1、排水泵站項目高大模板施工方案編制人:審核人:批準人:第一章、工程概況 1一、工程概況 1二、設計概況 1三、工程難點及重點 3第二章、編制依據 4第三章、施工組織機構及職責 5一、項目部組織機構 5二、管理人員職責權限 6第四章、施工布署 7一、施工難點與重點 7二、施工順序 7第五章、施工準備 7一、技術準備 7二、勞動力準備 7三、施工機械準備 7四、周轉材料準備 8第六章、施工工藝技術 91、 技術參數 92、 工藝流程 183、 施工方法 184、 檢查驗收 29第七章、施工安全保證措施 30一、組織保障 30二、技術措施 33三、監測監控 39四、應急預案 41第八章、勞動力計劃 4

2、2一、專職安全生產管理人員 42二、所需勞動力安排 42第九章、計算書及相關圖紙 43一、計算書 43第一章、工程概況一、工程概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3設計單位4建設單位5勘察單位6監理單位7施工單位8工期要求210天9質量要求合格二、設計概況本工程有7個部位模板支撐體系為高大模板體系，具體情況見下表:序 號工程部位軸線位置平間尺寸標圖范圍（nj）支撐高度m跨度m板厚mm最大梁截面mm X mm1泵站水泵安 裝處D-F/2-910.01m*5m-16.75-511.75m,支架體下 為混凝土樓板D-F軸跨度 10.01m 2-9軸跨度5m250300x7002泵站進水池 處F軸以東

3、10米/2-99m*5m-13.75-0.413.35m,支架體下 為混凝土樓板F軸以東10米 處跨度9m 2-9軸跨度5m250300X7003泵站與原始 箱涵連接處F軸以東35米/10軸以南23米18m*11.2m-15.25-0.414.85m,支架體下 為混凝土樓板F軸以東35米 處跨度11.2m 10軸以南23米 處跨度18m250400X1100300 X 8004泵站出水渠-10.45m 處A-D/2-10軸及右側 出水渠46.8m*10.07m-16.75-10.456.3m,支架體下為 混凝土樓板A-D軸跨度 10.07m 2-10軸跨度 46.8m12005泵站出水渠-0.

4、4m 處A-D/2-10軸及右側 出水渠46.8m*10.07m-9.25-0.48.85m,支架體下 為混凝土樓板A-D軸跨度 10.07m 2-10軸跨度 46.8m250400X1700400 X 1200250 X 500300 X 6006泵站主體周 圍獨立基礎 頂板A軸以西10.7米/1-10軸此部分跨度 最大64.1*10.7-13.25-0.412.85m,支架體下 為回填土A軸以西10.7 米處跨度10.7 米 1-10軸跨度 64.1m250400X1100300 X 9007泵站± 0以 上主體A-F/1-1050m*14.4m-0.1514.915.05m,支

5、架體下 為混凝土樓板A-F軸跨度 14.4m 1-10軸跨度50m130250X700250 X 600三、工程難點及重點本工程工期緊，任務重場地狹窄，施工工序多，施工難點是一次性模板支撐高度較大, 對于模板支撐要求高，確保高支模穩定，安全，無事故。難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，碎振搗困難。重點：確保高支模穩定，安全，無事故。鋼筋碎結構質量滿足要求。第二章、編制依據1、 木結構設計規范GB 50005-20032、 建筑結構荷載規范GB50009-20123、 混凝土結構設計規范GB50010-20104、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-20155、 鋼結構工程施工質量

6、驗收規范GB 50205-20016、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20137、 混凝土結構工程施工規范GB 50666-20118、 建筑施工腳手架安全技術統一標準GB 51210-20169、 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-200510、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-201111、 建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200812、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-201113、 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-201614、 建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-201315、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質

7、200987 號文 37 號令16、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254 號文）17、本工程施工圖紙18、本工程施工組織設計第三章、施工組織機構及職責一、項目部組織機構項目組織機構圖、管理人員職責權限序姓名 號職務職 責1項目經理全面負責本次模板施工方案編制、審核、實施。對模板 施工的施工全過程進行全面的動態管理。針對模板施工 方案的具體情況，確定項目組織機構人員的配備，并肩 針對性地制定模板施工的相關規章制度，明確項目部各 部門管理人員的職責，組織項目經理部開展工作。2技術負責人負責編制模板施工方案，并經公司相關部門領導、監理 單位審核批準后組織項目部、外協隊伍的

