚度15mm；支撐立桿采用 48 x 3.5碗扣式鋼管，上 部帶可調(diào)頂撐（注：頂撐長(zhǎng)度不得超過(guò) 200mm當(dāng)頂撐長(zhǎng)度超過(guò)100mm寸，各頂 撐之間縱橫方向必須加設(shè)水平連接桿）；支撐頂板的主楞采用2* 48x 3.5鋼管, 次楞采用50X 100木方，水平連桿采用 48x 3.5

19、鋼管，剪刀撐沿基礎(chǔ)長(zhǎng)方向及 短方向每隔6m設(shè)一道。如下圖：夭高為氷股厚為moo的檢的搭設(shè)丁憩匍gl-匕板支撐系統(tǒng)，立桿的縱距為 900mm橫距為900m步距為1800mm主龍骨 的間距為900mm次龍骨間距為300mm剪刀撐間距（橫縱）為4.5m,支撐高度 為1.0米；集水井腳手架的搭設(shè)采用落地式雙排腳手架，立桿垂直的偏差不得大于架高 的1/200 ,相鄰兩根立桿的接頭錯(cuò)開(kāi)50cm并力求不在同一步內(nèi)。立桿橫距1.00m, 縱距1.2m,立桿距外墻距離0.3 m，腳手架步距1.80m。8.7混凝土澆筑在底板頂標(biāo)高上100mn位置設(shè)置施工縫，并埋設(shè)3mm厚止水鋼板施工縫設(shè)置示意圖澆筑混凝土可由混凝

20、土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 用泵送混凝土。每層澆筑厚度不 宜大于30cm,混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入下層混凝土深度50100mm每 一點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面不出現(xiàn)沉降和呈現(xiàn)浮漿，插入式振搗棒的移動(dòng)距離約50cm,且注意快插慢拔，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm距離，并盡量避免與 鋼筋模板相碰。混凝土澆筑振搗時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人看模，如發(fā)現(xiàn)由脹模和移位等情況 時(shí)，應(yīng)立即停止該部位的澆筑并及時(shí)予以處理， 以保證混凝土的外觀尺寸及外觀 和澆筑安全。澆筑完成后，應(yīng)人工收面抹光，表面進(jìn)行拉毛處理，施工經(jīng)驗(yàn)此類(lèi)大型混凝 土結(jié)構(gòu)體其中心溫度與混凝土表層溫度溫差會(huì)大于25 E，所以大體積混凝土澆筑后，為減少升溫階

21、段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時(shí)澆水 養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋薄膜、土工布、麻帶等，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。薄 膜與薄膜間應(yīng)互相搭接，確保混凝土無(wú)外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必 須測(cè)量實(shí)際內(nèi)外溫差。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于15d8.8基坑回填集水井施工完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑回填作業(yè)，土料可利用附近料 場(chǎng)土源和就近開(kāi)挖土，含水率控制在允許范圍之間，含水率可根據(jù)施工需要及時(shí) 調(diào)整。對(duì)于基坑底部比較狹窄的區(qū)域，手扶式振動(dòng)碾分層壓實(shí)時(shí)，土料虛鋪厚度 控制在30cm振動(dòng)碾壓68遍，并且隨壓隨整平，留踏步搓的部分適當(dāng)增加壓 實(shí)遍數(shù)；碾壓時(shí)，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土

22、應(yīng)分段進(jìn)行， 每層接縫應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊0.51m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m 九、基坑監(jiān)測(cè) 9.1、變形監(jiān)測(cè)：為了保證基坑安全穩(wěn)定，以防萬(wàn)一，必須對(duì)基坑的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)和監(jiān)控。 根據(jù) 本工程的特點(diǎn)，設(shè)置坡頂?shù)乃轿灰坪统两底冃伪O(jiān)測(cè)點(diǎn)以及支護(hù)樁的內(nèi)力監(jiān)測(cè)點(diǎn) 和測(cè)斜點(diǎn)。具體如圖所示，其要求如下表所示：表1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目一覽表項(xiàng)目名稱(chēng)布置位置監(jiān)測(cè)目的監(jiān)測(cè)方法變形監(jiān)測(cè)樁頂水平及沉降位移監(jiān)測(cè)冠梁頂掌握基坑變形全站儀坑頂沉降坑后地表掌握基坑變形高精度水準(zhǔn)儀橋墩水平位移監(jiān)測(cè)橋基承臺(tái)9.2、監(jiān)測(cè)頻率：監(jiān)測(cè)頻率規(guī)定見(jiàn)表2表2監(jiān)測(cè)頻率表工程階段監(jiān)測(cè)周期備注基坑開(kāi)挖前測(cè)初始值大雨季節(jié)、變形超過(guò)基坑開(kāi)挖2天一次警戒

