1、漆包工藝流程n漆包線工藝的特點是高速度，細線在幾分之一秒，粗線在幾十秒的時間內就完成一道漆膜的涂漆和烘焙，在這樣短的時間內來完成物理和化學變化，使涂在導線的漆液形成高質量的漆膜是有一定困難的。歡迎大家參加這次培訓制作：生技部 雖然在同一導線上涂上不同種品種的絕緣漆或在不同的導線涂上同一種絕緣漆，它們的漆包工藝要求不完全相同，但它們的工藝流程是基本相同的，常見的工藝流程是：n放線 退火 涂漆 烘焙 (導線） （重復數次） 冷卻 潤滑收線 漆包工藝流程 一、放線n 放線控制張力的控制：n張力大時不僅會將導線拉細和使導線的表面失去光亮，而且也會影響漆包線的多項性能。放線張力太大使導線拉細，很相似導線

2、的拉拔現象，由于金屬分子晶格排列的變化而變硬，所以影響漆包線的伸長率和回彈性，放線張力太大使漆包線在涂制過程中被拉伸，漆膜也要承受一些彈力，在做試驗時再加上卷繞所承受的彈力，往往會降低柔韌性和熱沖擊的數據。n放線張力太小，線容易跳動會造成并線，線碰爐口，放線是最怕的半圈張力大，半圈張力小，這樣導線不僅會松亂、扎斷，一段一段的被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。 二、退火n在連續的退火中，對于銅導線的規格、退火爐的溫度及行線的速度必須要有合理的配合才能達到理想的退火質量。退火爐的溫度要根據退火爐的長度、銅線規格、行線速度；退火爐的長度行線速度就是退火時間，在同樣的溫度和行線

3、速度下，退火爐越長，退火的時間越長，導體晶格的恢復越充分。退火爐溫度低一點，退火時間長一點，退火溫度高一點，退火時間短一點，同樣都能達到理想的效果，所以在退火時一定要控制退火溫度和行線速度二個重要工藝參數。退火溫度與伸長率的關系 n退火溫度與伸長率的關系，在規格和行線速度不變的條件下，退火溫度比較低時，隨著退火溫度的的升高而伸長率增大，當溫度到達一定的范圍時，伸長率就不再增加，再升高溫度就產生相反的現象，隨著溫度的升高而伸長率減少，甚至容易脆斷。因此，在退火過程中我們必須選擇一個恰當的溫度范圍，在制訂這個溫度數值時，一定要根據導線規格、行線速度、退火爐的長度、爐溫的分布來決定。銅導線的氧化問題

4、 n銅導線在高溫下很容易氧化，被氧化的銅線是不允許涂制漆包線的。如果被氧化的銅導線涂制了漆包線，不僅漆包線的外觀不好，而且很多項漆包線的性能也會顯著下降，甚至成為不合格產品。氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，因而對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良的影響。n要銅導線不氧化，就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，要做到這一點必須要有保護氣體。絕大多數退火爐的爐口一頭是利用水封閉著的，另一頭的爐口是開著的，使用水封閉的退火爐多數是利用水的蒸汽做保護氣體的。退火爐水箱中的水主要有三個作用，即：封閉爐口；冷卻導線；發生蒸汽做保護氣體。水將退火爐的下管口

5、封閉住，隔絕空氣，不使空氣對流。經過高溫退火的銅線溫度很高，如果不進行冷卻，遇到空氣就要氧化，這時、封閉爐口的水就起到冷卻的作用。高溫的銅線和水接觸后產生了水蒸汽，使退火管內氣壓增大，水蒸汽連續不斷的產生，通過退火管由上管口流出，使空氣不能進入管內，對退火的銅線進行了保護。 對水質和水溫的要求n退火爐火箱中所用的水的質量是非常重要的，水中的雜質會使銅導線不清潔影響涂漆，特別是油脂，其容易附在導線的表面上，在涂漆時，漆液不能均勻的涂在導線的表面上，無法形成光滑的漆膜。水中更不能含有氯離子，氯離子附在銅導線上經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線的漆膜內導線的表面上產生黑斑點。定期的清洗水箱和調