8、相關管理人員 進行施工方案的交底工作。組織項目部技術人員按照施 工方案的要求對外協隊伍施工作業人員進行技術及安全 技術交底。在施工過程中，負責模板施工的質量、安全 監督檢查工作。3技術員協助項目總工完成模板施工方案的編制工作。按照施工 方案的要求，負責對項目部管理人員及施工班組作業人 員進行模板施工的技術、安全技術交底工作。要求技術 人員將交底必須落實到人，并最終形成義字性的技術、 安全交底記錄。4質檢員負責模板施工 施工中的質量管理、質量控制、質量監督工作，并對模板施工的施工質量進行驗收。5安全員參與編制模板施工方案中的安全保證措施及消防措 施。對新入場的施工作業人員進行安全教育。并按照模

9、板施工方案中的安全保證措施和安全技術交底的要求對 整個施工過程進行現場安全監督檢查。做好模板施工的 現場文明施工管理工作。發現安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。序姓名 號職務職 責6資料員負責收集、整理模板工程中的檢驗批，及鋼管、扣件等材料的復試工作。第四章、施工布署一、施工難點與重點本工程高大模板支撐體系的穩定性是頂板模板控制的重點，梁模板的加固也 較為復雜，是梁板模板支設的難點。二、施工順序本工程工期要求緊，為了保證工期的順利完成，施工順序如下：鋪設墊板一 擺放底托一架體搭設一主次楞安裝一梁、板模板安裝。第五章、施工準備一、技術準備1、組織技術人員審圖，確定最優的施

10、工方法，熟悉結構形式，確定模板尺 寸。2、計算模板及相關施工材料用量。提出材料計劃。3、根據工程進度安排，提前做方案交底和技術交底工作，交底方式采用書面形式。、勞動力準備工種架工木工測量放線力工人數2015125三、施工機械準備廳P機械設備名稱規格數量功率1圓盤鋸MJ105型25.5kw2壓刨15.5kw3平刨MB51那33kw4臺車占10.55kw5空壓機1-1.5氣壓115kw四、周轉材料準備1、施工現場用料必須為檢驗合格產品，現場用周轉材料計劃需按現場實際 情況分部位、分規格、分施工段提取。2、項目部成立由多人組成的收料小組（材料、庫管、工長三方組成），對進 場模板、鋼管（腳手管）、扣件

11、進行較全面的檢查。鋼管必須具有出廠合格證， 并按規定的驗收批量進行復驗，主要包括外觀檢查和管壁厚檢測， 各方面都符合 要求方準進場，避免出現不合格品進場使用的情況發生。3、進場后的模板、鋼管等周轉材料卸放在預先指定場所，并做明顯標識。 模板堆放前應先在下部墊木方架高， 防止下部潮濕積水而浸泡模板，鋼管堆放應 搭設堆放架，將不同長度的鋼管分開碼放整齊，對拉螺栓、三型件、扣件等堆放 在倉庫內集中管理。所有周轉材料在雨雪天氣均應采用塑料彩布覆蓋。3、材料要求（|）48X3.0mmS管質量檢驗要求。對于新管質量檢驗要求：必須具備產品合 格證及鋼管材質檢驗報告，對于進入施工現場的鋼管進行復檢，合格后方可

12、使用， 鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎等質量缺陷，外徑 及壁厚允許負公差為 0.36mm立柱鋼管彎曲允許偏差如下：3m<l04m允許偏 差0 12mm 4m<l&6m，允許偏差0 20mm對于舊鋼管，銹蝕程度每年檢查一次， 鋼管內外表面銹蝕深度允許偏差0 0.18mm其余同新鋼管。扣件質量檢驗要求，新扣件必須具備產品質量合格證，生產許可證及專業檢 測單位測試報告，扣件應采用 GB/T 9440-2010可鍛鑄鐵分類及技術條件的 規定，機械性能不低于 KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合 GB/T700-2006碳素結構鋼中Q235鋼