23、值等非常時(shí)期， 須加大監(jiān)測(cè)頻率。結(jié)構(gòu)施工挖至坑底連續(xù)監(jiān)測(cè)3天，變形穩(wěn)疋后5天一次基坑回填測(cè)終值9.3、監(jiān)控指標(biāo)各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目的控制值和警戒值的具體指標(biāo)如下表所示:表3監(jiān)測(cè)控制值和警戒值項(xiàng)目名稱(chēng)控制值報(bào)警值備注坑頂水平位移不大于50mrp速率3mm/d控制值的80%沉降不大于30mm沉降速率不大于3mm/d控制值的80%橋墩監(jiān)測(cè)不大于10mm控制值的80%十、質(zhì)量檢驗(yàn)及保證措施10.1、質(zhì)量檢驗(yàn)除常規(guī)施工用水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、碎石等原材料送檢外，主要檢測(cè)內(nèi) 容有：(1) 支護(hù)樁樁位、樁徑及樁底與樁頂標(biāo)高、嵌固深度的檢驗(yàn)；(2) 支護(hù)樁抽芯檢測(cè)及小應(yīng)變檢測(cè)： 采用小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)

24、量不宜小于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根； 當(dāng)根據(jù)小應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不宜小于總樁數(shù)的2%,且不得少于3根(3) 噴射砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：試塊數(shù)量為每 500m2取一組，設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20;驗(yàn)收試驗(yàn)的材料及試塊應(yīng)具代表性，具體位置由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、甲方在現(xiàn)場(chǎng)確定 10.2 質(zhì)量保證措施（1）成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確每個(gè)小組成員的職責(zé)，隨時(shí)對(duì)鋼筋加工、鋼 筋綁扎、模板安裝等質(zhì)量跟蹤檢查；（2）建立層次分明的責(zé)、 權(quán)、利相結(jié)合的質(zhì)量責(zé)任制， 認(rèn)真開(kāi)展全面質(zhì)量管理， 做到質(zhì)量重?fù)?dān)人人挑、 人人肩上有指標(biāo)， 同時(shí)抓住施工現(xiàn)場(chǎng)， 對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目

25、的 施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督管理，消滅質(zhì)量通病，使質(zhì)量管理上新水平；（ 3）加強(qiáng)技術(shù)管理，每道工序都進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，交底人，接收人在書(shū)面上 簽字，明確責(zé)任， 組織各班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范， 讓每個(gè)作業(yè)人員熟悉質(zhì)量驗(yàn)收的 標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工作業(yè)，確保鋼筋和混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求。（5）實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)懲分明；執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷優(yōu)化質(zhì)量控制制度， 提高工作效率。（6）嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程控制和檢查；并對(duì)每一步驟、 每一工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程和監(jiān)理程序進(jìn)行施工， 并認(rèn)真進(jìn)行檢查和填寫(xiě)施工跟 蹤記錄，做好施工原始記錄，及時(shí)備案、存檔。（7）施工質(zhì)量嚴(yán)

26、格執(zhí)行“三檢制”，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、定位施工，層層把 關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、互檢、質(zhì)檢合格后報(bào)監(jiān)理工程 師，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工， 杜絕返工。 嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范 及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)。（8）建立工程質(zhì)量責(zé)任制并將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)部門(mén)和每一個(gè)人，形成事事講 質(zhì)量，人人為質(zhì)量作貢獻(xiàn)的局面。 項(xiàng)目部下設(shè)的質(zhì)量管理部門(mén)質(zhì)檢人員每天到各 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工檢查，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量監(jiān)督與檢測(cè)工作。（9）搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作。施工員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟班監(jiān)控，在施工中要 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，保證不返工。（10）各分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，對(duì)各班組定時(shí)、定點(diǎn)、

27、定位施工， 層層把關(guān)，做好質(zhì)量等級(jí)的驗(yàn)評(píng)工作。每道工序應(yīng)自檢、初檢、終檢合格后報(bào)監(jiān) 理工程師， 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工， 杜絕返工。 嚴(yán)格遵守有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量評(píng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎(chǔ)十三、安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施13.1 安全保證措施根據(jù)對(duì)工程情況的分析， 施工過(guò)程中存在的主要安全隱患為： 坡頂落物， 同時(shí) 也存在施工用電， 石料運(yùn)輸?shù)炔话踩蛩亍?集水井施工的安全管理目標(biāo)為： 人員 零受傷，設(shè)備零事故。為確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，擬采取安全措施如下：（ 1）腳手架 由于本工程北鄰西嶺下路，同時(shí)和中鐵二局西嶺下連廊有交叉，為確保施工安 全，在施工時(shí)需在擋墻四周搭設(shè)防護(hù)腳手架。1