6、換新水。一般都是利用調規格或調涂漆毛氈來做這一工作，間隔約一周。n水箱中的水溫也有一定的要求，水溫高有利于發生水蒸汽對退火中的銅線進行保護，離開水箱的導線不易帶水，而對導線的冷卻不利。水溫低時則相反。一般來說導線粗，它的熱容量大，冷卻慢，水溫要低一此；導線細，它的熱容量小，冷卻快，水溫應高一些。當然還關系到冷卻的時間，冷卻的時間少，水溫可低一些，冷卻的時間多，水溫就要高一些，粗線的水溫不能高，否則導線的冷卻不夠，銅線在離開水時，溫度還很高，就會氧化，當銅線在離開水面時有使水花飛濺的聲音時，這就說明水溫太高，必須降低水溫，在夏季更要采取降溫措施。通常粗線的水溫控制在5060，中線的水溫控制在60

7、70，細線的水溫控制在7080。 三、涂漆n涂漆的任務不僅是將漆涂在導線有表面上，而且要涂得均勻，有一定的厚度。n涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。n涂漆方法：漆包線的涂漆方法是多種多樣的，目前常用的涂漆方法是毛氈法和模具法，曾經使用過的自流法、燈芯法、滾輪法，現在已經基本不再使用，曾經研究試驗過的電泳法、融熔法、流化床涂漆法、現在還極少使用。以下我們就來討論毛氈法和模具法。 1、 毛氈涂漆法 n毛氈涂漆法目前是我國生產漆包線應用最廣泛的一種涂漆方法，在國外涂制細規格的漆包線時，絕大多數是采用毛氈涂漆法。n毛氈 涂漆的特點是結構簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈

8、平整的夾在導線的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成模孔，刮去導線上多余的漆，通過毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液的作用，將導線的表面涂上均勻的漆液。 毛氈涂漆法 n cucucu漆液的拉圓過程 毛氈涂漆法的優缺點n毛氈涂漆的優點是操作方便，調換線規方便；排除斷線，并線故障方便；尤其是細線斷線的機會比較多，排除故障就顯得更方便了。所以細線采用毛氈涂漆法的就更多。開車、關車整理都很方便。毛氈涂漆有它不可免的缺點，尤其表現在粗線方面，毛氈比較松軟，常常使漆包線的漆膜中有毛氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；線與線之間的漆膜厚度不易達到一致不能使用高粘度的漆涂線，消耗溶劑多；使

9、用壽命短等。 2、模具涂漆法n模具由兩部分組成，模芯是碳化鎢等硬質合金制成，模套用普通鋼或黃銅或不銹鋼制成。模心和模套要緊密的結合在一起，模心與模套之間絕對不能滲漏漆液。這種模具是比較實用的，由于模心是硬質合金，所以使用壽命很長，用幾年也沒有明顯的磨損。n目前我們國內是在立式漆包機上使用模具涂漆在使用時有一個自動調心過程。漆液向上的縱力接近模具的重力時有利于模具自調同心度，縱力來自漆液的粘度和線的速度，當線的速度不變時就決定于漆的粘度了。粘度對模具涂漆是很重要的，粘度太小不但不能使模具自調同心度，而且通過模孔的漆也很難形成均勻的漆膜。 模具涂漆的配模計算n模具涂漆，配模是很重要的，配模孔徑的尺

10、寸是根據導線尺寸，漆的固體含量，所需漆膜厚度，涂漆次數等幾個參數推算出來的。n配模公式：n M D1= +dn GKn式中：D1 第一次涂漆模孔直徑尺寸；n M 每次涂漆漆膜厚度；n G 漆的固體含量；n d 導線線徑尺寸；n K 殘留系數。 模具涂漆的優缺點n 模具涂漆具有漆膜厚度均勻，適合大粘度的漆，漆膜清潔，可以降低漆的成本，使用周期長等優點。但模具涂漆也有缺點：調規格開車、停車整理都比較復雜，耗工時、排除斷線，并線故障比較困難，一次性投入大等。 3、 涂漆次數n涂漆次數要根據漆的特性和漆膜厚度來決定。漆液在烘焙過程中，有的漆液內部的溶劑容易遷移到表面，有的漆液內部的溶劑不容易遷移到表面