13、的規定；螺紋均應符合 GB/T196-2003普 通螺紋的規定，墊圈應符合相關標準的規定。鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有 疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷； 并應將影響外觀質量的粘砂、 澆冒 口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等消除干凈；扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形， 應保證與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉 面間隙應小于1mm當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm扣件 表面應進行防銹處理；可鍛鑄鐵標準底座的材質和加工外觀質量與缺陷要求同可 鍛鑄鐵扣件。腳手板質量檢驗要求，木腳手板寬度應200mm厚度宜大于50mm不得開 裂、腐朽。木方均采用東北落葉松，

14、截面尺寸必須符合規范要求，多層板必須有合格證及承載力說明。主要材料計劃如下表:廳P所用材料規格數量單位用途115mmJ覆膜多層板張模板240x 80mmK力3 m3小48X3鋼管根模板支撐450X 200mm卻手板4m塊支撐墊板5直角扣件個腳手管連接6轉角扣件個剪刀撐與架體連接7連接扣件個腳手管豎向接長8U托個支撐主楞第六章、施工工藝技術1、 技術參數【泵站水泵安裝處(D-F軸/2-9軸)頂板模板】新澆混凝土板厚(mm)250模板支架高度H(m)11.75模板支架縱向長度L(m)10.01模板支架橫向長度 B(m)5立柱型號(mm) 48X3立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm

15、)900水平拉/f步距 h(mm)1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距(mm)300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站水泵安裝處（D-F軸/2-9軸）梁模板】計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）11.75混凝土梁截面尺寸（mm）300 X700梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加

16、立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站進水池處（F軸以東10米/2-9 ）頂板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）13.35模板支架縱向長度L（m）9模板支架橫向長度 B（m）5立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）900立桿橫向距離lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站進水

17、池處（F軸以東10米/2-9 ）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）13.35混凝土梁截面尺寸（mm）300 X700梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站與原始箱涵連接處（F軸以東35米/10軸以南23米）頂板模板】新澆混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m

18、）14.85模板支架縱向長度L（m）18模板支架橫向長度 B（m）11.2立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）900立桿橫向距離lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站與原始箱涵連接處（F軸以東35米/10軸以南23米）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度Hm)14.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X11GQ梁側樓板厚度(mm)25

19、0支撐方式梁兩側有板，梁底小支撐立柱鋼管型號(mm) 48X 3.2梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱間距 （mm）450梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站與原始箱涵連接處（F軸以東35米/10軸以南23米）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）14.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X800梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度

20、方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）1200步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站出水渠-10.45m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）頂板模板】新澆混凝土板厚（mm）1200模板支架高度H（m）6.3模板支架縱向長度L（m）46.8模板支架橫向長度 B（m）10.07立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）500立桿橫向距離lb（mm）500水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）100主梁材質鋼管主梁布直方向平行立

21、桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站出水渠-0.4m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）頂板模板】新澆混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）8.85模板支架縱向長度L（m）46.8模板支架橫向長度 B（m）10.07立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）900立桿橫向距離lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站出

22、水渠-0.4m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）梁模板】計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X170Q梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁一側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）450梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站出水渠-0.4m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術

23、統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X12QQ梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）450梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站出水渠-0.4m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）25

24、0 X500梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁一側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座2【泵站出水渠-0.4m處（A-D/2-10軸及右側出水渠）梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）8.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X600梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱

25、鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座2【泵站主體周圍獨立基礎板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚（mm）250模板支架高度H（m）12.85模板支架縱向長度L（m）64.1模板支架橫向長度 B（m）10.71立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）600立桿橫向距離lb（mm）600水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）300主梁材質鋼管主梁布置方

26、向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站主體周圍獨立基礎（A軸以西10.7米/1-10軸此部分跨度最大）頂板模板】計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）12.85混凝土梁截面尺寸（mm）400 X11GQ梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）600梁兩側立柱間距（mm）600步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表

27、面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站主體周圍獨立基礎（A軸以西10.7米/1-10軸此部分跨度最大）梁模板】計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）12.85混凝土梁截面尺寸（mm）300 X900梁側樓板厚度（mm）250支撐方式梁一側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）600梁兩側立柱間距（mm）600步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站+0以上（A-F軸/1-10軸）主體板模