28、）外墻高度為 7 米，應(yīng)分層分段進(jìn)行模板和腳手架的搭設(shè)，為確保施工安全， 應(yīng)搭設(shè)外側(cè)防護(hù)腳手架，護(hù)欄和擋腳板。2）集水坑外側(cè)腳手架采用雙排腳手架。鋼管管腳手架應(yīng)用外徑48mm壁厚3.5mm,無(wú)嚴(yán)重蝕、 彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼 扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎；外腳手架立桿間距鋼管不得大于1.8m,大橫桿間距不得大于1.8m,小橫桿間距不大于1.5m。3）嚴(yán)禁在腳手架上堆放塊石等施工物資。作業(yè)人員在腳手架上離墻面不得大于 200mm不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1m嚴(yán)禁用竹芭

29、作腳手板；腳手架上要滿(mǎn)鋪腳手架板，一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過(guò) 2 人。4）腳手架必須保證整體結(jié)構(gòu)不變形， 縱向必須設(shè)置剪刀撐， 其寬度不得超過(guò) 3m， 與水平面夾角應(yīng)為4560度。并在腳手架外側(cè)采用鋼管設(shè)置斜支撐；5）不得在腳手架上采用不穩(wěn)固的工具或其他物體墊高操作。6）禁止任意拆卸腳手架部件，發(fā)現(xiàn)腳手架懸空、聯(lián)結(jié)松動(dòng)、桿件變形、架子歪 斜時(shí)，必須暫停施工進(jìn)行修整。7）腳手架在投入使用前，必須由安全部門(mén)組織搭設(shè)和使用腳手架的負(fù)責(zé)人及安 全、質(zhì)量、技術(shù)人員共同進(jìn)行檢查，履行驗(yàn)收手續(xù)。8）腳手架作業(yè)安全管理辦法 腳手管有扣件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)， 必須按指定位置堆放整齊， 并做好腳手管及扣件 驗(yàn)收記錄

30、。 腳手架作業(yè)人員屬特殊工種， 必須經(jīng)培訓(xùn)、 考試，并持有效的地方主管部門(mén)頒 發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗。 腳手架搭設(shè)過(guò)程中，作業(yè)人員應(yīng)思想集中、團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)，嚴(yán)禁違章作 業(yè)，材料工具不得亂拋亂扔。 本工程腳手架為防護(hù)腳手架， 并非承重腳手架， 腳手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中要 經(jīng)常檢查、清除雜物和垃圾，注意控制荷載。（2）施工操作1）開(kāi)始前必須檢查腳手架等操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具 是否完好，符合要求后才能開(kāi)始施工。2）砌基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑壁土質(zhì)變化，有無(wú)崩裂征兆。堆放石料應(yīng) 離坑邊適當(dāng)距離。 當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板及支撐時(shí)， 操作人員應(yīng)設(shè)梯上下， 施工和運(yùn) 料時(shí)不得碰

31、撞，踩踏支撐。3）在位置上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴安全帽。4）不得在墻頂或腳手架上修改石料， 以免震動(dòng)墻體， 影響質(zhì)量或石塊掉下傷人。5）現(xiàn)場(chǎng)接線應(yīng)嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 電纜過(guò)路時(shí)應(yīng)埋管保護(hù)， 控制箱內(nèi)應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，電氣操作應(yīng)由專(zhuān)職電工完成。6）施工人員不能在平臺(tái)上打鬧嬉戲，向工作面?zhèn)鬟f工具不能隨意拋擲。 集水坑施工1）高處作業(yè)時(shí)， 上下應(yīng)走馬道 （坡道）或安全梯。 梯道上防滑條宜用木條制作。2）混凝土振搗時(shí)必須戴絕緣手套。3）采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員 必須躲開(kāi)，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗。13.2 主要安全措施（1）所有施工人員配戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）確保必須的安全投入 . 購(gòu)買(mǎi)必備的勞動(dòng)保護(hù)用品， 安全設(shè)備， 滿(mǎn)足安全生產(chǎn) 的需要。( 3)在施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置必要的安全管理機(jī)構(gòu)和配備專(zhuān)職的安全人員，負(fù)責(zé)工程 及施工物資，機(jī)械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作， 并配備足夠數(shù)量的夜間照明。( 3)用手推車(chē)裝運(yùn)物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后 車(chē)距在平地不