11、。前者涂上的漆液可以厚一些，后者涂上的漆液就必需薄一些，否則由于內部的溶劑沒有及時遷移到表面，受到溫度成為氣體就會在漆膜內部形成氣泡或氣體沖破漆膜形成毛線。n涂漆的厚度也會影響烘焙的時間，漆液涂得厚，即沒有流淌的情況，但它只可以在較低的溫度下，長時間的烘焙，這就會影響生產的效率。漆液涂得薄可在高溫下短時間烘焙，生產效率高。 涂漆次數n漆包線的涂漆次數要綜合衡量，從實踐中取得經驗，來確定具體的數值。n每次涂漆的厚度，除第一次和最后一次外，其它各次希望平均，第一次涂漆略薄于平均值，這樣對漆膜的光潔度有利，但不能太薄，漆膜太薄會使銅線氧化發花。最后一次涂漆要薄于平均值，使外層漆膜固化得充分一些，提高

12、漆膜的機械強度。 四、烘焙n在漆包線的生產過程中烘焙非常重要，烘焙的溫度、溫度曲線和烘焙時間控制、調節得當，才可以能生產出優良的漆包線來。烘焙得是否恰當，直接關系到漆包線表面光潔度、色澤和機械性能、熱性能以及電氣性能。 1、烘爐溫度的分布n烘爐溫的分布對漆包線的烘焙關系非常大，如要溫度分布不合理，就產不出理想的漆包線來。烘爐爐膛的面積很大，要達到烘焙溫度的工藝要求是有一定難度的。烘焙溫度的分布有二個要求，縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的、橫向溫度要求是直線形的，橫向溫度的均勻性要依靠設備的加熱，保溫、熱氣對流等因素來滿足它，各種漆包線的烘焙都要求橫向溫度均勻。縱向溫度是根據不同品種漆

13、包線的烘焙溫度來決定的，不同品種漆包線對爐溫曲線的要求是不同的，即是同一品種粗規格和細規格對爐溫曲線的要求也不相同。烘爐結構不同，爐溫曲線也不能相同。 烘爐溫度的分布n在確定烘爐縱向溫度的分布時（即爐溫曲線），首先應從保證漆包線的烘焙質量著手，同時在不影響漆包線的烘爐質量的條件下，要考慮熱能的利用，提高熱能的利用率。n漆包烘爐中的溫度有熱元件的表面溫度；氣體溫度；導線上漆膜溫度。通常所說的烘爐溫度，就是爐膛中的氣體溫度，測溫點是處于爐膛內的氣體中，所指示的溫度主要是氣體溫度。 2、漆包線的烘焙過程n導線經過涂漆進入烘爐，開始了漆膜的烘焙，在烘焙過程中首先是將漆液中的溶劑蒸發，然后是固化，形成一

14、層漆膜，再涂漆、烘焙，如此重復數次便完成了漆包線的烘焙全過程。 蒸發過程n溶劑蒸發需要適當地加熱和通風才能順利進行。只有讓溶劑蒸發完全、漆基固化得當，才能獲得理想的漆膜，所以在漆液向漆膜轉化的過程中，要根據漆液選擇適當的通風與加熱等工藝參數。n在漆包線的生產中，我們要求的溶劑的蒸發過程，是逐步蒸發，而不要沸騰。 蒸發過程n各種溶劑的蒸發特性是不同的。單一物質組成的溶劑，當溫度達到沸點時，溶劑分子將集中逸出，這樣對形成良好有漆膜是不利的。所以在漆液中一般采用混合溶劑，這樣可以避免由于蒸發而形成漆膜表面的缺陷。就蒸發本身來看，采用混合溶劑而使漆液具有良好的逐步蒸發的特性，是保證蒸發質量的有效措施。

15、n聚酯漆中常用的溶劑和稀釋劑是甲酚和二甲苯。其中二甲苯的餾程在130150范圍內（餾出的容積不少于95%），而甲酚的餾程是在190205范圍內（餾出的容積不少于95%）。 固化過程na、 固化的本質交聯和裂解n導線經過蒸發區后進入固化區。在固化區主要發生的是漆的化學變化，即漆基的交聯固化。這是個關鍵的過程，它決定了漆包線的許多重要性能，例如熱老化、熱沖擊、耐刮削等。n在固化階段，蒸發區未遷移蒸發完的溶劑全部揮發逸出，使漆基進行交聯固化。在交聯的時候，熔融的漆基樹脂硬化成固體，體積逐步收縮、比重增大、厚度減小，漆膜的顏色由淺變深。n在交聯的同時，漆基還進行裂介。裂介后釋出低分子物質，冷凝后，形成