28、板】新澆混凝土板厚（mm）130模板支架高度H（m）15.05模板支架縱向長度L（m）50模板支架橫向長度 B（m）14.4立柱型號（mm） 48X3立桿縱向距離la（mm）900立桿橫向距離lb（mm）900水平拉/f步距 h（mm）1500面板材質覆面木膠合板小梁材質方木小梁間距（mm）300主梁材質鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調托座計算依據建筑施工腳手架安全技術統一標準GB51210-2016【泵站+0以上（A-F軸/1-10軸）主體梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）15.05混凝土梁截面尺寸（mm）250

29、 X700梁側樓板厚度（mm）130支撐方式梁一側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm） 48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座【泵站+0以上（A-F軸/1-10軸）主體梁模板】計算依據建筑施工腳手架 安全技術統一標準GB51210-2016模板支架高度 Hm）15.05混凝土梁截面尺寸（mm）250 X600梁側樓板厚度（mm）130支撐方式梁兩側有板，梁底小 梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號（mm）

30、48X 3.2梁跨度方向立柱間距 （mm）900梁兩側立柱間距（mm）900步距（mm）1500梁底增加立柱根數2面板材質覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調托座2、 工藝流程【板模板】搭支架-測水平-擺主梁-調整樓板模標高及起拱 -鋪模板-清理、 刷油-檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。【梁模板】彈梁軸線并復核 -搭支模架-調整托梁擺主梁-安放梁底模并固定 - 梁底起拱-扎梁筋-安側模-側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓) -復核梁 模尺寸、標高、位置 -與相鄰模板連周。3、 施工方法1、 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎

31、梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2、 澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2 層支頂不允許拆除。3、 根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。4、 一般規定：(1)、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2)、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。(3)

32、、不同支架立柱不得混用。(4)、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)、多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。(6)、現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于 4m,模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7)、 拼裝高度為2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。(8)、當支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應采取可 靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。示意圖如下：(10)、在立柱底

33、距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。(11)、所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水 平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。(12)、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用？48.3 3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭 接長度不得小于1000mm,并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于 10

34、0mm處進行固定。(13)、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的 認可。5、立柱及其他桿件(1)、立柱平面布置圖(詳見附圖)；(2)、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接,接頭位置要求如下:la500a l a/3hh接頭不在同步內(立面)laA-A接頭不在同跨內(平面)(3)、嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6、水平桿(1)、每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)、水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖:縱向水平桿(大橫桿)A橫向水平桿(小橫桿)(3)、當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意:可謂托攆J1

35、J-橫詠平桿JT廠>同水平目JA_AVV-SOCM,L J墊和I:底座J17J s£(4)、當層高在820m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿;可調托撐I I x r jL ”_370附;口水平桿橫 /,水平桿LF<J口/J縱向水平;PL <V俱£ g CM1L JJJ底座L JJ-1*_期IL(5)、當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉 桿；可調托撐II/ I1L nJJJLTJ1lT和水平未J/1i.J7L 橫H水平桿L1<3 JJ“'縱向水平才r/|VT-后 息 O CNJL 3墊書“底座Jn：1

36、1a /_s _VL7、剪刀撐四周連續式垂直煎刀撐層同小于8mO口'QO0O口0OQOOOO OOO0 00 0豎向連續式剪刀撐/遮頂撐 二 一撐水和刀0 o0 00 00 00 00 00 00 000QOQQOOOO . ToQQOOOOOOO一w石29.*Qm四周連續式垂二刀撐層高8-20mo D d 00 d0 0 690 o 0 0 6口口口連續式剪刀撐;00-0000 00XGOO6O-0Q0口 O I o O Q OK'=«:j.，匕 DCd v d10m坐毓麗赭函南一頂部加設水平翦u,-441-P 9 Q Q QOoo4»oooooeo oo

37、4ooO 0 d t> O Q COO45/10mIs四周連續式:垂直弱刀撐 O Jr- 口00 ， 10m，.45MmLlOmaQQQQQP0QC?口QQ一"L鏤剪刀撐口 o 口 口口 口口 口 I必6心心Is； -c- Q ODO 白。口口q » 口 ©。 o o o o a & o o0 0 0 0-0 Or 0 0" o o豎向連續式剪刀攆頂部加設水平剪刀I、連續剪刀撐I層高大于20m8、周邊拉結(1)、豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形 成可靠整體；(2)、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中

38、間有結構柱的部位， 按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；(3)、用抱柱的方式(如連墻件)，如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向 變形的能力。mrn9、梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好50mm 100mrK 2000mm方木，隨即鋪設梁底模， 鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mrK 100mm楊木條作立檔及立檔支撐， 用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部(或者使用鐵制側模卡勾步步 緊代替側模壓腳)。之后吊直側模，根據梁截面積不同，在梁高的中間加M4穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無 要求時，起拱高度為梁跨度的1/100

39、03/1000,主次梁交接時，應先主梁起拱， 后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。10、 柱模安裝(1)、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉 桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；(2)、先彈出柱的軸線及四周邊線；(3)、根據測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支 側模時應與其靠緊；(4)、通排柱(或多由g柱)模板安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模 板找正吊直 同定后，拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設 剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜；(5)

40、、柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；(6)、柱模應根據柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；(7)、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續后方可進行封模， 封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置(或碎只澆到梁底)，緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾消除干 凈后再封模。11、 墻模安裝剪力墻采用九夾板配制，1卷450對拉螺栓連接，豎向圍楝采用 100M00250方木，水平向圍楝采用 48X35450鋼管與對拉螺栓相連，每排 兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100X100方木襯檔接頭

41、錯開，方木長度采用4000、2000二種規格。墻L”型時的陰陽角及模板拼 縫處必須用兩根50X100或100X100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板 離結構面10mm,離結構面0150mmt設一限位鋼筋 1000, 土L層問勞點處及 樓梯井搭接處需設一 20mm統長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層節 點處須預埋單頭揮栓 500與板板筋焊接，墻外側用 48鋼管治外墻統長配置， 墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須 150mm。1、 檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態，避免遺留安 全隱患和加固

42、時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、碎結構觀感質量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。4、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差(mrm預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0預留洞中心線位置10尺寸+ 10, 05、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5尺量底模上表卸標圖i5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎由0尺量柱、墻、梁i5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6 m8經緯儀或吊線、尺量層圖 6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面圖差2尺

43、量表囿平整度52m靠尺和塞尺量測6、整體式結構模板安裝的質量檢查除根據現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：(1)、扣件規格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)、支柱斜撐的數量和著力點；(3)、對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；(4)、各種預埋件和預留孔洞的固定情況；(5)、模板結構的整體穩定；(6)、有關安全措施。7、模板工程驗收時應提供下列文件：(1)、模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；(2)、模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；(3)、模板工程支模的重大問題及處理記錄。第七章、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證

44、體系項目經理安全監督管理一定妹不定期惶萱安全指標計劃交全技術措施安全管理作業日常檢直作業前作業后安全措施實璃安全技術交底竟吞訐比結束違紀現<違 > 現象違章指揮不懂不會操作事故違犯操作規程材清其料掃他物工問淡作題整理2、環境保護體系環境監督自我控制、落實措施教育徹行制定制度、監督法規指導、教育管理層次工作業班項目部環保管理管理手段1 1市環衛部門獎罰上級單位年評獎罰經理部月評獎罰工程隊自評獎罰獎罰制度環保措施1廠環保法規學習統一思想、提高認識環保教育二、技術措施2、 準備工作（1）、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求

45、逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。（2）、模板的基準定位工作：1）、首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）、標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3）、豎向模板的支設應根據模板支設圖；4）、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5）、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。3、 模板支設（3）、基礎及地下工程模板：1）、地面以下支模應先檢查土壁

46、的穩定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業。當深度超過2m 時，操作人員應扶梯上下；2）、距基槽（坑）上口邊緣1m 內不得堆放模板。向基槽（坑）內運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3）、斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經就位校正并支撐穩固后，方可進行上一層模板的安裝；4）、在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。（4）、樓梯模板1）、梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。 外幫板先

47、在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)、 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3)、 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(5)、 梁、板模板6)、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；7)、所有跨度4m勺梁必須起拱0.2%,防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；8)、所有2mnft縫必須用膠帶紙封貼；9)、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；10)、梁高學300勺梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、 夾牢；梁高 300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆碎時不能擠 崩掉。4、 模板支架搭設的構造要求(1)、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。(2)、 鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U 形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