16、煙油（老膠）。如果低分子物質在逸出的過程中，由于通風不好，有可能在爐口、煙管中形成老膠及在線上產生老膠粒子，使產品質量受到影響。老膠的數量在一定程度上反映了高分子物的裂介程度。所以在選擇固化區中的最高爐溫時，必須考慮高分子物的裂解，不使其過于強烈而造成漆基大量損失，并選用一個良好的通風條件，使漆基裂解的低分子物排出爐外。 固化過程n交聯度對漆膜的性能起著決定性的影響，而爐膛內的反應溫度和反應時間是決定固化時交聯度的主要因素，溫度每提高10，反應速度可以增加24倍。n但是必須注意隨著爐溫的提高，漆基的裂介速度也相應增加，所以爐溫最高點的選定要考慮交聯和裂介的統一問題。n以上所述的關系可以用下面的

17、圖來表示：n溫度反應速度n 交聯度漆膜的性能n車速反應時間 五、催化燃燒與熱風循環n催化燃燒熱循環是目前漆包工藝中的一種特定技術，它改變了傳統的利用電熱將涂在導線上的漆液內的有機溶劑蒸發，并使漆膜固化的工藝，傳統工藝的缺點是能耗大，苯類、酚類的有機溶劑變成有害氣體被排放到大氣中，嚴重地污染了周圍環境。 1、催化燃燒熱風循環漆包爐n催化燃燒熱風循環漆包爐是將有害溶劑的蒸氣通過催化劑，在不斷補充新鮮空氣的條件下進行充分燃燒，產生大量的熱能，把這些熱量用風機經過循環系統送到漆包爐膛內作為熱源，代替部分電熱加熱。同時有害溶劑蒸氣通過燃燒作用變成了無毒的二氧化碳和水。由于漆包爐膛蒸發區內的蒸氣經主循環風

18、機吸入燃燒區，從而降低了蒸氣濃度，加快了漆液溶劑的蒸發。而固化區內又由主循環風機把燃燒后的熱氣流送入爐膛，逆著行線方向移動。基本上消除了溶劑蒸氣對漆膜的不利影響。因此在爐溫相同的條件下，在催化燃燒熱風循環漆包爐上涂制同樣規格要比電熱爐快得多，線的質量也好。因此催化燃燒熱風循環工藝是集節能，環保和提高車速，提高質量于一體。 催化劑催化劑n催化劑催化劑 催化劑對反應速度所起的作用叫做催化作用。在漆包爐中的催化燃燒是借助于催化作用或晶格氧的轉移來完成。使用催化劑目的在于降低溶劑氣體的起燃溫度。通常選用吸附能力強的金屬鉑或鈀，或具有晶格氧的氧化銅、氧化鈷、氧化錳作為催化劑。目前國內大量采用著涂鈀的多孔

19、耐火陶瓷塊作為催化劑。評定催化劑的好壞取決于（1）活性；（2）比表面積；（3）機械強度；（4）反應穩定性等四個方面。n催化劑在使用中要防止中毒，如遇到砷、汞、硫、鋁一類物質，會永久性中毒失效。如果催化前溫度低也會臨時性中毒，使催化劑的表面上結碳，將催化劑等量復蓋了。 熱風循環n催化燃燒熱風循環漆包爐中的熱風循環是通過主循環風機來實現的。經過催化器燃燒后的較高溫度的爐氣，除了排出一部分廢氣以外，其余大部分流經循環管道系統送入爐膛之內，一方面為銅線溫度的提高、漆料中溶劑的蒸發和漆基的固化提供熱量，減少電熱損耗；另一方面由于爐氣溫度較高、風速較快，加快了溶劑的蒸發速度并促進了漆基的固化作用，為提高車

20、速創造條件。催化燃燒的作用是提供熱量，熱風循環的作用則是熱量的輸送，同時又為催化燃燒提供助燃的空氣。循環中的熱風直接和行動中的導線接觸，熱風的溫度、風速和風量都都和漆包線的產量、質量有密切的關系。立車的催化燃燒熱風循環示意圖見圖。 立車催化燃燒熱風循環示意圖n 排廢的調節排廢的調節 n單從產品質量和安全生產考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，一臺循環排廢的漆包爐，大部分的熱量消耗在排廢上。因此排廢要適當，使它達到既不影響烘焙質量，又安全，也不多消耗熱能 n從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤度也可以判斷排廢量的多少，若爐溫加熱處于長時間的關閉狀態，溫度的指示值很高，這說明催化燃燒所產生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現高溫失控的狀態，這時應適當的增加排廢量。若爐溫加熱處于長時間的加